KR20010002354A

KR20010002354A - 숯분말이 함유된 합성솜의 제조방법.

Info

Publication number: KR20010002354A
Application number: KR1019990022112A
Authority: KR
Inventors: 김상년
Original assignee: 김상년
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2001-01-15

Abstract

본 발명은 종래의 화학적인 가공이나 또는 합성에 의해 인공으로 제조되는 합성 솜은 단일되게 형성되어 침구류, 산업용, 건축내장재 기타 등으로 사용할 경우 단열, 보온재로의 사용은 가능하나 항균, 살균이 되지 않아 효용성 있게 사용하지 못하였으며 재래로부터 일상생활에 이용도가 많았던 숯을 합성 솜에 적용해 보기 위해 분말을 만들어 침구류에 혼입하는 경우 합성솜과 숯분말은 화합이 되지 않고 괴리되므로써 숯분말이 주위를 오염시키게 되며 숯에 함유된 "타르"는 인체에 해를 끼치게 되는 등의 폐단을 해결하기 위해 세공(細孔)이 풍부한 활성탄의 일종인 숯에 함유된 "타르"를 제거 정제한 1,200mesh의 미세한 숯분말과 합성수지를 친화력으로 융합 일체화하는 천연접착제를 오랜 연구 끝에 개발하여 숯점액을 형성하는 과정을 거쳐 합성솜을 제조하므로써 의류, 침구류, 자동차와 건축물의 내장재 등으로 다목적 활용하여 탈취, 항균, 살균, 방음을 유지시켜 쾌적한 환경에서 위생적으로 생활할 수 있도록 발명한 것임.

Description

숯분말이 함유된 합성솜의 제조방법.{manufacture method of charcoal powder be contain composition cotton}

본 발명은 숯분말이 함유된 합성솜의 제조방법에 관한 것으로 세공(細孔)이 많으면서 탈취, 항균 작용을 하는 숯을 분말화하고 친화력이 있는 천연접착제를 혼합 숯점액을 조성한 후 칩을 형성하여 일체화로 된 합성숯솜을 만들어 다용도로 사용하게 한 것이다.

종래의 화학적인 가공이나 또는 합성에 의해 인공으로 제조되는 합성 솜은 단일되게 형성되어 침구류, 산업용, 건축내장재 기타 등으로 사용할 경우 단열, 보온재로의 사용은 가능하나 항균, 살균이 되지 않아 효용성 있게 사용하지 못하였으며 재래로부터 일상생활에 이용도가 많았던 숯을 합성 솜에 적용해 보기 위해 분말을 만들어 침구류에 혼입하는 경우 합성솜과 숯분말은 화합이 되지 않고 괴리되므로써 숯분말이 주위를 오염시키게 되며 숯에 함유된 "타르"는 인체에 해를 끼치게 되는 등의 폐단이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 폐단을 해결하기 위해 세공(細孔)이 풍부한 활성탄의 일종인 숯에 함유된 "타르"를 제거 정제한 1,200mesh의 미세한 숯분말과 합성수지를 친화력으로 융합 일체화하는 천연접착제를 오랜 연구 끝에 개발하여 숯점액을 형성하는 과정을 거쳐 합성솜을 제조하므로써 의류, 침구류, 자동차와 건축물의 내장재 등으로 다목적 활용하여 탈취, 항균, 살균, 방음을 유지시켜 쾌적한 환경에서 위생적으로 생활할 수 있도록 발명한 것으로 그 제조 공정에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1;숯 2;분쇄기 3;숯분말 4;천연접착제 5,9,14;믹서기 6;3번로울러

7;숯점액 8,13;합성수지 10,15;건조기 11;압출기 12;칩 16;방사기

17;숯솜 18;연신기 19;절단기 20;완제품

숯 5 %

천연접착제 5 %

합성수지 90 %

합계 100 %

제 1 공 정

정제된 숯(1)을 분쇄기(2)에서 200mesh로 분쇄한 숯분말(3)5%와 천연접착제(4)5%를 첨가 믹서기(5)에서 2시간 혼합하여 숯점액을 만든다.

제 2 공 정

제1공정을 거친 숯점액을 3번로라(6)에서 10회정도 반복해 1200mesh로 미분쇄한다.

제 3 공 정

제2공정을 거친 숯점액(7)에 합성수지(8)10%를 투입하여 믹서기(9)에서 혼합하고 120℃의 건조기(10)에서 2시간 건조한다.

제 4 공 정

제3공정을 거친 혼합물을 압출기(11)에서 압출하여 칩(3mm)을 형성한다.

제 5 공 정

제4공정을 거친 칩(12)에 합성수지(13)80%를 믹서기(14)에서 혼합하고 180℃의 건조기(15)에 넣어 4시간 건조한다.

제 6 공 정

제5공정을 혼합물을 방사기(16)에서 방사하여 숯솜(17)을 형성한다.

제 7 공 정

제6공정을 거친 숯솜을 연신기(18)에서 2배로 연신하고 절단기(19)로 절단하여 완제품(20)을 제조하는 것이다.

이와 같은 공정으로 제조되는 본 발명은 숯(1)과 천연접착제(4)가 중요한 작용을 하므로 숯(1)을 구워낼 때에 고분말을 얻기 위해 숯가마(爐)의 온도를 50℃∼150℃에서 수액을 없애고 숯(1)속에 유독성분인 "타르"가 많이 함유되면 고분말을 얻기가 매우 어려우므로 다시 150℃∼350℃의 고온에서 "타르"를 제거한 후 분쇄기(3)에넣어 200mesh로 분쇄한 숯분말(3)과 합성수지를 결합시키는 데에 매우 어려운 점과 숯분말(3)의 이탈방지를 감안해 숯분말(3)과 합성수지간의 상호간 친화결합력이 있는 천연접착제(4)5%를 믹서기(5)에서 2시간 혼합한 숯점액을 더 미분쇄하기 위해 3번로울러(6)에 옮겨 10회정도 반복하여 1,200mesh로 미분쇄한 숯분말(3)5%와 천연접착제(4)5%가 융합된 숯점액(7)에 합성수지(8)10%를 첨가해 믹서기(9)에서 혼합한 후 건조기(10)에서 120℃의 온도로 2시간 건조한 혼합물을 압출기(11)로 옮겨 압출하여 칩(12)(3mm)을 형성하는 것이다.

이렇게 숯분말(3)5%와 천연접착제(4)5% 및 합성수지(8)10%를 혼합해 조성한 칩(12)에 잔여 합성수지(13)80%를 믹서기(14)에서 혼합한 후 건조기(15)로 이송하여 180℃의 고온에서 4시간 건조한 후 방사기(16)에서 방사하여 일체화로 형성된 숯솜(17)을 형성한 후 연신기(18)로 옮겨 2배로 연신하고 절단기(19)로 절단하므로써 완제품(20)을 제조하는 것이다.

이렇게 제조되는 숯솜을 한국건자재 시험연구원(KICM) 원적외선응용센터에 방사율, 방사에너지 시험을 1999. 3. 22.자 의뢰한 바 다음표(1)와 같이 입증 되었다.

(발급번호 : FIR-282)

(발급일자 : 1999. 3. 23.)

시험결과는 별첨 참조.

다음표(2)는 한국전자재 시험연구원(KICM) 원적외선응용평가센터에 탈취 시험을 1999. 3. 22. 의뢰한 바 다음과 같이 입증되었다.

(발급번호 : FID-051)

(발급일자 : 1999. 3. 24.)

다음표(3)는 한국건자재시험연구원(KICM) 원적외선응용평가센터에 항균성 시험을 1999. 3. 22.자로 의뢰한 바 다음과 같이 입증되었다.

(발급번호 : FAB-044)

(발급일자 : 1999. 3. 30.)

이와 같은 본 발명은 미분쇄된 숯분말(1)5%와 천연접착제(4)5%를 혼합 숯점액(7)을 조성하고 합성수지(8)10%를 혼합건조 한 후 압출한 칩(12)에 잔여 합성수지 80%를 2차로 혼합고열에서 건조함에 의해 일체화 된 숯솜(17)을 형성하므로서 자동차와 건축물의 내장재, 의류, 침구류, 신발창 등 다용도로 활용하면 탈취, 항균, 살균, 방음을 해주므로 쾌적하고 위생적인 환경이 유지되는 효과가 있다.

Claims

정제된 숯(1)을 분쇄기(3)에서 200mesh로 분쇄한 숯 분말(3)5%에 천연접착제(4)5%를 믹서기(5)에서 2시간 혼합하여 숯점액을 만들어 3번 로울러(6)에서 10회정도 반복해 1200mesh로 미분쇄한 숯점액(7)에 합성수지(8)10%를 투입하여 믹서기(9)에서 혼합하고 120℃의 건조기(10)로 2시간 건조한 혼합물을 압출기(11)에서 칩(12)(3mm)을 압출형성하고 합성수지(13) 80%를 믹서기(14)에서 혼합하고 180℃의 건조기(15)에 넣어 4시간 혼합건조한 후 방사기(16)에서 숯솜(17)을 형성하여 연신기(18)에서 2배로 연신하고 절단기(19)로 절단하여 완제품(10)을 제조함을 특징으로 하는 숯분말이 함유된 합성솜의 제조방법.