KR20010008114A - 스펀레이스 부직포 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스펀레이스 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 스펀레이스 부직포는 단섬유들이 웹(Web)의 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B) 상에 단섬유들이 웹(Web)의 길이 방향으로 배향된 카딩 웹(A)이 적층되어 있는 2층 구조를 갖고, 상기 카딩 웹(A)과 성형 웹(B)이 이들을 구성하는 단섬유 상호간의 엉킴 현상에 의해 서로 결속되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 스펀레이스 부직포는 상기 카딩 웹(A)을 크로스래퍼로 성형처리하여 제조한 성형 웹(B) 위에 카딩웹(A)을 적층시킨 다음, 여기에 고압의 물(Water)을 분사시켜 이들을 서로 결속시키는 방법으로 제조한다. 본 발명의 스펀레이스 부직포는 길이 및 폭 방향의 신축성, 형태안정성, 기계적물성이 우수하여 일회용 기저귀, 의료용 부직포 및 인공피혁용 부직포로 유용하다.

Description

스펀레이스 부직포 및 그의 제조방법 {A spunlace non woven fabric, and a process of preparing for the same}
본 발명은 신축성 및 형태안정성 등의 물성이 우수한 스펀레이스 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 스펀레이스 부직포는 단섬유로 이루어지는 시트[이하 "웹(Web)" 이라고 한다]를 워터제트에서 분사되는 고압의 물로 처리하여, 상기 단섬유들을 서로 결속시켜 제조한 부직포의 일종이다. 스펀레이스 부직포는 현재 일회용 기저귀, 의료용 부직포, 레더(Leather)용 소재 등으로 널리 사용되고 있다.
지금까지 생산, 판매되고 있는 스펀레이스 부직포는 크게 2가지 방법으로 제조되고 있다. 첫째 방법으로는, 혼타면 및 카딩(CADING) 공정을 거쳐 단섬유들이 웹(Web)의 길이방향으로 배향된 카딩 웹(A)을 제조한 다음, 이를 고압의 물이 분사되는 워터제트로 처리하여 단섬유들을 결속시키고, 건조 또는 인쇄 후 건조하여 도 3과 같은 스펀레이스를 제조하는 방법이 알려져 있다. 이와 같이 제조된 도 3의 스펀레이스는 단섬유들이 웹(Web)의 길이 방향으로 배향되어 있기 때문에 폭 방향의 신축성은 우수하나 길이 방향의 신축성이 부족한 문제가 있었다.
한편, 둘째 방법으로는 혼타면 및 카딩(CADING) 공정을 거쳐 단섬유들이 웹(Web)의 길이방향으로 배향된 카딩 웹(A)을 제조한 다음, 계속해서 상기 카딩 웹(A)을 크로스래퍼(Cross-Lapper) 성형기로 성형하여 단섬유들이 웹(Web)의 폭 방향으로 배향된 웹(이하 "성형 웹(B)" 이라고 한다)을 제조한다. 계속해서 상기 성형 웹(B)을 고압의 물이 분사되는 워터제트로 처리하여 단섬유들을 결속시키고, 건조 또는 인쇄후 건조하여 도 4와 같은 스펀레이스를 제조하는 방법이 달려져 있다.
이와 같이 제조된 도 4의 스펀레이스는 단섬유들이 웹(Web)의 폭 방향으로 배향되어 있기 때문에 길이 방향의 신축성은 우수하나 폭 방향의 신축성이 부족한 문제가 있었다.
이와 같이 종래의 스펀레이스 부직포는 어느 한쪽 방향의 신축성이 양호한 반면, 다른 한쪽 방향의 신축성이 부족한 문제가 있었다. 다시말해 종래의 스펀레이스 부직포는 양방향 신축성은 부족 하였다. 또한 종래의 스펀레이스 부직포는 형태안정성 및 기계적 물성도 부족하여 다양한 부직포 용도에 범용적으로 사용하기에는 제한이 많았다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제를 해결하기 위하여, 양방향 신축성, 형태안정성 및 기계적 물성이 우수하여 다양한 부직포 용도에 범용적으로 사용이 가능한 스펀레이스 부직포를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 양방향 신축성, 형태안정성 및 기계적 물성이 우수하여 다양한 용도에 사용이 가능한 스펀레이스 부직포를 제공하고자 한다. 아울러 본 발명은 상기 스펀레이스 부직포를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명의 단면 개략도 이다.
도 2는 본 발명의 확대 분해 사시도 이다.
도 3 ∼ 도 4는 종래 스펀레이스 부직포의 사시 개략도 이다.
※ 도면중 주요부분에 대한 부호 설명
A : 카딩 웹(카딩기를 통과한 웹)
B : 성형 웹(카딩기와 크로스래퍼를 통과한 웹)
C : 단섬유 배향 방향을 나타내는 라인
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 스펀레이스 부직포는 단섬유들이 웹(Web)의 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B) 상에 단섬유들이 웹(Web)의 길이 방향으로 배향된 카딩 웹(A)이 적층되어 있는 2층 구조를 갖고, 상기 카딩 웹(A)과 성형 웹(B)이 이들을 구성하는 단섬유 상호간의 엉킴 현상에 의해 서로 결속되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 제조방법은 카딩기를 통과한 카딩 웹(A)을 크로스래퍼(Cross-Lapper)로 성형하여 제조한 성형 웹(B) 위에 카딩 웹(A)을 적층시킨 다음, 여기에 워터제트로 고압의 물을 분사하여 이들을 서로 결속시킨 다음, 건조하는 것을 특징으로 한다.
이하, 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 스펀레이스 부직포는 도 1과 같이 단섬유들이 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B) 상에 단섬유들이 길이방향으로 배향된 카딩 웹(A)이 적층/결속된 2층 구조를 갖는다.
본 발명은 먼저 단섬유들을 혼타면기 및 카딩기를 통과시켜 단섬유들이 웹(Web)의 길이 방향으로 배향된 카딩 웹(A)을 제조한다. 한편, 본 발명은 상기 카딩 웹(A)을 크로스래퍼(Cross-Lapper) 성형기로 성형처리하여 단섬유들이 웹의 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B)을 제조한다. 본 발명에서 사용하는 단섬유는 천연섬유, 재생섬유, 반합성섬유 또는 합성섬유 이다.
다음으로 본 발명은 상기 성형 웹(B) 상에 카딩 웹(A)을 적층시킨 다음, 이들을 결합설비로 처리하여 결속시킨 후 건조하여 스펀레이스 부직포를 제조한다. 이때 결합설비로는 고압의 물이 분사되는 워터제트(Water-jet)가 사용된다. 분사되는 고압의 물에 의해 성형 웹(B) 내의 단섬유들과 카딩 웹(A) 내의 단섬유들 간에 엉킴현상이 발생되어 상기 두 개 웹들은 서로 결속 된다. 상기 건조공정전에 필요에 따라 부직포 상에 인쇄작업을 하기도 한다.
이와 같이 제조된 본 발명의 스펀레이스 부직포는 단섬유들이 길이 방향으로 배향된 웹(Web)과 폭 방향으로 배향된 웹(Web)이 적층/결속되어 있기 때문에 폭 방향의 신축성과 길이방향의 신축성 모두 우수하다. 아울러, 형태안정성 및 기계적 물성도 크게 향상되어 일회용 기저귀, 레져용 부직포 등 다양한 용도에 매우 유용하게 사용 될 수 있다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
4데니어의 폴리에스테르 단섬유(스테이플 파이버)를 호퍼-피더에 투입하여 혼합한 다음, 혼타면기와 카딩기(소면기)를 차례로 통과시켜 두께 10mm, 중량 300g/㎡의 카딩 웹(A)을 제조한다. 한편, 상기 카딩 웹(A)을 크로스레퍼 성형기로 처리하여 단섬유들이 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B)을 제조한다. 계속해서 상기 성형 웹(B) 위에 카딩 웹(A)을 적층시킨 다음, 여기에 워터제트로 고압의 물을 분사하여 상기 웹들을 결속시키고 건조하여 스펀레이스 부직포를 제조한다. 제조한 스펀레이스 부직포는 폭 방향의 신축성과 길이방향의 신축성 모두 우수 하였다.
비교실시예 1
4데니어의 폴리에스테르 단섬유(스테이플 파이버)를 호퍼-피더에 투입하여 혼합한 다음, 혼타면기와 카딩기(소면기)를 차례로 통과시켜 두께 10mm, 중량 300g/㎡의 카딩 웹(A)을 제조한다. 계속해서 상기 카딩 웹(A)을 크로스레퍼 성형기로 처리하여 단섬유들이 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B)을 제조한 후, 여기에 워터제트로 고압의 물을 분사하여 결속시키고 건조하여 스펀레이스 부직포를 제조한다. 제조한 스펀레이스 부직포는 길이방향의 신축성은 우수하였으나 폭 방향의 신축성은 불량 하였다.
비교실시예 2
4데니어의 폴리에스테르 단섬유(스테이플 파이버)를 호퍼-피더에 투입하여 혼합한 다음, 혼타면기와 카딩기(소면기)를 차례로 통과시켜 두께 10mm, 중량 300g/㎡의 카딩 웹(A)을 제조한다. 계속해서 상기 카딩 웹(A) 상에 워터제트로 고압의 물을 분사하여 결속시키고 건조하여 스펀레이스 부직포를 제조한다. 제조한 스펀레이스 부직포는 폭 방향의 신축성은 우수하였으나 길이방향의 신축성은 불량 하였다.
본 발명의 스펀레이스 부직포는 양방향 신축성, 형태안정성 및 기계적 물성이 우수하다. 그 결과 일회용 기저귀, 의료용 부직포, 레더용 부직포 등 다양한 용도에 널리 사용 가능 하다.

Claims (4)

  1. 단섬유들이 웹(Web)의 폭 방향으로 배향된 성형 웹(B) 상에 단섬유들이 웹(Web)의 길이 방향으로 배향된 카딩 웹(A)이 적층되어 있는 2층 구조를 갖고, 상기 카딩 웹(A)과 성형 웹(B)이 이들을 구성하는 단섬유 상호간의 엉킴 현상에 의해 서로 결속되어 있는 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  2. 1항에 있어서, 단섬유가 천연섬유, 재생섬유, 반합성섬유 또는 합성섬유인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  3. 카딩기를 통과한 카딩 웹(A)을 크로스래퍼(Cross-Lapper)로 성형하여 제조한 성형 웹(B) 위에 카딩 웹(A)을 적층시킨 다음, 여기에 워터제트로 고압의 물을 분사하여 이들을 서로 결속시킨 다음, 건조하는 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포의 제조방법.
  4. 3항에 있어서, 건조공정 전에 인쇄공정을 거치는 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포의 제조방법.
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