EP1022374B1 - Iron and method of producing an iron - Google Patents

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EP1022374B1
EP1022374B1 EP99101175A EP99101175A EP1022374B1 EP 1022374 B1 EP1022374 B1 EP 1022374B1 EP 99101175 A EP99101175 A EP 99101175A EP 99101175 A EP99101175 A EP 99101175A EP 1022374 B1 EP1022374 B1 EP 1022374B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
coating
soleplate
nickel
iron
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99101175A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1022374A1 (en
Inventor
Friedrich Blume
Antonio Rebordosa Rius
Miguel Vasquez Palma
Juan Carlos Coronado Sanz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
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Priority to AT99101175T priority patent/ATE203288T1/en
Priority to ES99101175T priority patent/ES2161559T3/en
Priority to US09/489,054 priority patent/US6360461B1/en
Priority to PL337986A priority patent/PL191847B1/en
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Priority to HK01100574A priority patent/HK1031135A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the invention relates to an electric iron with a silicon-containing cast aluminum manufactured and provided with an electric heater iron block with a plate-shaped soleplate made of low-silicon aluminum attached to the iron block is attached in a heat-conducting manner and a method for producing an electric iron.
  • an electric iron which is an aluminum iron block having a heating element cast therein.
  • the iron block can be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the iron block will anodized and then provided with either a chrome or a nickel-chrome layer.
  • the disadvantage of electrolytic electroplating is that which has already been anodized Aluminum surface hardly possible, since the aluminum oxides formed by the anodizing are not electrically conductive, so that the cast body at least on the anodized Side with low efficiency or hardly as an electrode in an electrolytic electroplating bath works.
  • galvanic treatment of an aluminum casting block is particularly important then disadvantageous if undercuts are formed through steam outlet openings because there is an unwanted carry-over and Liquid discharge from one electroplating bath liquid into the next electroplating bath liquid, in which the iron block is immersed.
  • An electric iron is known from US Pat. No. 2,846,793 which has an aluminum iron block has an iron shoe made of carbon steel attached to it.
  • the Iron shoe is provided with a nickel and a chrome layer.
  • disadvantageous Nickel-plated and chrome-plated carbon steel satisfies the requirements for corrosion resistance especially in the steam outlet openings of a steam iron Not.
  • An iron soleplate made of steel is generally a good option because of its relatively high basic hardness is given and the coefficient of thermal expansion, which is the slope of the soleplate intended for deformation under the influence of iron heat is low. A crack in a coating of the steel sole is therefore less likely.
  • an iron with a steel sole has a higher power dissipation, since this is comparatively poorer heat conduction to aluminum.
  • the formability and punchability less possible. This disadvantage weighs all the more because the requirements for precise shaped depressions with predetermined radius of curvature and the training increase from openings in the soleplate.
  • An electric iron of the type mentioned at the outset is already known from EP 0 754 256 known.
  • This iron has an iron block made of silicon-containing cast aluminum with a plate-shaped iron sole made of low-silicon aluminum connected is.
  • the soleplate is anodized, creating the surface the soleplate is converted into an aluminum oxide layer.
  • this type of surface treatment with regard to the maximum acceptable Expectable scratch resistance and hardness are limited.
  • an iron soleplate made of low-silicon aluminum is used. It has been shown that a galvanic electrolytic coating on a low silicon Aluminum with less pretreatment effort is possible, and at the same time a very optimal coating quality is achieved.
  • galvanization is carried out with external current (on the electrodes of the electroplating bath) electrolytically, metals or their alloys on the aluminum soleplate deposited.
  • external current on the electrodes of the electroplating bath
  • metals or their alloys on the aluminum soleplate deposited For example, Nickel and / or chrome allow sufficient Corrosion resistance with high hardness.
  • a coating thickness of more than 40 ⁇ m is required to ensure that a coating, which is hard per se, can be impressed on the to prevent relatively soft aluminum.
  • the hardness advantageously increases gradually from the aluminum soleplate to the outside of the coating or continuously. Only through this rising towards the outside of the soleplate Hardness gradient is the for the layer above or further out Given sufficient load-bearing capacity or partial surface pressability, so that ultimately excellent hardness and scratch resistance without cracking in the coating possible are.
  • the features of claim 2 the coating from a or several individual layers, these being pure nickel and nickel alloys with sulfur, phosphorus, cobalt, iron, sulfur and iron and / or tungsten, and / or Chromium (especially as a final layer). Because of the relatively small economic effort associated with the deposition (with external electricity) of nickel or Alloys, it is advantageous to form a large part of the coating with them.
  • the nickel compounds or alloys with sulfur, with phosphorus, with iron, together with iron, with sulfur and iron or with tungsten allow the production of in comparison to pure nickel different hard layers with also varying corrosion resistance, so that on the basis of a nickel compound one in Hardness increasing coating structure is economically producible.
  • the nickel compounds or nickel alloys specified here only with regard to their Main components and not with regard to their chemical connection. So is z. B. the nickel-sulfur alloy used here is a nickel alloy with nickel sulfide.
  • a first layer of pure nickel and a second layer of a nickel alloy is provided.
  • Pure nickel i.e. nickel without any Admixtures of e.g. As sulfur or phosphorus
  • has a high ductility at the same time has a slightly increasing hardness compared to an aluminum surface, so that the Tendency to crack formation under load is prevented.
  • the difference in hardness between the two layers is ⁇ or in the range of 200 HV, see above that the pure nickel layer forms the first stable layer.
  • the second layer it is preferred a nickel / sulfur alloy selected, due to this in the corrosion potential less noble metal compared to pure nickel a higher corrosion resistance is achieved through potential formation.
  • the chrome layer is the outermost Layer also advantageous in so far as under the influence of heat on irons up to 300 Degrees Celsius no discoloration or tarnishing happen.
  • the Chrome layer also protects against corrosion.
  • This increasing hardness in the coating structure is necessary because low-hardness aluminum is electroplated and thus an overall load-bearing layer structure is given. It has been shown that to achieve excellent scratch resistance the differences in hardness between each other adjacent layers must not exceed certain limits, so that cracking is avoided under heat load.
  • the difference in hardness between the aluminum base material of the iron soleplate and the first layer no larger than 250 HV
  • the difference in hardness between the first and second sub-layer is not greater than 350 HV
  • the difference in hardness between the second and third layers is not be greater than 500 HV, so that a stable structure that does not tend to crack is given is.
  • the first layer is only moderately hard and increases mainly optimizes the ductility so that the cracks that arise do not come down to the Pull aluminum through and can lead to corrosion.
  • the second layer has one Corrosion protection and leveling importance. A mechanical pre and post treatment, as is necessary with plasma spraying or anodizing.
  • the outermost the layer must remain optically high-quality and be as hard as possible. Therefore explained the first layer is still not very hard, but the outermost layer is very hard.
  • the outermost or third layer of the coating is advantageously a chrome layer, which has a hardness of between 700 HV and 1100 HV (# Claim 5). So the soleplate is enough the greatest scratching stresses when ironing even under the influence of heat.
  • the coating advantageously has a first layer with a thickness of 10 to 70 ⁇ m, in particular 50 ⁇ m, a second layer also with a thickness of 10 to 70 ⁇ m, in particular 50 ⁇ m (# 6) and a third layer with a thickness of 10 up to 50 ⁇ m (# Claim 7).
  • the first layer and the second layer are ideally 50 ⁇ m thick and the third layer 20 ⁇ m thick. Since aluminum has a coefficient of thermal expansion of approximately 24 x 10 -6 / K, nickel has a coefficient of thermal expansion of approximately 13 x 10 -6 / K and chrome has a coefficient of thermal expansion of approximately 7 x 10 -6 / K, the layer structure of the coating is one to the outside falling thermal expansion coefficient designed.
  • the elongation at break values of the coating metals increase in the direction of the base material (aluminum), so that thermal stresses due to a bimetal effect do not lead to cracks, particularly in the first nickel layer. Accordingly, the layer thicknesses are optimized so that the galvanic coating has a maximum durability.
  • the information on the layer thicknesses relate to a central flat section of the soleplate, which is not directly at openings , Edges and possibly depressions.
  • the coating has a total thickness of> 60 ⁇ m on (# claim 8).
  • a coating thickness of less than 40 ⁇ m at least ensures one 40 ⁇ m or better at least 60 or 80 ⁇ m thick coating of the soleplate the high demands placed on a galvanic-electrolytically generated Aluminum layer.
  • the soleplate is for nickel plating by means of electrodeposition in an electrolysis bath immersed with external current to be applied to the electrodes, one of which is off non-conductive material, e.g. B. plastic, existing aperture is arranged such that the deposited layer in its thickness evenly distributed over the surface of the soleplate is.
  • a chrome layer is used for the electrodeposition the soleplate of the iron is immersed in an electrolysis bath in such a way that a shaped anode (ie adapted to the shape of the soleplate) is arranged in front of the soleplate and thus an essentially homogeneous layer thickness is deposited (# Claim 11).
  • FIG. 1 shows a section of a sectional view through the lower region of a Steam iron, i.e. the area of the steam iron that the ironing material is in use is next.
  • An iron block 1 is provided, which for better casting or. Demoldability is made of silicon-containing cast aluminum.
  • an electrical resistance heater 2 is cast in.
  • In the iron block are also depressions and channels for the steam chamber and steam transmission formed (not shown in Fig. 1).
  • the iron block is in good thermal conductivity Connection attached to the soleplate 3.
  • the good heat-conducting connection is preferred made by a silicone adhesive 4.
  • the soleplate 3 consists of low-silicon Aluminum, which is not only advantageous in terms of light weight, good Punchability and formability and good thermal conductivity is, but also by low silicon content for a galvanic-electrolytic coating with external current is deposited, forms a good basis.
  • the coating 5 the soleplate is coated on both sides, with on the outside the soleplate, i.e. the side facing the ironing during use, due to the arrangement on the electroplating frames in the electrolysis bath, a higher deposition done as on the back side.
  • this is galvanic-electrolytic Coating 5 also protects the inside of the soleplate from corrosion. This is particularly important because between the iron block and iron sole cavities are provided for steam distribution, whereby the iron sole inside is directly exposed to steam.
  • the section of the cross-sectional view shown in FIG. 1 shows the soleplate 3 and the iron block 1 in the area of a steam outlet opening 6, which in the aluminum soleplate 3 embossed radii in the area of the steam outlet opening are designed so that there is good sliding behavior of the iron sole via buttons and zippers and other places of the ironing material.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment of the electric iron. It is both with regard to the lateral as well as the downward extension to the iron block 1 a section of the soleplate 3 is shown, on which a galvanic-electrolytically deposited Coating 7 is applied.
  • the coating 7 consists of a first layer 8 pure nickel, which has a high ductility, so that cracking is prevented. Ideally, 40 to 60 ⁇ m are deposited from this first layer.
  • the first Layer increases the hardness of the soleplate surface to about 150 to 200 HV.
  • a so-called gloss or semi-gloss nickel layer is applied to the pure nickel layer electroplated with external current.
  • the shiny nickel shows in addition to the nickel an admixture of 0.05% sulfur, so that compared to the first layer results in an increased potential difference with the less noble bright nickel and as a result, the corrosion protection is improved.
  • the shiny nickel are also deposited about 40 - 60 microns, so that the surface hardness of the soleplate to is increased to about 350 to 500 HV a second time. To achieve the required semi-gloss effect achieve certain organic additives are mixed.
  • the third and preferably outermost layer 10 is a hard chrome layer by means of electroplating applied external current deposited on the second layer 9.
  • the third and preferably outermost layer 10 is a hard chrome layer by means of electroplating applied external current deposited on the second layer 9.
  • chrome does not assign that to irons note property that a strong yellow discoloration occurs when heated.
  • the Chrome does not tarnish up to the maximum ironing temperature of 300 degrees. Because of the previous one Layer structure of the coating 7 has been shown to be comparatively different from that a hard chrome plating associated with nickel economically greater effort from 10 to 30 ⁇ m is sufficient.
  • the coating according to this embodiment according to FIG. 2 has a medium overall Thickness of about 120 microns, with 40 or better 60 microns as the critical lower limit Coating 7 can be viewed.
  • the thickness of the coating or the individual layers arises not only from the starting material to be electroplated, namely Aluminum, but also because of the type of process, namely the galvanic-electrolytic with applied external current in the electroplating bath.
  • the metal coating of the second layer a Nikkel sulfur alloy replaced by a nickel-iron or nickel-iron sulfur alloy.
  • the addition of iron leads in particular to a subsequent post-annealing process or temperature stress, such as that caused by normal iron use can take place to a tendency increasing strength, so that a higher Ultimate hardness is achieved than is the case with certain nickel alloys, their hardness their initial hardness tends to drop slightly when exposed to temperature.
  • the specified here Hardness values therefore refer at least to the new condition of the iron. This fact also underlines the importance of achieving a high final hardness, the then still excellent scratch and abrasion properties under heat having.
  • the way of increasing the final hardness of a galvanic-electrolytic coated soleplate by a nickel-iron-sulfur compound / alloy can in particular be the subject of your own registration.
  • the nickel iron (sulfur) -Deposition as a single coating or in combination with others Layers as suggested above are possible.
  • an initial hardness of 500 HV was achieved using a Nikkel iron alloy achieved, the final hardness increases due to a subsequent heat load from about 250 ° C to about 650 HV. This effect is especially for use with irons particularly advantageous.
  • a coating with layers is built up, which has one or more of the following metal coatings.
  • the coating shows as first functional layer has a pure nickel layer for the reasons already mentioned above.
  • a nickel-cobalt or nickel-cobalt-sulfamate layer is deposited thereon.
  • the Cobalt leads to an increase in the hardness of the nickel deposit, whereby the installation rate of the Cobalt and the resulting increase in hardness via the current density in the electroplating bath have continuously increased.
  • the ductility is not affected.
  • Thereon becomes a further sulfur-nickel layer and / or a nickel-iron or nickel-iron-sulfur layer galvanically electrolytically deposited on the soleplate 3.
  • a nickel-phosphor and / or a nickel-tungsten layer is used as a further or alternative layer deposited on the soleplate.
  • These nickel additives are both thermostable as well as increasing hardness, so that the desired properties on the soleplate continue to be improved.
  • Thermal stress tends to increase the hardness of the alloy. So one can use phosphor-nickel or tungsten-nickel coated iron soleplate through a 12-hour tempering process Increase from 250 HV to 900 HV at 250 ° C. This annealing can be omitted as an alternative and can be done through normal iron use.
  • the coating accordingly contains a layer based a nickel alloy that hardens under the influence of heat.
  • the coating has one or more layers, the hardness of which is continuous towards the outside (e.g. within a layer) and / or gradually increasing, the first coating on which aluminum has a high ductility and a high elongation at break, so that cracking of the subsequently applied harder and more brittle Layers never extend down to the aluminum and are therefore corrosive could work.
  • These requirements are met by pure nickel without sulfur and phosphor alloy components Fulfills.
  • the function of the second or middle class (es) lies in one further, preferably heat-resistant, hardness increase, as well as a high leveling and Shine formation to the desired level, which is a mechanical pre and post treatment superfluous and thus contributes to an economic procedure.
  • the function of the final layer or outermost layer or third layer consists primarily of another To achieve an increase in hardness with permanent, high optical quality. All or most of them Layer components also have a corrosion-reducing effect.
  • the coating only consists of a layer, preferably a nickel alloy.
  • a coating is formed that has at least one or more of the alloys or metal coatings mentioned above.
  • the soleplate consists of a wrought aluminum alloy, a rolled sheet, in particular of the types aluminum-manganese-magnesium (AlMg4.5Mn), aluminum-magnesium (AlMg3), aluminum-copper-magnesium (AlCuMg1) etc. It has been shown that for galvanic-electrolytic External current deposition of coating metals the deposits done with higher quality if the aluminum sheet is practical as in these cases is silicon-free or low in silicon.
  • the soleplate has steam vents that are provided in recesses with certain predetermined radii. Furthermore, in the Iron soleplate Steam channels with certain radii to the otherwise flat surface the aluminum soleplate.
  • the outer edge of the soleplate is optional at a certain angle, e.g. B. 35 ° upwards, i.e. facing away from the iron surface Bent over.
  • the zincate pickle has other metals such as. B. Nikkel, Copper, iron and a. and hydroxides and cyanides. It causes slight aluminum erosion and on the other hand the formation of an adhesive layer with the alloy metals this solution as a result of charge exchange.
  • This zincate stain ultimately has a thickness of ⁇ 0.5 ⁇ m and is marked with the number 11 in FIG. 2. The zincate stain increases the adhesion of all subsequently applied metal layers 8, 9, 10 of the coating 7.
  • the next essential step in the process is to iron the soleplate pretreated in this way
  • Bright nickel bath preferably immersed in a sulfur-containing nickel alloy, the procedure approximately similar to the previous one also with a Aperture happens.
  • the current densities are set so that about 50 microns of the two nickel layers be deposited in each case.
  • Organic additives become shiny nickel attached, such as B. saccharin or chlorinated ethylene sulfuric acids (aliphatic or aromatic), so that a predetermined semi-gloss effect is created.
  • the soleplate coated in this way is immersed in a hard chrome electrolysis bath, in which an external current for metal deposition is also present at the electrodes.
  • the time and the current at the electrodes are set so that about 20 microns of hard chrome be deposited.
  • anodes are used, i.e. anodes that match the shape of the soleplate of the iron are adjusted.

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Abstract

Electrical flat iron has an aluminum sole with a nickel- and/or chromium-coating deposited galvanic-electrolytically on the sole with a thickness of more than 40 microns. The side of the sole facing outwards has an increasing degree of hardness. An Independent claim is also included for a process for the production of an electrical flat iron.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bügeleisen mit einem aus siliziumhaltigen Aluminiumguß hergestellten und mit einer elektrischen Heizung versehenen Bügeleisenblock mit einer plattenförmigen Bügeleisensohle aus siliziumarmen Aluminium, die an dem Bügeleisenblock wärmeleitend befestigt ist und ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bügeleisens.The invention relates to an electric iron with a silicon-containing cast aluminum manufactured and provided with an electric heater iron block with a plate-shaped soleplate made of low-silicon aluminum attached to the iron block is attached in a heat-conducting manner and a method for producing an electric iron.

Aus der US-PS 2,298,113 ist ein elektrisches Bügeleisen bekannt, das einen Aluminiumbügeleisenblock mit darin eingegossenem Heizelement aufweist. Der Bügeleisenblock kann aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung vorgesehen sein. Der Bügeleisenblock wird anodisiert und anschließend entweder mit einer Chrom- oder einer Nickel-Chromschicht versehen. In nachteiliger Weise ist jedoch das elektrolytische Galvanisieren einer bereits anodisierten Aluminiumoberfläche kaum möglich, da die durch das Anodisieren gebildeten Aluminiumoxide elektrisch nicht leitend sind, so daß der Gußkörper zumindest an der anodisierten Seite mit geringer Effizienz bzw. kaum als Elektrode in einem elektrolytischen Galvanikbad wirkt. Darüber hinaus ist eine galvanische Behandlung eines Aluminiumgußblockes insbesondere dann nachteilig, wenn durch Dampfaustrittsöffnungen Hinterschneidungen ausgebildet sind, da es beim Galvanisieren zu einer unerwünschten Verschleppung und einem Flüssigkeitsaustrag von einer Galvanikbadflüssigkeit in die nächste Galvanikbadflüssigkeit, in die der Bügeleisenblock jeweils getaucht wird, kommen kann.From US-PS 2,298,113 an electric iron is known, which is an aluminum iron block having a heating element cast therein. The iron block can be made of aluminum or an aluminum alloy. The iron block will anodized and then provided with either a chrome or a nickel-chrome layer. However, the disadvantage of electrolytic electroplating is that which has already been anodized Aluminum surface hardly possible, since the aluminum oxides formed by the anodizing are not electrically conductive, so that the cast body at least on the anodized Side with low efficiency or hardly as an electrode in an electrolytic electroplating bath works. In addition, galvanic treatment of an aluminum casting block is particularly important then disadvantageous if undercuts are formed through steam outlet openings because there is an unwanted carry-over and Liquid discharge from one electroplating bath liquid into the next electroplating bath liquid, in which the iron block is immersed.

Aus der US-PS 2,846,793 ist ein elektrisches Bügeleisen bekannt, das einen Aluminiumbügeleisenblock aufweist, an dem ein Bügeleisenschuh aus Kohlenstoffstahl befestigt ist. Der Bügeleisenschuh ist mit einer Nickel- und einer Chromschicht versehen. In nachteiliger weise genügt vernickelter und verchromter Kohlenstoffstahl den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit insbesondere in den Dampfaustrittsöffnungen eines Dampfbügeleisens nicht.An electric iron is known from US Pat. No. 2,846,793 which has an aluminum iron block has an iron shoe made of carbon steel attached to it. The Iron shoe is provided with a nickel and a chrome layer. In disadvantageous Nickel-plated and chrome-plated carbon steel satisfies the requirements for corrosion resistance especially in the steam outlet openings of a steam iron Not.

Eine Bügeleisensohle aus Stahl bietet sich grundsätzlich an, da eine relativ hohe Grundhärte gegeben ist und der Wärmeausdehnungskoeffizient, der die Neigung der Bügeleisensohle zur Verformung unter dem Einfluß der Bügeleisenwärme bestimmt, gering ist. Eine Rißbildung in einer Beschichtung der Stahlsohle ist daher weniger wahrscheinlich. Demgegenüber weist ein Bügeleisen mit Stahlsohle eine höhere Verlustleistung auf, da diese vergleichsweise zu Aluminium schlechter die Wärme leitet. Zudem sind die Formbarkeit und Stanzbarkeit weniger gut möglich. Dieser Nachteil wiegt umso schwerer, da die Anforderungen an präzise ausgeformten Vertiefungen mit vorher festgelegten Abrundungsradien und die Ausbildung von Öffnungen der Bügeleisensohle zunehmen.An iron soleplate made of steel is generally a good option because of its relatively high basic hardness is given and the coefficient of thermal expansion, which is the slope of the soleplate intended for deformation under the influence of iron heat is low. A crack in a coating of the steel sole is therefore less likely. In contrast an iron with a steel sole has a higher power dissipation, since this is comparatively poorer heat conduction to aluminum. In addition, the formability and punchability less possible. This disadvantage weighs all the more because the requirements for precise shaped depressions with predetermined radius of curvature and the training increase from openings in the soleplate.

Es ist ebenfalls bereits bekannt, die Bügeleisensohle eines elektrischen Bügeleisens mit einem Plasma- bzw. Flammspritzverfahren mit Nickel zu beschichten, so daß die Kratzfestigkeit der Bügeleisensohle verbessert wird. In nachteiliger Weise ist diese Art der Beschichtung nur mit großem Aufwand herstellbar und erfordert in der Regel eine mechanische Vor- und Nachbehandlung durch Strahlen- und Schleppschleifen, um einerseits eine ausreichende Schichthaftung und andererseits die erforderliche Glätte im Endzustand zu erreichen.It is also already known to use the soleplate of an electric iron to coat a plasma or flame spraying process with nickel, so that the scratch resistance the soleplate is improved. This type of coating is disadvantageous can only be produced with great effort and generally requires a mechanical one Pre- and post-treatment by radiation and drag grinding, on the one hand to ensure adequate Layer adhesion and on the other hand to achieve the required smoothness in the final state.

Aus der EP 0 754 256 ist bereits ein elektrisches Bügeleisen der eingangs genannten Art bekannt. Dieses Bügeleisen weist einen Bügeleisenblock aus siliziumhaltigen Aluminiumguß auf, der mit einer plattenförmigen Bügeleisensohle aus siliziumarmen Aluminium wärmeleitend verbunden ist. In diesem Fall wird die Bügeleisensohle eloxiert, wodurch die Oberfläche der Bügeleisensohle in eine Aluminiumoxidschicht umgewandelt wird. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dieser Art der Oberflächenbehandlung hinsichtlich der maximal mit vertretbarem Aufwand erzielbaren Kratzfestigkeit und Härte Grenzen gesetzt sind.An electric iron of the type mentioned at the outset is already known from EP 0 754 256 known. This iron has an iron block made of silicon-containing cast aluminum with a plate-shaped iron sole made of low-silicon aluminum connected is. In this case, the soleplate is anodized, creating the surface the soleplate is converted into an aluminum oxide layer. However, it has shown that this type of surface treatment with regard to the maximum acceptable Expectable scratch resistance and hardness are limited.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches Bügeleisen und ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bügeleisens der eingangs genannten Art bereitzustelien, das die Vorteile der guten Formbarkeit und Wärmeleitfähigkeit einer Aluminiumbügeleisensohle erfüllt und gleichzeitig den Anforderungen, wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, ausgezeichnete Härte bei einer wirtschaftlichen Herstellbarkeit genügt.It is therefore an object of the present invention to provide an electric iron and a To provide a method for producing an electric iron of the type mentioned at the outset, the advantages of the good formability and thermal conductivity of an aluminum iron soleplate fulfilled and at the same time the requirements such as corrosion resistance, Resistance to wear, excellent hardness and economical producibility are sufficient.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des elektrischen Bügeleisens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with regard to the electric iron with the features of the claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird eine Bügeleisensohle aus siliziumarmen Aluminium verwendet. Es hat sich gezeigt, daß eine galvanisch-elektrolytische Beschichtung auf einem siliziumarmen Aluminium mit geringerem Vorbehandlungsaufwand möglich ist, und gleichzeitig eine sehr optimale Beschichtungsgüte erreicht wird. Im Gegensatz zur außenstromlosen, autokatalytisch-chemischen Galvanisierung werden erfindungsgemäß mit Außenstrom (an den Elektroden des Galvanikbades) elektrolytisch, Metalle bzw. deren Legierungen auf der Aluminiumbügeleisensohle abgeschieden. Z.B. Nickel und/oder Chrom erlauben eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Härte. Eine Beschichtungsdicke von mehr als 40 µm ist erforderlich, um die Eindrückbarkeit einer an sich harten Beschichtung auf dem verhältnismäßig weichen Aluminium zu verhindern. In vorteilhafter Weise steigt die Härte ausgehend von der Aluminiumbügeleisensohle zur Außenseite der Beschichtung stufenweise oder kontinuierlich an. Nur durch diesen nach außen an der Bügeleisensohle hin ansteigenden Härtegradienten, ist für die jeweils darüber bzw. weiter außen liegende Schicht der Beschichtung eine ausreichende Tragfähigkeit bzw. partielle Flächenpreßbarkeit gegeben, so daß eine letztlich ausgezeichnete Härte und Kratzfestigkeit ohne Rißbildung in der Beschichtung möglich sind. According to the invention, an iron soleplate made of low-silicon aluminum is used. It has been shown that a galvanic electrolytic coating on a low silicon Aluminum with less pretreatment effort is possible, and at the same time a very optimal coating quality is achieved. In contrast to the external electroless, autocatalytic-chemical According to the invention, galvanization is carried out with external current (on the electrodes of the electroplating bath) electrolytically, metals or their alloys on the aluminum soleplate deposited. For example, Nickel and / or chrome allow sufficient Corrosion resistance with high hardness. A coating thickness of more than 40 µm is required to ensure that a coating, which is hard per se, can be impressed on the to prevent relatively soft aluminum. The hardness advantageously increases gradually from the aluminum soleplate to the outside of the coating or continuously. Only through this rising towards the outside of the soleplate Hardness gradient is the for the layer above or further out Given sufficient load-bearing capacity or partial surface pressability, so that ultimately excellent hardness and scratch resistance without cracking in the coating possible are.

Vorteilhafterweise wird mit den Merkmalen des Anspruchs 2 die Beschichtung aus einer oder mehreren Einzelschichten gebildet, wobei diese Reinnickel-, sowie Nickellegierungen mit Schwefel, Phosphor, Kobalt, Eisen, Schwefel und Eisen und/oder Wolfram, und/oder Chrom (insbesondere als Endschicht) aufweisen. Aufgrund des verhältnismäßig geringen wirtschaftlichen Aufwandes, der mit der Abscheidung (mit Außenstrom) von Nickel- oder Legierungen einhergeht, ist es vorteilhaft, einen Großteil der Beschichtung mit diesen auszubilden. Die Nickelverbindungen bzw. -legierungen mit Schwefel, mit Phosphor, mit Eisen, zusammen mit Eisen, mit Schwefel und Eisen oder mit Wolfram erlauben die Erzeugung von im Vergleich zu Reinnickel unterschiedlich härteren Schichten bei ebenfalls variierender Korrosionsbeständigkeit, so daß auf der Grundlage von jeweils einer Nickelverbindung eine im Härtegrad ansteigende Beschichtungsstruktur wirtschaftlich herstellbar ist. Es versteht sich, daß die hier angegebenen Nickelverbindungen bzw. Nickellegierungen nur hinsichtlich ihrer Hauptbestandteile und nicht hinsichtlich ihrer chemischen Verbindung dargestellt werden. So ist z. B. die hier verwendete Nickel-Schwefel-Legierung eine Nickellegierung mit Nickelsulfid.Advantageously, the features of claim 2, the coating from a or several individual layers, these being pure nickel and nickel alloys with sulfur, phosphorus, cobalt, iron, sulfur and iron and / or tungsten, and / or Chromium (especially as a final layer). Because of the relatively small economic effort associated with the deposition (with external electricity) of nickel or Alloys, it is advantageous to form a large part of the coating with them. The nickel compounds or alloys with sulfur, with phosphorus, with iron, together with iron, with sulfur and iron or with tungsten allow the production of in comparison to pure nickel different hard layers with also varying corrosion resistance, so that on the basis of a nickel compound one in Hardness increasing coating structure is economically producible. It goes without saying that the nickel compounds or nickel alloys specified here only with regard to their Main components and not with regard to their chemical connection. So is z. B. the nickel-sulfur alloy used here is a nickel alloy with nickel sulfide.

In vorteilhafter Weise sind gemäß Anspruch 3 eine erste Schicht aus Reinnickel und eine zweite Schicht aus einer Nickellegierung vorgesehen. Reinnickel, also Nickel ohne irgendwelche Beimischungen von z. B. Schwefel oder Phosphor, weist eine hohe Duktilität bei gleichzeitig gegenüber einer Aluminiumoberfläche gering ansteigender Härte auf, so daß die Neigung zur Rißbildung unter Belastung verhindert wird. Die Ausgangshärte der Aluminiumoberfläche von in der Regel < oder = 50 HV wird durch die Reinnickelschicht auf > 150 HV gesteigert. Die Härtedifferenz zwischen beiden Schichten ist < oder im Bereich 200 HV, so daß die Reinnickelschicht die erste tragfähige Schicht bildet. Für die zweite Schicht wird vorzugsweise eine Nickel/Schwefellegierung gewählt, wobei aufgrund dieses im Korrosionspotential weniger edlen Metalls im Vergleich zum Reinnickel eine höhere Korrosionsbeständigkeit durch Potentialbildung erzielt wird. Zudem läßt sich durch diese Nickelschwefellegierung eine Endhärte von > oder = 400 HV erzielen, so daß die Härtedifferenz vom Reinnickel zum Nickel/Schwefel ebenfalls ausreichend ist. Eine dritte Schicht aus Chrom erhöht das Gesamthärteverhalten der Beschichtung nochmals auf etwa > oder = 800 HV, so daß im Ergebnis eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit erreicht ist. Die Chromschicht ist als äußerste Schicht auch in sofern vorteilhaft, als unter Wärmeeinwirkung bei Bügeleisen bis 300 Grad Celsius keine Verfärbungen oder ein Anlaufen geschehen. Darüberhinaus erhöht die Chromschicht ebenfalls den Korrosionsschutz. Advantageously, a first layer of pure nickel and a second layer of a nickel alloy is provided. Pure nickel, i.e. nickel without any Admixtures of e.g. As sulfur or phosphorus, has a high ductility at the same time has a slightly increasing hardness compared to an aluminum surface, so that the Tendency to crack formation under load is prevented. The initial hardness of the aluminum surface from generally <or = 50 HV is due to the pure nickel layer to> 150 HV increased. The difference in hardness between the two layers is <or in the range of 200 HV, see above that the pure nickel layer forms the first stable layer. For the second layer it is preferred a nickel / sulfur alloy selected, due to this in the corrosion potential less noble metal compared to pure nickel a higher corrosion resistance is achieved through potential formation. This nickel-sulfur alloy can also be used achieve a final hardness of> or = 400 HV, so that the difference in hardness from pure nickel for nickel / sulfur is also sufficient. A third layer of chrome increases that Total hardness behavior of the coating again to about> or = 800 HV, so that in The result is an excellent scratch resistance. The chrome layer is the outermost Layer also advantageous in so far as under the influence of heat on irons up to 300 Degrees Celsius no discoloration or tarnishing happen. In addition, the Chrome layer also protects against corrosion.

Vorteilhafterweise ist gemäß Anspruch 4 die Beschichtung in ihrem Härtegrad so strukturiert, daß die erste Schicht eine Härte von zumindest > oder = 150 HV, die zweite Schicht eine Härte von > oder = 350 HV und eine dritte bzw. an der Bügeleisensohle äußerste Schicht eine Härte von > oder = 550 HV, insbesondere > 700 HV aufweist. Diese ansteigende Härte im Beschichtungsaufbau ist notwendig, da auf Aluminium mit geringer Härte aufgalvanisiert wird und somit ein insgesamt tragfähiger Schichtaufbau gegeben ist. Es hat sich gezeigt, daß zur Erreichung einer ausgezeichneten Kratzfestigkeit die Härteunterschiede zwischen einander angrenzenden Schichten bestimmte Grenzen nicht überschreiten dürfen, damit eine Rißbildung unter Wärmebelastung vermieden wird. Idealerweise sollte der Härteunterschied zwischen dem Aluminiumgrundmaterial der Bügeleisensohle und der ersten Schicht nicht größer als 250 HV, der Härteunterschied zwischen der ersten und zweiten Unterschicht nicht größer als 350 HV und der Härteunterschied zwischen der zweiten und dritten Schicht nicht größer als 500 HV sein, so daß eine tragfähige Struktur, die nicht zur Rißbildung neigt, gegeben ist. Die erste Schicht ist nur moderat härtesteigernd ausgelegt und hauptsächlich auf die Duktilität hin optimiert, damit sich denoch einstellende Risse auf keinen Fall bis auf das Aluminium durchziehen und so zur Korrosion führen können. Die zweite Schicht hat eine korrosionschutzsteigernde und einebnende Bedeutung. Eine mechanische Vor- und Nachbehandlung, wie beim Plasmaspritzen oder eloxieren notwendig entfällt somit. Die äußerste Schicht muß schließlich optisch hochwertig bleiben und möglichst hart sein. Daher erklärt sich, daß die erste Schicht noch wenig hart, die äußerste Schicht jedoch sehr hart ist. Manche Beschichtungen kommen auch mit weniger verschiedenen Schichten aus und vereinen die obigen Eigenschaften zu einem gewissen Grad in sich.Advantageously, the coating is structured according to claim 4 in its degree of hardness so that the first Layer a hardness of at least> or = 150 HV, the second layer a hardness of> or = 350 HV and a third or outermost layer on the iron soleplate a hardness of> or = 550 HV, in particular> 700 HV. This increasing hardness in the coating structure is necessary because low-hardness aluminum is electroplated and thus an overall load-bearing layer structure is given. It has been shown that to achieve excellent scratch resistance the differences in hardness between each other adjacent layers must not exceed certain limits, so that cracking is avoided under heat load. Ideally, the difference in hardness between the aluminum base material of the iron soleplate and the first layer no larger than 250 HV, the difference in hardness between the first and second sub-layer is not greater than 350 HV and the difference in hardness between the second and third layers is not be greater than 500 HV, so that a stable structure that does not tend to crack is given is. The first layer is only moderately hard and increases mainly optimizes the ductility so that the cracks that arise do not come down to the Pull aluminum through and can lead to corrosion. The second layer has one Corrosion protection and leveling importance. A mechanical pre and post treatment, as is necessary with plasma spraying or anodizing. The outermost Finally, the layer must remain optically high-quality and be as hard as possible. Therefore explained the first layer is still not very hard, but the outermost layer is very hard. Some Coatings also manage with fewer different layers and combine the above properties to a certain extent.

Vorteilhafterweise ist die äußerste oder dritte Schicht der Beschichtung eine Chromschicht, die eine Härte von zwischen 700 HV und 1100 HV aufweist (# Anspruch 5). Somit genügt die Bügeleisensohle den größten Kratzbeanspruchungen beim Bügeln auch unter Wärmeeinwirkung.The outermost or third layer of the coating is advantageously a chrome layer, which has a hardness of between 700 HV and 1100 HV (# Claim 5). So the soleplate is enough the greatest scratching stresses when ironing even under the influence of heat.

Vorteilhafterweise weist die Beschichtung eine erste Schicht mit einer Dicke von 10 bis 70 µm, insbesondere 50 µm, eine zweite Schicht mit ebenfalls einer Dicke von 10 bis 70 µm, insbesondere 50 µm (# Anspruch 6) und eine dritte Schicht mit einer Dicke von 10 bis 50 µm auf (# Anspruch 7). Ideal sind die erste Schicht und die zweite Schicht jeweils 50 µm und die dritte Schicht 20 µm dick. Nachdem Aluminium einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 24 x 10-6/K, Nickel einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 13 x 10-6/K und Chrom einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 7 x 10-6/K aufweist, ist der Schichtaufbau der Beschichtung nach außen zu einem abfallenden Wärmeausdehnungskoeffizienten hin konzipiert. Die Bruchdehnungswerte der Überzugsmetalle nehmen in Richtung des Grundmaterials (Aluminium) zu, so daß Wärmespannungen infolge eines Bimetalleffektes zu keinen Rissen, insbesondere in der ersten Nickelschicht führen. Dementsprechend sind die Schichtdicken so optimiert, daß eine maximale Haltbarkeit der galvanischen Beschichtung gegeben ist. Angesichts der Tatsache, daß mit Außenstrom galvanisch-elektrolytisch aufgetragene Beschichtungen in der Regel, z. B. an Kanten, dicker aufgetragen werden als in mittleren Bereichen von ununterbrochenen Flächen, sofern keine Maßnahmen zur Optimierung der primären Stromverteilung für eine gleichmäßige Schichtdicke getroffen werden, beziehen sich die Angaben der Schichtdicken auf einen mittleren flächigen Abschnitt der Bügeleisensohle, der nicht unmittelbar an Öffnungen, Rändern und ggf. Vertiefungen angrenzt.The coating advantageously has a first layer with a thickness of 10 to 70 µm, in particular 50 µm, a second layer also with a thickness of 10 to 70 µm, in particular 50 µm (# 6) and a third layer with a thickness of 10 up to 50 µm (# Claim 7). The first layer and the second layer are ideally 50 µm thick and the third layer 20 µm thick. Since aluminum has a coefficient of thermal expansion of approximately 24 x 10 -6 / K, nickel has a coefficient of thermal expansion of approximately 13 x 10 -6 / K and chrome has a coefficient of thermal expansion of approximately 7 x 10 -6 / K, the layer structure of the coating is one to the outside falling thermal expansion coefficient designed. The elongation at break values of the coating metals increase in the direction of the base material (aluminum), so that thermal stresses due to a bimetal effect do not lead to cracks, particularly in the first nickel layer. Accordingly, the layer thicknesses are optimized so that the galvanic coating has a maximum durability. In view of the fact that galvanically-electrolytically applied coatings with external current usually, for. B. on edges, are applied thicker than in the middle areas of uninterrupted areas, unless measures are taken to optimize the primary current distribution for a uniform layer thickness, the information on the layer thicknesses relate to a central flat section of the soleplate, which is not directly at openings , Edges and possibly depressions.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Beschichtung eine Gesamticke von > 60 µm auf (# Anspruch 8). Im Gegensatz zu bisherigen beschichteten Bügeleisensohlen aus Stahl, bei denen eine Beschichtungsdicke von weniger als 40 µm verwendet wird, gewährleistet eine zumindest 40 µm oder besser zumindest 60 oder 80 µm dicke Beschichtung der Bügeleisensohle die gestellten hohen Anforderungen bei einer galvanisch-elektrolytisch erzeugten Schicht aus Aluminium.In an advantageous development of the invention, the coating has a total thickness of> 60 µm on (# claim 8). In contrast to previous coated iron soles made of steel, in which a coating thickness of less than 40 µm is used, at least ensures one 40 µm or better at least 60 or 80 µm thick coating of the soleplate the high demands placed on a galvanic-electrolytically generated Aluminum layer.

Die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst.The task with regard to the method is achieved according to the invention by the features of the claim 9 solved.

In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 10 wird die Bügeleisensohle zur Nickelbeschichtung mittels der galvanisch-elektrolytischen Abscheidung in ein Elektrolysebad mit an den Elektroden anzulegenden Außenstrom eingetaucht, bei dem eine aus nicht-leitendem Material, z. B. Kunststoff, bestehende Blende derart angeordnet ist, daß die abgeschiedene Schicht in ihrer Dicke gleichmäßig über die Fläche der Bügeleisensohle verteilt ist.In an advantageous development of the method according to claim 10, the soleplate is for nickel plating by means of electrodeposition in an electrolysis bath immersed with external current to be applied to the electrodes, one of which is off non-conductive material, e.g. B. plastic, existing aperture is arranged such that the deposited layer in its thickness evenly distributed over the surface of the soleplate is.

Aus ähnlichen Gründen wird zur galvanisch-elektrolytischen Abscheidung einer Chromschicht die Bügeleisensohle in ein Elektrolysebad eingetaucht, derart, daß eine Formanode (also in Ihrer Form der Bügeleisensohle angepaßt) vor der Bügeleisensohle angeordnet ist und damit eine im wesentlichen homogene Schichtstärke abgeschieden wird (# Anspruch 11). For similar reasons, a chrome layer is used for the electrodeposition the soleplate of the iron is immersed in an electrolysis bath in such a way that a shaped anode (ie adapted to the shape of the soleplate) is arranged in front of the soleplate and thus an essentially homogeneous layer thickness is deposited (# Claim 11).

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele und anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objects, advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of several exemplary embodiments and based on the drawings. All described and / or illustrated form Features for themselves or in any meaningful combination the subject of the present Invention, regardless of their summary in the claims or their relationship back.

Es zeigen:

Fig. 1
Eine Schnittdarstellung durch den Bügeleisenblock mit befestigter Bügeleisensohle im Bereich einer Dampfaustrittsöffnung, und
Fig. 2
eine Schnittdarstellung eines Ausschnittes der Bügeleisensohle mit Beschichtung.
Show it:
Fig. 1
A sectional view through the iron block with attached iron soleplate in the area of a steam outlet opening, and
Fig. 2
a sectional view of a section of the soleplate with coating.

Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung durch den unteren Bereich eines Dampfbügeleisens, also den Bereich des Dampfbügeleisens, der dem Bügelgut im Gebrauch an nächsten ist. Es ist ein Bügeleisenblock 1 vorgesehen, der zur besseren Gieß-bzw. Entformbarkeit aus siliziumhaltigen Aluminiumguß hergestellt ist. In den Bügeleisenblock wird eine elektrische Widerstandsheizung 2 mit eingegossen. In dem Bügeleisenblock sind zudem Vertiefungen und Kanäle für die Dampfkammer und die Dampfweiterleitung ausgebildet (in Fig. 1 nicht dargestellt). An den Bügeleisenblock ist in guter wärmeleitender Verbindung die Bügeleisensohle 3 befestigt. Die gute wärmeleitende Verbindung wird bevorzugt durch einen Silikonklebstoff 4 hergestellt. Die Bügeleisensohle 3 besteht aus siliziumarmen Aluminium, das nicht nur vorteilhaft hinsichtlich des geringen Gewichtes, der guten Stanz- und Umformbarkeit und der guten Wärmeleitfähigkeit ist, sondern auch durch den geringen Siliziumanteil für eine galvanisch-elektrolytische Beschichtung, die mit Außenstrom abgeschieden wird, eine gute Grundlage bildet. Durch den galvanisch-elektrolytischen Auftrag der Beschichtung 5 wird die Bügeleisensohle beiderseits beschichtet, wobei auf der Außenseite der Bügeleisensohle, also der dem Bügelgut im Gebrauch zugewandten Seite, durch die Anordnung auf den Galvanisiergestellen im Elektrolysebad eine höhere Abscheidung erfolgt als auf der rückwärtigen Seite. Grundsätzlich ist jedoch durch diese galvanisch-elektrolytische Beschichtung 5 auch die Innenseite der Bügeleisensohle ausreichend korrosionsgeschützt. Dies ist vor allem deshalb von Bedeutung, da zwischen Bügeleisenblock und Bügeleisensohle Hohlräume zur Dampfverteilung vorgesehen sind, wodurch die Bügeleisensohleninnenseite dem Dampf unmittelbar ausgesetzt ist.1 shows a section of a sectional view through the lower region of a Steam iron, i.e. the area of the steam iron that the ironing material is in use is next. An iron block 1 is provided, which for better casting or. Demoldability is made of silicon-containing cast aluminum. In the iron block an electrical resistance heater 2 is cast in. In the iron block are also depressions and channels for the steam chamber and steam transmission formed (not shown in Fig. 1). The iron block is in good thermal conductivity Connection attached to the soleplate 3. The good heat-conducting connection is preferred made by a silicone adhesive 4. The soleplate 3 consists of low-silicon Aluminum, which is not only advantageous in terms of light weight, good Punchability and formability and good thermal conductivity is, but also by low silicon content for a galvanic-electrolytic coating with external current is deposited, forms a good basis. Through the galvanic-electrolytic application the coating 5, the soleplate is coated on both sides, with on the outside the soleplate, i.e. the side facing the ironing during use, due to the arrangement on the electroplating frames in the electrolysis bath, a higher deposition done as on the back side. Basically, however, this is galvanic-electrolytic Coating 5 also protects the inside of the soleplate from corrosion. This is particularly important because between the iron block and iron sole cavities are provided for steam distribution, whereby the iron sole inside is directly exposed to steam.

Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt der Querschnittsdarstellung zeigt die Bügeleisensohle 3 und den Bügeleisenblock 1 im Bereich einer Dampfaustrittsöffnung 6, wobei die in die Aluminiumbügeleisensohle 3 eingeprägten Radien im Bereich der Dampfaustrittsöffnung so gestaltet sind, daß sich ein gutes Gleitverhalten der Bügeleisensohle über Knöpfe und Reißverschlüsse und sonstige Stellen des Bügelgutes ergibt.The section of the cross-sectional view shown in FIG. 1 shows the soleplate 3 and the iron block 1 in the area of a steam outlet opening 6, which in the aluminum soleplate 3 embossed radii in the area of the steam outlet opening are designed so that there is good sliding behavior of the iron sole via buttons and zippers and other places of the ironing material.

Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des elektrischen Bügeleisens. Es ist sowohl hinsichtlich der seitlichen als auch der Erstreckung nach unten zum Bügeleisenblock 1 hin ein Ausschnitt der Bügeleisensohle 3 dargestellt, auf dem eine galvanisch-elektrolytisch abgeschiedene Beschichtung 7 aufgetragen ist.Fig. 2 shows a preferred embodiment of the electric iron. It is both with regard to the lateral as well as the downward extension to the iron block 1 a section of the soleplate 3 is shown, on which a galvanic-electrolytically deposited Coating 7 is applied.

Die Beschichtung 7 besteht gemäß dieser Ausführungsform aus einer ersten Schicht 8 mit reinem Nickel, das eine hohe Duktilität aufweist, so daß einer Rißbildung vorgebeugt wird. Von dieser ersten Schicht werden idealerweise 40 bis 60 µm abgeschieden. Die erste Schicht erhöht die Härte der Bügeleisensohlenoberfläche auf etwa 150 bis 200 HV.According to this embodiment, the coating 7 consists of a first layer 8 pure nickel, which has a high ductility, so that cracking is prevented. Ideally, 40 to 60 µm are deposited from this first layer. The first Layer increases the hardness of the soleplate surface to about 150 to 200 HV.

Als zweite Schicht 9 wird auf die Reinnickelschicht eine sogenannte Glanz- bzw. Halbglanznickelschicht galvanisch-elektrolytisch mit Außenstrom abgeschieden. Das Glanznickel weist neben dem Nickel eine Beimischung von 0,05 % Schwefel auf, so daß sich gegenüber der ersten Schicht eine erhöhte Potentialdifferenz mit dem weniger edlen Glanznickel ergibt und als Folge davon der Korrosionsschutz verbessert wird. Vom Glanznickel werden ebenfalls etwa 40 - 60 µm abgeschieden, so daß die Oberflächenhärte der Bügeleisensohle zum zweiten Mal auf etwa 350 bis 500 HV erhöht wird. Um den geforderten Halbglanzeffekt zu erzielen, werden bestimmte organische Additive beigemischt.As a second layer 9, a so-called gloss or semi-gloss nickel layer is applied to the pure nickel layer electroplated with external current. The shiny nickel shows in addition to the nickel an admixture of 0.05% sulfur, so that compared to the first layer results in an increased potential difference with the less noble bright nickel and as a result, the corrosion protection is improved. The shiny nickel are also deposited about 40 - 60 microns, so that the surface hardness of the soleplate to is increased to about 350 to 500 HV a second time. To achieve the required semi-gloss effect achieve certain organic additives are mixed.

Als dritte und vorzugsweise äußerste Schicht 10 wird eine Hartchromschicht mittels galvanisch-elektrolytisch anliegendem Außenstrom auf die zweite Schicht 9 abgeschieden. Damit wird die Oberflächenhärte der beschichteten Bügeleisensohle 3 zum dritten Mal erhöht auf etwa 700 oder 800 bis 1100 HV, insbesondere auf etwa 900 HV. Dadurch sind eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse auf der Sohle gegeben. Zudem weist Chrom im Gegensatz zu Nickel nicht die bei Bügeleisen zu beachtende Eigenschaft auf, daß bei Erwärmung eine starke Gelbverfärbung einträte. Das Chrom läuft bis zur maximalen Bügeltemperatur von 300 Grad nicht an. Aufgrund des vorangegangenen Schichtaufbaus der Beschichtung 7 hat sich gezeigt, daß von dem mit vergleichsweise zu Nickel wirtschaftlich größerem Aufwand verbundenen Hartchrom eine Abscheidung von 10 bis 30 µm ausreichend ist.The third and preferably outermost layer 10 is a hard chrome layer by means of electroplating applied external current deposited on the second layer 9. In order to the surface hardness of the coated iron sole 3 is increased for the third time about 700 or 800 to 1100 HV, especially to about 900 HV. This makes them excellent Scratch resistance and resistance to mechanical influences on the Given sole. In addition, unlike nickel, chrome does not assign that to irons note property that a strong yellow discoloration occurs when heated. The Chrome does not tarnish up to the maximum ironing temperature of 300 degrees. Because of the previous one Layer structure of the coating 7 has been shown to be comparatively different from that a hard chrome plating associated with nickel economically greater effort from 10 to 30 µm is sufficient.

Die Beschichtung nach dieser Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist insgesamt eine mittlere Dicke von etwa 120 µm auf, wobei als kritische Untergrenze 40 oder besser 60 µm Dicke der Beschichtung 7 angesehen werden. Die Stärke bzw. Dicke der Beschichtung bzw. der Einzelschichten ergibt sich nicht nur aufgrund des zu galvanisierenden Ausgangsmaterials, namentlich Aluminium, sondern auch wegen der Verfahrensart, namentlich der galvanisch-elektrolytischen mit anliegendem Außenstrom im Galvanikbad versehenden Beschichtungsweise.The coating according to this embodiment according to FIG. 2 has a medium overall Thickness of about 120 microns, with 40 or better 60 microns as the critical lower limit Coating 7 can be viewed. The thickness of the coating or the individual layers arises not only from the starting material to be electroplated, namely Aluminum, but also because of the type of process, namely the galvanic-electrolytic with applied external current in the electroplating bath.

In einer alternativen Ausführungsform wird der Metalluberzug der zweiten Schicht, einer Nikkel-Schwefellegierung durch eine Nickel-Eisen- oder Nickel-Eisenschwefellegierung ersetzt. Die Beimischung von Eisen führt insbesondere bei einem nachfolgenden Nachtempervorgang bzw. Temperaturbelastung, wie er beispielsweise durch den normalen Bügeleisengebrauch erfolgen kann, zu einer tendenziell sich steigernden Festigkeit, so daß eine höhere Endhärte erreicht wird, als dies bei bestimmten Nickellegierungen der Fall ist, deren Härte tendenziell unter Temperaturbelastung in ihrer Ausgangshärte leicht abfällt. Die hier angegebenen Härtewerte beziehen sich daher zumindest auf den Neuzustand des Bügeleisens. Dieser Sachverhalt unterstreicht ebenfalls die Bedeutsamkeit eine hohe Endhärte zu erreichen, die dann unter Wärmebelastung immer noch ausgezeichnete Kratz- und Abrasionseigenschaften aufweist. Der Weg der Steigerung der Endhärte einer galvanisch-elektrolytisch beschichteten Bügeleisensohle durch eine Nickel-Eisen-Schwefel Verbindung/Legierung kann insbesondere Gegenstand einer eigenen Anmeldung werden. Dabei ist die NickelEisen-(Schwefel) -Abscheidung als Einzelbeschichtung oder in Kombination mit anderen Schichten, wie oben vorgeschlagen, möglich. Die glänzenden Nickel-Eisenlegierungen haben einen Eisenanteil von etwa 5 bis 25 %, und optional noch einen Schwefelgehalt von etwa 0,02 bis 0,05 %. Wurde beispielsweise eine Ausgangshärte von 500 HV durch eine Nikkel-Eisenlegierung erzielt, so steigt die Endhärte durch eine nachfolgende Wärmebelastung von etwa 250°C bis auf etwa 650 HV. Dieser Effekt ist gerade für die Anwendung bei Bügeleisen besonders vorteilhaft. In an alternative embodiment, the metal coating of the second layer, a Nikkel sulfur alloy replaced by a nickel-iron or nickel-iron sulfur alloy. The addition of iron leads in particular to a subsequent post-annealing process or temperature stress, such as that caused by normal iron use can take place to a tendency increasing strength, so that a higher Ultimate hardness is achieved than is the case with certain nickel alloys, their hardness their initial hardness tends to drop slightly when exposed to temperature. The specified here Hardness values therefore refer at least to the new condition of the iron. This fact also underlines the importance of achieving a high final hardness, the then still excellent scratch and abrasion properties under heat having. The way of increasing the final hardness of a galvanic-electrolytic coated soleplate by a nickel-iron-sulfur compound / alloy can in particular be the subject of your own registration. The nickel iron (sulfur) -Deposition as a single coating or in combination with others Layers as suggested above are possible. Have the shiny nickel-iron alloys an iron content of about 5 to 25%, and optionally a sulfur content of about 0.02 to 0.05%. For example, an initial hardness of 500 HV was achieved using a Nikkel iron alloy achieved, the final hardness increases due to a subsequent heat load from about 250 ° C to about 650 HV. This effect is especially for use with irons particularly advantageous.

In weiterer alternativer Ausführungsform wird eine Beschichtung mit Schichten aufgebaut, die eine oder mehrere der folgenden Metallüberzüge aufweist. Die Beschichtung weist als erste Funktionsschicht eine Reinnickelschicht aus den bereits oben genannten Gründen auf. Darauf wird eine Nickel-Kobalt- oder Nickel-Kobalt-Sulfamat-Schicht abgeschieden. Das Kobalt führt zur Härtesteigerung des Nickelniederschlages, wobei sich die Einbaurate des Kobalts und die daraus resultierende Härtesteigerung über die Stromdichte im Galvanikbad kontinuierlich steigern lassen. Hierbei wird zudem die Duktilität nicht beeinträchtigt. Darauf wird eine weitere Schwefel-Nickel-Schicht und/oder eine Nickel-Eisen- oder Nickel-Eisenschwefel-Schicht galvanisch-elektrolytisch auf der Bügeleisensohle 3 abgeschieden. Als weitere oder alternative Schicht wird eine Nickel-Phosphor- und/oder eine Nickel-Wolfram-Schicht auf der Bügeleisensohle abgeschieden. Diese Nickelzusätze sind sowohl thermostabil als auch härtesteigernd, so daß die gewünschten Eigenschaften an der Bügeleisensohle weiterhin verbessert werden. Auch hier ergibt sich in vorteilhafter Weise durch Temperaturbelastung eher ein Härteanstieg der Legierung. So läßt sich eine mit Phosphor-Nickel oder Wolfram-Nickel beschichtete Bügeleisensohle durch einen 12-stündigen Tempervorgang bei 250°C von einer Härte von 600 HV auf 900 HV erhöhen. Dieses Tempern kann ersatzweise entfallen und durch den normalen Bügeleisengebrauch geschehen. Gemäß dieser Ausführungsvariante beinhaltet die Beschichtung demnach eine Schicht auf Basis einer Nickellegierung, die unter Wärmeeinwirkung nachhärtet.In a further alternative embodiment, a coating with layers is built up, which has one or more of the following metal coatings. The coating shows as first functional layer has a pure nickel layer for the reasons already mentioned above. A nickel-cobalt or nickel-cobalt-sulfamate layer is deposited thereon. The Cobalt leads to an increase in the hardness of the nickel deposit, whereby the installation rate of the Cobalt and the resulting increase in hardness via the current density in the electroplating bath have continuously increased. The ductility is not affected. Thereon becomes a further sulfur-nickel layer and / or a nickel-iron or nickel-iron-sulfur layer galvanically electrolytically deposited on the soleplate 3. A nickel-phosphor and / or a nickel-tungsten layer is used as a further or alternative layer deposited on the soleplate. These nickel additives are both thermostable as well as increasing hardness, so that the desired properties on the soleplate continue to be improved. Here, too, results in an advantageous manner Thermal stress tends to increase the hardness of the alloy. So one can use phosphor-nickel or tungsten-nickel coated iron soleplate through a 12-hour tempering process Increase from 250 HV to 900 HV at 250 ° C. This annealing can be omitted as an alternative and can be done through normal iron use. According to In this embodiment variant, the coating accordingly contains a layer based a nickel alloy that hardens under the influence of heat.

Die Beschichtung weist eine oder mehrere Schichten auf, deren Härte nach außen hin kontinuierlich (z. B. innerhalb einer Schicht) und/oder stufenweise ansteigt, wobei die erste Beschichtung auf dem Aluminium eine hohe Duktilität und eine hohe Bruchdehnung aufweist, so daß eine Rißbildung von den nachfolgend aufgetragenen härteren und spröderen Schichten sich auf keinen Fall bis auf das Aluminium erstreckt und damit korrosionsfördernd wirken könnte. Diese Anforderungen werden von Reinnickel ohne Schwefel- und Phosphorlegierungsbestandteile erfüllt. Die Funktion der Zweit- oder Mittelschicht(en) liegt in einer weiteren, vorzugsweise warmfesten, Härtesteigerung, sowie einer hohen Einebnung und Glanzbildung auf das gewünschte Maß, die eine mechanische Vor- und Nachbehandlung erübrigt und damit zu einer wirtschaftlichen Verfahrensweise beiträgt. Die Funktion der Endschicht bzw. äußersten Schicht oder dritten Schicht besteht vor allem darin, nochmals eine Härtesteigerung bei bleibender, hoher optischer Qualität zu erzielen. Alle oder die meisten Schichtbestandteile haben zudem eine korrosionsmindernde Wirkung. The coating has one or more layers, the hardness of which is continuous towards the outside (e.g. within a layer) and / or gradually increasing, the first coating on which aluminum has a high ductility and a high elongation at break, so that cracking of the subsequently applied harder and more brittle Layers never extend down to the aluminum and are therefore corrosive could work. These requirements are met by pure nickel without sulfur and phosphor alloy components Fulfills. The function of the second or middle class (es) lies in one further, preferably heat-resistant, hardness increase, as well as a high leveling and Shine formation to the desired level, which is a mechanical pre and post treatment superfluous and thus contributes to an economic procedure. The function of the final layer or outermost layer or third layer consists primarily of another To achieve an increase in hardness with permanent, high optical quality. All or most of them Layer components also have a corrosion-reducing effect.

Es versteht sich, daß in einer weiteren alternativen Ausführungsform die Beschichtung lediglich aus einer Schicht, vorzugweise einer Nickellegierung besteht.It is understood that in a further alternative embodiment, the coating only consists of a layer, preferably a nickel alloy.

In einer weiteren Variante wird eine Beschichtung gebildet, die zumindest eine oder mehrere der bisher genannten Legierungen bzw. Metallüberzüge aufweist.In a further variant, a coating is formed that has at least one or more of the alloys or metal coatings mentioned above.

Nachfolgend wird der Verfahrensablauf zur Herstellung eines elektrischen Bügeleisens, insbesondere der Verfahrensablauf zur Herstellung der Bügeleisensohle beschrieben.The following is the process sequence for producing an electric iron, in particular the procedure for the manufacture of the soleplate is described.

Die Bügeleisensohle besteht aus einer Aluminiumknetlegierung, einem Walzblech, insbesondere der Typen Aluminium-Mangan-Magnesium (AlMg4,5Mn), Aluminium-Magnesium (AlMg3), Aluminium-Kupfer-Magnesium (AlCuMg1) etc. Es hat sich gezeigt, daß zur galvanisch-elektrolytischen Außenstromabscheidung von Überzugsmetallen die Abscheidungen mit höherer Qualität erfolgen, wenn das Aluminiumwalzblech wie in diesen Fällen praktisch siliziumfrei oder siliziumarm ist. Die Bügeleisensohle weist Dampfaustrittsöffnungen auf, die in Vertiefungen mit bestimmten vorgegebenen Radien vorgesehen sind. Ferner sind in der Bügeleisensohle Dampfleitkanäle mit bestimmten Radien zur ansonsten ebenen Oberfläche der Aluminiumbügeleisensohle vorgesehen. Optional ist der äußere Rand der Bügeleisensohle in einem bestimmten Winkel, z. B. 35° nach oben, also zur bügeleisenoberflächenabgewandten Seite hin umgebogen. Diese Verfahrensschritte werden durch die üblichen Umformprozesse durchgeführt, so daß eine Struktur aus anderen Anmeldungen des Anmelders bekannte Bügeleisensohle entsteht.The soleplate consists of a wrought aluminum alloy, a rolled sheet, in particular of the types aluminum-manganese-magnesium (AlMg4.5Mn), aluminum-magnesium (AlMg3), aluminum-copper-magnesium (AlCuMg1) etc. It has been shown that for galvanic-electrolytic External current deposition of coating metals the deposits done with higher quality if the aluminum sheet is practical as in these cases is silicon-free or low in silicon. The soleplate has steam vents that are provided in recesses with certain predetermined radii. Furthermore, in the Iron soleplate Steam channels with certain radii to the otherwise flat surface the aluminum soleplate. The outer edge of the soleplate is optional at a certain angle, e.g. B. 35 ° upwards, i.e. facing away from the iron surface Bent over. These process steps are carried out through the usual forming processes carried out so that a structure from other applications of the applicant known iron soleplate is created.

Vor einer galvanisch-elektrolytischen mit Außenstrom durchgeführten Abscheidung von Metallüberzügen auf dem Aluminiumsubstrat der Bügeleisensohle, wird diese den in der Galvanik üblichen Reinigungs- und Vorbehandlungsschritten unterzogen. Als einer der wichtigsten Vorbehandlungsschritte wird das Eintauchen der gereinigten Bügeleisensohle in eine Zinkatlösung angesehen. Die Zinkatbeize weist neben dem Zink andere Metalle wie z. B. Nikkel, Kupfer, Eisen u. a. und Hydroxide und Zyanide auf. Durch sie erfolgt eine leichte Aluminiumerosion und zum anderen die Bildung einer Haftschicht mit den Legierungsmetallen dieser Lösung in Folge von Ladungsaustausch. Diese Zinkatbeize weist letztlich eine Dicke von < 0,5 µm auf und ist in Fig. 2 mit der Nummer 11 gekennzeichnet. Die Zinkatbeize erhöht die Haftung aller nachfolgend aufgetragenen Metallschichten 8, 9, 10 der Beschichtung 7.Before galvanic-electrolytic deposition of metal coatings with external current on the aluminum substrate of the soleplate, this becomes the one in the electroplating subjected to usual cleaning and pretreatment steps. As one of the most important Pretreatment steps are immersing the cleaned soleplate in a zincate solution viewed. In addition to zinc, the zincate pickle has other metals such as. B. Nikkel, Copper, iron and a. and hydroxides and cyanides. It causes slight aluminum erosion and on the other hand the formation of an adhesive layer with the alloy metals this solution as a result of charge exchange. This zincate stain ultimately has a thickness of <0.5 µm and is marked with the number 11 in FIG. 2. The zincate stain increases the adhesion of all subsequently applied metal layers 8, 9, 10 of the coating 7.

Vor, nach und zwischen den einzelnen hier als besonders wesentlich angesehenen geschilderten Verfahrensschritten folgen Reinigungsschritte, Spülschritte und andere Verfahrensschritte, wie sie in der Galvanik üblich sind. Zum Auftrag der Reinnickelschicht wird die Aluminiumsohle anschließend in ein galvanisch-elektrolytisches Bad eingetaucht, in dem zwischen Anode und Katode der angelegte Strom fließt. Im Gegensatz zu rein chemischgalvanischen Metallabscheidungen ohne Außenstrom wird also für diese und die nachfolgenden Metallabscheidungen ein Außenstrom an die Elektroden des Galvanikbades angelegt, um eine Metallabscheidung an der Bügeleisensohle zu bewirken. Eine relativ gleichmäßige Abscheidungsrate des Reinnickels wird durch eine nicht-leitende Kunststoffblende erzielt, die vor jeder Bügeleisensohle im Galvanikbad während des Abscheideprozesses angeordnet ist.Before, after and between the individual described here as being regarded as particularly essential Process steps follow cleaning steps, rinsing steps and other process steps, as they are common in electroplating. The aluminum sole is used to apply the pure nickel layer then immersed in a galvanic-electrolytic bath in which between Anode and cathode the current applied flows. In contrast to purely chemical galvanic Metal deposition without external current is therefore for this and the subsequent ones An external current is applied to the electrodes of the electroplating bath, to cause metal deposition on the soleplate. A relatively even one Deposition rate of pure nickel is achieved through a non-conductive plastic screen arranged in front of each soleplate in the electroplating bath during the deposition process is.

Als nächster wesentlicher Verfahrensschritt wird die so vorbehandelte Bügeleisensohle in ein Glanznickelbad, vorzugsweise mit einer Schwefel-enthaltenden Nickel-Legierung eingetaucht, wobei die Verfahrensweise etwa analog zu der vorhergehenden ebenfalls mit einer Blende geschieht. Die Stromdichten werden so eingestellt, daß etwa 50 µm der beiden Nikkelschichten jeweils abgeschieden werden. Zum Glanznickel werden organische Additive beigefügt, wie z. B. Saccharin oder chlorierte Ethylenschwefelsäuren (aliphatische oder aromatische), damit ein vorher festgelegter Halbglanzeffekt entsteht.The next essential step in the process is to iron the soleplate pretreated in this way Bright nickel bath, preferably immersed in a sulfur-containing nickel alloy, the procedure approximately similar to the previous one also with a Aperture happens. The current densities are set so that about 50 microns of the two nickel layers be deposited in each case. Organic additives become shiny nickel attached, such as B. saccharin or chlorinated ethylene sulfuric acids (aliphatic or aromatic), so that a predetermined semi-gloss effect is created.

Schließlich wird die so beschichtete Bügeleisensohle in ein Hartchromelektrolysebad eingetaucht, bei dem ebenfalls an den Elektroden ein Außenstrom zur Metallabscheidung anliegt. Die Zeit und die Stromstärke an den Elektroden sind so eingestellt, daß etwa 20 µm Hartchrom abgeschieden werden. Zur Vergleichmäßigung des Schichtauftrags werden Formanoden verwendet, also Anoden, die in ihrer Form an die Form der Bügeleisensohle angepaßt sind.Finally, the soleplate coated in this way is immersed in a hard chrome electrolysis bath, in which an external current for metal deposition is also present at the electrodes. The time and the current at the electrodes are set so that about 20 microns of hard chrome be deposited. To even out the shift order Form anodes are used, i.e. anodes that match the shape of the soleplate of the iron are adjusted.

Durch diese galvanisch-elektrolytische Abscheidung der Metallüberzüge mittels an den Elektroden anliegenden Außenstrom werden im Gegensatz zu anderen bekannten Bügeleisensohlenbeschichtungsverfahren beide Seiten der Aluminiumbügeleisensohle mit den Metallüberzügen versehen, wobei die den Bügeleisenblock zugewandte Innenseite der Bügeleisensohle jeweils mit einer deutlich geringeren Metallschicht überzogen wird, da die Bügeleisen dementsprechend (auf eine bevorzugte Abscheidung zur Außenseite der Bügeleisensohle hin) in den Elektrolysebädern eingehängt werden.Through this galvanic-electrolytic deposition of the metal coatings by means of Electrodes applied to the outside current are in contrast to other known iron sole coating processes both sides of the aluminum iron sole with the metal covers provided, the inside of the soleplate facing the iron block is covered with a significantly smaller layer of metal because the iron accordingly (for a preferred separation to the outside of the soleplate hin) in the electrolysis baths.

Claims (11)

  1. An electric pressing iron having a pressing iron body portion (1) made of silicon containing cast aluminum and equipped with an electric heating unit (2) and with a plate-shaped soleplate (3) made of low-silicon aluminum and secured to the pressing iron body portion (1) in a heat-conducting relationship thereto,
    characterized in that the soleplate (3) includes a nickel and/or chromium containing coating (7) applied by electrodeposition to the soleplate (3) to a thickness exceeding 40 µm, said coating being structured to increase progressively in hardness outwardly towards the ironing side of the aluminum soleplate (3).
  2. The electric pressing iron as claimed in claim 1,
    characterized in that the coating comprises one or several layers selected from the group including pure nickel, chromium and/or nickel compounds/alloys with sulfur, phosphorus, cobalt, iron, sulfur with iron and/or tungsten.
  3. The electric pressing iron as claimed in claim 2,
    characterized in that the coating (7) comprises a first layer (8) of pure nickel and a second layer (9) of a nickel alloy, in particular a nickel-sulfur compound, said coating (7) having in particular an outermost or third layer (10) of chromium.
  4. The electric pressing iron as claimed in any one of the preceding claims,
    characterized in that the coating (7) comprises a first layer (8) with a hardness of more than or equal to 150 dphn, a second layer with a hardness of more than or equal to 350 dphn, and a third layer with a hardness of more than or equal to 550 dphn or particularly equal to 800 dphn, the hardness of the soleplate (3) thus increasing progressively from the aluminum base material towards the outside.
  5. The electric pressing iron as claimed in any one of the preceding claims,
    characterized in that the hardness of the outermost layer of the coating (7), in particular the chromium layer, amounts to between 700 dphn and 1,100 dphn.
  6. The electric pressing iron as claimed in any one of the preceding claims,
    characterized in that the coating (7) comprises a first layer (8) with a thickness of 10 to 70 µm, particularly 50 µm, and a second layer (9) with a thickness of 10 to 70 µm, particularly 50 µm.
  7. The electric pressing iron as claimed in claim 6,
    characterized in that the coating comprises a third layer with a thickness of 10 to 50 µm, in particular 20 µm.
  8. The electric pressing iron as claimed in any one of the preceding claims,
    characterized in that the coating (7) has an overall thickness of more than 60 µm.
  9. A method of manufacturing an electric pressing iron in which a pressing iron body portion of a silicon containing aluminum is cast integrally with an electric heating unit, with a soleplate of low silicon aluminum being secured to the body portion in good heat conducting relationship thereto,
    characterized by providing the soleplate with a nickel and/or chromium containing coating by an electrolytic process, said coating having a thickness of more than 40 µm and being structured such that the hardness of the soleplate increases progressively from the uncoated aluminum side towards the outside.
  10. The method as claimed in claim 9,
    characterized in that for coating with nickel a non-conductive screen is positioned in front of the soleplate in the electrolyte bath in order to obtain a uniform thickness of the metal deposit.
  11. The method as claimed in claim 9 or 10,
    characterized by applying a chromium layer in an electrolyte bath in which a shaped anode conforming to the shape of the soleplate is positioned in such manner that a layer of essentially homogeneous thickness is deposited.
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