KR20010010103A - 실물 관리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 생산 공장에서 1일 생산계획중 계획변동시에도 대응할 수 있는 실시간대의 정확한 부품 소요량을 산정하여 실시간에 정확한 부품 투입 지시 및 시간대별 정확한 실부품 재고량 및 결품 예상시간 정보를 협력업체와 부품수송사에 제공함으로써, 실부품 재고 관리 및 부품의 결품방지를 위한 실물 관리 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 생산공장에서 도장공장을 완료하고 의장공장으로 차체 투입생산 순서 확정 정보를 투입 지시용 원천정보로 하여 호스트에서 부품구성표(BOM)에 의거 차종에 따라 부품이 사용될 수량을 공정별, 사람별로 용기단위 수만큼 부품의 시간대별 투입 지시 소요량을 산정하고, 이 산정된 소요량을 시간대별, 공급자별로 투입 지시서를 출력하며, 공급자는 투입 지시서에 의거 소요부품을 피킹 후 생산라인에 지시량 만큼만 공급하는 부품 시간대별 투입 지시 시스템과, 상기 시간대별 투입 지시 시스템으로 부터 부품 투입 지시된 량을 시간대별로 불출 정산하고, 매 시간대별로 실물제고량 및 결품 예산시간을 표시하며, 매 시간대 부품 실재고 및 결품 예상 정보를 협력업체 및 부품수송사에 제공하는 부품 재고 및 결품예상 정보 제공 시스템으로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

실물 관리 시스템{SYSTEM FOR MANAGING THE REAL THINGS}
본 발명은 실물 관리 시스템에 관한 것으로. 보다 상세하게는 자동차 생산 공장에서 실 생산에 따른 부품 투입 지시를 실시간에 정확하게 투입 지시하고, 정확한 부품 재고정보를 협력업체 및 부품수송사에 제공하여 결품방지 및 자재관리를 한 차원 높게 합리적으로 관리할 수 있도록 한 실물 관리 시스템에 관한 것이다.
종래의 자동차 생산 공장에서 생산라인의 부품 투입 지시는 도 1에 도시한 바와 같이, 1일 생산계획 중 차체공장 차체(body)투입계획을 기준으로 일 생산계획 데이타를 생산관리 시스템인 호스트가 추출하고, 상기 호스트에서는 추출된 생산 계획 데이타를 기설정된 알고리즘에 의하여 부품 투입 지시에 따른 소요량 산정하게 되고, 이 산정된 데이타는 1일 부품 투입 계획량을 일괄 출력하여 공급자별로 1일투입계획량을 일괄 배포한 후 소모부품을 선별하여 각 생산라인에 공급하게 된다.
그러나 상기 호스트에서 1일 생산계획 중 차체 공장의 차체 투입 시퀀시(sequence)를 기준으로 투입 지시 산정 데이타를 추출한 결과, 실제 의장공장의 의장(trim in)차체 투입시 도장 공장의 순서 변동으로 인하여 상기 생산 계획된 투입 시퀀시와는 불일치하는 경우가 발생되어, 실 생산 투입되어 라인을 흐르는 차체에 장착될 실사용 부품과 계획에 의거 투입 지시된 부품의 소요량이 서로 상이하여 어떤 부품이 얼마만큼 재고로 남아 있는지의 부품 투입 정보의 오류가 발생되므로, 상기 투입 지시 정보 신뢰성에 치명적인 문제로 대두되었다.
또한 투입 지시 정보 에러 보정을 1일 기준으로 하게 되므로 관리인원이 과다하게 발생하여 공급자 경험보다 못한 정보로 전락하는 결과가 초래된다.
그리고 1일 기준, 1회 호스트 배취(batch)를 통해 일괄 투입 지시서 출력조치로 인하여 공급자의 투입 지시 정보를 사전에 가공 가능하도록 작업에 임의성을 부여하게 되므로, 적정량의 부품 투입량 관리가 불가능하여 작업에 신속성을 저하를 야기시키게 된다.
뿐만 아니라, 부품 재고 정보 제공은 1일 기준하여 의장공장의 의장(trim in)시점에서 차체 투입 정보에 대하여 데이타를 확보하여 호스트가 추출하고, 상기 호스트는 확보된 차체 투입정보를 정산하며, 이 정산된 데이타에 부품을 1일 1회 불출 정산 정리하여 전산 장부 재고를 1일 1회로 협력업체 밴(VAN)시스템을 통해서 업체 부품 재고 정보를 제공하게 된다.
그러므로 장착전 부품도 사용된 것으로 간주되어 사전 정산이 이루어지게 되므로 실 재고량과는 오차가 큰 정보를 제공하게 된다.
그리고 생산공장에서 창고의 부품 재고 총량(관리품목 전체)이 얼마인지 실시간으로 알고자 할 경우, 관리 품목 하나 하나에 대하여 현장 실셈으로 파악하지 않으면 총 관리품목의 재고 정보를 전혀 알 수 없고, 집계 또한 사실상 불가능하다.
또한 협력업체는 창고 재고량 파악을 공장의 관리자를 통해서 현장 실사하여 매일 참고치로 활용 관리하는 실정이 있다.
이와 같이 종래의 부품 투입 지시 및 부품 재고 정보 제공은 1일 생산계획 중 차체공장 차체 투입 시퀀스를 기준으로 투입 지시 소요부품을 산정하여 놓은 상태에서 실제 의장공장의 의장(trim in)차체 투입시 도장공장에서 순서가 바뀌어 상기 계획된 부품 투입 지시와 장부 재고 차이에 의하여 수량오차가 발생하게 된다.
또한 실 재고량 정보 부재 및 파악시간 과다로 인하여 실시간 변동 정보를 협력업체에 제공이 불가능하게 된다,
그리고 상기 부품 재고 정보는 자재 정산, 계획에 의한 1일 1회 투입 지시로 실시간 생산계획 변동 대응이 불가능하여 결품 예상 정보가 부재하고, 작업자의 불필요한 업무 반복 수행으로 인하여 관리 인원이 과다 발생하는 문제점을 가지게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 생산공장에서 부품관리의 기준을 전산장부 재고 기준으로 관리하지 않고 실제 현장의 실물(부품)을 직접 시간대별로 불출되고 입고되는 정확한 정보를 바탕으로 하여 부품의 실 재고관리 및 실시간 변동 정보를 제공하고, 시간대별 투입 지시로 변동대응 및 결품 예상정보 제공하며, 불필요한 업무의 과감한 삭제 및 시스템에 의한 투입 지시로 실물 관리에 신뢰성을 제공하고자 하는데 있다.
도 1은 종래 부품 투입 지시 및 제고 정보 관리 시스템의 관리 플로우챠트.
도 2는 본 발명 실물 관리 시스템의 블럭도.
도 3은 본 발명 실물 관리 시스템의 플로우챠트.
상기의 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 생산공장(공정)에서 도장공장을 완료하고 의장공장으로 확정 투입되는 의장 차체 투입실적 순서 정보를 투입 지시용 원천 정보로 하여 호스트에서 부품구성표(BOM)에 의거 차종에 따라 부품이 사용될 수량을 공정별, 사람별로 용기단위 수만큼 부품의 투입 지시 소요량을 산정하고, 이 산정된 소요량을 시간대별로 투입 지시서를 투입 지시 출력하며, 공급자별 지시서 인수 및 소요부품 피킹후 생산라인에 공급하는 부품시간대별 투입 지시 시스템과, 상기 시간대별 투입 지시 시스템으로 부터 부품 투입 지시 매 시간대 별로 불출 정산하고, 매 시간대 별로 실물재고 표시하며, 매 시간대 부품 실재고 및 결품 예상 정보를 협력업체 및 부품수송사에 제공하는 부품 재고 및 결품예상 정보 제공 시스템으로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면, 실제 투입된 확정정보의 순서에 의하여 산정된 투입 지시 소요량을 시간대별로 투입 지시함으로써, 실물과 장부재고가 일치화되어 실 재고관리 및 실시간 변동 정보 제공이 가능하여, 시간대 별 투입 지시로 변동 대응 및 결품예상 정보제공을 하게 되므로 정보 제공의 신뢰성과 관리 정보에 정확성을 제공하게 되는 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명 실물 관리 시스템의 관리 시스템이고, 도 3은 본 발명 실물 관리 시스템의 플로우챠트로서, 의장공장의 의장시점(trim in)의장 차체 투입 실적 순서정보를 투입 지시용 원천 정보로 입수하는 단계와; 상기 단계에서 입수된 투입정보에 대하여 부품구성표(BOM)에 의거 차종류에 따라 부품이 사용될 수량을 공정별, 사람별, 부품 용기단위 수만큼 부품 투입 지시 소요량을 산정하는 단계와; 상기 단계에서 산정된 부품 투입 소요량에 대하여 시간대별 투입 지시서를 출력하는 단계와; 상기 단계에서 인수된 투입 지시서에 의하여 소요부품을 피킹한 후 생산라인에 공급하는 단계로 이루어지는 부품 시간대별 투입 지시 시스템과; 상기 시간대별 투입 지시 시스템에서 시간대별 부품 투입시 각 구간별 실적 기준을 설정하는 단계와; 상기 단계에서 설정된 구간 실적을 기준하여 매시간 대별로 투입 지시서와 함께 부품 불출을 정산하는 단계와; 상기 단계에서 부품 불출 정산에 따라 매 시간대별로 실물재고 표시와 결품예상 시간을 표시하는 단계와; 상기 단계에서 매 시간대별 부품 실재고 및 결품 예상 정보를 엑스터라 넷 웹(EXTRA NET WEB)으로 부품업체 및 부품 수송사로 제공하는 단계로 이루어지는 부품 재고 및 결품 예상시간 정보 제공 시스템을 포함하여서 된 것이다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 생산공장에서 1일 생산 기준으로 프레스 공장을 거쳐 차체 공장에서 차종에 따라 차체 투입 정보가 주어지고 완성된 차체가 도장공장을 거펴 최종 조립공장인 의장공장의 의장시점(TRIM IN)에서 의장차체의 실 투입된 실적 순서 정보를 호스트(HOST)에서는 투입 확정 정보로서 실시간으로 입수한다. 상기 호스트에서는 입수된 투입확정 정보에 대하여 부품구성표(BOM)에 의거 차종에 따라 부품이 사용될 수량을 공정별 사람별로 부품 용기 단위 수 만큼 투입 지시 소요량을 산정하게 된다.
상기 투입 지시 소요량 산정이 완료되면, 시간대별로 실시간 투입 지시를 창고 및 부품저장소에 하게 된다. 이때 투입 지시는 시트에 의하여 행해진다.
이와 같이 시간대별 투입 지시 시트는 창고나 부품 저장소에 지시되면, 소요부품을 피킹하여 생산라인에 공급하게 되는 것이다.
한편 부품 재고 및 결품 예상 정보 제공시스템은 상기 시간대별 투입 지시 단계에서 부품 투입 각 구간별 실적 기준을 설정하여 호스트에 입력하게 되고, 상기 호스트에서는 각 구간별 실시간 의장차체 흐름 실적에 의거 부품의 불출 정산을 하게 되는데, 매 시간대 별로 투입 지시와 함께 정산을 하게 된다.
이와 같이 불출정산은 매시간 대별 실물재고 상태를 표시해 주게 되고, 실물재고 상태를 기준으로 결품 예산시간을 산출하여 엑스트라 넷 웹으로 매 시간대 부품의 실재고 및 결품 예상 시간 정보를 부품생산 협력업체와 부품 수송사로 전송하게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 도장공정이 완료된 후 의장공장에서 의장시 차체 확정정보를 실시간으로 입수하고, 이 입수된 확정정보에 대하여 부품 소요량을 산정하여 시간대별로 실시간 투입 지시하며, 각 구간별 시간대별 불출 정산 및 실물재고 정산을 수행하여 실물 재고량 정보와 부족량, 실 재고량 기준 결품 예상 시간을 산출 협력업체와 부품 수송사에 실시간 제공함으로써, 최적 재고량 관리와 협력업체의 납품 효율성을 향상하게 되는 것이다.

Claims (3)

  1. 차체공장에서 차체 투입시 1일 생산계획에 의하여 순서 정보를 원천 정보로 하여 차종에 따라 부품의 소요량을 산정하고 실시간대 별로 투입 지시를 하는 단계 및 도장공정이 완료된 후 의장공장에서 의장시 투입 차체 확정순서 정보를 실시간으로 입수하고 이 입수된 순서 확정 정보를 원천 정보로 하여 차종에 따라 부품의 소요량을 산정하고 실시간대 별로 투입 지시를 하는 단계와; 상기 단계에서 실시간대별 부품 투입시 각 구간별 실적 기준을 설정하여 매 시간 대별 부품 불출을 정산, 실물재고 및 결품 예상 정보를 협력업체 및 부품수송사에 제공하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 실물 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 실시간투입 지시 단계는 도장공정이 완료된 후 의장공장에서 의장시 투입차체 확정순서 정보를 투입 지시용 원천 정보로 입수하는 단계와; 상기 단계에서 입수된 투입정보에 대하여 부품구성표(BOM)에 의거 차종류에 따라 부품이 사용될 수량을 공정별, 사람별, 부품용기 단위 수 만큼 부품의 투입 지시 소요량을 산정하는 단계와; 상기 단계에서 산정된 부품 투입 소요량에 대하여 시간대별 투입 지시서를 출력하는 단계와; 상기 단계에서 출력된 투입 지시서를 창고, 저장소에서 인수하는 단계와; 상기 단계에서 인수된 투입 지시서에 의하여 소요부품을 피킹한 후 생산라인에 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실물 관리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 부품 재고 및 결품예상 정보 제공단계는 상기 시간대별 투입 지시 시스템에서 시간대별 부품 투입시 각 구간별 실적 기준을 설정하는 단계와; 상기 단계에서 설정된 구간 실적을 기준하여 매 시간대별 투입 지시와 함께 부품 불출을 정산하는 단계와; 상기 단계에서 부품 불출 정산에 따라 매 시간대별로 실물재고량 및 결품 예상시간을 산정 표시하는 단계와; 상기 단계에서 매 시간대별 부품 실재고 및 결품 예상 시간 정보를 협력업체와 부품 수송사에 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실물 관리 시스템.
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