KR20010014390A - 특히 유리를 위한 용융로 및 이것의 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 유리와 같은 높은 용융점을 갖는 물질의 용융을 위한 용융로에 관한 것으로, 용융된 물질의 용융액(5)을 가두는 바닥(hearth)(2) 및 벽면(3)을 포함한다. 용융된 물질과 접촉하는, 바닥(2) 표면의 적어도 일부분 및 선택적으로는 벽면(3)은 특히 산화물 또는 유리질 물질에 기초한 광물성 바인더와 함께 내화물질 모래(14,16)를 포함하는 하나 이상의 층(12,13,21,22,23)으로 구성된다. 본 발명은 특히, 금속 잔류물 함유 유리 부스러기인 유리를 용융하고 유리 부스러기에 함유된 금속을 분리하는데 유용하다.
Description
본 발명의 목적은 이러한 위험을 감소시키고, 특히 금속 잔류물이 유리 용융액에 주입된 때 향상된 유리-밀폐성을 갖는 용융로 벽면을 제공하는 것이다.
뒤에 등장할 다른 목적뿐만 아니라, 상기 목적은 본 발명에 따라 이것의 제조 중에, 적어도 용융로 내부 표면 만에라도 내화물질의 모래를 함유하는 내층(linging)을 부여함으로써 획득될 수 있다.
"내화물질의 모래(grit of refractory material)"라는 표현은 본 출원에서는 일반적으로, 특히 분쇄 또는 파쇄에 의해 얻어지는 미립자 또는 과립 형태의 내화물질을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
이 점에 있어서, 본 발명의 주제는 유리와 같은 높은 용융점 물질 용융을 위한 용융로로, 상기 용융로는 용융된 물질의 용융액을 가두는 바닥 및 벽면을 포함하며, 상기 용융된 물질과 접촉하는, 바닥 표면의 적어도 일부분, 및 선택적으로는 벽면이 초기에는 내화물질 모래를 포함하는 하나 이상의 층으로 구성된 것을 특징으로 한다.
"초기에는"이라는 용어는 상기 표면 또는 상기 표면 부분이 용융로 작업 시작부터(가열 전 또는 가열 바로 뒤) 바르게 표시된 구조를 갖는 것으로 이해되어야 한다. 이 점에 있어서 본 발명의 주제는 아래에서 밝혀질, 용융로의 제조방법이다.
놀랍게도, 내화물질과 같은 미립자 물질로부터 생산된 벽면은 판과 같은 미리 제조된 물품의 병렬배치로 구성된 표면과 비교해서 우수한 유리-밀폐성을 나타낸다.
이후에, 본문은 용융로에서 용용된 광물성 물질로서 유리 용융액을 언급할 것이다; 다른 지시가 없다면, 상기 표현은 일반적으로 천연 또는 인공 가용성 광물질, 특히 유리는 물론 암반도 지칭한다.
다른 종류의 기저 층(base layer) 상에 겹쳐진 판을 사용하는 벽면의 내부 표면의 종래 구조와 관계된 한 가지 문제는 열팽창 응력에 의한 크래킹(cracking)이다. 이것은 층들의 다른 열팽창 계수로 인해, 판이 인장력을 받게 하고 금이 가게 하거나 또는 심지어 부서지게 하는, 층간의 서로 다른 움직임이 마찰과 함께 발생하기 때문이다. 이와는 반대로, 본 발명에 따른 미립자 물질의 사용은 어떠한 이음매도 없이 용융로에서의 열팽창 응력에 대한 훌륭한 내성을 나타내는 연속 표면 층을 형성하는 것을 가능하게 한다. 결과적으로, 크래킹의 위험은 감소되고, 유리-밀폐성은 향상된다.
일반적으로, 내화물질은 유리하게는 유리-유발 부식(내성 정도가 상대적으로 높게되는 것이 가능한)에 대해 내성이 있는 타입으로서, 특히 크롬 산화물(chromium oxide)에 기초한 타입, 또는 지르코늄(zirconium), 실리콘(silicone) 및/또는 알루미늄(aluminium) 산화물(AZS 타입)에 기초한 타입이 될 수 있다. 본 발명에 따라 사용될 수 있는 모래는 재생된 내화물질로부터 유도될 수 있다.
모래의 입자 크기는 변할 수 있으며, 유리하게는 50mm 미만, 예를 들어 약 1mm 내지 50mm 일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 또한 50mm 보다 큰 입자 크기도 유용하다. 보다 구체적이기 위해서, 다음의 용어가 여기에서 사용될 것이다: 약 5mm 미만의 입자 크기를 갖는 모래를 언급하는 "미세한", 약 5 내지 30mm의 입자 크기를 갖는 모래를 언급하는 "중간", 약 30 내지 50mm 의 입자 크기를 갖는 모래를 언급하는 "거친" 및 50mm 보다 큰 입자 크기를 갖는 모래를 언급하는 "매우 거친". 상기 입자 크기는 미립자 물질을 거르기 위해 사용되는 체의 가장 작은 메쉬(mesh) 크기를 나타내는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 유리와 같은 높은 용융점의 열가소성 물질 용융(melting) 기술에 관한 것이다. 이것은 보다 특별하게는 이러한 물질을 용융시키기 위한 용융로(furnace), 및 이것의 용도에 관한 것이다.
유리와 같은 물질을 용융시키는 이러한 용융로는 용융된 유리의 외부로의 이동을 방지하면서, 우수한 열적 효율을 보증하기 위해, 이것의 벽면이 용융액을 외부로부터 적합하게 단열시키는 방식으로 제작되어야 한다.
이 점에 있어서, 용융로 벽면의 전형적인 구조는 외부 면에 충분한 두께의 단열 물질 및 내부 면에 유리-유발 부식(glass-induced corrosion)에 내성이 있는 내화물질(refractory material)로 제조된 표면을 갖는다.
상기 내화물질은 판(slabs) 또는 블록(blocks) 형태로 상기 용융로 안에 설치되고, 나란히 위치하되, 그 사이에 유리에 의한 침투를 방지하기 위해 밀폐 이음매가 제조되어야 한다.
상기 용융로의 바닥(floor)에 관해서, 높은 열 전도성을 갖는 내화물질의 판은 완전한 수평면을 갖는 바닥을 제공하는 가공되지 않은 층을 통해 단열물질의 블록에 위치한다. 이것은 일반적으로 습식 바인더(hydraulic binder)에 기초한 콘크리트로 단열재 블록 상에서 차게 증착된다.
대체로, 작업중 용융로에서 온도 프로파일(profile)에 따라, 내화물질 아래 온도는 유리의 결정화 온도에 가깝고, 또는 적어도 유리의 점성도가 매우 높아서, 만일 유리가 내화물질을 관통하면 단열재 상부에서 이것이 굳어지거나 결정화(불투명화)됨으로써, 유리의 이동이 멈춰진다.
이러한 유리 침투는 열팽창 응력 효과 때문에 내화물질 블록이 깨질 때, 또는 2개의 블록 사이에 이음매가 불충분하게 밀폐될 때 특히 발생할 수 있다. 이것은 고체상태에서 용융로로 주입된 유리가 금속 잔류물을 함유할 때 또한 발생할 수 있다. 이것은 용융된 금속 방울이 상기 내화물질과 상기 유리 사이 접촉면에 존재할 때 내화물질의 부식이 가속화되기 때문이며, 결이 생길 수 있기 때문인데, 이 결을 통해 상기 유리는 단열 물질에 대해 자신을 빠르게 침투시킨다.
취해질 수 있는 모든 예방 조치에도 불구하고, 용융로의 밀폐를 의문시되게 하는 사건이 때로 발생할 수 있는데, 여기서 유리는 상기 단열재를 굳게 하지 않고, 손상시키지 않을 정도의 충분히 높은 온도로 단열재 블록에 도달할 수 있다. 특히, 유리에 의해 동반된 단열 블록으로의 금속 침투는, 금속이 단열재를 손상시키고 유리가 빼내지고/또는 고이는 홈을 제조하기 때문에, 심각한 피해를 일으킬 수 있다.
그러므로 용융로의 벽면을 통한 유리 침투의 위험이 용융로의 생산 능력 및 이것의 안전한 작업 모두에 영향을 미치기 쉽기 때문에, 용융로의 내부 벽면을 형성하는 표면을 통해서 유리가 침투되는 것을 방지하는 것이 중요하다.
본 발명의 더 나은 특징 및 이점은 첨부된 도면에 대해 제시된, 다음에 오는 상세한 설명에서 나타날 것이다:
- 도 1은 본 발명에 따른 용융로의 부분적 종단면도를 개략적으로 나타낸다.
- 도 2는 도 1에 있는 용융로 바닥을 확대한 상세도를 나타낸다.
- 도 3은 본 발명에 따른 다른 용융로의 종단면도를 개략적으로 나타낸다.
도 1 및 3에는, 기구의 축척을 고려하지 않고, 본 발명을 이해하는데 필요한 구성요소만이 도시되어 있다.
도 2에는, 각 성분의 크기 순서만이 고려된다.
도 1에 나타난 용융로(1)는 기본적으로 바닥(2), 벽면(3) 및 지붕(4)으로 구성되되, 이것들은 유리와 같은 용융된 물질의 용융액(5)을 가둔다. 게다가 이것은 컨베이어와 같이 용융될 물질(7)을 공급하기 위한 수단(6), 및 용융물 공급기(8)를 포함한다. 물질(7)을 용융시키기 위한 수단은 도시되지 않았다. 물질은 재생 유리(유리 부스러기) 및/또는 산화물의 미립자 조성물로 구성될 수 있다.
바닥(2)은 기본적으로 바깥에서 안쪽으로, 하나 이상의 줄(1줄만이 도시된다)에 위치한 단열재 블록(9)으로 제조된 벽면과, 내화물질의 판(11)이 선택적으로 놓여지는 선택적인 내화 콘크리트 층(10)으로 구성되며, 다음에 연속 제 1층(12) 및 내화물질에 기초한 연속 제 2층(13)이 따른다.
층(12, 13)의 상세한 모습이 도 2의 확대도에 나타날 수 있다. 제 1층(12), 또는 하부 층은 내화물질, 특히 AZS 또는 크롬 산화물 타입의 모래(14)를 포함하되, 상기 모래(14)는 미세한 입자 크기, 특히 20mm 미만, 유리하게는 10mm 및 특별하게는 5mm 미만의 입자 크기를 가지며, 산화물로부터 또는 유리와 같이 투명한 물질로부터 형성된 바인더(15)에 파묻히거나 상기 바인더(15)에 의해 둘러싸인다.
제 2층(13), 또는 접촉 층은 내화물질의 다른 모래(16)를 포함하되, 상기 모래(16)는 모래(14)와 같은 조성을 갖거나 갖지 않을 수 있고, 특히 10mm 이상, 유리하게는 20mm 이상의 입자 크기, 그러나 상기 제 1 모래(14)의 입자 크기보다 큰 입자 크기를 갖고, 모래 입자(16)는 접촉 층(12)의 바인더(15)의 조성과 같은 조성을 갖거나 갖지 않을 수 있는 광물성 바인더(17)에 의해 둘러싸인다.
판(11)의 표면 위에 있는 상기 층들은 여러 방법으로 제조될 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 유리와 접한 표면은 기본적으로 모래로 구성된다. 후자의 입자 크기는, 모래가 용융액의 유리에 의해 젖을 수 없도록 하거나, 또는 매우 약간만 젖도록 함으로써 유리가 모래 입자 사이의 간격으로 들어가는 것을 방지하기 위해, 유리하게는 용융액에 존재하는 유리의 성질, 특별하게는 벽 온도에서의 유리의 점성도 및 이것의 표면 장력에 따라 선택될 수 있다. 일반적으로 상기 실시예에 있어서, 형성 층이 더욱 조밀하도록 하기 위해, 모래가 미세한 입자 크기의 입자를 포함하는 것이 더욱 유리하다. 유리하게는 상기 모래가 다른 입자 크기의 입자 혼합물을 포함하는데, 이것은 불투과성 층을 형성하기 위해 최대 또는 최적화된 층 조밀도 또는 충진을 얻는데 적합하다.
어떤 면에서는 바람직할 수 있는 다른 실시예에 있어서, 유리와 접촉한 표면의 하나 이상의 층은 상기 모래 외에 용융된 유리 용융액과 양립할 수 있는 광물성 바인더(binder)를 함유하되, 광물성 바인더는 화학 또는 세라믹 세팅 타입, 특히 하나 이상의 용융된 산화물 또는 유리같은 물질로부터 형성된 광물성 바인더일 수 있다. 층의 상기 실시예에 있어서, 모래 입자 사이의 간격은 복합 물질(composite material)을 제조하기 위해 부분적으로나마 상기 바이더로 채워진다. 바람직하게, 상기 층들 중 하나 이상의 층에서 바인더는 초기에 미립자 형태의 모래와 혼합된다.
내화 모래 및 바인더에 기초한 복합 물질은 유리와 같이 용융된 물질이 모래 입자 사이를 거의 또는 전혀 통과하지 못하게 하는 응집성이 큰 물질이다. 이것은 또한 유리-유발 부식 속도가 낮고, 따라서 향상된 수명을 갖는 물질이다.
모래의 입자 크기는 입자가 바인더에 의해 유지되므로 상기 실시예에 있어서 덜 중요하다. 그러나, 입자와 바인더 사이에 큰 접촉 면적을 갖는 조밀 층을 제조하는 것을 가능하도록 하며, 상기 복합 층은 유리, 및 용융액에 존재할 가능성이 있는 다른 잔류물에 대해 매우 불투과성 장벽으로 작용하기 때문에, 상대적으로 미세한 모래의 사용이 여전히 유리하다.
한 가지 특별한 실시예에 있어서, 바닥 표면(또는 이것의 일부라도) 및, 선택적으로 벽 표면은 내화 모래를 함유하는 단일 층만을 포함한다. 후자의 입자 크기는 바람직하게는 50mm 미만, 특별하게는 30mm 미만이며, 특히 20mm 미만이다. 모래는 유리하게는 다른 입자 크기의 입자 혼합물을 포함할 수 있는데, 이것은 불투과성 층을 형성하기 위한 최대 또는 최적화된 층 조밀도 또는 충진을 획득하는데 적합하다.
그러나 일부 응용에서는, 모래가 바닥 및 벽 표면에서의 격렬한 교반 때문에 용융된 유리의 용융액으로 끌려가는 위험(용융된 유리 품질에 불리함)을 방지하기 위해서 너무 미세하지 않은 것이 바람직하다.
특별히 바람직한 한 가지 실시예에 있어서, 제 1 모래를 포함하는, "접촉 층"이라 불리는 제 1 층은 용융액과 접촉하도록 위치하며, 상기 접촉 층 아래에 "하부" 층으로 불리는, 다른 모래를 포함하는 하나 이상의 다른 층이 위치하는데, 접촉 층 모래의 입자 크기는 각각의 하부 층의 모래 또는 모래 혼합물의 입자 크기보다 크다.
접촉 층의 모래는 유리하게는 용융액의 교반에 의해 끌려갈 수 없을 정도의 것으로, 이것은 하부 층을 상기 교반으로부터 보호한다.
상기 경우에, 용융액과 접촉한 층은 바람직하게는 10mm 보다 크고, 특히 약 10 내지 50mm 및 특별하게는 약 20 내지 50mm의 입자 크기를 갖는 모래를 포함하고, 각각의 하부 층은 20mm 또는 10mm 미만의 입자 크기를 갖고, 경우에 따라서, 특히 약 1 내지 10mm 및 매우 유리하게는 5mm 미만의 입자 크기를 갖는 모래를 포함하는 것이 바람직하다(필요하다면, 입자 크기가 섞일 수 있다).
한 가지 특별한 실시예에 따라서, 하나 이상의 하부 층은 상술된 바와 같이 광물성 바인더를 함유하고, 반면에 접촉 층은 주로 상대적으로 거친 모래로 구성된다.
표면 내층이 모래 입자 사이의 접착력을 강화하는 바인더를 포함할 경우, 상기 바인더는 여러 광물성 물질, 특히 산화물 또는 유리와 같은 유리질 물질(선택적으로는 부분적으로 불투명화된), 또는 현무암과 같이 암반으로부터 생성될 수 있다. 상기 유리는 용융액에 존재하는 유리와 같거나 같지 않을 수 있다. 이것은 특히, 적어도 부분적으로 재생된 유리(유리 부스러기) 또는 이 밖의 것이 될 수 있으며, 유리하게는 적외선 범위에서 방사선을 흡수하는 조밀한 유리일 수 있다.
상기 바인더는 부분적으로나마 모래 입자 사이의 틈 간격을 막을 수 있기 위해서, 특히 벽면 온도에서의 이것의 점성도 및 이것의 표면 장력에 따라 유리하게 선택될 수 있다.
유리한 실시예에 있어서, 상기 바인더는 바인더의 밀도(특히 바닥 온도에서)가 용융로에 존재하는 유리 밀도보다 높도록 선택될 수 있다. 그러므로 이것은 바인더 유리 및 용융로에서 생산된 용융된 유리 사이의 효과적인 물리적 분리를 야기한다.
또한 유리하게도, 상기 바인더는 바인더의 점성도가 용융로에 존재하는 유리 점성도보다 높도록 선택될 수 있다. 상기 바이더는 그러므로 모래 입자를 적절하게 유지하는 충분히 높은 바닥 온도에서의 점성도를 갖고, 점성도 차이는 바인더가 용융로에서 생산된 용융된 유리과 혼합되는 것을 방지한다.
특히, 바인더로 불투명 유리를 이용하는 것이 유리할 수 있다.
또한 유리하게도, 바인더는 이것의 열 전도성이 용융로에서 생산된 용융된 유리의 열 전도성보다 작도록 선택될 수 있다. 그러므로, 모래 층 아래 온도가 매우 낮다는 것을 보증함으로써, 용융로를 구성하는 물질의 유리-유발 부식 속도를 감소시키는 것이 가능하다.
특히, 사용된 내화 모래 물질의 성질에 따라서, 광물성 바인더는 모래에 대해 크거나 작은 화학 불활성을 나타낼 수 있다.
이것은 바인더(유리 또는 다른 바인더 물질)가 내화 모래 물질과 반응하여, 내화물질로부터 바인더 상(phase)으로 이동하는 산화물 성분으로, 내화 모래 물질을 부식시키기 때문이다. 바인더를 내화 산화물 성분으로 풍부하게 하는 것은 일반적으로 틈새의 광물성 바인더의 불투명성 특징 및/또는 점성도를 변형시키는 효과를 갖는다.
이와 같이 형성된 층의 접착성은 바인더의 화학 조성의 점진적인 변형에 부분적으로나마 기인하는 것처럼 보이는데, 이것은 용융액의 유리가 내화물질 입자 사이에 침투하는 것을 방지하면서, 바닥 또는 벽면 온도에서 바인더의 점성도 및/또는 불투명성을 증가시킨다.
틈새 유리(또는 다른 물질)의 상기 풍부함은 내화물질과 교체하기 위한 표면적이 더 클수록, 즉 모래의 입자 크기가 더 미세할 수록 일반적으로 더욱 강조된다.
용융액의 유리에 직접 노출되어 있는 소위 "접촉" 층의 경우에, 내화 모래 물질이 유리에 의한 부식성 손상에 상대적으로 내성이 있거나 또는 민감하지 않게 되는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 내화물질은 바인더 유리 및 용융액의 유리에 모두 내성이 있다. 이와 같이 형성된 접촉 층은 용융로 작업을 통해서 변형을 거의 또는 전혀 거치지 않아서, 특히 생산된 유리의 높은 품질을 보증하는데, 상기 품질은 시간이 경과하여도 일정하다.
유리하게도, 상기 접촉 층에 사용된 내화 모래는, 바람직하게는 10 중량% 이상 및 특별하게는 30 중량% 이상으로, 예를 들어 60 중량% 이상으로 크롬 산화물을 함유한다.
게다가, 소위 "하부" 층의 경우에는, 부분적으로나마 틈새의 바인더에 의해 부식될 수 있는 물질, 가장 특별하게는 알루미나 함유 물질인 내화물질이 바람직하다. 그러면 2가지 효과를 결합하는 것이 가능하다: 첫 번째, 내화 산화물이 풍부한 유리(또는 다른 바인더)는 하부 구조 레벨에 대해 덜 부식적이고, 두 번째, 내화 산화물이 풍부한 유리(또는 다른 바인더)는 점성도가 더 높고, 대류 운동에 영향을 덜 받게 된다.
유리하게는 상기 층에서 사용된 모래는 특히, 재생되고, 소량의 크롬 산화물이 선택적으로 첨가될 수 있는 AZS 타입 물질로부터 선택될 수 있다.
각 층에 특별한 바인더 유리 선택을 특히, 이것의 산화물 조성 및 이것의 점성도에 따라서, 각 층의 모래와 적절하게 반응시키기 위해 조정하는 것이 또한 가능하다.
입자 크기 및 바인더 유리 타입의 선택은 용융로에서 용융될 물질의 특성에 따라서 조정될 것이다.
복합 층은 여러 방법으로 제조될 수 있다: 내화 모래 및 광물성 물질의 혼합물은 특별하게는 표면을 따라 퍼질 수 있으며, 상기 혼합물은 예를 들어, 용융로의 시작 중 복합물을 형성하기 위해 가열되거나, 또는 이외의 다른 모래 층이 모래에 스며들게 하기 위해 용융된 광물성 물질 층 다음에 우선적으로 위치될 수 있다.
이 점에서, 본 발명의 주제는 또한 유리 용융로와 같은 용융로를 제조하기 위한 제조방법으로, 용융된 물질 용융액의 범위를 정하기 위한 바닥 및 벽면이 생산되고, 다음 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다:
- 내화물질 모래를 포함하고 용융액과 접하게 되는 하나 이상의 층을 바닥 표면의 적어도 일부분, 및 선택적으로 벽면에 적층하는 단계, 그 다음에
- 용융로의 온도를 증가시키고, 용융 물질의 용융액을 제조하기 위해 유리와 같은 높은 용융점 물질을 주입하는 단계.
제 1단계에 있어서, 광물성 바인더는 모래와의 혼합물로서 하나 이상의 층으로, 또는 모래 층의 윗면에 있는 층으로 도포될 수 있다.
유리하게는, 상기 제 1단계에 있어서, 바인더를 포함하는 층위에 도포되는 것은 기본적으로 하부 층보다 큰 입자 크기를 갖는 모래를 포함하는 다른 층이다.
제 2 단계는 바인더를 용융시키고/또는 열적 활성화시켜서, 하나 이상의 복합 층이 형성되도록 한다.
바닥 및/또는 벽면의 구조는 요구사항에 따라 개조될 수 있다; 특히, 모래를 포함하는 층 또는 층들이, 특히 내화물질이나 단열재의 판 또는 블록으로 제조된 가공되거나 가공되지 않은 기저 층위에 적층될 수 있다. "가공된"이라는 용어는 상기 용융로에 증착되거나 칠해진 균일한 물질로부터 얻어진 층과는 반대로, 용융로에 맞는 가공된 입자로 제조된 층을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 특히, 다음 대안적 실시예 중에서 선택될 수 있다:
- 내화 모래를 포함하는 층 또는 층들은 일반적으로 용융액과 접한 표면을 생성하기 위해 사용되는 내화물질의 판 또는 블록에 도포될 수 있다;
- 내화 모래를 포함하는 층 또는 층들은 블록 또는 판 형태의 종래 물질 대신에, 수평화 콘크리트 층 또는 단열재 블록에 직접 도포될 수 있다.
모래를 포함하는 층 또는 층들은, 특히 용융액 내 온도 또는 용융액 위 온도에 따라, 또는 용융액에 있는 물질의 품질에 따라 선택된, 잘 제한된 영역에 있는 용융로의 내부 벽면 상에 또한 사용될 수 있다.
내화 모래에 기초한 층을 용융로의 수직면에 도포하는 것이 바람직할 때, 수직 벽면 성분을 따라 미립자 물질을 제자리에 유지하기 위한 적절한 수단이 사용될 수 있고, 또는 미립자 물질은 표면 층이 지나치게 큰 기울기를 갖지 않도록 충분히 작은 각도를 상기 물질이 갖는 한, 자유롭게 경사지도록 하기 위해 증착될 수 있다.
적절한 각을 가지면 기울어진 벽면이 매우 큰 부피의 용융액을 담지 않기 때문에, 상기 용융로가 얕은 용융액 깊이(특히 800mm 미만, 및 특히 500mm)를 가질 때 상기 제 2 실시예는 특히 유리한 것으로 밝혀질 수 있다.
유리하게는, 용융로의 바닥 표면 및 선택적으로는 벽면의 전체 표면을 형성하기 위해 일반적으로, 내화 모래에 기초한 복합물질이 모든 타입의 용융로에서 사용될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이것의 용도는 용융로 타입에 따라 변할 수 있다.
그러므로, 바닥 위에서 모래 포함 층은, 특히 잠긴 전극을 갖는 타입의 전기 용융로에서는 전체 바닥 표면에 대해 사용될 수 있는 반면에 하류영역이 용융된 물질과 접한 종래 판을 사용할 수 있는 버너-타입 용융로에서는 담겨진 영역에 대해서만 사용될 수 있을 뿐이다.
일반적으로, 바닥은 용융될 물질이 공급되는 용융로 영역에서만큼은 내화 모래 포함 층을 가지는 것이 유리하다. 그러므로, 상기 물질이 용융로의 공급 영역에 있는 용융액의 바닥에 증착될 경향을 갖는 가용성 잔류물, 특히 금속 잔류물을 함유할 때, 본 발명에 따른 표면 내층은 상기 잔류물을 축적하는데 적합하다. 이것은 특히 상기 잔류물이 단열재 블록과 같은 벽면의 하부 구조 레벨로 이동하지 못하도록 방지하는 것이 가능하도록 할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 벽면의 표면 내층은 용융될 물질이 금속 잔류물을 함유할 때, 표면 내층이 용융된 물질의 용융점에 가까운 온도에서 용융된 물질에 의한 부식에 대해 종래의 내화 접촉물질보다 더욱 내성이 있다는 의미에서, 두드러진 이점을 갖는다.
이것은 바닥의 표면이 통상의 내화물질 판으로 구성되는 유리 용융로에서, 바닥의 표면 위에 있는 액체 금속의 존재가 용융된-유리/액체-금속/내화물질의 삼중점에서 내화물질의 매우 광범위한 부식을 유발하기 때문이다.
금속의 침투에 의한 벽면 구성성분의 악화가 빠르게 관찰된다.
상기 결점은 본 발명에 따른 벽 표면이 제조되면 발생하지 않거나, 또는 상당히 감소된다.
이 점에 있어서, 본 발명의 주제는 또한 금속 잔류물을 함유한 재생 유리를 녹이기 위한, 상술된 바와 같은 용융로의 용도이다.
재생 유리는 여러 소스(source), 특히 거울, 자동차의 가열되는 창(뒷 창), 또는 특히 자동차 창에 사용되는, 주석 도금유리 또는 에나멜을 입힌 유리, 또는 다른 재생된 포장으로부터 나올 수 있다. 상기 재생 유리에 금속 잔류물로서 존재하는 금속은 특히 은, 납, 구리, 주석 또는 다른 금속일 수 있다.
상기 재생된 유리의 융용으로부터 발생하는 액체 금속이, (주어진 광물성 바인더에 대해)사용된 모래의 입자 크기에 따라 표면 층 또는 표면 층들을 침투하거나 침투할 수 없는 것을 관찰하는 것은 놀라웠다. 모래 입자 크기의 입계값은 금속의 특성, 특히 바닥 온도에서 용융된 상태의 점성도 뿐만 아니라, 틈새의 광물성 바인더 및 용융액에서 용융된 유리에 의존한다.
그러므로, 용융로 벽 표면은 용융에 의해 유리로부터 분리된 금속을 회수하기 위해 개조될 수 있는데, 상기 표면은 상기 금속을 투과시킨다.
이점에 있어서, 본 발명의 주제는 또한 재생된 유리에 존재하는 금속의 분리방법이고, 상기 분리방법은 상술된 바와 같은 용융로에 재생 유리를 용융시키는 단계를 포함하되, 유리와 접촉하는 바닥의 표면 층에 포함된 모래는 상기 금속이 상기 층을 투과할 수 있도록 하는데 적합한 입자 크기를 갖는다.
제 1 실시예에 있어서, 상기 층 바로 아래에, 상기 층을 통한 액체 금속 흐름을 회수하기 위한 한 공간이 제공될 수 있다. 선택적으로, 접촉 층에 대한 지지물로 작용하는, 모래와 같이 공극을 갖는 성분이 상기 공간의 윗면에 위치할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, "하부" 층이라 불리는 제 2층이 상기 접촉 층 바로 아래에 위치할 수 있는데, 상기 하부 층은 액체 금속이 상기 하부층을 투과할 수 없도록 하는데 적합한 입자 크기를 갖는 모래를 포함한다.
그러면 금속은 궁극적으로 2개의 모래-기초 층 사이에 갇히고, 용융로 작업 운영 중에 점진적으로 쌓인다. 하나 이상의 작업 운영 후에, 바닥의 표면 내층을 제거하기만 하면 되는데, 이로부터 회수된 금속이 쉽게 추출될 수 있다.
상기 방법은 같은 기구를 이용해서, 금속은 별도로 회수되면서 상기 재생 유리를 재활용하는 것을 가능하게 한다.
제 1 제조방법에서, 상대적으로 미세한 모래(14)의 하부 층은 판(14) 위에 증착되고, 그 다음에 상대적으로 거친 모래(16)의 상부 층은 하부 층에 증착된다. 다음에, 전체 어셈블리(assembly)는 투명한 물질, 특히 유리의 가용성 유리 부스러기 두께로 덮히고, 용융로가 가동되기 시작한다: 유리 부스러기의 용융은 모래 층을 스며들게 하고, 모래 입자(14,16)를 점진적으로 코팅해서, 결국 층(12,13)이 제조되는데, 여기서 용융된 유리 부스러기는 바인더로 작용하고, 어셈블리의 접착을 강화시킨다.
유리 부스러기로부터 용융된 유리가 점진적으로 모래 입자 사이로 흘러갈 때, 이것은 모래 입자의 표면과 반응하고, 내화물질의 산화물 성분(들), 예를 들어 AZS 모래일 경우에는 Al, Zr, Si, 또는 크롬 모래일 경우에는 Cr을 포획한다. 내화 산화물 성분이 풍부한 유리는 점성도가 커지고, 결과적으로 자유 공극에서 불투명하게 될 수 있는데, 불투명하게된 점성물질은 용융액(5)으로부터의 유리가 하부 층으로 이동하는 것을 방지한다.
다른 실시예에 있어서, 모래와 같은 분리기 성분 또는 내화물질로 제조된 스크린(screen)은 2개의 모래 층 사이에 위치하고, 선택적으로 유사한 성분은 층들의 각 레벨을 유지하기 위해 제 2층 위에 위치될 수 있다.
머무름(retention) 모래를 이용하는 동일한 테크닉이 하나 이상의 유사한 층들을 벽면(3)에 도포하기 위해 사용될 수 있었다.
다른 제조방법에서, 바인더(15,17)와의 혼합물에 있는 모래 입자(14,16)는 각각 층(12,13)처럼 증착된다. 용융로를 가동시키기 위해서, 용융로(1) 온도가 증가할 때, 용융된 바인더는 모래 입자들을 코팅하고, 어셈블리의 접착을 보증한다. 앞의 제조방법에서 상술된 화학 교환(chemical exchange) 현상은 물론 같은 효과를 나타낼 수 있다.
더욱이 도 2는 특히 용융될 물질(7)이 금속 잔류물을 함유하는 재생 유리인 경우에, 용융액(5)에 용융 상태로 존재하는 금속(18)에 대한 2개 층(12,13)의 작용 차이를 도시한다.
모래(16)의 입자 크기 및 바인더 유리(17)의 품질은 금속(18)이 층(13)을 투과할 수 있게 한다.
한편, 모래(14)의 입자 크기 및 바인더 유리(15)의 품질은 금속(18)이 층(12)을 투과할 수 없게 한다.
그러므로, 작업중에, 용융액(5)에 용융 상태로 존재하는 금속(18)은 중력에 의해 바닥(2)으로 흘러내리고, 모래 입자(16) 사이의 경로를 개척하면서 층(13)을 투과하고, 결과적으로 층(13) 및 층(12) 사이에서 막히되, 여기에서 이것은 점진적으로 크기가 커지는 방울 형태로 쌓인다.
층(13) 두께는 주어진 시간의 작업 운영 동안, 모래 사이의 간격 공간에 금속의 충분한 저장 능력을 제공하도록 정해지는 것이 유리하다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다. 도 3의 용융로(20)가 용융로(1)의 성분과 동일하거나 균등한 성분을 포함할 때, 상기 성분들은 동일한 참조 번호로 표시된다.
제 1 실시예와의 기본적인 차이는 바닥 및 벽면의 구조와 관련된 것이다.
바닥은 내화 모래를 포함하는 3개 층을 포함한다:
- 하부 층(21)[용융로(1)에 있는 하부 층(12)과 유사한]은 바인더 및 예를 들어 AZS 타입의 유리-기초 바인더에 의해 상대적으로 부식될 가능성이 크고, 예를 들어 약 0 내지 5mm의 입자 크기를 갖는 상대적으로 미세한 모래를 포함하되, 선택적으로 제한된 양의 크롬 산화물을 함유하는 것이 가능하다.
상기 층은 미세한 모래가 매우 조밀한 방식으로 채워지고, 높은 교환 표면적으로 인해 내화 산화물로 틈새 유리를 포화시키기 때문에, 유리를 투과시키지 않는다: 게다가 이것은 내부식성이 크다. 특히, 이것은 콘크리트의 역할을 완수하므로, 내화 콘크리트 층(10)의 선택 특성은;
- 중간 층(22)은 바인더와 층(21)의 모래보다 더 거친, 예를 들면 약 10 내지 30mm의 입자 크기를 갖고, 유리 기초 바인더에 의해 상대적으로 부식될 가능성이 큰 타입의 모래를 포함하되, 이것은 층(21)의 모래 타입과 다르거나 다르지 않을 수 있다. 한 가지 특별한 실시예에 있어서, 상기 모래는 AZS 타입이 될 수 있고, 30% 이하의 크롬 산화물을 함유할 수 있다.
층(22)의 기능은 틈새 유리가 하부 층(21)에 도달할 때, 한편으로는 이것을 부식성을 낮게 하도록 하고, 다른 한편으로는, 내화 산화물의 대류 및 확산을 제한하기 위해 점성도를 크게 하도록 하기 위하여, 틈새 유리에 내화 산화물을 풍부하게 제공하는 것이다;
- 상부 층(23)[용융로(1)에 있는 접촉 층(13)과 유사할 수 있음]은 예를 들어, 단일상이고 크롬 산화물이 풍부한 유리-유발 부식에 내성이 있는 타입의, 예를 들어 50mm 이상의 입자 크기를 가지며 미세한 입자가 조심스럽게 제거된 상대적으로 거친 모래를 포함한다.
이것의 기능은 기본적으로 하부 층위의 대류를 멈추는 것이다; 이것은 유리 흐름에 의해 제거되지 않고, 이것의 큰 입자 크기로 인해 손상을 입지 않는다.
층(21,22,23)의 모래 입자는 재활용 입자일 수 있다.
각각의 벽은 선택적인 내화 콘크리트 층(10)에 필요에 따라 놓여진 단열재 블록(9)으로 제조된 바닥 부분으로 구성된다. 상기 바닥 부분에 놓여지는 것은 내화물질[용융로(1)의 벽을 형성하는데 사용되는 것과 같음]의 블록(3)으로 제조된 윗 부분이다.
유리 용융액을 향한 벽의 표면은 상부 층(23)과 연속적인, 내화 모래를 포함하는 내층을 갖는다.
상기 내층은 층(23)을 형성하기 위해 사용되는 미립자 물질의 안식각(angle of repose)과 일치하는 각도로 수직에 대해 기울어져 있다. 이것은 블록(3,9)을 유리 용융액으로부터 격리시킨다.
제 1실시예에 대한 변형으로써, 모래-기초 층(21,22)은 먼저 본 모래와 미립자 형태의 대응 유리-기초 바인더(특히 유리 부스러기)의 혼합물을 제조하고, 이어 이것을 살포함으로써 연속적으로 제조될 수 있다.
- 하부 층(21)으로서 혼합물의 조밀한 수평 층;
- 그 다음에 중간 층(22)으로서 혼합물의 조밀한 수평 층.
상부 층(23)은 내화물질 블록을 단열재 블록(9)과 격리시키는 레벨 위에 있는 거친 모래의 수평 층을 증착하고, 최종적으로 거친 모래를 경사 뱅크(sloping bank)의 형태로 수직 벽면을 따라 도포함으로써 제조되었다.
최종적으로, 바인더 또는 바인더들을 용융하고, 층(21) 및 층(22) 각각을 형성하기 위해 용융로가 가열되기 시작한다. 다음에, 유리 또는 유리 부스러기와 같은 높은 용융점 물질이 용융로를 가동시키기 위해 주입된다; 층(23)에 있는 모래는 그 다음에 바인더를 형성하는 용융된 물질에 의해 젖는다.
바인더 유리와 내화 유리 사이의 화학 교환은 바람직한 레벨의 밀착성을 보증하는 상태로 도달하기 전에 용융로의 가열 또는 가동시키는 특정 시간동안 연속적으로 일어날 수 있다.
용융로 내부 벽면 상의 모래-기초 내층 때문에, 단열 또는 부식 내성을 손상시키지 않으면서도, 내화물질 블록(3)의 두께를 감소시키고, 용융로(1)의 하부 내화물질 블록(3)을 덜 비싼 단열재 블록(9)으로 대체하고, 용융로의 비용을 상당히 감소시키는 것이 가능하다.
바닥의 전체 표면에 2개 이상의 모래-기초 층이 제공된 유리 용융로의 특별한 경우로 기술된 본 발명은 결토 상기 실시예에 제한되지 않는다. 상세한 설명에 제시된 정보는 다른 실시예, 특히 다음 경우로 확대될 수 있다: 바닥은 다른 구조(특히, 단열재 블록, 콘크리트 및/또는 판은 빠진)를 갖는다; 단일 모래-기초 층만이 사용된다; 층 또는 층들은 바닥의 한 부분에만 도포된다.
유리-타입 용융로의 다른 일반적 배열은 본 발명에서 또한 적합하다.
Claims (20)
- 용융된 물질의 용융액(bath)(5)을 가두는 바닥(2) 및 벽면(3)을 포함하는, 유리와 같은 높은 용융점 물질을 용융하기 위한 용융로(furnace)(1;20)에 있어서,용융된 물질과 접촉하는, 상기 바닥(2) 표면의 적어도 일부분, 및 선택적으로 상기 벽면(3)은 초기에는 내화물질(refractory material)의 모래(grit)(14,16)를 포함하는 1개 이상의 층(12,13;21,22,23)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 제 1항에 있어서, 상기 내화 모래 물질(14,16)은 유리-유발 부식(glass-induced corrosion)에 내성이 있는 물질, 특히 크롬 산화물에 기초한 타입 또는 지르코늄, 실리콘 및/또는 알루미늄 산화물에 기초한 타입의 물질인 것을 특징으로 하는 용융로.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 층 또는 하나 이상의 상기 층(12,13;21,22,23)은 모래(14,16)에 부가하여, 산화물로부터 또는 유리, 특히 재생 유리(reclaimed glass)와 같은 유리질 물질(vitreous material)로부터 형성되는 것이 바람직한 광물성 바인더(mineral binder)(15,17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 제 3항에 있어서, 상기 층 또는 하나 이상의 상기 층(12,13;21,22)은 모래 및 초기에 미립자 형태로 혼합된 바인더로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 바인더는 상기 용융액(5)에 함유된 용융된 물질의 밀도보다 더 큰 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 바인더는 상기 용융액(5)에 함유된 용융된 물질의 점성도보다 더 큰 점성도를 갖는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 바인더는 상기 용융액(5)에 함유된 용융된 물질의 열전도도보다 더 작은 열전도도를 갖는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 또는 상기 표면의 부분은 바람직하게는 50mm 미만, 특별하게는 20mm 미만의 입자 크기를 갖는 모래를 포함하는 단일 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 또는 상기 표면의 부분은 상기 용융된 물질과 접촉하는 제 1모래(16)를 포함하는 제 1층(13;23)을 포함하되, 이 밑에는 하부 모래(lower grit)(14)를 포함하는 하나 이상의 하부 층(12;22,21)이 있고, 상기 제 1모래(16)의 입자 크기는 상기 하부 모래(14)의 입자 크기보다 더 큰 것을 특징으로 하는 용융로.
- 제 9항에 있어서, 상기 제 1층(13;23)은 10mm 이상, 특히 약 20 내지 50mm의 입자 크기를 갖는 모래(16)를 포함하고, 상기 하부 층(12;22,21)은 20mm 미만, 특히 약 1 내지 10mm의 입자 크기를 갖는 모래(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 용융된 물질과 접촉하는 상기 제 1층(23)의 상기 모래는 유리-유발 부식에 내성이 있는 타입이고, 상기 각 하부 층(21,22)의 상기 모래는 상대적으로 유리에 의해 부식되는 타입인 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모래(14,16)를 포함하는 상기 층 또는 상기 층들(12,13;21,22,23)은 특히 내화물질 또는 단열재 물질의 판(slab)(11) 또는 블록(block)으로 제조된, 가공되거나 가공되지 않은 기저 층(base layer)에 적층되는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 벽면(3)의 표면은 내화물질의 모래를 포함하고 수직에 대해 경사진 내층(lining)(23)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바닥 표면은 용융될 물질이 공급될 용융로의 하나 이상의 부분에 내화 모래 포함 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
- 용융 물질의 용융액(5)을 가두기 위한 바닥(2) 및 벽면(3)이 제조된, 유리 용융로와 같은 용융로(1)를 제조하는 제조방법에 있어서,상기 바닥의 표면 및 선택적으로는 벽면(3) 상에, 내화물질 모래(14,16)를 포함하고 상기 용융액(5)과 접촉하게 되는 하나 이상의 층(12,13;21,22,23)을 적층하는 제 1 단계; 및 그 다음으로상기 용융로(1)의 온도를 증가시키고, 용융 물질의 용융액(5)을 형성하기 위해 유리와 같은 높은 용융점 물질을 주입하는 제 2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로 제조방법.
- 제 15항에 있어서, 상기 제 1단계에서는 광물성 바인더(15,17)가 상기 하나 이상의 층(21,22)의 상기 모래(14,16)와 혼합되어 가해지거나, 또는 상기 모래(14,16) 층의 윗면에 상부 층으로서 가해지고, 상기 제 2단계에서는 하나 이상의 복합 층(12,13;21,22)을 형성하기 위해 상기 바인더(15,17)가 용융되고/또는 열적 활성화되는 것을 특징으로 하는 용융로 제조방법.
- 제 16항에 있어서, 상기 제 1단계에서는 하부 층 또는 층들의 입자 크기보다 더 큰 입자 크기를 갖는 모래를 기본적으로 포함하는 다른 층(23)이 상기 바인더를 포함하는 층(22)에 적층되는 것을 특징으로 하는 용융로 제조방법.
- 금속 잔류물을 함유하는 재생 유리 용융을 위한 선행 청구항 중 어느 한 항에 따른 용융로의 용도.
- 재생 유리에 존재하는 금속(18)을 회수하기 위한 금속 회수 방법에 있어서,청구항 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 따른 용융로(1)에서 재생 유리를 용융시키는 단계를 포함하되,상기 유리와 접촉하는 바닥(2)의 층(13)에 함유된 모래(16)는 상기 금속(18)이 상기 층(13)을 투과하도록 하는데 적합한 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 회수 방법.
- 제 19항에 있어서, 상기 용융로(1)는 상기 표면 층(13) 바로 밑에 모래(14)를 포함하는 하부 층(12)을 포함하되, 상기 모래(14)의 입자 크기는 상기 금속(18)이 상기 하부 층(12)을 투과할 수 없도록 하는데 적합한 것을 특징으로 하는 금속 회수 방법.
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