KR20010021300A - Spinning nozzle, Spinning nipple incorporating the spinning nozzle therein, and Method for manufacturing both the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 방사 노즐 및 방사 노즐을 구비한 방사 니플, 및 이들 노즐 및 니플의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화학섬유 또는 합성섬유를 제조할 때 방사원료가 통과하는 미크론 단위의 직경의 오리피스를 갖는 방사 노즐과, 이 노즐을 구비한 방사 니플, 그리고 이들 노즐과 니플을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spinning nozzle and a spinning nipple having a spinning nozzle, and a method of manufacturing these nozzles and nipples, and more particularly, orifices of a diameter in micron units through which a spinning material passes when producing chemical fibers or synthetic fibers. It relates to a spinning nozzle having a nozzle, a spinning nipple having the nozzle, and a method of manufacturing these nozzles and nipples.
종래, 이와 같은 방사 노즐을 구비한 방사 니플은 방전 가공에 의해 제조되었다. 이를 위해, 노즐의 형상 및 치수와 동일한 형상 및 치수의 공구가 음극으로 이용되고, 노즐이 형성될 방사 니플은 양극으로 이용된다. 이때, 전압을 인가한 상태에서 음극이 양극을 향해, 또는 이와 반대로 접근되면, 방전이 일어나면서 방사 니플에 원하는 형상의 노즐이 형성된다.Conventionally, the spinning nipple provided with such a spinning nozzle was manufactured by electric discharge machining. To this end, a tool of the same shape and dimensions as the shape and dimensions of the nozzle is used as the cathode, and the spinning nipple on which the nozzle is to be formed is used as the anode. At this time, when the cathode approaches the anode or vice versa in the state of applying a voltage, a discharge is generated and a nozzle having a desired shape is formed in the spinning nipple.
그러나, 방전 가공에 의해 제조되는 방사 니플의 노즐은 낮은 정밀도로 인하여 다수의 후가공을 필요로 한다. 또한, 방전 가공에 의해 제조되는 방사 니플의 노즐은 미크론 단위의 직경의 오리피스를 얻기가 어렵다.However, the nozzle of the spinning nipple manufactured by the electric discharge machining requires a large number of post-processing due to the low precision. In addition, it is difficult for the nozzle of the spinning nipple manufactured by electric discharge machining to obtain an orifice having a diameter in microns.
또한, 방전 가공에 의해 제조되는 방사 니플은 복수의 노즐중 어느 하나의 노즐이 마모되었을 경우 그 마모된 노즐만을 교체하는 것이 불가능하기 때문에 유지비가 비싸다.In addition, the spinning nipple manufactured by the electric discharge machining is expensive because it is impossible to replace only the worn nozzle when one of the nozzles is worn out.
따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 높은 정밀도 및 짧은 가공 시간을 갖는 방사 노즐 및 방사 니플을 제공하고, 그 방사 노즐 및 방사니플을 전주 가공에 의해 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a spinning nozzle and a spinning nipple having a high precision and a short machining time, and the spinning nozzle and the spinning nipple are machined. It is providing the method to manufacture by.
본 발명의 다른 목적은 복수의 방사 노즐중 원하는 노즐만의 교체가 용이한 방사 니플을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a spinning nipple in which only a desired nozzle can be easily replaced among a plurality of spinning nozzles.
도 1은 본 발명에 따른 방사 니플을 보여주는 사시도,1 is a perspective view showing a spinning nipple according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 방사 노즐용 장착 홀이 형성된 방사 니플을 보여주는 사시도,2 is a perspective view showing a spinning nipple having a mounting hole for a spinning nozzle according to the present invention;
도 3a는 본 발명에 따른 방사 노즐을 보여주는 사시도,3a is a perspective view showing a spinning nozzle according to the present invention,
도 3b은 도 3a의 노즐을 Ⅲ - Ⅲ 선을 따라 취한 횡단면도,3B is a cross sectional view of the nozzle of FIG. 3A taken along line III-III;
도 4는 본 발명에 따른 방사 노즐의 오리피스를 형성하기 위한 모형(母型; mandrel)을 보여주는 횡단면도,4 is a cross-sectional view showing a mandrel for forming an orifice of a spinning nozzle according to the present invention;
도 5는 노즐의 오리피스용 모형에 강도 보강층을 피복한 상태를 보여주는 횡단면도,5 is a cross-sectional view showing a state where a strength reinforcing layer is coated on an orifice model of a nozzle;
도 6은 모형을 제거하기 전의 방사 노즐을 보여주는 횡단면도,6 is a cross-sectional view showing the spinning nozzle before removing the model,
도 7은 모형을 제거한 후의 방사 노즐을 보여주는 횡단면도이다.7 is a cross-sectional view showing the spinning nozzle after removing the model.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 방사 니플 11 : 방사 니플의 몸체10: radiation nipple 11: the body of the radiation nipple
15 : 방사 노즐 장착 홀 20 : 방사 노즐15: spinning nozzle mounting hole 20: spinning nozzle
23 : 오리피스 24 : 강도 보강층23: orifice 24: strength reinforcing layer
25 : 지지층 30 : 모형(mandrel)25: support layer 30: mandrel
본 발명의 목적은, 미크론 단위의 직경을 가진 오리피스; 상기 오리피스를 둘러싸는 강도 보강층; 상기 강도 보강층 상에 피복된 적어도 하나의 지지층을 포함하는 방사 노즐에 의해 달성된다.An object of the present invention is to provide an orifice having a diameter in microns; A strength reinforcing layer surrounding the orifice; Achieved by a spinning nozzle comprising at least one support layer coated on the strength reinforcing layer.
본 발명의 다른 목적은 a) 미크론 단위의 직경을 가진 소정 형상의 모형을 가공하는 단계; b) 상기 가공된 모형의 표면에 강도 보강층을 피복하는 단계; c) 상기 강도 보강층의 표면에 지지층을 전주 가공에 의해 피복하는 단계; d) 상기 모형을 상기 강도 보강층으로부터 제거하여 오리피스를 형성하는 단계를 포함하는 방사 노즐의 제조방법에 의해 달성된다.Another object of the present invention is to a) process a model of a predetermined shape having a diameter in microns; b) coating a strength reinforcing layer on the surface of the processed model; c) coating the support layer on the surface of the strength reinforcing layer by electroforming; and d) removing the model from the strength reinforcing layer to form an orifice.
본 발명의 또 다른 목적은 미크론 단위의 오리피스와, 상기 오리피스를 둘러싸는 강도 보강층과, 상기 강도 보강층 상에 피복된 적어도 하나의 지지층을 가지는 방사 노즐; 그리고 상기 방사 노즐이 끼워맞춤되는 복수의 방사노즐 장착 홀이 형성된 판상의 몸체를 포함하는 방사 니플에 의해 달성된다.Still another object of the present invention is a spinning nozzle having an orifice in microns, a strength reinforcing layer surrounding the orifice, and at least one support layer coated on the strength reinforcing layer; And a spinning nipple including a plate-shaped body having a plurality of spinning nozzle mounting holes to which the spinning nozzle is fitted.
본 발명의 또 다른 목적은 a) 판상의 몸체에 복수의 장착 홀을 가공하는 단계; 및 b) 상기 복수의 장착 홀에 방사 노즐을 끼워맞추는 단계를 포함하며; 상기 노즐은 미크론 단위의 직경을 가진 소정 형상의 모형을 가공하는 단계; 상기 가공된 모형의 표면에 강도 보강층을 피복하는 단계; 상기 강도 보강층의 표면에 적어도 하나의 지지층을 전주가공에 의해 피복하는 단계; 상기 모형을 상기 강도 보강층으로부터 제거하여 오리피스를 형성하는 단계에 의해 제조되는 방사 니플의 제조방법에 의해 달성된다.Still another object of the present invention is to a) process a plurality of mounting holes in a plate-shaped body; And b) fitting a spinning nozzle into the plurality of mounting holes; The nozzle processing a model of a predetermined shape having a diameter in microns; Coating a strength reinforcing layer on the surface of the processed model; Coating at least one support layer on the surface of the strength reinforcing layer by electroforming; It is achieved by a method of manufacturing a spinning nipple made by removing the model from the strength reinforcing layer to form an orifice.
따라서, 본 발명에 따르면, 방사 노즐 및 방사 니플은 전주 가공에 의해 제조되기 때문에, 방사 노즐 및 방사 니플은 높은 정밀도를 가지면서도, 짧은 가공시간 및 저렴한 비용으로 제조될 수 있다.Therefore, according to the present invention, since the spinning nozzle and the spinning nipple are manufactured by electroforming, the spinning nozzle and the spinning nipple can be manufactured with high precision and with short processing time and low cost.
상기 전주 가공법(electroforming)은 전해도금법의 일종으로서, 가공하고자 하는 형상의 모형에 전기분해에 의한 금속층을 전착시키고, 이후 모형을 전착된 금속층으로부터 제거하는 방법이다. 따라서, 모형이 제거된 금속층과 모형은 상보적인 형상을 가지기 때문에, 일반적으로 고정밀도를 요구하는 전자소자, 초정밀 기계부품 등이나, 복잡한 형상을 요구하는 공예품, 악세사리 등이 전주가공법에 의해 제조될 수 있다.Electroforming is a method of electroplating, in which a metal layer by electrolysis is electrodeposited on a model of a shape to be processed, and then the model is removed from the electrodeposited metal layer. Therefore, since the metal layer and the model from which the model is removed have a complementary shape, electronic components, ultra-precision mechanical parts, and the like, which require high precision, and crafts and accessories requiring complex shapes, can be manufactured by electroplating. have.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1을 참조하면, 방적기(spinning machinery)에서 화학 섬유 또는 합성 섬유가 방사될 때, 방사 원료는 인가된 압력에 의해 방사 니플(10)을 통과한다. 이 방사 니플(10)에는 미크론 단위의 직경의 오리피스(23)를 가진 복수의 방사 노즐(20)이 마련되어 있다. 이 방사 노즐(20)의 오리피스(23)의 직경, 형상, 내주면 조도(粗度)는 방사되는 화학 섬유 또는 합성 섬유의 품질을 결정하는 주된 인자들이다. 따라서, 방사 노즐은 높은 정밀도를 요구한다.Referring to FIG. 1, when chemical or synthetic fibers are spun in a spinning machinery, the spinning raw material passes through the spinning nipple 10 by an applied pressure. The spinning nipple 10 is provided with a plurality of spinning nozzles 20 having an orifice 23 of a micron diameter. The diameter, shape, and inner surface roughness of the orifice 23 of the spinning nozzle 20 are the main factors that determine the quality of the chemical fiber or synthetic fiber to be spun. Thus, spinning nozzles require high precision.
도 2를 참조하면, 방사 니플(10)은 대략 300 ∼ 500㎜ 두께를 가진 판상의 몸체(11)을 구비한다. 이 몸체(11)에는 방사 노즐(20)을 장착하기 위한 복수의 장착 홀(15)이 마련되어 있다. 이 홀(15)은 드릴링(drilling), 보링(boring) 및 리밍(reaming)에 의해 순차적으로 가공된다. 그리고, 상기 장착 홀(15)은 그 길이방향의 단면으로 보았을 때 테이퍼 진 형상으로 만드는 것이 바람직하다. 이와 같은 테이퍼진 형상의 홀(15)은 방사 원료에 가해지는 압력에 의한 방사 노즐(20)의 저항력을 향상시킬 수 있고, 이와 동시에 마모된 방사 노즐(20)을 교체할 경우, 장착 홀(15)에서 방사 노즐(20)을 용이하게 분리시킬 수 있다.Referring to FIG. 2, the spinning nipple 10 has a plate-shaped body 11 having a thickness of approximately 300 to 500 mm. The body 11 is provided with a plurality of mounting holes 15 for mounting the spinning nozzle 20. This hole 15 is processed sequentially by drilling, boring and reaming. The mounting hole 15 is preferably made into a tapered shape when viewed in the longitudinal section. Such a tapered hole 15 can improve the resistance of the spinning nozzle 20 due to the pressure applied to the spinning material, and at the same time, when replacing the worn spinning nozzle 20, the mounting hole 15 ), The spinning nozzle 20 can be easily separated.
도 3을 참조하면, 방사 노즐(20)은 동심원 상에 세라믹과 금속이 순차적으로 피복된 중공의 원통체이다. 상기 방사 노즐(20)은 미크론 단위의 직경을 가진 오리피스(23)와, 이 오리피스를 둘러싸는 강도 보강층(24)과, 이 강도 보강층 상에 동일한 두께로 피복된 지지층(25)을 가진다.Referring to FIG. 3, the spinning nozzle 20 is a hollow cylindrical body in which ceramic and metal are sequentially coated on concentric circles. The spinning nozzle 20 has an orifice 23 having a diameter in microns, a strength reinforcement layer 24 surrounding the orifice, and a support layer 25 coated with the same thickness on the strength reinforcement layer.
상기 강도 보강층(24)은 오리피스(23)를 통과하는 방사 원료에 의한 마멸에 잘 견디는 내마모성 재료로 된 층이다. 이러한 내마모성 재료는 세라믹이 바람직하지만, 분산강화합금(dispersion strengthened alloy)과 같은 고력 합금강(high strength alloyed steel)일 수도 있다.The strength reinforcing layer 24 is a layer made of a wear resistant material that withstands abrasion by the spinning raw material passing through the orifice 23. Such wear resistant materials are preferably ceramics, but may also be high strength alloyed steels, such as dispersion reinforced alloys.
상기 지지층(25)은 강도 보강층(24)의 수축 변형을 흡수하는 한편, 상기 방사 니플(10)의 장착 홀(15)에 끼워맞춤되는 층이다. 따라서, 상기 지지층(25)은 구리층, 크롬층, 철층, 니켈층, 코발트층중 어느 하나로 될 수 있고, 바람직하게는 니켈층이며, 강도 보강층(24) 보다 더 큰 연성을 가진다.The support layer 25 is a layer that absorbs the shrinkage deformation of the strength reinforcing layer 24 and fits into the mounting hole 15 of the spinning nipple 10. Accordingly, the support layer 25 may be any one of a copper layer, a chromium layer, an iron layer, a nickel layer, and a cobalt layer, preferably a nickel layer, and has a greater ductility than the strength reinforcement layer 24.
선택적으로, 상기 방사 노즐(20)은 그 용도에 따라 강도 보강층 없이 하나의 지지층(25)만을 가질 수도 있다. 이 지지층(25)은 서로 다른 물성을 가진 적어도 2개층의 금속층, 또는 세라믹층과 금속층이 교번하는 적어도 2개의 혼합층으로 구성될 수도 있다.Optionally, the spinning nozzle 20 may have only one support layer 25 without a strength reinforcement layer, depending on its use. The support layer 25 may be composed of at least two metal layers having different physical properties, or at least two mixed layers of alternating ceramic and metal layers.
상기 방사 노즐(20)을 제조하는 공정을 설명하기 위한 도 4 내지 도 7을 참조하면, 상기 방사 노즐(20)의 오리피스(23)를 형성하기 위한 모형(30)은 상기 오리피스(23)의 치수 및 형상과 동일한 치수 및 형상을 가진다. 상기 모형(30)은 화학적으로 또는 물리적으로 용이하게 제거될 수 있고, 복잡한 형상을 쉽게 가공할 수 있는 재료인 것이 바람직하다. 이러한 재료는 구리와 같은 산화성 재료, 에폭시 및 폴리에스테르와 같은 가소성 재료, 납 또는 왁스와 같은 저융점 재료 등이다. 특히, 상기 모형(30)은 전기 전도성(electrical conductivity)을 가지지 못한 경우에, 전기 전도성을 가진 금속을 음극 스퍼터링법(cathode sputtering process)과 같은 물리적인 표면처리법 또는 은경법과 같은 화학적인 표면처리법을 통해 전기 전도성을 부여한다(도 4).4 to 7 for explaining the process of manufacturing the spinning nozzle 20, the model 30 for forming the orifice 23 of the spinning nozzle 20 is the dimension of the orifice 23 And the same dimensions and shapes as the shapes. The model 30 is preferably a material that can be easily removed chemically or physically and can easily process complex shapes. Such materials are oxidizing materials such as copper, plastic materials such as epoxy and polyester, low melting point materials such as lead or wax, and the like. In particular, when the model 30 does not have electrical conductivity, the metal having electrical conductivity may be subjected to physical surface treatment such as cathode sputtering or chemical surface treatment such as silver hardening. Imparts electrical conductivity (FIG. 4).
전기 전도성을 가진 모형(30)은 공지의 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition)에 의해 세라믹 또는 분산강화합금이 소정 두께로 증착된 층을 가지거나, 또는 공지의 화학적 증착법(Chemical Vapor Deposition)에 의해 티타늄, 텅스텐 등의 고강도 금속이 소정 두께로 증착된 층을 가진다. 이 증착층은 강도 보강층(24)으로서의 역할을 한다(도 5).The electrically conductive model 30 has a layer in which a ceramic or dispersion-reinforced alloy is deposited to a predetermined thickness by a known physical vapor deposition, or a titanium, by a known chemical vapor deposition (Chemical Vapor Deposition). A high strength metal such as tungsten has a layer deposited to a predetermined thickness. This deposition layer serves as the strength reinforcing layer 24 (Fig. 5).
강도 보강층(24)이 피복된 모형(30)에는 전주 가공(electroforming)에 의해 그 강도 보강층(24) 상에 소정 두께의 금속층이 형성된다. 이를 위해, 음극으로서의 역할을 하고 강도 보강층(24)이 피복된 모형(30)과, 이 모형(30)의 강도 보강층(24) 상에 형성될 층과 동일한 재질이고 양극으로서의 역할을 하는 금속판이 도금욕 속에 침지된다.In the model 30 coated with the strength reinforcing layer 24, a metal layer having a predetermined thickness is formed on the strength reinforcing layer 24 by electroforming. To this end, a plate 30, which serves as a cathode and is coated with a strength reinforcing layer 24, and a metal plate which is the same material as the layer to be formed on the strength reinforcing layer 24 of the model 30 and serves as an anode is plated. Immerse yourself in swear words
이 도금욕은 설파민산니켈(Ni(NH4SO3)2ㆍ2H2O) 및 붕산(H3BO3); 염화니켈(NiCl2ㆍ6H2O) 및 붕산(H3BO3); 붕불화니켈(Ni(BF4)2) 및 붕산(H3BO3); 염화니켈(NiCl2ㆍ6H2O), 붕산(H3BO3) 및 황산니켈(NiSO4ㆍ6H2O); 황산니켈(NiSO4ㆍ6H2O)을 주성분으로 하는 어느 하나의 도금욕이 선택되며, 이때 주성분의 양은 550 ∼ 650 g/ℓ이고, 바람직하게는 450 ∼ 650 g/ℓ이며, pH는 2.0 ∼ 5.0이고, 바람직하게는 3.5 ∼ 5.0이며, 온도는 35 ∼ 75℃이며, 바람직하게는 40 ∼ 60℃이며, 전류밀도는 2.5 ∼ 30A/d㎡이고, 바람직하게는 15 ∼ 30A/d㎡이다. 이러한 도금욕의 작업조건 하에서 강도 보강층(24)이 피복된 모형(30)은 100 ∼ 500 시간 동안 침지된다.The plating baths include nickel sulfamate (Ni (NH 4 SO 3 ) 2 .2H 2 O) and boric acid (H 3 BO 3 ); Nickel chloride (NiCl 2 · 6H 2 O) and boric acid (H 3 BO 3 ); Nickel borofluoride (Ni (BF 4 ) 2 ) and boric acid (H 3 BO 3 ); Nickel chloride (NiCl 2 .6H 2 O), boric acid (H 3 BO 3 ) and nickel sulfate (NiSO 4 .6H 2 O); Any plating bath containing nickel sulfate (NiSO 4 6H 2 O) as the main component is selected, wherein the amount of the main component is 550-650 g / l, preferably 450-650 g / l, and the pH is 2.0-. It is 5.0, Preferably it is 3.5-5.0, Temperature is 35-75 degreeC, Preferably it is 40-60 degreeC, Current density is 2.5-30 A / dm <2>, Preferably it is 15-30 A / dm <2>. Under the working conditions of the plating bath, the model 30 coated with the strength reinforcing layer 24 is immersed for 100 to 500 hours.
따라서, 전주 가공하는 동안, 모형(30)의 강도 보강층(24)의 표면에는 전기분해에 의해 이온화된 금속이 석출되면서 도금층이 형성된다. 이 석출 금속층은 지지층(25)으로서의 역할을 한다. 이때, 전주가공에 따른 전류밀도 및 침지시간은 방사 니플의 장착 홀(15)에 장착될 방사 노즐의 외경에 의존하는 도금층의 두께를 결정한다.Therefore, during the electroforming, the plating layer is formed on the surface of the strength reinforcing layer 24 of the model 30 while the ionized metal is deposited by electrolysis. This precipitated metal layer serves as the support layer 25. At this time, the current density and the immersion time according to the electric pole machining determines the thickness of the plating layer depending on the outer diameter of the spinning nozzle to be mounted in the mounting hole 15 of the spinning nipple.
이 전주 가공에 의해 강도 보강층(24) 상에 지지층(25)이 형성된 모형(30)은 물리적인 방법 또는 화학적인 방법에 의해 강도 보강층(24)으로부터 분리 제거된다. 예컨대, 모형(30)이 구리(Cu)인 경우, 모형(30)은 산성용액에 침지된다. 이때, 구리는 산화에 의해 강도 보강층(24)으로부터 분리된다. 또한, 모형(30)이 납(Pb)인 경우, 모형(30)은 납의 융점 이상의 온도를 유지하는 용기속에 수용된다. 이때, 납은 용융에 의해 강도 보강층(24)으로부터 분리된다.The model 30 in which the support layer 25 is formed on the strength reinforcement layer 24 by this electroforming is separated and removed from the strength reinforcement layer 24 by a physical method or a chemical method. For example, when the model 30 is copper (Cu), the model 30 is immersed in an acid solution. At this time, copper is separated from the strength reinforcing layer 24 by oxidation. In addition, when the model 30 is lead (Pb), the model 30 is accommodated in the container which maintains the temperature more than melting | fusing point of lead. At this time, lead is separated from the strength reinforcement layer 24 by melting.
따라서, 모형(30)이 제거된 강도 보강층(24) 및 지지층(25)은 노즐(20)로서의 기능을 하고, 모형(30)이 제거된 공간은 오리피스(23)가 된다. 이와 같이 성형된 노즐(20)의 외경은 가공 여유를 고려하여 방사 니플(10)의 장착 홀(15)의 내경 보다 더 크다.Therefore, the strength reinforcement layer 24 and the support layer 25 from which the model 30 has been removed function as the nozzle 20, and the space from which the model 30 is removed becomes the orifice 23. The outer diameter of the nozzle 20 formed in this way is larger than the inner diameter of the mounting hole 15 of the spinning nipple 10 in consideration of the machining allowance.
상기 방사 노즐(20)은 방사 니플(10)의 장착 홀(15)과 상보적으로 테이퍼 진 형상으로 가공되지만, 방사 니플(10)의 홀(15) 보다 약간 더 크다. 이러한 방사 노즐(20)의 외경과 방사 니플(10)의 장착 홀(15)의 내경간의 치수의 차이는 방사 니플(10)의 가열에 의한 열팽창 및 냉각에 의한 열수축을 이용하여 방사 노즐(20)을 방사 니플의 장착 홀(15)에 견고하게 고정하기 위한 것이다. 이를 위해, 방사 니플(10)은 고온의 열을 방출하는 용기 속에 수용되고, 그 결과 열팽창에 의해 그 홀(15)의 내경은 약간 증가한다. 이러한 방식으로 증가된 내경을 가진 홀(15)에는 방사 노즐(20)이 삽입된다. 이후, 방사 니플(10)의 냉각에 의한 의한 열수축을 통해 방사 노즐(20)은 홀(15)에 견고하게 고정된다.The spinning nozzle 20 is processed into a tapered shape complementary to the mounting hole 15 of the spinning nipple 10, but slightly larger than the hole 15 of the spinning nipple 10. The difference in dimension between the outer diameter of the spinning nozzle 20 and the inner diameter of the mounting hole 15 of the spinning nipple 10 may be achieved by using the thermal expansion by cooling of the spinning nipple 10 and thermal contraction by cooling. This is to securely fix to the mounting hole 15 of the radiation nipple. To this end, the radiation nipple 10 is accommodated in a container that emits high temperature heat, with the result that the inner diameter of the hole 15 slightly increases due to thermal expansion. In this way, the spinning nozzle 20 is inserted into the hole 15 having an increased inner diameter. Thereafter, the spinning nozzle 20 is firmly fixed to the hole 15 through heat shrinkage by cooling the spinning nipple 10.
방사 노즐(20)을 견고하게 고정한 방사 니플(10)은 전주 가공에 의해 마무리 가공된다. 그 결과, 원하는 방사 니플(10)이 완성된다.The spinning nipple 10 which firmly fixed the spinning nozzle 20 is finished by electroplating. As a result, the desired spinning nipple 10 is completed.
이제, 방사 니플(10)에 노즐(20)이 전해도금법에 의해 직접 형성되는 본 발명의 다른 실시예가 설명될 것이다.Now, another embodiment of the present invention in which the nozzle 20 is formed directly on the spinning nipple 10 by the electroplating method will be described.
방사 니플(10)에는 드릴링, 보링 및 리밍에 의해 약 10 ∼ 20㎜의 직경을 가진 복수의 방사 노즐의 장착 홀(15)이 형성된다(도 2참조). 이 장착 홀(15)을 가진 방사 니플(10)은 전술한 바와 같은 전주 가공의 작업조건 하에서 가공된다.The spinning nipple 10 is formed with mounting holes 15 of a plurality of spinning nozzles having a diameter of about 10 to 20 mm by drilling, boring and reaming (see FIG. 2). The spinning nipple 10 having this mounting hole 15 is processed under the working conditions of the electroforming as described above.
따라서, 방사 니플(10)의 홀(15)의 내주면 상에는 이온화된 금속이 석출되면서 도금층이 형성된다. 이 도금층은 화학섬유 또는 합성 섬유용 방사 원료의 통과를 위한 미크론 단위의 직경을 가진 오리피스에 이를 때까지 형성된다. 미크론 단위의 오리피스의 내경에 도달한 도금층에 의해 원하는 방사 니플(10)이 완성된다.Therefore, on the inner circumferential surface of the hole 15 of the spinning nipple 10, an ionized metal is deposited and a plating layer is formed. This plating layer is formed until it reaches an orifice having a diameter of microns for the passage of spinning raw materials for chemical or synthetic fibers. The desired spinning nipple 10 is completed by the plating layer reaching the inner diameter of the orifice in microns.
본 발명에 따르면, 전해도금법에 의해 매우 정밀한 노즐이 제조될 수 있고, 그 결과 정밀한 방사 니플이 제조될 수 있다.According to the present invention, a very precise nozzle can be produced by the electroplating method, and as a result, a fine spinning nipple can be produced.
또한, 노즐의 제조시간이 단축될 수 있고, 그 결과 방사 니플의 제조에 드는 시간 및 비용이 감소될 수 있다.In addition, the manufacturing time of the nozzle can be shortened, and as a result, the time and cost of manufacturing the spinning nipple can be reduced.
그리고, 방사 니플에 장착되는 노즐이 쉽게 교체될 수 있고, 그 결과 방사 니플의 유지 및 보수가 용이하다.And the nozzle mounted to the spinning nipple can be easily replaced, and as a result, the maintenance and repair of the spinning nipple is easy.
본 발명에 따른 전주가공용 도금욕은 니켈 도금욕에 국한하여 설명되었지만, 철 도금욕, 크롬 도금욕, 동 도금욕중 어느 것도 될 수 있다는 것을 유의해야 한다. 니켈 도금욕 외의 다른 도금욕에 따른 작업 조건은 공지된 자료의 참조에 의해 당업자에게 어려움없이 선택될 수 있기 때문에 세부적인 설명을 생략한다.Although the electroplating bath according to the present invention has been described as being limited to a nickel plating bath, it should be noted that it may be any of an iron plating bath, a chrome plating bath and a copper plating bath. Operational conditions according to plating baths other than nickel plating baths can be selected without difficulty by those skilled in the art by reference to known materials, and thus detailed descriptions are omitted.
본 발명은 바람직한 실시예에 한정하여 설명되었지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면, 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the invention has been described in terms of preferred embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the invention as set forth in the claims. Could be.
Claims (19)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660521A (en) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 东华大学 | Determine the spherical electrostatic spinning nozzle of control field distribution and its use under spinning solution curvature |
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-
2000
- 2000-08-14 KR KR1020000046949A patent/KR20010021300A/en not_active Application Discontinuation
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