KR20010000939A - 목재 또는 석재의 무늬 조각방법 - Google Patents
목재 또는 석재의 무늬 조각방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010000939A KR20010000939A KR1020000063987A KR20000063987A KR20010000939A KR 20010000939 A KR20010000939 A KR 20010000939A KR 1020000063987 A KR1020000063987 A KR 1020000063987A KR 20000063987 A KR20000063987 A KR 20000063987A KR 20010000939 A KR20010000939 A KR 20010000939A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- wood
- stone
- gemstone
- carving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/06—Natural ornaments; Imitations thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 목재 또는 석재의 무늬 조각방법에 관한 것으로, 적정한 크기로 1차 가공된 상태의 원목이나 원석의 표면에 조각 대상물보다 강도가 더 강한 재질로 된 알갱이 형태의 타격편을 고압 분사시켜 상기 고압분사된 타격편이 원목이나 원석의 표면에 타격되므로서 이 과정에서 특정한 형태의 무늬가 조각되도록 함에 따라 작업성 향상과 더불어 안전사고의 발생도 거의 일어나지 않도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 표면에 무늬를 조각하기 위한 적정한 크기의 1차 가공물(1)(2)을 구비하는 단계와, 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있거나 상기 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거된 쿠션재질의 차단막(3)을 상기 구비된 1차 가공물(1)(2)의 표면에 부착시키는 단계와, 상기 1차 가공물보다 더 강한 재질로 만들어진 작은 알갱이 형태의 타격편(4)을 차단막(3)이 부착되어 있는 1차 가공물(1)(2)의 표면을 향해 일정시간 동안 골고루 고압 분사시키는 단계와, 상기 1차 가공물의 표면에 부착되어 있는 차단막(3)을 떼어내는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 목재 또는 석재의 무늬 조각방법을 제공한 것이다.
Description
본 발명은 목재 또는 석재의 무늬 조각방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 1차가공된 원목 또는 원석의 표면에 알갱이 형태의 타격편을 고압 분사시켜 상기 타격편의 타격에 의해 특정한 형태의 그림이나 글씨가 원목 또는 원석 표면에 조각되도록 한 것이다.
일반적으로 목재 또는 석재에 특정한 형태의 무늬가 조각되어 있는 것은, 우리의 주변에서 흔희 볼 수 있다.
쉽게 말해서 묘지에 세워지는 비석에서 부터 마을 이름이나 거리 이름을 알려 주는 이정표지물 및 특정 단체의 상징을 나타내는 상징표지물 등 이루 해아릴 수가 없다.
따라서 상기한 목재 또는 석재에 특정 형태의 무늬를 조각하여 새겨 넣기 위한 하나의 방법이 요구되고 있는데, 종래에는 적정한 크기로 1차 가공된 원목이나 원석을 구비한 다음 상기 1차 가공된 원목이나 원석의 표면에 특정한 무늬를 인위적으로 조각하였는데, 원석의 표면에 무늬를 인위적으로 조각하고자 할 경우에는 정과 망치 및 전동드릴 등을 이용하였고, 원목의 표면에 무늬를 인위적으로 조각하고자 할 경우에는 조각도와 망치 및 전동커터 등을 이용하였다.
그럼 여기서 1차 가공된 원석에 글씨나 그림을 조각에 의해 새겨 넣는 과정을 실시예로 하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 종이(화선지 등)에 조각하고자 하는 특정 형태의 글씨나 그림을 그려 넣은 다음 이를 1차 가공된 원석에 접착제로서 접착시킨 후 상기 종이에 그려진 글씨나 그림의 선 부분만을 정과 망치 등의 공구를 이용하여 파내거나 아니면 상기 종이에 그려진 글씨나 그림의 선 부분만 남기고 나머지 부분을 정과 망치 등의 공구를 이용하여 파내면 결국 1차 가공된 원석에 글씨 및 그림이 형성되면서 특정한 형태의 무늬가 조각 완료되는데, 상기 종이에 그려진 글씨나 그림의 선 부분만을 정과 망치 등의 공구를 이용하여 파내었을 경우에는 무늬가 오목하게 음각되고, 반대로 상기 종이에 그려진 글씨나 그림의 선 부분만 남기고 나머지 부분을 정과 망치 등의 공구를 이용하여 파내었을 경우에는 무늬가 볼록하게 양각됨은 이해 가능하다.
그러나 종래 이와 같은 방법에 의해 목재나 석재에 특정한 형태의 무늬를 조각하는 방법은 전 과정이 모두 수작업에 의해 이루어지도록 되어 있으므로 작업성 저하로 인해 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있음은 물론 작업도중 작업공구에 의해 작업자의 신체 일부가 손상되거나 무늬 조각 과정에서 파편에 의해 작업자의 신체 일부가 손상되는 등의 안전사고가 자주 발생되는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 적정한 크기로 1차 가공된 상태의 원목이나 원석의 표면에 조각 대상물보다 더 강도가 강한 재질로 된 알갱이 형태의 타격편을 고압 분사하여 상기 고압분사된 타격편이 원목이나 원석의 표면에 타격되므로서 이 과정에서 특정한 형태의 무늬가 조각되도록 함에 따라 작업성 향상과 더불어 안전사고의 발생율도 크게 줄어들도록 하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 의해 목재 또는 석재의 표면에 특정 형태의 무늬를 조각하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트
도 2는 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬를 조각하는 과정중의 어느 한 단계로서, 1차 가공물인 원목이나 원석의 표면에 특정한 형태의 통공이 형성된 차단막을 부착하는 상태도
도 3은 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬를 조각하는 과정중의 어느 한 단계로서, 차단막이 부착된 1차 가공물인 원목이나 원석의 표면을 향해 타격편을 고압 분사하는 상태도
도 4a는 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬가 음각된 상태를 나타낸 사시도
도 4b는 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬가 양각된 상태를 나타낸 사시도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1. 원목 2. 원석
3. 차단막 4. 타격편
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 표면에 무늬를 조각하기 위한 적정한 크기의 1차 가공물을 구비하는 단계와, 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있거나 상기 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거된 쿠션재질의 차단막을 상기 구비된 1차 가공물의 표면에 부착시키는 단계와, 상기 1차 가공물보다 더 강한 재질로 만들어진 작은 알갱이 형태의 타격편을 차단막이 부착되어 있는 1차 가공물의 표면을 향해 일정시간 동안 골고루 고압 분사시키는 단계와, 상기 1차 가공물의 표면에 부착되어 있는 차단막을 떼어내는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 목재 또는 석재의 무늬 조각방법이 제공된다.
이하 본 발명을 첨부된 도 1 내지 도 4를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명에 의해 목재 또는 석재의 표면에 특정 형태의 무늬를 조각하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트이고, 도 2는 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬를 조각하는 과정중의 어느 한 단계로서, 1차 가공물인 원석이나 원목의 표면에 특정한 형태의 통공이 형성된 차단막을 부착하는 상태도이며, 도 3은 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬를 조각하는 과정중의 어느 한 단계로서, 차단막이 부착된 1차 가공물인 원목이나 원석의 표면을 향해 타격편을 고압 분사하는 상태도이다.
또한 도 4a는 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬가 음각된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 4b는 본 발명에 의해 목재 또는 석재에 무늬가 양각된 상태를 나타낸 사시도이다.
본 발명은 표면에 무늬를 조각하기 위한 적정한 크기의 1차 가공물인 원목(1) 또는 원석(2)을 구비하는 단계와, 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있거나 상기 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거된 쿠션재질의 차단막(3)을 상기 1차 가공물인 원목(1) 또는 원석(2)의 표면에 부착시키는 단계와, 상기 1차 가공물인 원목 또는 원석보다 더 강한 재질로 만들어진 작은 알갱이 형태의 타격편(4)을 차단막(3)이 부착되어 있는 상기 원목(1) 또는 원석(2)의 표면을 향해 일정시간 동안 골고루 고압 분사시키는 단계와, 상기 원목(1) 또는 원석(2)의 표면에 부착되어 있는 차단막(3)을 떼어내는 단계가 순차적으로 수행되어 진다.
이와 같은 본 발명 방법에 의해 목재 또는 석재에 무늬를 조각하는 과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같은데, 목재나 석재에 무늬를 조각하는 과정은 동일하므로 이하에서는 편의상 석재에 무늬를 조각하는 것으로 한정하여 설명하기로 한다.
표면에 무늬를 조각하기 위한 적정한 크기의 1차 가공물인 원석(2)을 구비함과 동시에 상기 원석의 표면에 부착할 쿠션재질의 차단막(3)을 구비하는데, 상기 차단막은 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있거나 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거되어 있어야 한다.
이후 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있거나 상기 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거되어 있는 차단막(3)을 도 2와 같이 원석(2)의 표면에 접착제 등을 이용하여 부착시키면, 상기 원석의 표면중 차단막(3)과의 접촉부분을 제외한 나머지 부분이 외부로 노출된다.
이 상태에서 도 3과 같이 상기 차단막(3)이 부착되어 있는 원석(2)과 근접되게 고압분사기(5)를 위치시킨 다음 상기 고압분사기의 분사공기에 작은 알갱이 형태의 타격편(4)을 계속적으로 실어 상기 원석(2)의 차단막(3) 부착면인 표면으로 골고루 분사시키면 상기 분사된 작은 알갱이 형태의 타격편(4)이 원석(2) 부분은 물론 차단막(3) 부분에 부딪히는데, 이때 상기 원석(2)의 차단막(3) 부착면중 차단막과의 접촉부분을 제외한 나머지 부분이 타격편(4)과의 직접적인 부딪힘으로 인해 파내어 지므로 결국 원석(2)에 특정 형태의 무늬가 조각되고, 이후 상기 원석(2)에 부착되어 있는 차단막(3)을 떼어내면 모든 과정이 완료된다.
상기에서 작은 알갱이 형태의 타격편(4)이 원석(2)에 부딪힐 때 상기 원석이 파내어 지기 위해서는 상기 타격편의 재질이 원석(2)보다 더 강한 쇠구슬과 같은 금속재질이어야 함은 이해 가능한데, 만약 조각 대상물이 원석(2)이 아니고 원목(1)이었다면 상기 타격편(4)은 모래와 같은 자연적인 소재를 사용하여도 가능하다.
한편 본 발명 무늬 조각방법에서 원목(1) 또는 원석(2)에 차단막(3)을 부착할 때 상기 차단막에 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있었다면 상기 원목(1) 또는 원석(2)에는 제거된 특정 형태대로 무늬가 음각 형성됨에 따라 4a와 같이 원목(1) 또는 원석(2)에 특정한 무늬가 음각상태로 조각이 완료되고, 상기 차단막에 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거되어 있었다면, 상기 원목(1) 또는 원석(2)에는 제거되지 않은 특정 형태대로 무늬가 양각 형성됨에 따라 도 4b와 같이 원목(1) 또는 원석(2)에 특정한 무늬가 양각상태로 조각이 완료된다.
이상에서 설명된 본 발명에 의해 원목(1) 또는 원석(2)에 무늬를 조각할 때 필요한 차단막(3)의 재질을 쿠션재질로 한 것은, 고압분사기(5)에 의해 분사된 타격편(4)이 차단막(3)에 부딪히는 순간 쿠션력을 받도록 하여 멀리 튕겨져 나가지 않도록 하면서도 타격편(4)이 차단막(3)을 뚫고 들어가는 일도 없도록 하기 위함에 있는데, 상기 차단막(3)은 박판상의 고무소재를 사용함이 바람직하다.
그러므로 본 발명은 알갱이 형태의 타격편을 1차 가공상태의 원목이나 원석에 고압분사로서 타격시킴에 따라 특정한 형태의 무늬가 조각되도록 한 것이므로 작업성 향상으로 인해 생산성이 큰 폭으로 증가되는 효과가 있음은 물론 작업도중 작업공구에 의해 작업자의 신체 일부가 손상되거나 무늬의 조각 과정에서 파편에 의해 작업자의 신체 일부가 손상되는 등의 안전사고도 거의 일어나지 않게되는 효과도 있다.
Claims (1)
- 표면에 무늬를 조각하기 위한 적정한 크기의 1차 가공물을 구비하는 단계와,조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 제거되고 나머지 부분이 남겨져 있거나 상기 조각하고자 할 특정 형태의 무늬만 남겨지고 나머지 부분이 제거된 쿠션재질의 차단막을 상기 구비된 1차 가공물의 표면에 부착시키는 단계와,상기 1차 가공물보다 더 강한 재질로 만들어진 작은 알갱이 형태의 타격편을 차단막이 부착되어 있는 1차 가공물의 표면을 향해 일정시간 동안 골고루 고압 분사시키는 단계와,상기 1차 가공물의 표면에 부착되어 있는 차단막을 떼어내는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 것을 특징으로 하는 목재 또는 석재의 무늬 조각방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000063987A KR20010000939A (ko) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 목재 또는 석재의 무늬 조각방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000063987A KR20010000939A (ko) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 목재 또는 석재의 무늬 조각방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010000939A true KR20010000939A (ko) | 2001-01-05 |
Family
ID=19696143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000063987A KR20010000939A (ko) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 목재 또는 석재의 무늬 조각방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20010000939A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112874224A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 湘南学院 | 一种木雕彩绘的制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR890000786Y1 (ko) * | 1986-02-24 | 1989-03-25 | 린나이코리아 주식회사 | 가스레인즈의 누름보턴 스위치 |
KR890017040A (ko) * | 1988-05-07 | 1989-12-14 | 황규복 | 탄력성 고무판을 이용한 샌딩기에 의한 조각방법 |
KR910018207A (ko) * | 1990-04-23 | 1991-11-30 | 윤종구 | 조각 효과를 갖는 천연 무늬목 판재의 가공방법 |
KR920008873A (ko) * | 1990-10-22 | 1992-05-28 | 삼성전자 주식회사 | 화합물 반도체 웨이퍼의 열처리방법 |
KR980008601A (ko) * | 1996-07-27 | 1998-04-30 | 박봉환 | 타일 소재를 이용한 음양각 페인팅 공예품의 제조방법 |
KR19980068547A (ko) * | 1997-02-20 | 1998-10-26 | 강하신 | 판유리 음각 무늬 형성방법 |
KR200221002Y1 (ko) * | 2000-03-02 | 2001-04-16 | 김춘식 | 조각석판 |
-
2000
- 2000-10-30 KR KR1020000063987A patent/KR20010000939A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR890000786Y1 (ko) * | 1986-02-24 | 1989-03-25 | 린나이코리아 주식회사 | 가스레인즈의 누름보턴 스위치 |
KR890017040A (ko) * | 1988-05-07 | 1989-12-14 | 황규복 | 탄력성 고무판을 이용한 샌딩기에 의한 조각방법 |
KR910018207A (ko) * | 1990-04-23 | 1991-11-30 | 윤종구 | 조각 효과를 갖는 천연 무늬목 판재의 가공방법 |
KR920008873A (ko) * | 1990-10-22 | 1992-05-28 | 삼성전자 주식회사 | 화합물 반도체 웨이퍼의 열처리방법 |
KR980008601A (ko) * | 1996-07-27 | 1998-04-30 | 박봉환 | 타일 소재를 이용한 음양각 페인팅 공예품의 제조방법 |
KR19980068547A (ko) * | 1997-02-20 | 1998-10-26 | 강하신 | 판유리 음각 무늬 형성방법 |
KR200221002Y1 (ko) * | 2000-03-02 | 2001-04-16 | 김춘식 | 조각석판 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112874224A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 湘南学院 | 一种木雕彩绘的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2791289A (en) | Process of forming fissured fiber acoustical tile and product thereof | |
EP1142669A3 (en) | Method for cutting a work piece | |
ATE396828T1 (de) | Bearbeitung von flanken mit hilfe von superabrasiven | |
US6199545B1 (en) | Engraving apparatus and method | |
DE60311715D1 (de) | Verfahren zum Einlegen in Holz von Steineinlagen und hergestellte Artikel | |
CN1055143A (zh) | 一种喷砂雕刻玻璃的工艺 | |
KR20010000939A (ko) | 목재 또는 석재의 무늬 조각방법 | |
KR101974177B1 (ko) | 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품 | |
EP0820362A4 (en) | DUSTLESS HOLE PER AGE PROCESS AND APPARATUS THEREOF | |
US7201193B1 (en) | Process for treating wood with a mixture of garnet particles and glass beads | |
US3194153A (en) | Pre-cut stencils capable of defining three distinct stencil areas | |
ATE194207T1 (de) | Vorrichtung zur verringerung der zündgefahr beim einsatz von teilschnitt- streckenvortriebsmaschinen | |
DE69811403D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abrasiven oberflächenbearbeitung von steinmaterialien | |
CN211441787U (zh) | 一种錾子 | |
JP2883170B2 (ja) | サンドブラストによる文字等の彫刻方法 | |
JP2678853B2 (ja) | ウォータージェットによる脆性材料の加工方法 | |
CN1133221A (zh) | 硬质板材通用深加工方法及装置 | |
JPH02106300A (ja) | 面の被覆材ハツリ方法 | |
CN112092527A (zh) | 一种在基材表面形成图案的方法 | |
CN215847674U (zh) | 一种金属工件表面均匀喷砂支撑固定装置 | |
GB2218656A (en) | Method of and apparatus for patterning solid workpieces | |
Newton | On Tilghaman's Sand-Blast Process, and its Application for Cutting Stone &C. | |
JP3156139U (ja) | サンドブラスト装置用の照明器具 | |
KR200304637Y1 (ko) | 정 | |
US4236357A (en) | Etched metal abrasives |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |