KR20010009374A - 패키지의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패키지의 제조방법에 관한 것으로 금속으로 이루어진 기판의 일 표면에 금속이 도금되어 형성된 패들과 다수 개의 제 1 및 제 2 리드를 갖되 상기 제 1 및 제 2 리드는 서로 다른 길이를 가지고 상기 패들의 주위에 일측 끝단이 고르게 배열되는 리드 프레임을 준비하는 공정과, 상기 패들 상에 회로와 다수 개의 입출력 패드가 형성된 칩을 실장하는 공정과, 상기 입출력 패드와 상기 제 1 및 제 2 리드의 일측 끝단을 와이어 본딩하는 공정과, 상기 패들과 상기 칩 뿐만 아니라 상기 도선과 상기 제 1 및 제 2 리드를 덮도록 몰딩(molding)하여 상기 기판 상부에만 몸체를 형성하는 공정과, 상기 기판의 상기 패들과 상기 제 1 및 제 2 리드와 대응하는 부분을 제외하고 식각하는 공정을 구비한다. 따라서, 제 1 및 제 2 리드가 움직이지 않으므로 와이어 본딩시 불량 발생을 방지할 수 있으며, 패키지의 하부가 외부에 노출되므로 열방출 효과를 향상시킬 수 있고, 제 1 및 제 2 리드가 몸체의 측면 외부로 돌출되지 않아 크기를 감소시킬 수 있다.
Description
본 발명은 패키지 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 칩이 실장된 패들 하부가 노출되도록 상부만 패키징하여 열방출이 용이한 패키지의 제조방법에 관한 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 패키지의 제조 공정도이다.
도 1a를 참조하면, 패들(11)과 다수 개의 리드(13)를 갖는 리드 프레임을 준비하고, 이 리드 프레임의 패들(11) 상에 회로(도시되지 않음)와 입출력 패드(16)가 형성된 칩(15)을 실장한다.
칩(15)의 입출력 패드(16)와 리드 프레임의 리드(13)을 와이어 본딩(wire bonding)하여 도선(17)으로 연결한다.
도 1b를 참조하면, 패들(11)과 칩(15)을 수지로 몰딩(molding)하여 몸체(19)를 형성한다. 이 때, 몸체(19)는 도선(19)과 리드(13)의 일부를 포함하도록 하여 리드(13)의 일부만 노출되도록 한다. 상기에서 리드(13)의 도선(17)과 연결되어 몸체(19) 내부에 잔류하는 것은 내부 리드(13a)가 되고 외부에 노출된 부분은 외부 회로 기판과 접촉되어 칩(15) 내부의 회로를 외부 회로와 연결시키는 외부 리드(13b)가 된다.
도 1c를 참조하면, 다수 개의 리드(13) 사이를 연결하여 기계적인 손상을 방지하기 위한 댐퍼(damper : 도시되지 않음)를 트리밍(triming)한다. 그러므로, 다수 개의 리드(13)는 각각 기계적 및 전기적으로 분리된다.
외부 리드(13b)의 끝단에 땜납(solder)를 도금한 후 외부 리드(13b)를 포밍(forming)한다.
그러므로, 패들(11)과 칩(15)를 몰딩(molding)한 몸체(19)를 가지며 외부 리드(13b)가 포밍된 패키지가 완성된다.
그러나, 종래 기술에 따른 패키지는 내부 리드의 댐퍼 반대 부분이 잘 휘어져 와이어 본딩시 불량이 발생되기 쉬운 문제점이 있었다. 그리고, 패들이 몸체 내부에 밀봉되어 있으므로 열방출 효과가 저하되며 외부 리드가 몸체의 측면 외부로 돌출되므로 패키지의 크기가 증가되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 리드와 입출력 패드 사이의 와이어 본딩시 불량 발생을 방지할 수 있는 패키지의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 열방출 효과를 향상시킬 수 있는 패키지의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 리드가 몸체의 측면 외부로 돌출되지 않아 크기를 감소시킬 수 있는 패키지의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패키지의 제조방법은 금속으로 이루어진 기판의 일 표면에 금속이 도금되어 형성된 패들과 다수 개의 제 1 및 제 2 리드를 갖되 상기 제 1 및 제 2 리드는 서로 다른 길이를 가지고 상기 패들의 주위에 일측 끝단이 고르게 배열되는 리드 프레임을 준비하는 공정과, 상기 패들 상에 회로와 다수 개의 입출력 패드가 형성된 칩을 실장하는 공정과, 상기 입출력 패드와 상기 제 1 및 제 2 리드의 일측 끝단을 와이어 본딩하는 공정과, 상기 패들과 상기 칩 뿐만 아니라 상기 도선과 상기 제 1 및 제 2 리드를 덮도록 몰딩(molding)하여 상기 기판 상부에만 몸체를 형성하는 공정과, 상기 기판의 상기 패들과 상기 제 1 및 제 2 리드와 대응하는 부분을 제외하고 식각하는 공정을 구비한다.
도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 패키지의 제조 공정도
도 2는 본 발명에 따른 패키지의 제조에 사용되는 리드프레임의 평면도
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 패키지의 제조 공정도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 사용되는 리드 프레임의 평면도이다.
리드 프레임(21)은 구리 또는 구리 합금으로 이루어진 기판(23)의 일 표면에 은(Ag), 구리(Cu) 또는 금(Au) 등의 금속이 도금된 패들(25)과 다수 개의 제 1 및 제 2 리드(27)(29)가 형성된다. 제 1 및 제 2 리드(27)(29)는 패들(25)의 주위에 서로 번갈아 형성되는데, 제 1 리드(27)는 짧고 제 2 리드(29)는 길게 형성된다. 제 1 리드(27)와 제 2 리드(29)는 일측 끝단이 패들(25)의 주위에 고르게 배열된다. 그리고, 제 1 리드(27)의 타측은 패들(25)과 가깝게 배열되고 제 2 리드(29)의 타측은 제 1 리드(27)의 타측 보다 먼 곳에 배열된다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 패키지의 제조 공정도이다.
도 3a를 참조하면, 도 2에 도시된 구리 또는 구리 합금으로 이루어진 기판(23)의 일 표면에 은(Ag), 구리(Cu) 또는 금(Au) 등의 금속이 도금된 패들(25)과 다수 개의 제 1 및 제 2 리드(27)(29)가 형성된 리드 프레임(21)을 준비한다. 그리고, 패들(25) 상에 회로(도시되지 않음)와 다수 개의 입출력 패드(32)가 형성된 칩(31)을 실장한다.
칩(31)의 입출력 패드(36)와 제 1 및 제 2 리드(27)(29)의 패들(25)의 주위에 고르게 배열된 일측 끝단을 와이어 본딩(wire bonding)하여 도선(33)으로 연결한다. 이 때, 제 1 및 제 2 리드(27)(29)가 기판(23)에 도금되어 형성되므로 휘어지는 등의 움직임이 없어 와이어 본딩 불량 발생을 방지한다.
도 3b를 참조하면, 기판(23) 상의 패들(25)과 칩(31) 뿐만 아니라 도선(33)과 제 1 및 제 2 리드(27)(29)의 전체를 덮도록 수지로 몰딩(molding)하여 몸체(35)를 형성한다. 이 때, 기판(23)의 하부는 노출되도록 몰딩하지 않는다. 그러므로, 몸체(35)는 기판(23) 상부에만 형성된다.
상기에서 제 1 및 제 2 리드(27)(29)는 몸체(35)의 측면 외부로 돌출되지 않으므로 크기가 증가되는 것을 방지한다.
도 3c를 참조하면, 기판(23)의 패들(25)과 제 1 및 제 2 리드(27)(29)과 대응하는 부분을 제외한 부분을 식각하여 제거하여 패키지를 완성한다. 그러므로, 기판(23)은 패들(25)과 제 1 및 제 2 리드(27)(29)의 하부에만 잔류하게 된다. 상기에서 기판(23)의 패들(25)에 잔류하는 것은 히트 싱크로 사용되어 열방출 효과를 향상시킨다.
상술한 바와 같이 본 발명은 기판에 패들과 다수 개의 제 1 및 제 2 리드가 도금되어 형성된 리드 프레임의 패들 상에 칩을 실장하고, 이 칩의 입출력 패드와 제 1 및 제 2 리드을 와이어 본딩(wire bonding)한 후 패들과 칩 뿐만 아니라 도선과 제 1 및 제 2 리드를 덮도록 몰딩(molding)하여 기판 상에만 몸체를 형성하고, 기판의 패들과 제 1 및 제 2 리드과 대응하는 부분만 남도록 식각하여 패키지를 완성한다.
따라서, 본 발명에 따른 패키지는 제 1 및 제 2 리드가 움직이지 않으므로 와이어 본딩시 불량 발생을 방지할 수 있으며, 패키지의 하부가 외부에 노출되므로 열방출 효과를 향상시킬 수 있고, 제 1 및 제 2 리드가 몸체의 측면 외부로 돌출되지 않아 크기를 감소시킬 수 있는 잇점이 있다.
Claims (2)
- 금속으로 이루어진 기판의 일 표면에 금속이 도금되어 형성된 패들과 다수 개의 제 1 및 제 2 리드를 갖되 상기 제 1 및 제 2 리드는 서로 다른 길이를 가지고 상기 패들의 주위에 일측 끝단이 고르게 배열되는 리드 프레임을 준비하는 공정과,상기 패들 상에 회로와 다수 개의 입출력 패드가 형성된 칩을 실장하는 공정과,상기 입출력 패드와 상기 제 1 및 제 2 리드의 일측 끝단을 와이어 본딩하는 공정과,상기 패들과 상기 칩 뿐만 아니라 상기 도선과 상기 제 1 및 제 2 리드를 덮도록 몰딩(molding)하여 상기 기판 상부에만 몸체를 형성하는 공정과,상기 기판의 상기 패들과 상기 제 1 및 제 2 리드와 대응하는 부분을 제외하고 식각하는 공정을 구비하는 패키지의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서 상기 제 1 및 제 2 리드의 전체가 몸체로 에워싸게 몰딩하는 패키지의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990027720A KR20010009374A (ko) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 패키지의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019990027720A KR20010009374A (ko) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 패키지의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010009374A true KR20010009374A (ko) | 2001-02-05 |
Family
ID=19600606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019990027720A KR20010009374A (ko) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 패키지의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20010009374A (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100445072B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 리드 프레임을 이용한 범프 칩 캐리어 패키지 및 그의제조 방법 |
KR100491657B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2005-05-27 | 엔이씨 일렉트로닉스 가부시키가이샤 | 리드 프레임, 이를 사용하는 반도체 디바이스 및 반도체디바이스의 제조 방법 |
-
1999
- 1999-07-09 KR KR1019990027720A patent/KR20010009374A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100491657B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2005-05-27 | 엔이씨 일렉트로닉스 가부시키가이샤 | 리드 프레임, 이를 사용하는 반도체 디바이스 및 반도체디바이스의 제조 방법 |
KR100445072B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 리드 프레임을 이용한 범프 칩 캐리어 패키지 및 그의제조 방법 |
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