KR20010012779A - 바지의 형태 안정성 개선 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체에 의한 처리가 이루어지는 바지(10)의 형태 안정성 개선 방법에 관한 것이다. 그 처리 중에, 바지의 각 다리 부분(12)의 내측면(12b)과 외측면(12a)은 바지의 갈래진 영역(16) 또는 그에 인접한 각각의 다리 부분에서 부착된다. 부착은 핀 또는 스태플과 같은 기계적인 장치에 의해 이루어질 수도 있다.

Description

바지의 형태 안정성 개선 방법{A METHOD FOR IMPROVING THE STABILITY OF THE SHAPE OF TROUSERS}

세탁기로 세탁 가능하거나 "손질을 필요로 하지 않는 이지케어(easycare)"로 간주되기 위해서는, 의복이 세탁 및 텀블 건조(tumble drying) 후에 그 치수를 보존하고 있어야 할 뿐만 아니라 그 형상도 유지하고 있어야 한다. 의복의 편평한 영역과 솔기는 세탁 및 건조 후에도 편평함을 나타내어야 하며, 주름은 뚜렷하게 남아야 한다. 면 또는 예를 들어, 비스코스(viscose), 레이온과 같은 재생 셀룰로오스, 그리고 이들 섬유와 예를 들어 폴리에스테르와의 혼방으로 구성된 의복에 있어서는, 상기와 같은 요건이 통상, 의복 형성 후, 가교 결합된(열처리된) 수지로 섬유를 전처리함으로써 달성된다. 양모 의복의 경우에는, 용제로부터 나오는 폴리머를 적용하고 이어서 열처리(curing) 및 세팅(setting)에 의해 이지케어 처리가 행해질 수 있다. 폴리에스테르를 40％ 이상 함유한 의복의 경우에는, 핫 헤드 프레스(hot head press)가 사용될 수 있긴 하지만, 이 가공법은 의복의 접근이 용이한 부분에만 유용하며, 프레스 처리된 영역과 그렇지 않은 영역 사이의 계면에 종종 변형이 유발되고, 또한 약간의 탈색이 일어날 수도 있다.

본 발명은 바지의 형태 안정성 개선 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 예시적인 방법을 보여주는 다이아그램.

도 2는 바지의 각 다리 부분의 내·외측의 바람직한 부착 위치를 보여주고 있는 바지의 단면도.

도 3은 본 발명의 실시에 사용되는 예시적인 부착 장치를 보여주는 다이아그램.

일 태양에 있어서, 본 발명은 매질(medium)로 처리하는 것을 포함하는 처리 공정이 행해진 부분적으로 형성된 또는 완전히 형성된 바지의 형태 안정성 개선 방법을 제공하는데, 이 방법에서는 상기 처리 공정의 적어도 일부 기간 중에 바지의 하나 이상의 다리 부분의 내·외측면을 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 위치에서 서로 부착시킨다. 사용되는 매질은 용제, 가스, 증기 또는 물일 수도 있으며, 유체 형태일 수도 있다. 이 처리 공정은 바지가 비제어 상태로 이동되게 하여 그 형태를 잃도록 한다.

처리 공정에는 텀블 건조 등에 의해 바지를 건조시키는 단계가 포함될 수도 있다. 상기와 같은 부착은 적어도 바지가 건조되고 있는 동안의 거의 대부분의 기간까지 효과가 지속되는 것이 바람직하다. 부착이 행해지는 위치는 갈래진 영역으로부터 20 cm 이내, 바람직하게는 10 cm 이내이다. 이 부착 위치는 갈래진 영역을 형성하는 바지의 구획 솔기(partition seam)에 있을 수도 있으며, 상기 하나 이상의 다리 부분의 2개의 반대쪽 주름 사이의 거의 중간에 있을 수도 있고, 하나 이상의 다리 부분의 거의 측면 솔기에 있을 수도 있다.

부착은 바지 위에 배치되는 부착 수단을 사용하여 달성될 수도 있다. 부착 수단은 바지를 상기 매질로 처리하기 전에 또는 그 후에 바지 위에 배치될 수 있다. 부착 수단, 또는 그 부착 수단의 하나 이상의 구성 요소는 상기 처리 공정이 이루어지기 전에 부착되며, 그 후에 제거될 수도 있다.

바지의 하나 이상의 다리 부분의 내·외측면은 전술한 바와 같은 위치에서만 부착될 수도 있다. 선택적으로, 하나 이상의 다리의 내·외측면은 갈래진 영역으로부터 멀리 떨어진 추가의 위치에서 부착될 수도 있다.

본 발명에 사용되는 처리 공정에는 물빨래 또는 세탁이 포함될 수도 있으며, 또는 바지의 제조 공정이 포함될 수도 있다.

상기 공정 또는 처리에 후속하여, 바지는 바지의 형태 안정성을 개선시키는 화학적 후처리에 의해 처리될 수도 있다.

바지는 상기 처리 공정 중에 또는 그 후에 프레스 처리될 수도 있다.

부착은 상기 프레스 처리 후에 해제될 수도 있다. 선택적으로, 부착은 상기 프레스 처리 전에 해제될 수도 있다.

부착은 실질적으로 영구적인 부착 수단에 의해, 또는 제거 가능한 부착 수단에 의해 이루어질 수 있다. 부착 수단은 바지의 내부 및/또는 외부에 작용할 수 있다.

바지의 2개의 다리 부분 각각의 내·외측면은 상기 처리 공정의 적어도 일부 기간 중에는 각각의 개별적인 위치에서 부착될 수도 있다. 이 경우, 그 부착 위치들은 정렬되어 있을 수도 있다. 또한, 부착은 각 다리 부분의 내·외측면을 서로 부착시키는 단일 부착 장치를 포함한 부착 수단에 의해 행해질 수도 있다. 바지는 섬유질 재료로 형성될 수도 있다. 이러한 재료에는 양모, 면, 실크, 재생 셀룰로오스 섬유나 다른 셀룰로오스 섬유, 또는 나일론, 폴리에스테르나 다른 합성 섬유, 또는 이들 중 하나 이상과 다른 섬유와의 혼방이 포함될 수도 있다. 바지는 물, 증기, 용제 및/또는 열이 가해지면 부드러워지는 재료로 형성될 수도 있다. 바지는 단백질 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유나 다른 셀룰로오스 섬유, 나일론, 폴리아미드 또는 다른 합성 섬유를 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 재료로 형성될 수도 있다. 재료는 양모 및/또는 면을 상당 비율 포함할 수도 있다.

본 발명은 또한 바지의 물빨래 또는 세탁 방법을 제공하는데, 이러한 물빨래 또는 세탁 중에 바지에는 바지의 각 다리 부분의 내·외측면을 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 부착시키는 부착 수단이 마련되며, 이에 따라 물빨래 또는 세탁 중에, 바지의 각 다리 부분의 내·외측면은 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 부착될 수도 있다. 이러한 부착은 처리 공정 전에 이루어지며, 그 후 해제된다.

또한, 본 발명은 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 바지의 하나 이상의 다리 부분의 내·외측면이 부착되어 있는 부분적으로 형성된 또는 완전히 형성된 바지를 제공한다.

본 발명은 또한 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 바지의 각 다리 부분의 내·외측면을 부착시키는 부착 수단을 구비하는 부분적으로 형성된 또는 완전히 형성된 바지를 제공한다.

본 발명은 매질에 의한 처리를 포함한 처리 공정이 이루어지고 대체로 관상의 부분이 의복의 다른 영역에 부속되어 있는 종류의 의복의 형태 안정성 개선 방법을 추가로 제공하는데, 이 방법에 있어서는 처리 공정의 적어도 일부 기간 중에는 대체로 관상의 부분의 2개의 반대쪽 벽 부분이 그 관상 부분과 다른 영역 사이의 접합부에 인접한 위치에서 서로 부착되어 있다. 관상 부분은 2개의 반대쪽 벽 부분이 연장하고 있는 사이 영역에 2개의 반대쪽 길이방향 주름을 가질 수도 있다.

놀라웁게도, 본 발명에 따른 방법을 채택함으로써, 바지의 형태에 관한 한 안정성 효과가 달성될 수 있음을 발견하였다. 따라서, 본 발명의 실시예들에서, 퍼머넌트 세팅(permanent set)의 레벨, 바람직하게는 30％를 초과하는 퍼머넨트 세팅의 레벨(50℃ 물에 방면 후 측정된 126°의 주름 각도의 유지)이 통상 주름과 솔기에 실시되며, 기계 장치가 의복에 삽입되어 세탁 및 그 이후의 건조 중에 의복을 필요한 형태로 유지한다. 의복에 퍼머넌트 세팅 처리를 하지 않은 경우에도, 본 발명을 사용하게 되면 주름이 뚜렷하지는 않을 수도 있지만 적당한 형태로 유지될 수는 있다.

부착은 세탁 및 그 이후의 건조를 포함하는 물빨래 단계 중에 바지를 필요한 형태로 유지하기에 효과적일 수도 있다. 예를 들어, 면이나 양모 이외의 함유 섬유의 특성에 따라, 본 발명의 방법에는 바지의 라인 건조(line drying), 바람직하게는 텀블 건조 단계가 포함될 수도 있다.

본 발명의 방법은, 예를 들어 제조자에 의해 바지의 처리 공정 중에, 및/또는 소비자에 의해 바지의 물빨래 중에 적용될 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 바지는 양 다리 부분을 잇는 영역의 일 지점에서 바지의 외측 솔기로부터 갈래진 영역의 구획 솔기를 통과하여 구속된다. 그럼에도 불구하고, 부착은 허리 부분, 바짓단 및 다리 부분 각각의 솔기를 따라 마련된 지점들에서 추가로 이루어질 수도 있다.

본 발명의 실시예에서 모든 물빨래 사이클에 사용된 장치는 프레스 처리된 바지를 화학적으로 안정시키는 의복 세팅 후의 처리 공정에도 사용될 수 있다. 이러한 처리에는 회전 기계에 수지를 적용하는 것이 포함되는데, 본 발명을 사용함으로써 기계로부터 의복을 제거한 후 필요한 프레스 처리 과정을 최소화할 수 있다. 또한, 본 발명은 회전 기계에서 이루어지는 모든 양모 바지와 양모 함유량이 높은 바지의 염색에 특히 유리한데, 그 염색 조건에 의해 또한 본 발명의 실시에 의해 부과된 소망하는 형상으로 바지를 퍼머넌트 세팅한다. 추가로 모든 양모 바지와 양모 혼방 바지의 솔기 세팅시 적용될 수 있는데, 이 경우 적소에서 구속되어 있는 바지를 텀블링하는 회전 기계 내로 증기가 주입된다. 크리너 또는 통상의 세탁기에 의해 바지를 증기 텀블링하도록 본 발명을 실시함으로써 증기 프레스 처리 작업을 최소화하거나 배제할 수도 있다.

본 발명은 또한 본 발명을 실시하지 않고 이미 세탁되고 있는 의복의 형태 유지를 개선시키도록 사용될 수도 있다.

부착 수단은 안전핀 등의 핀, 프레스 스터드(press stud), 브라 스터드(bra stud), 자석, 스터드 이어 링 스타일(stud ear ring style), 후크 및 환형 패스너[예를 들어, 상품명 벨크로(VELCRO)로 시판되고 있는 재료], 플라스틱 택(plastics tag)[통상 의복에 탭(tab)이나 라벨을 안정시키는데 사용], 접착제 등을 포함할 수도 있다. 이러한 수단은 제거 가능하거나 용이하게 분리되는 것이 바람직하다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 추가로 설명되며, 이것은 단지 예시를 위한 것이다.

도 1에는 도 1a에 도시된 바지(10)를 물빨래하는 공정에 적용되는 본 발명의 예시적인 방법이 도시되어 있다. 바지(10)는 외측면(12a)과 내측면(12b)으로 이루어진 다리 부분(12)을 구비한 통상적인 형태로 형성된다. 물빨래 공정에서는 바지(10)가 세탁기(20)에 넣어져 물빨래되는데(도 1c 참조), 세탁기 내에서 바지는 세탁기로 물이 주입되고 그 물에 분말 세제가 넣어진 다음 액체와 바지가 교반에 의해 동행하게 되는 최초 습윤(wetting) 처리와 같은 통상의 물빨래 또는 세탁 처리 사이클에 의해 세탁된 다음, 행굼 사이클과 가능하다면 스핀 건조 사이클(spin drying cycle)을 거치게 된다. 그 후, 도 1d에 도시된 바와 같이, 바지는 회전 텀블 건조기(35)에서 건조된 다음, 도 1e에 도시된 바와 같이 현수될 수도 있다.

도 1에 도시된 본 발명의 특유한 방법에 있어서는, 바지가 세탁기 내에 넣어지기 전에 도 1b에 도시된 바와 같이 전처리된다. 이러한 전처리는 바지의 각 다리 부분의 내·외측면을 바지의 갈라진 영역(16)에 인접하는 각각의 정렬된 위치에서 부착시키는 것을 포함한다. 예를 들어, 이 경우에는 스태플 또는 핀과 같은 단일 부착 수단(18)이 제공되어 이와 같은 부착을 수행하고 있다. 특히, 각 다리 부분의 내·외측은 이러한 부착 수단에 의해 아주 근접하게 유지된다. 또한, 2개의 다리 부분의 내측면들이 서로 부착되는데, 이것은 본 발명의 실시에 필수적인 사항은 아니다. 이러한 부착 후, 바지는 전술한 바와 같이 물빨래 또는 세탁 처리되는데, 이 때에 장치(18)는 여전히 제자리에 유지되며, 그 후 전술한 텀블 건조 처리 중에도 장치(18)는 여전히 제자리에 유지된다. 바지는 텀블 건조기에서 건조가 완료되기 전에 또는 그 후에 도 1e에 도시된 바와 같이 현수될 수 있다.

이 편리한 수단에 의해, 바지의 각 다리 부분의 전방 및 후방 가장자리에 생기는 주름(15)이 도 1에 도시된 바와 같은 공정의 물빨래 단계 중에 보통 발생하는 바와 같은 바지가 형태를 잃는 현상 없이 잘 유지될 수 있음을 발견하였다.

일반적으로, 다리 부분의 내·외측면은 적어도 건조가 이루어지는 동안의 상당 기간까지도, 즉 부착 해제 후에도 바지의 형태를 거의 잃지 않도록 하기에 충분한 기간 동안 부착되어 있다.

전술한 구조에서, 바지의 다리 부분에는 각각 대응하는 위치에 단일 장치(18)가 핀 부착되지만, 이들 다리 부분에 별개의 장치(18)가 전술한 갈래진 영역의 별개의 위치에 따로따로 핀 부착될 수도 있다.

텀블 건조가 설명되었지만, 건조는 바지를 가열식 건조기 캐비넷 등에 현수시키는 바와 같은 다른 방식으로 행해질 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 부착은 바람직하게는 바지의 측면 솔기(14)와 같은 바지 주름(15) 사이의 다소 중간 위치로, 갈래진 영역의 기부나 이보다 약간 아래 위치(25)에서 수행된다. 부착 위치는 보통 다리 부분 사이에 마련되는 갈래진 영역을 형성하는 구획 솔기 또는 그 아래로 갈래진 영역(16)의 기부로부터 반경 약 20 cm 이내에, 바람직하게는 약 10 cm 이내에 설정되어야 한다. 부착 위치(25)는 다리 부분(12) 사이의 갈래진 영역을 형성하는 구획 솔기(27) 상에 마련될 수도 있다. 갈래진 위치에서 또는 그 부근에서의 이와 같은 구속만으로도 충분함을 발견하긴 하였지만, 그 기본 위치로부터 멀리 떨어진 다른 위치, 즉 바람직하게는 주름(15) 사이의 거의 중간 위치로 바지의 하단쪽에 도시된 위치(32) 등에서 부착에 의해 몇몇 개선점이 추가로 달성될 수도 있다.

이러한 정착은 적당한 부착 수단에 의해 달성될 수도 있다. 도 3a 내지 도 3e에는 각각의 스태플(staple;36), 플라스틱 택(plastics tag;38), 각 다리 부분(40)의 내·외측면의 내면 상의 갈고리 단추 재료(hook and eye;42)[상품명 벨크로(VELCRO)로 시판되고 있는 재료 등]와, 아이(eye)가 한쪽 다리 부분의 내측에 부착되어 있고 후크(hook)가 다른쪽 다리 부분에 부착되어 있는 간단한 갈고리 단추 연결구(40), 또는 안전핀(44)을 사용한 정착이 도시되어 있다.

일반적으로, 이들 부착 수단은 제거 가능하며, 또는 제거 가능한 구성 요소를 구비하고, 처리 중에만 일시적으로만 안정될 수도 있다. 그러나, 예를 들어 벨크로와 같은 재료 또는 해제 가능한 구성 요소로 이루어진 소형의 내부 연결구가 사용된 경우, 이들 부착 수단은 의복의 적소에 영구적으로 남겨질 수도 있다.

본 발명은 일반적으로 바지의 제조를 비롯하여, 바지가 액체 등의 유체에 처리되는 경우에 실시될 수 있다. 본 발명은 특히, 의복이 처리 중에 텀블링과 같이 바지가 비제어 상태로 이동되게 하여 바지의 형태를 잃게 하는 경우에 효과적이다. 따라서, 본 발명은 의복이 교반되는 경우에 효과적이다.

본 발명은, 이러한 처리 중에, 바지의 다리 부분의 임의의 지점들 사이의 접촉으로 인한 포합성 세팅(cohesive setting) 발생 경향을 감소시키기 때문에 효과적인 것으로 생각된다. 대신에, 포합성 세팅은 다리 부분의 내·외측면의 정렬된 지점들 사이에서만 간단히 발생하는 경향이 있다. 선택적으로, 본 발명은 주름 상의 응력 감소로 인해 효과적일 수도 있다.

일반적으로, 본 발명을 실시하여 유지하고자 하는 바지 형태의 주 특징은 주름이다. 그러나, 예를 들어 솔기의 편평도나 매끄러움과 같은 다른 형태 특징도 유지될 수 있다.

아래의 예들은 본 발명의 적용을 예시한 것이다.

예 1

평직 방축성의 순모 직물로 여성용 바지를 제작하였다. 주름에는 세팅제를 분무하였고, 주름이 젖은 상태로 있는 동안 바지를 30초 증기, 30초 열처리(bake) 사이클로 프레스 처리하였다. 세탁(가정에서의 퍼머넌트 프레스 사이클)과 텀블 건조 전에, 안전핀을 하나의 다리 부분의 갈래진 영역 부근에 삽입하여, 2층의 직물을 솔기에서 함께 유지하였다.

세탁과 텀블 건조 후, 이와 같이 구속된 다리 부분의 주름은 아래에 제시된 등급으로 나타내어진 바와 같이 자유로운 다리 부분에서보다 확실히 우수하였다.

	등급*
사이클	구속되지 않은 상태	구속된 상태
0(세탁전)	5	5
1	3	5
5	2 내지 3	4 내지 5
6**	3 내지 4	4 내지 5

* AATCC 등급[미국 섬유 화학 및 착색 연합(the American Association of Textile Chemists and Colorists)의 기준에 따른 등급]

** 6 사이클의 경우, 자유로운 다리 부분에도 핀을 삽입하였다. 한회의 사이클 후, 주름은 일 포인트 만큼 개선되었으며, 이것은 몇몇 주름의 선명도가 회복될 수 있음을 증명하는 것이다.

따라서, 세탁 및 텀블 건조 중에도 바지의 다리 부분의 내·외측면을 부착시키면 주름 등급이 현저하게 개선되었다.

예 2

시판되고 있는 주름이 잡히지 않는 면바지와, 60/40 비율의 양모/폴리에스테르 혼방 바지의 경우에는, 핀을 하나의 다리 부분(이른바 구속된 다리 부분)에 갈래진 영역의 대략 50 mm 아래로 외측 솔기에 삽입하여, 이 지점에서 다리 부분의 내·외측면을 부착시켰다. 바지를 가정용 세탁기에서 다섯 차례에 걸쳐 세탁 및 텀블 건조시킨 다음, 대기 중에서 밤새 동안 원상태로 복귀될 수 있도록 하였다. 각 다리 부분의 주름에 대한 선명도 등급은 다음과 같다.

섬유 조성	유형	주름 등급*
100％ 면	구속되지 않은 경우	2 내지 3
	구속된 경우	3
40％ 양모/40％ PE	구속되지 않은 경우	3
	구속된 경우	4 내지 5

* AATCC 등급

따라서, 순모 이외의 섬유로 제조된 바지의 주름 선명도가 비교적 상당히 개선되었다.

예 3

방축 처리된 순모 바지의 주름에 세팅 용액을 분무하고, 젖은 상태에서 30초 증기, 30초 열처리 사이클로 프레스 처리하였다. 하나의 다리 부분의 갈래진 영역으로 핀을 삽입하여, 주름을 정렬시킨 상태에서 2층의 직물을 함께 핀으로 부착시켰다. 그 후, 습윤 처리를 돕는 합성세제가 소량 섞인 물에 바지를 담가 적신 다음, 30％의 낮은 픽업(pick-up)으로 회전시켰다(회전 기계에 의한 수지 및/또는 연화제의 적용을 가정하기 위하여). 그 다음, 바지를 텀블 건조기에서 건조시켰다. 구속된 상태의 다리 부분의 주름이 눈에 보이게 선명하기 때문에(5 등급), 최종 열처리 전에 필요하였던 마감손질 프레스 처리가 불필요하였다. 허용 가능한 3등급 내지 4등급의 주름을 유지하고 있는 자유로운 상태의 다리 부분은 열처리 단계 전에 마감 손질 프레스 처리가 필요한 것으로 판명되었다.

이것은 본 발명을 물을 사용한 회전 기계에서 의복을 처리하는 데에 적용한 예를 예시한 것이다.

아래의 예들은 모의 제작된 바지의 다리 부분 샘플을 사용하여 실시된 것으로서, 본 발명이 폭넓게 적용됨을 증명해 주고 있다.

예 4

순모 직물을 방축 가공하고 세팅제로 처리하여 바지 다리 부분을 제작하였다. 그 후, 세벌의 의복을 통상의 바지 처리 방식으로 증기 프레스 처리하여 솔기를 편평하게 피고 주름을 형성하였다. 세벌의 의복 모두 10초 증기, 10초 열처리, 10초 진공 사이클로 프레스 처리하기 전에 미세한 물 안개를 사용하여 축축하게 만들었다. 이러한 증기 프레스 처리에 의해 양모 섬유를 퍼머넌트 세팅하였다.

각 의복에 대하여 바지의 하나의 다리 부분(이른바 구속된 상태의 다리 부분)으로 갈래진 영역의 대략 50 mm 아래 외측 솔기에 핀을 삽입하여, 다리 부분의 내·외측면을 이 지점에서 부착하였다. 세벌 중 두벌의 의복을 양모의 세트(set)를 안정시키는 묽은 시약 용액으로 처리하고, 수분 추출에 의해 여분의 용액을 제거하였다. 그 후, 의복을 오븐에서 5분 동안 150℃로 열처리 하였다. 직물에 이루어진 퍼머넌트 세팅을 주름으로부터 발췌하여 30분 동안 50℃에 방면시킨 실을 사용하여 측정하였다[세트％=(180-a)/180×100이며, 여기서 "a"는 측정된 주름 각도이다]. 주름은 이전과 같이 다섯 차례의 물빨래 사이클 후에 등급을 매겼다.

후처리	열처리	주름 등급*	세트％
		구속되지않은 경우	구속된경우	구속되지않은 경우	구속된경우
무	없음	1	5	22	56
1g/l 과산화수소	없음	2	5	61	61
픽스어프레트 FK5(Fixappret FK5)	150	3 내지 4	5	67	61

*AATCC 등급

화학적 후처리에 의해 물빨래시에 유지된 세트가 개선되었으며(구속되지 않은 경우 칸 참조), 또한 주름 등급이 개선되었지만(구속되지 않은 경우 칸 참조), 무엇보다도 바지의 다리 부분을 전술한 바와 같이 각 다리 부분의 내·외측을 부착시켜 구속시킨 경우에는 최대 5 등급까지 개선되었다.

따라서, 이러한 구속에 의해 세탁 및 건조 후의 의복의 외관이 개선되었으며, 또한 회전 기계에서의 의복의 각각의 화학적 후처리에 의해 달성되는 효과에 기여한다.

예 5

순모 직물을 방축 가공하고 세팅제로 처리하여 바지 다리 부분의 샘플을 제작하였다. 그 후, 네벌을 통상의 바지 프레스 처리 방식으로 프레스 처리하여 솔기를 편평하게 피고 주름을 형성하였다. 두벌의 의복을 10초 증기, 10초 열처리, 10초 진공 사이클로 프레스 처리하기 전에 미세한 물 안개로 축축하게 만들었다. 그리고 나서 나머지 두벌 또한 30/30/10 사이클로 프레스 처리하여 축축하게 만들었다. 이러한 증기 프레스 처리에 의해 양모 섬유를 퍼머넌트 세팅하였다. 그 후, 각 의복에 과산화수소 용액을 분무하였다. 이렇게 얻어진 세트를 주름 각도를 측정법으로 계산하였다.

네벌의 각각의 의복에 있어서, 핀을 모든 바지의 갈래진 영역에 대응하는 위치로 다리 부분(이른바 구속 상태의 다리 부분)의 상단 근처에 삽입하여, 다리 부분의 내·외측면을 이 지점에서 부착하였다. 바지의 다리 부분을 다섯 차례에 걸쳐 세탁 및 텀블 건조시키고 대기 중에서 밤새 동안 원상태로 복귀될 수 있도록 하였다. 각 다리 부분의 주름을 선명한 정도를 등급을 매겼으며 주름 각도 방법에 의해 세트를 측정하였다.

하기 표는 구속이 적용된 모든 경우에 달성되는 5개의 등급을 보여주고 있다. 과산화수소에 의해 세트와 주름 등급이 개선되긴 하였지만, 특히 프레스 처리 시간이 짧은 경우에는 구속시킨 경우보다는 효과가 적었다.

프레스 시간	과산화물	구속되지 않은 경우	구속된 경우
	(분무)	등급	세트％	등급	세트％
10/10	아니오	2	39	5	39
10/10	예	4 내지 5	72	5	72
30/30	아니오	4	72	5	72
30/30	예	4 내지 5	78	5	78

따라서, 구속된 상태의 다리 부분의 내·외측면을 부착시킴으로써 보통 필요한 증기 프레스 처리 시간을 감소시킬 수 있었으며, 또한 세트 안정화제의 추가 분무 작업을 배제할 수 있었다.

예 6

순모 직물을 수지 방축 가공하고 세팅제로 처리하여 의복을 제작하였다. 그 후, 의복을 10초 증기, 10초 가열, 10초 진공 사이클로 증기 프레스 처리하고, 태킹 건(tagging gun)으로 플라스틱 택을 갈래진 영역 부근으로 하나의 다리 부분에 삽입하여, 다리 부분의 내·외측면을 이 지점에서 부착하였다. 그 다음, 바지를 증기가 분사되어 온도를 100℃에 30분 동안 유지하는 회전 기계에서 30분 둥안 텀블 건조시켰다. 구속된 상태의 다리 부분의 주름이 구속되지 않은 상태의 다리 부분의 불량한 선명도에 비해 우수한 선명도를 나타내었다.

이 예는 구속 상태를 이용함으로써 종래의 루트(예 5 참조)를 사용한 경우에는 필요하던 긴 습식 프레스 처리 시간이 필요 없게 됨을 증명하였다.

예 7

순모 직물을 수지(열처리되지 않은) 방축 처리하고 세팅제로 처리하여 의복을 제작하였다. 그 후, 의복을 10초 증기, 10초 열처리, 10초 진공 사이클로 증기 프레스 처리하여 주름이 형성된 상태에서 수지를 열처리하여 그 형성된 주름에 약간의 안정성을 제공하였다. 그 후, 안전핀을 갈래진 부분에 인접하게 그리고 각 다리 부분의 바짓단에 삽입하여 바지의 내·외측면을 함께 유지하였다. 그 다음, 바지를 회전 염색 기계에서 세팅 억제제[바소란 에이에스(Basolan AS)사의]를 첨가한 상태에서 60분 동안 염색하여 세트를 안정화시켰다. 염색 후 의복을 분리하고, 구속구를 제거한 다음, 구속구가 없는 상태에서 의복을 다섯 번 기계 세탁 및 텀블 건조시켰다. 그 후, 주름의 선명도를 등급을 매겼으며, 최상등급인 5등급이 주어짐을 발견하였다. 구속구가 없는 의복은 염색 중에 단지 2등급만이 매겨졌다.

이 예는 의복 처리에 본 발명을 적용한데 따른 장점을 분명하게 보여주고 있다.

일반적으로, 본 발명에 따라 바지의 다리 부분의 내·외측면을 부착시키는 것은 정렬된 부분들이 상당히 근접하게 유지되도록 이들 부분을 구속하는 단계를 포함한다.

본 명세서에 사용된 바와 같은 용어 "바지(trousers)"는, 예를 들어 반바지와 느슨한 평상복 바지, 치마바지, 그리고 사람의 다리가 들어갈 수 있는 대체로 관상의 부분 및 대체로 관상 부분이 연결되는 부분을 갖춘 의복을 포함하는 일반적인 의미로 이해되어야 한다. 용어 "바지"는 또한 부분적으로만 형성된 바지, 즉 바지의 허리 또는 그로인(groin) 부분을 형성하는 부분에 부착되는 하나 이상의 다리 부분을 구비한 바지도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 바지에 적용 가능한 바와 같은 전술한 예시적인 방법 또는 처리 단계를 포함하는 본 발명은 또한 대체로 관상의 부분이 다리 부분 이외의 부분이 들어갈 수 있도록 디자인된 다른 의복에도 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 셔츠 슬리브에도 적용될 수 있다. 보통, 대체로 관상의 부분에 주름에 있으며, 본 발명을 사용하여 발생되는 의복의 형태 안정성 개선은 2개의 반대쪽에서 길이방향으로 연장하는 주름의 유지와 관련되어 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 안정성은 형상 뿐만 아니라 다른 특징부에 대해서도 개선될 수 있다.

본 발명의 전술한 형태는 단지 예시로서만 전개된 것으로서, 본원에 개시된 바와 같은 모든 신규한 특징부와 그 조합체를 포함하는 본 발명의 정신 및 영역을 벗어남이 없이 다양한 수정이 이루어질 수도 있다.

본 명세서 및 이하의 청구범위 전체에 걸쳐, 용어 "포함한다" 및 그 변형된 표현들은 증명된 완성물 또는 단계 또는 완성물과 단계의 그룹의 포괄적인 의미를 수반하는 것으로 이해되어야 하지만, 다른 완성물 또는 단계 또는 완성물과 단계의 그룹을 배제하는 것은 아니다.

Claims (37)

1. 매질(medium)로 처리하는 것을 포함하는 처리 공정이 행해진 부분적으로 형성된 또는 완전히 형성된 바지의 형태 안정성 개선 방법에 있어서, 상기 처리 공정의 적어도 일부 기간 중에, 바지의 하나 이상의 다리 부분의 내·외측면을 바지의 갈래진 영역(crutch) 또는 그에 인접한 위치에서 부착하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 매질은 용제, 가스, 증기 또는 물인 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 처리 공정은 바지가 비제어 상태로 이동되게 하여 바지의 형태를 잃게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 처리 공정은 바지를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 건조 단계는 텀블 건조 단계(tumble drying)를 포함하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 부착은 적어도 바지가 건조되는 동안의 상당 기간까지 효과가 지속되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착 위치는 갈래진 영역으로부터 20 cm 이내에 마련되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 부착 위치는 갈래진 영역으로부터 10 cm 이내에 마련되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착 위치는 갈래진 영역을 형성하는 바지의 구획부 상에 마련되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착 위치는 상기 하나 이상의 다리 부분의 2개의 반대쪽의 주름 사이의 실질적으로 중간에 마련되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착 위치는 실질적으로 상기 하나 이상의 다리 부분의 측면 솔기에 마련되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착은 바지 위에 배치되는 부착 수단을 사용하여 행해지는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 부착 수단은 바지를 매질로 처리하기 전에 바지 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
14. 제11항에 있어서, 상기 부착 수단은 바지를 매질로 처리한 후에 바지 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
15. 제11항에 있어서, 상기 부착 수단, 또는 적어도 부착 수단의 구성 요소는 상기 처리 공정이 이루어지기 전에 부착되고, 그 후에 제거되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 바지의 다리 부분의 내·외측면은 상기 부착 위치에서만 부착되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
17. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 다리 부분의 내·외측면은 갈래진 영역으로부터 멀리 떨어진 추가의 부착 위치에서 부착되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 공정은 바지를 물빨래 또는 세탁하는 것이며, 또는 바지를 물빨래 또는 세탁하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 공정은 바지의 제조 공정이며, 또는 바지의 제조 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공정에 후속하여, 바지는 바지의 형태 안정성을 개선시키는 화학적 후처리에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 바지는 상기 처리 공정 후에 프레스 처리되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
22. 제21항에 있어서, 바지의 각 다리 부분의 내·외측면은 상기 프레스 처리 후 분리되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
23. 제20항에 있어서, 부착은 상기 프레스 처리 전에 해제되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 바지의 2개의 다리 부분 각각의 내·외측면은 상기 처리 공정의 적어도 일부 기간 중에는 상기 각각의 부착 위치에서 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 부착 위치는 정렬되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 부착은 각 다리 부분의 내·외측면을 부착시키는 단일 부착 장치를 포함하는 부착 수단에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 바지는 양모, 면, 실크, 재생 셀룰로오스 섬유 또는 다른 셀룰로오스 섬유, 또는 나일론, 폴리에스테르 또는 다른 합성 섬유, 또는 이들 중 하나 이상과 다른 섬유와의 혼방, 또는 다른 섬유질 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
28. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 바지는 물, 증기, 용제 및/또는 열이 가해지면 부드러워지는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
29. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 바지는 단백질 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 또는 다른 셀룰로오스 섬유, 나일론, 폴리아미드 또는 다른 합성 섬유를 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
30. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 양모 및/또는 면을 상당 비율 함유하는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
31. 바지의 물빨래 방법으로서, 물빨래 중에, 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 바지의 각 다리 부분의 내·외측면을 부착시키는 부착 수단이 바지에 마련되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
32. 바지의 물빨래 또는 세탁 방법으로서, 물빨래 또는 세탁 중에, 바지의 각 다리 부분의 내·외측면이 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 부착되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
33. 제32항에 있어서, 부착은 처리 공정 전에 이루어지고 그 후에 해제되는 것을 특징으로 하는 바지의 형태 안정성 개선 방법.
34. 바지의 하나 이상의 다리 부분의 내·외측면이 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 부분적으로 형성된 또는 완전히 형성된 바지.
35. 바지의 갈래진 영역 또는 그에 인접한 각각의 위치에서 바지의 하나 이상의 다리 부분의 내·외측면을 부착시키는 부착 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 부분적으로 형성된 또는 완전히 형성된 바지.
36. 대체로 관상의 부분이 의복의 다른 영역에 부속되어 있으며 매질에 의한 처리를 포함한 처리 공정이 이루어지는 종류의 의복의 형태 안정성 개선 방법에 있어서, 공정 중에, 대체로 관상의 부분의 2개의 반대쪽 벽 부분이 그 관상 부분과 다른 영역 사이의 접합부에 인접한 위치에서 서로 부착되는 것을 특징으로 하는 의복의 형태 안정성 개선 방법.
37. 제36항에 있어서, 상기 관상 부분은 상기 2개의 반대쪽 벽 부분이 연장하고 있는 사이 영역에 2개의 반대쪽 길이방향 주름을 구비하는 것을 특징으로 하는 의복의 형태 안정성 개선 방법.