KR20010012247A - 무균 포장용 인쇄잉크 장식 포장재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외부 플라스틱 코우팅을 가진 종이로된 웨브(web)를 과산화 수소의 욕(bath)을 통과시켜 살균한 다음, 이 웨브를 무균 포장으로 재성형함으로써 제조되는 타입의 무균 포장용 인쇄잉크 장식 포장 라미네이트에 관한 것이다.

이 포장 라미네이트는 외부 플라스틱 코우팅의 바깥쪽에 수성 인쇄잉크를 소요의 무늬로 도포하여서 된 장식을 가지고 있다. 살균공정과 관련하여 수성 인쇄잉크 장식이 과산화 수소의 작용을 받지 않도록 보호할 목적으로 상기 인쇄잉크 장식을 형성한 후 또는 형성도중에 인쇄잉크 장식된 외부 플라스틱 코우팅에다 소위 분산물 코우팅법에 의해 수성 폴리에틸렌 또는 수성의 산 개질(酸改質) 폴리에틸렌으로 된 외층을 포장 라미네이트에 형성한다.

Description

무균 포장용 인쇄잉크 장식 포장재 및 그 제조방법{A PRINTING INK-DECORATED PACKAGING MATERIAL FOR ASEPTIC PACKAGES, AND A METHOD OF PRODUCING THE SAME}

포장공업에 있어서 세균이나 기타의 공격의 위험이 없이 개방되지 아니한 포장상태에서 포장식품을 원래의 청결한 품질과 신선도를 유지하면서 긴 저장시간(소위 장기간의 저장기간)동안 저장할 수 있도록 하기 위해 액상식품을 무균상태로 포장하여 운송하기 위한 칫수 안정성이 있고 액밀성(liquid-tight)이 있는 일회용 포장물이 빈번히 사용되고 있다. 소위 일회용 무균포장의 대부분은 종이나 판지로 된 중심층(core layer)과, 이 중심층의 양면에 플라스틱, 통상적으로 폴리에틸렌으로 된 액밀성의 외층으로 된 라미네이트 타입의 포장재로 제조되고 있다.

무균 포장물에 추가적인 내밀성(tightness properties), 예컨대 빛, 산소가스 등에 대한 내밀성을 부여하기 위해 포장재에는, 재성형하여 포장물로 할 경우 안쪽을 향하도록 한 두개의 액밀성의 외부 플라스틱 코우팅 중의 한쪽과 중심층 사이에 적어도 하나의 소위 장벽층(barrier layer)을 포장재에 추가로 구성하고 있다.

이러한 장벽층은, 이 기술분야에서 숙련된 사람에게 공지된 바와 같이 산소가스와 빛에 대해 우수한 차단층으로 작용하는 외에도 신속한 유도가열 밀봉기술에 의해 기계적으로 튼튼하고 세균학적으로 내밀성의 접합을 할 수 있다는 장점을 가진 알루미늄 박(foil) (Alifoil)으로 구성하고 있는 것이 일반적이지만, 예컨대 폴리아미드 등의 폴리머로 구성해도 좋다.

종래에는 상기한 타입의 무균 포장재는 종이 또는 판지로 된 웨브(web)의 양면에 통상적으로 폴리에틸렌을 압출하여 액밀성 외부 플라스틱 피막을 코우팅하여 제조되고 있다. 이어서 플라스틱이 코우팅된 웨브에 산소가스 및 빛의 차단재로 작용하는 알루미늄박을 구성하고, 웨브와 알루미늄박 사이에 접착제를 도포하여 웨브의 한쪽면에 있는 외부 플라스틱 코우팅에다 알루미늄박을 접착한 다음, 이 웨브에 대해 그 알루미늄박이 접착된 쪽에 통상적으로 폴리에틸렌을 압출하여 플라스틱으로 된 추가층을 하나이상 코우팅함으로써 앞서 설명한 두개의 액밀성 플라스틱 코우팅중의 하나를 형성하는데, 이 코우팅은 포장재를 재성형하여 포장물로 할 경우 안쪽을 향하게 된다.

상기한 두개의 외부 플라스틱 코우팅중의 나머지 하나에는 그 바깥쪽에 통상적으로 인쇄잉크, 바람직하게는 수성 인쇄잉크를 종래의 인쇄기술에 의해 소요의 무늬로 도포함으로써 장식무늬(이하 "장식"이라 함)를 형성한다.

상기한 포장재를 사용하여 이 포장재와 해당 내용물을, 충전작업전에 살균한 후 살균(무균) 충전 분위기하에서 충전하여 살균된 내용물이 재차 감염되지 않도록 함으로써 무균 포장물을 제조한다.

현재는 포장물 제조시에 대부분이 일반적으로 웨브형태의 포장재 또는 사전가공된 시이트상 포장재 블랭크(blank)로부터 포장물을 성형, 충전 및 밀봉하는 타입의 최신식 고속포장 및 충전기를 사용하고 있다.

예컨대 웨브를 사용하여 살균의 목적으로 과산화 수소 수용액의 욕(bath)속에 침지하거나 통과시킨후 웨브를 건조시키고 길이방향의 가장자리를 서로 중첩접합 밀봉하여 접착함으로써 튜우브 형상으로 재성형하여 무균 포장물을 제조하고 있다. 이 튜우브속에, 예컨대 액상식품 등의 해당하는 살균된 내용물을 충전하고, 튜우브속의 내용물의 충전높이 이하에서 가로방향으로 반복하여 밀봉함으로써 밀봉, 충전된 포장물 단위로 분할한다. 이들 포장물을 가로방향 밀봉부에서 절제 또는 절단하여 각각 낱개로 분리하고, 추가로 성형 및 밀봉작업하여 소요의 기하학적 형상, 통상적으로 평행 6면체 형상으로 함으로써 최종가공된 무균 포장물을 형성한다.

상기한 장식형성을 위해 도포하는 인쇄잉크는 대부분이 수성계(water-base)이기 때문에 도포면(이 경우에 있어서는 포장재의 한쪽의 외부 플라스틱 코우팅면)을 충분한 친수성으로 하여 인쇄잉크와 인쇄면 사이에 양호한 접착이 일어나도록 해야한다.

그러나 상기한 종래의 포장재에서의 장식을 가진 플라스틱면으로 사용되는 폴리에틸렌의 표면이 소수성(疏水性) [발수성(發水性)]이기 때문에 소요의 양호한 접착이 되도록 하기 위해서는 개질(modification)을 하여야 한다. 따라서 접착성을 향상시킬 목적으로 해당 플라스틱 표면을 전자 코로나 방전(소위 코로나 처리)하여 플라스틱 표면에 소요의 친수성을 부여한 다음에 수성 인쇄잉크로 된 장식을 형성하는 통상적인 개념에 입각하여 그 극성(polarity)을 변화시키는 표면처리를 포장재에 대해 실시하고 있다.

종래의 인쇄잉크 장식 포장재 본래의 한가지 심각한 문제는 상기한 바와 같이 인쇄잉크 장식 포장재를 과산화 수소욕(浴)중에 침지하거나 통과시킬 경우 수성 인쇄잉크속에 함유된 각종 인쇄잉크 성분들중의 적어도 어떤 성분들이 과산화 수소와 반응을 하게 된다는 것이다. 이러한 반응에 의해 포장재의 인쇄잉크 장식이 파괴(퇴색)될 뿐만 아니라 불필요한 반응으로 인해 과산화 수소가 과잉으로 소비된다.

본 발명은 특허청구의 범위의 독립항인 제1항의 전제부에 따른 무균 포장용의 라미네이트 타입의 인쇄잉크 장식 포장재에 관한 것이다. 또한 본 발명은 특허청구의 범위의 독립항인 제7항의 전제부에 따른 인쇄잉크 장식 포장재의 제조방법에 관한 것이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 포장재와 그 제조방법의 특징 및 장점을 이하 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 인쇄잉크 장식 포장재의 단면도이다.

도 2a 및 도 2b는 도 1에 나온 포장재의 제조방법의 개략도이다.

따라서 본 발명의 한가지 목적은 상기한 종래기술의 결점을 해소함에 있다.

본 발명의 한가지 목적은 인쇄잉크와 과산화 수소가 반응하여 품질을 열화시킬 우려가 없고 과산화 수소의 과잉의 소비가 없이 과산화 수소 수용액으로 살균하기에 적합한 무균 포장용의 인쇄잉크 장식 포장재를 실현함에 있다.

본 발명의 다른 한가지 목적은 종래의 인쇄잉크 장식 포장재에 비하여 본래의 인쇄잉크 품질을 유지하면서 과산화 수소의 소비를 최소화하며, 과산화 수소 수용액을 사용하여 살균을 용이하게 할 수 있는 무균 포장용의 인쇄잉크 장식 포장재를 실현함에 있다.

본 발명의 또 다른 한가지 목적은 양호한 인쇄특성 외에도 특히 양호한 액밀성을 나타내는 무균 포장용의 인쇄잉크 장식 포장재를 제조함에 있다.

상기한 여러 가지 목적은 본 발명에 의하여 특허청구의 범위 제1항에 기재된 바와 같은 특징을 앞서 서론에서 설명한 타입의 포장재에 부여함으로써 달성된다. 또한 본 발명에 의한 포장재의 유리한 실시형태는 특허청구의 범위에서의 종속항들에 기재된 특징을 가지고 있다.

상기한 반응에서 생기는 문제 및 밀접하게 관련된 과산화 수소의 과잉소비에 대한 한가지 설명을 하자면, 전자 코로나 방전(코로나 처리)에 의해 접착성을 향상시킬 목적으로 실시하는 표면처리가 너무 강력하기 때문에 포장재의 외부 플라스틱 코우팅면(인쇄면)에서 목적으로 하는 표면개질(surface modification)을 달성할 수 있으나 전기 방전으로 인해 외부 플라스틱 코우팅면이 "파괴"된다는 것이다. 플라스틱 코우팅면에 이러한 "파괴" 영역이 있게되면 표면극성(친수성)을 가지게 되어 상기한 바와 같이 포장재를 사용하여 무균 포장물로 재성형할 때에 이와 관련하여 포장재가 과산화 수소 수용액과 접하게 되면 과산화 수소를 과잉으로 흡수하여 유지하는 경향을 나타낸다.

이러한 문제는 본 발명에 의하여 포장재에서의 장식을 가진 외부 플라스틱 코우팅면에 폴리에틸렌 또는 산 개질(酸改質) 폴리에틸렌의 수성 분산물(water-based dispersion)로 된 보호층을 인쇄잉크 장식 포장재에 형성시켜줌으로써 산뜻하고도 효과적으로 해결된다.

수성의 폴리에틸렌 또는 산 개질 폴리에틸렌으로 보호층을 형성해주면 인쇄잉크 장식 외부 플라스틱 코우팅면을 인쇄잉크와 과산화 수소의 반응에 대해 효과적으로 보호함과 동시에 포장재 살균과 관련해서 과산화 수소 수용액과의 접촉에 대해 코로나 처리 플라스틱 코우팅면의 이러한 "파괴" 영역을 효과적으로 보호해 주기 때문에 과산화 수소의 소비를 크게 감소시킨다.

본 발명에 의한 포장재에서 보호층용으로서 사용 가능한 산 개질 폴리에틸렌 분산물의 예로서는 에틸 아크릴산 공중합물(EAA) 및 에틸 메타크릴산 공중합물 (EMA)을 들 수 있는데, 에틸 아크릴산 공중합물(EAA)이 바람직하다.

본 발명의 다른 특징에 의하면 본 발명에 의한 인쇄잉크 장식 포장재의 제조방법을 실현함에 있어서 장식 지지체로 기능하는 외부 플라스틱 코우팅을 소위 분산물 코우팅법에 의해 폴리에틸렌 또는 산 개질 폴리에틸렌의 수성 분산물로 코우팅함을 특징으로 한다.

공지의 코우팅법인 분산물 코우팅법을 인쇄단계에 통합함으로써 인쇄잉크 장식 포장재를 극히 제한된 시장을 위해 극히 소량 제조해야 할 경우라도 인쇄잉크 장식 포장재를 합리적으로 제조하여 분배할 수 있다.

보다 상세하게는 포장재 제조는 별도의 작업부에서의 두가지 주요 공정단계에서 실시되는데, 즉, 제1단계 또는 중심단계에서는 중심이 되는 별도의 제조공장에서, 사전 가공된 포장재, 즉 장식가공되지 않은 기타 완전한 포장재를 통상적으로 대량생산하고, 중심공장으로부터 이러한 사전가공된 포장재를 보다 규모가 적은 국부적인 제조공장에 보내어, 여기서 장식가공되지 않은 포장재 반제품을 소요의 국부적으로 장식처리를 하고 분산물 코우팅법으로 보호층을 코우팅한다.

도 1은 자체 공지타입의 소위 무균 포장용의, 본 발명에 의한 포장재의 개략 단면도이다. 포장재(10)는 칫수 안정성이 있는 일회용의 포장용으로 적당한 포장품질을 가진, 강직성이 있으나 절곡할 수 있는 종이로 된 중심층(core layer)(11)과, 플라스틱, 바람직하게는 폴리에틸렌을 중심층(11)의 양면에 코우팅한 액밀성의 외부 코우팅(12, 13)을 포함한다.

포장재(10)에 있어서 중심층(11)과 양쪽의 외부 플라스틱 코우팅중의 한쪽면 (12) 사이에는 빛과 산소가스 차단벽으로 작용하는 알루미늄박(14)이 적당한 접착제로 된 중간층(interjacent layer)(15)에 의해 중심층(11)에 양호한 접착성으로 접착되어 있다.

도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 또한 포장재(10)에는 알루미늄박(14)과 외부 플라스틱 코우팅(12) 사이에 플라스틱, 바람직하게는 폴리에틸렌을 밀폐하는 층(16)이 형성되어 알루미늄박(14)과 외부 플라스틱 코우팅(12) 사이에서 양호하게 접착되어 있으며, 이것은 포장재(10)를 무균포장으로 재성형할 때에 포장물 안쪽을 향하게 된다.

또한 바람직하게는 폴리에틸렌으로 된 포장재(10)의 나머지 외부 플라스틱 코우팅(13)은 상기한 바와 같은 수성 인쇄잉크의 장식(17)의 담체(carrier)인데, 이것은 종래의 인쇄기술을 이용하여 플라스틱 코우팅(13)의 외부에 도포된다.

인쇄잉크(장식)의 층(17)을 수성 폴리에틸렌 또는 산 개질 폴리에틸렌, 바람직하게는 에틸 아크릴산 공중합물(EAA)로 된 투명한 보호층(18)으로 피복하는데, 이 보호층(18)은 소위 분산물 코우팅법에 의해 장식층(17)에 도포함으로써 상기한 바와 같이 포장재(10)를 재성형하여 무균포장으로 할 때에 포장재(10)와 과산화 수소 수용액의 접촉시에 인접한 인쇄잉크를 보호하게 된다.

또한 도 1로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 의하여 포장재(10)의 가장자리를 박층(thin layer)(19)으로 피복하여 포장재의 임의로 노출된 절제 가장자리(incision edge)(20), 특히 포장재(10)의 "흡수성" 섬유층(11)의 절단 절제면(11a)을 보호한다. 이렇게 하여 형성된 가장자리 피복층(19)으로 인하여 본 발명에서는 포장재의 기타 복잡한 변형, 예컨대 슬라이싱(slicing) 또는 가장자리 접기 혹은 여분의 스트립을 필요로 하지 않으므로 포장 내부에서의 길이방향 중첩 접합부에서 영구히 노출된 섬유 가장자리를 보호할 수 있어 실질적으로 거의 완벽한 액밀성 포장재가 된다.

또한 가장자리 피복층(19)은 포장재(10)를 무균 포장으로 재성형할 때와 관련하여 포장재(10)를 과산화 수소 수용액속에 침지하거나 이 속을 통과시킬 경우 가장자리에서의 흡수를 방지하므로 과산화 수소가 잔류하게 될 위험을 극소화하거나 완전히 제거한다.

가장자리 피복층(19)은 동일한 재료로 구성해도 좋으며, 포장재(10)를 인쇄잉크로 장식한 후 및/또는 장식도중에 장식보호 피복층(18)과 동시에 형성해도 좋다.

따라서 가장자리 피복층(19)으로서 바람직한 재료는 폴리에틸렌의 수성 분산물(water-based dispersion) 또는 산 개질 폴리에틸렌, 예컨대 에틸 아크릴산 공중합물(EAA) 및 에틸 메타크릴산 공중합물(EMA)인데, 이들을 장식 보호 코우팅층(18)과 동일한 장치 및 동일한 공정단계에서 분산물 코우팅법으로 도포하는 것이 바람직하다.

도 1에 나온 포장재(10)를 본 발명에 의하여 도 2a 및 도 2b에 개략적으로 나온 방법으로 제조한다. 각 도면을 비교하기 용이하도록 하기 위해 도 1에 나온 동일한 부호를 도 2a 및 도 2b에 나온 동일 내지 유사한 포장재와 각 요소에 사용하고 있다.

앞서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 방법을 두가지의 주요 공정단계로 나눌 수 있는 데, 제1단계, 즉 중심제조 단계는 도 2a에 나와 있고, 제2단계, 즉, 국부적인 제조단계는 도 2b에 나와 있다. 그러나 오해를 피하기 위하여 여기서 지적해 두어야 할 것은 도 2a에 나온 제조단계는 종래의 방식인 반면, 도 2b에 나온 제조단계는 본 발명에 의한 특징을 포함하며, 또한 이들 두가지 제조단계에서는 인쇄잉크 장식 포장재를 극히 소규모로 제조할 경우라도, 극히 제한된 시장을 위한 특수하게 장식된 포장재를 합리적으로 제조하여 분배할 수 있다는 점이다.

강성이 있으나 절곡할 수 있는 종이로 된 웨브(11)를 매거진 릴(magazine reel)(11'; 도 2a의 왼쪽)로부터 풀어 밴딩 로울러(bending roller)(21)를 거쳐 한쌍의 냉각 프레스 로울러(23, 23) 사이의 닙(nip)(22)을 통과시킴과 동시에 웨브(11)의 양면에다, 로울러 닙(22)과 관련하여 각각 설치된 압출기(24, 25)로부터 플라스틱, 바람직하게는 폴리에틸렌을 압출하여 외부 플라스틱 코우팅(13, 15)을 피복한다. 플라스틱이 코우팅된 웨브를 다시 밴딩 로울러(26)를 거쳐 한쌍의 냉각 로울러(28, 28)사이의 닙(27)을 통과시킴과 동시에 매가진 릴(14')로부터 풀어져 나온 알루미늄박(14)과 접합시키는데, 이 알루미늄박은 닙과 관련하여 설치된 압출기(30)에 의해 두개의 웨브 사이에 압출되는 적당한 접착제의 층(29)에 의해 웨브와 영구히 접착된다. 그후, 알루미늄박이 접착된 웨브에다 자체 공지의 방법으로 압출기(도면에 도시않음)에 의해 제1 및 제2외부 플라스틱층(16, 12)을 각각 압출함으로써 이 웨브를 코우팅한다.

이렇게 하여 제조된 포장재를 매거진 릴(31)에 감아 국부적인 제조공장으로 이송하여, 여기서 사전 가공된 포장재에 본 발명에 따라 인쇄잉크 장식을 한 후 외부 장식 보호층으로 코우팅한다.

포장제조 라인과 일체로 되어도 좋은 국부적인 제조장치에서, 사전가공된 포장재의 웨브를 매거진 릴(31; 도 2b의 왼쪽)로부터 풀어 종래의 인쇄부(32)를 통과시키면서 수성 인쇄잉크로 포장재에 소요의 장식을 형성하는데, 즉 이 수성잉크를 종래의 인쇄기술로써 포장재의 외부 플라스틱 코우팅(13)의 바깥쪽에 소요의 무늬로 도포한다. 인쇄부로부터는 인쇄잉크 장식 웨브를 코우팅부(33)를 통과시키면서 포장재의 인쇄잉크 장식(및 바람직하게는 노출된 절제 가장자리도 포함)을 폴리에틸렌의 수성 분산물 또는 산 개질 폴리에틸렌의 수성 분산물로 한겹의 층으로 코우팅하는데, 즉 상기 수성 분산물을 분산물 코우팅법에 의해 인쇄잉크 장식 및 포장재 가장자리 위에 블랭킷 층(blanket layer)으로 도포하여 본 발명에 의한 최종 가공된 포장재(10)를 제조한다.

따라서 위에서 설명한 바로부터 명백히 알 수 있는 것은 상기한 본 발명의 여러 가지 목적은 본 발명에 의하여 인쇄잉크 장식 포장재 및 그 제조방법에 의해 각각 효과적으로 달성된다는 점이다. 특히 본 발명에서는 유사한 종래의 포장재와는 달리 외부 피복층으로 양호하게 보호된 장식을, 살균목적으로 과산화 수소 수용액의 욕속에 침지하여 통과시킬때 파괴할 우려없이 실용적으로 어떠한 공지의 인쇄잉크로써도 채용할 수 있는 인쇄잉크 장식 포장재를 실현하고 있다.

또한, 특히 유리한 인쇄잉크 장식 포장재는, 본 발명에 의한 방법으로 포장재의 노출된 절제 가장자리도 분산물 코우팅법으로 도포된 피복층으로 도포함으로써 피복함으로써 포장재가 특히 액밀성으로 되고, 소위 가장자리부에서의 흡수로 인한 과잉의 과산화 수소를 소비할 우려도 제거할 수 있으므로 실현가능하다.

Claims (10)

1. 강성이 있으나 절곡가능한 종이로 된 중심층(11)과, 종래의 인쇄기술을 이용하여 플라스틱 코우팅(13)의 바깥쪽에 소요의 무늬로 도포되는 인쇄잉크의 장식(17)을 한쪽면(13)에 가진 액밀성의 외부 코우팅(12, 13)을 포함하는, 무균 포장용의 라미네이트 타입 인쇄잉크 장식 포장재에 있어서, 외부 플라스틱 코우팅 (13)의 바깥쪽에 도포된 인쇄잉크 장식(17)을, 폴리에틸렌 및 산 개질 폴리에틸렌으로 된 군으로부터 선택되는 1종의 재료로 된 외부 플라스틱 코우팅(13)에 도포된 보호층(18)으로 피복하는 것을 특징으로 하는 무균 포장용의 라미네이트 타입 인쇄잉크 장식 포장재.
2. 제1항에 있어서, 보호층(18)이 에틸 아크릴산 공중합물 또는 에틸 메타크릴산 공중합물로 된 것을 특징으로 하는 포장재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 포장재의 임의의 절제 가장자리(20)도 폴리에틸렌 및 산 개질 폴리에틸렌으로 된 군으로부터 선택되는 1종의 재료로 된 보호층(19)에 의해 피복되는 것을 특징으로 하는 포장재.
4. 제3항에 있어서, 가장자리 피복 보호층(19)이 에틸 아크릴산 공중합물 또는 에틸 메타크릴산 공중합물로 된 것을 특징으로 하는 포장재.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 가장자리 피복 보호층(19)을 장식피복 보호층 (18)을 가진 하나의 연속체로 구성하는 것을 특징으로 하는 포장재.
6. 강성이 있으나 절곡가능한 종이로 된 웨브의 양면에 플라스틱을 압출하여 코우팅함으로써 액밀성의 외부 코우팅(12, 13)을 형성한 후, 두개의 외부 플라스틱 코우팅중의 한쪽면(13)에 종래의 인쇄기술을 이용하여 인쇄잉크를 소요의 무늬로 도포하여 인쇄잉크의 장식(17)을 형성하는 제1항에 기재된 무균 포장용의 라미네이트 타입 인쇄잉크 장식 포장재의 제조방법에 있어서, 인쇄잉크 장식된 외부 플라스틱 코우팅(13)의 바깥쪽에 자체 공지의 방법으로 소위 분산물 코우팅 기술에 의해 폴리에틸렌의 분산물 또는 산 개질 폴리에틸렌의 분산물을 도포하여 된 층(18)으로, 상기와 같이 도포된 인쇄잉크 장식(17)을 피복하는 것을 특징으로 하는 무균 포장용의 라미네이트 타입 인쇄잉크 장식 포장재의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 산 개질 폴리에틸렌의 분산물이 에틸 아크릴산 공중합물 및 에틸 메타크릴산 개질 폴리에틸렌으로 된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 포장재의 길이방향의 임의의 절제 가장자리(20)도 폴리에틸렌 또는 산 개질 폴리에틸렌의 층(19)으로 피복되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 포장재의 길이방향의 임의의 절제 가장자리(20)를 에틸 아크릴산 또는 에틸 메타크릴산 개질 폴리에틸렌의 층(19)으로 피복되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 포장재의 길이방향의 임의의 절제 가장자리 (20)를 포장재의 인쇄잉크 장식(17)과 동일한 조작으로 피복하는 것을 특징으로 하는 제조방법.