KR20000076019A - 개량된 열간압연 아이비임 및 관련제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

금속 I비임(2)의 형성 및 사용방법은 기다란 금속공작물을 열간압연하여 웨브(10)와 그 엣지에 위치하는 한 쌍의 플랜지(4, 6)를 만든다. 이 웨브(10)에는 플랜지(4, 6)에 평행하게 배향된 직선종축을 갖는 속이 찬 단면의 기다란 보강부(20, 22)가 형성된다. 이 열간압연된 I비임(2)은 웨브(10)에 물결주름의 거의 없이 냉각되며 I비임(2)은 그 후 건축물구조나 그 외의 구조제품에 고정된다. 본 방법은 바람직하게는 냉각 전의 웨브(10)의 평균온도가 상기 냉각 전의 플랜지(4, 6)의 평균온도에 충분히 근접하여 냉각 중에 웨브 내에 물결주름이 형성되지 않게 하는 크기를 갖는 하나이상의 기다란 측방향으로 돌출하는 리브(20, 22)인 종방향으로 배향된 보강수단(20, 22)을 수반한다.

Description

개량된 열간압연 아이비임 및 관련제품의 제조방법 {a method of making an improved hot rolled I-beam and associated product}

여러 형태의 건축물구조에 강재의 I비임 등의 여러 종류의 금속비임을 이용하는 것은 오랫 동안 알려져 있다. 이런 비임들은, 비임들을 각기 이용하거나 비임의 조립체로 이용하여 그 위에 상당한 정하중을 안전하게 지지하도록 웨브와 그 웨브의 양측엣지에 있는 한 쌍의 플랜지를 가진다.

플랜지를 웨브에 용접하여 이런 비임을 만드는 것은 공지되어 있다. 빌렛으로부터 열간압연에 의해 이런 비임을 만드는 것도 알려져 있다.

I비임의 열간압연에서 생기는 문제점의 하나는 웨브온도와 플랜지온도가 충분히 다르게 하여 웨브가 플랜지보다 빨리 냉각되게하여 서로 다른 냉각속도에 기인하여 웨브에 바람직하지 못한 물결주름을 만드는 부피분포를 갖는 것이다. 이 온도차는 경우에 따라서 약 250℉가 될 수 있다.

미합중국특허 제 4,251,973호는 온도차에 기인한 웨브물결주름의 문제점을 치유하려는 노력이 제시된 플랜지에 용접된 I비임을 제시한다. 이 것은 I비임의 길이에 수직한 방향으로 연장되는 웨브 내에 형성된 다수의 중공주름을 이용한다. 독일특허 제 46414호도 참조하라.

또한 처음에 트러스리브가 웨브 내에 형성된 후 웨브의 주요부로부터 절단되어 변형되어 확장된 개방 웨브트러스구조를 만드는 건축물구조용 개방트러스를 제공하는 것을 제시하는 것이 알려져 있다. 미합중국특허 제 1,927,442호 및 제 3,962,763호를 참조하라.

미합중국특허 제 3,199,174호는 일련의 평스트립을 웨브에 고정하여 "비임의 제조시" 바람직하지 못한 웨브좌굴(web buckling)이 생기지 않게 하고 외력에 의해 생기는 좌굴에 대하여 웨브를 강화시킨다.

또한 기다란 바에 의해 분할된 웨브에 다수의 톱니부를 갖는 트러스를 제공하는 것도 알려져 있다.

미합중국특허 제 2,263,272호는 웨브플레이트를 한 쌍의 T형상부에 용접하여 강재 I비임을 제조하는 것을 제시한다.

미합중국특허 제 4,129,974호는 일반적으로 채널형상을 가지며 특정한 종방향위치에서 플랜지 및 웨브에 고정되는 국부보강부재형태의 보정구조를 갖는 I비임을 제시한다. 미합중국특허 제 2,392,674호도 참조하라.

하나이상의 용접비이드를 사용하여 파일부재의 선단부를 보강하는 것은 미합중국특허 제 3,810,363호에 제시되어 있다.

이와 같은 내용에도 불구하고, 하나이상의 이런 I비임을 하중지지방식으로 이용하는 웨브부 및 그 제품과 건축물구조 및 그 외의 구조제품에 바람직하지 못한 물결주름을 만들지 않고 열간압연으로 금속 I비임을 제조하는 방법에 대한 현실적이고 상당한 요구가 남아있다.

본 발명은 건축물구조에 이용되는 금속 I비임 및 관련 I비임의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 I비임의 웨브에서 바람직하지 못한 물결주름이 생기지 않게 하는 개량된 열간압연 I비임 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 I비임형태의 단부입면도이다.

도 2는 도 1의 I비임의 웨브의 일부를 나타내는 부분예시도.

도 3은 본 발명의 I비임의 다른 구체예의 단부입면도이다.

도 4는 도 3의 I비임의 우측면의 부분예시도.

도 5a - 도 5d는 본 발명의 I비임의 제조의 일구체예의 개략도이다.

본 발명은 열간압연에 의해 I비임을 만드는 방법을 제공하여 상기 문제점을 해결하였다. 기다란 금속공작물이 점진적으로 열간압연되어 웨브와 그 엣지에 위치하는 플랜지를 만든다. 웨브 내에는 플랜지에 평행하게 배향된 직선종축을 갖는 속이 찬 단면의 기다란 보강수단이 형성된다. I비임의 냉각은 웨브에 물결주름이 형성되지 않게 하면서 이루어진다. 본 방법은 바람직한 구체예에서의 기다란 보강수단이 바람직하게는 연속적이고 비임과 동일한 범위에 있는 약 1개 내지 5개의 기다란 측방향돌출리브인 것을 생각한다. 보강리브는 냉각에 의해 웨브에 온도차에 야기된 물결주름을 만들지 않도록 냉각 중에 웨브와 플랜지사이의 온도차를 최소화시키는 히트싱크로서 작용한다.

바람직한 구체예에 있어서, 리브는 웨브의 평균폭의 약 200 - 400% 바람직하게는 약 275 - 325%의 최대폭을 갖게 이루어진다. 웨브를 따라서 측정된 높이는 약 0.5 - 1.5인치 바람직하게는 약 0.75 - 1.25인치이다.

열간압연은 바람직하게는 강재 I비임에 대하여 약 1800 - 2300℉의 온도에서 다중스테이션에서 연속적으로 실시된다. 냉각 전에 통상 웨브의 온도는 플랜지의 온도의 약 85 - 95%이다.

상술한 방법에 의해 만들어진 I비임은 전술한 구성을 가지며 웨브에 온도차에 의해 야기되는 물결주름이 거의 없다.

그 결과의 비임은 I비임을 사용할 수 있는 어떤 방식으로도 하중지지부재로서 건축물에 이용될 수 있다.

본 발명의 목적은 I비임의 열간압연방법과 I비임의 웨브부에 온도에 의한 물결주름이 생기지 않게 하는 I비임제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 I비임의 압연가공 중에 웨브와 플랜지사이의 온도차를 최소화하는 히트싱크로서 기능하도록 I비임 내에 일체로 형성된 종방향으로 연장된 보강수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 보강수단을 구성하도록 적절히 설계된 로울을 갖는 종래의 압연성형법에 이용될 수 있는 I비임의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 건축물구조에서 하중지지용으로 종래의 방식으로 이용될 수 있는 방법 및 그에 따른 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조 및 사용면에서 경제적인 방법 및 관련 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 동일하거나 증대된 강도를 가지면서 표준 I비임과 비교하여 피트당 중량이 감소된 I비임을 제조하는 것이다.

본 발명의 상기 및 그 외의 목적은 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 이후의 설명으로부터 보다 명확히 이해될 것이다.

여기서 사용하는 용어 "건축물"이라는 것은 외벽과 그에 고정된 지붕을 갖는 제조가옥, 단위가옥, 주택, 아파트건축물, 상업용 건축물 및 그 외의 구조를 나타내는 것으로서, 여기서 I비임은 구조부재로서 이용된다.

여기서 사용하는 용어 "구조제품"이라는 것은 구조부재로서 I비임을 포함하는 제품을 나타내는 것으로서 건축물, 교각, 휴양차량, 선박, 보트, 보트트레일러, 트럭트레일러 및 그 외의 트레일러와, 고속도로 가드레일 및 고속도로 표시기둥을 포함할 것이지만 이들에 한정되어서는 안 된다.

도 1 및 도 2에는 금속공작물을 점진적으로 열간압연하여 I비임을 단위I비임으로서 형성한 결과로서 웨브(2)와 그 웨브의 양측에 위치하여 일체적으로 형성된 한 쌍의 플랜지(4, 6)를 갖는 본 발명의 I비임이 도시되어 있다. 바람직한 구체예에 있어서, 웨브(2)와 플랜지(4, 6)는 만들어지면서 종방향으로 동일하게 상당히 길게 되며 연속적이다.

이 I비임은 어떤 바람직한 부분도 가질 수 있지만, 플랜지(4, 6)는 바람직하게는 동일한 폭(W)으로 이루어지며, 예를 들어 약 1 1/8 - 8인치의 폭을 가질 수 있다. 필요에 따라서, 플랜지(4, 6)는 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 웨브(2)는 예를 들어 전술한 범위내의 플랜지에 대하여 약 2 - 24인치의 높이(H)를 가질 수 있다. 효율적인 취급을 용이하게 하고 현장에서 I비임의 절단 및 결합하기 위하여 각각 높이(F, G)에 해당하는 부위(10, 14)는 바람직하게는 대체로 편평하다. F와 G의 값은 바람직하게는 각각 최소 2인치이다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 웨브(2) 내에는 플랜지(4, 6)에 평행하게 배향된 직선종축을 갖는 속이 찬 단면의 기다란 보강수단이 일체로 형성된다. 본 발명의 본 구체예에 있어서, 보강수단은 두 개의 횡방향으로 확대된 리브(20, 22)로 구성된다. 이들 리브들은 바람직하게는 웨브(2)와 함께 연장된다. 이 리브(20)는 바람직하게는 웨브(2)의 양측에 대칭방식으로 돌출하며, 웨브(2)의 두께의 약 200-400% 바람직하게는 약 275-325%에 해당하는 폭(Y)을 가질 수 있다. 상기 웨브를 따라서 측정한 리브높이(X)는 약 0.5-1.5인치이며 바람직하게는 약 0.75-1.25인치이다. 부위(10)(치수F를 가짐)와 부위(14)(치수G를 가짐)사이에 배치된 웨브의 부위(12)에는 약 1 내지 5개의 리브가 제공되는 것이 바람직하다. 리브의 질량은 열간압연가공중에 웨브(2)와 플랜지(4, 6)사이의 온도차가 냉각시에 온도차에 기인하여 웨브(2)내에 생기는 물결주름이 생기지 않는 점까지 최소화되도록 충분한 열을 흡수하는 히트싱크(heat sink)의 작용을 하도록 선택될 것이다.

도시한 형태에 있어서, 리브(20, 22, 24)는 굴곡된 외형을 가지며 대략 구형을 가질 수 있다. 필요하다면 타원형 및 육각형 등의 다른 형상을 이용할 수 있음을 알 수 있을 것이다.

도 3 및 도 4에는 본 발명의 다른 구체예가 도시되어 있다. 웨브(32)에는 한 쌍의 플랜지(34, 36)가 일체로 형성되며 하나의 기다란 보강리브(40)가 제공된다. 일반적으로, 리브(40)는 압연가공에 기인한 열차이를 최소화하기 위한 적절한 금속히트싱크를 제공하기 위하여 도 1 및 도 2에서의 각 리브(20, 22)의 양자보다 큰 단면을 가질 수 있다. 필요하다면 3개이상의 리브가 제공될 수 있는데, 각각은 그에 따라서 작아진다.

본 발명의 I비임은 종래의 I비임이 이용되는 길이, 폭, 상호연결 및 지지자세에 관계없이 건축물이나 그 외의 구조제품에서 하중지지능력에서 종래처럼 이용될 수 있다. 이런 용도는 여기서 낱낱이 열거하기는 너무 많고 당업자라면 이용방법을 용이하게 알 수 있으므로, 이런 용도에 관한 상세내용을 여기서 제공하지는 않는다. 예를 들어, I비임에 지지되는 건축물의 마루나 그 외의 하중발생요소를 갖는 소형건축물의 기초에 의해 결국 지지되는 석조지지벽에 I비임의 단부를 고정하는 것이 알려져 있다. 또한 하중지지가 필요하거나 요망되는 넓은 영역을 커버하도록 서로에 대하여 수직하게 지지되고 배향되며 서로 연결된 다수의 비임을 이용하는 것도 알려져 있다. 이 I비임은 어떤 원하는 위치에도 배향될 수 있다.

도 5a - 도 5b에 있어서, 다중압연가공에서 단일 보강리브를 갖는 강재 I비임을 열간압연하는데 이용되는 본 발명의 방법의 예를 생각할 것이다. 당업자라면 특정설계에 얼마나 많은 단계와 어떤 압연형상을 이용할 것인가를 쉽게 알 수 있으므로 그 상세내용은 여기서 제시할 필요는 없다. 일반적으로, 보다 많은 열간압연단계가 이용될 것이며 도 5a - 도 5d는 금속, 그 성질 및 소망치수에 따라서 예증하는 것으로 간주하여야 하며, 다른 개수의 압연스탠드를 이용할 수 있다.

도 5a는 상측면(50), 측방면(52, 54) 및 하측면(56)을 갖는 기다란 강재빌렛의 공작물을 나타낸다. 이 재료는 연탄소강합금이 될 수 있으며 약 2 - 10인치의 두께를 갖는다.

가공의 제 1단계 후에, 도 5b에 도시한 바와 같이, 공작물은 웨브(62)와 이 웨브와 일체로 형성된 한 쌍의 플랜지(64, 66)와 보강리브(68)를 가질 것이다. 웨브를 얇게 열간압연하여 웨브(72)를 만드는 제 2단계에 의해 일반적으로 중앙에 배치된 보강리브(78)가 제공되며 플랜지(74, 76)를 제공하는 길고 얇은 플랜지를 갖게 된다. 최종단계의 I비임은 도 5d에 도시되어 있는데, 웨브(82)는 크기가 동일한 플랜지(84, 86)와 보강리브(88)를 갖는다. 본 발명의 다른 구체예에서처럼, I비임은 그 종방향 전장에 걸쳐 대체로 일정한 단면형상을 가질 것이다.

본 발명의 방법 및 제품은 결국 냉각중에 웨브와 플랜지사이의 온도차에 의해 생기는 바람직하지 못한 비임의 웨브부에서의 물결주름이 거의 없는 열간압연 I비임이 된다. 이 것은 플랜지에 평행한 종축을 갖는 종방향으로 배향된 보강수단을 제공함으로써 달성된다. 바람직한 구체예에서 약 1개 내지 5개의 리브의 형태를 취할 수 있는 이들 보강수단은 웨브가 부가의 열을 흡수하게 하는 히트싱크로서 작용하며 따라서 냉각에 의해 생기는 웨브에서의 좌굴이나 물결주름이 생기지 않도록 냉각 전에 웨브와 플랜지사이의 평균온도차를 좁혀준다.

본 발명의 I비임은 종래의 I비임을 이용할 수 있는 방식으로 여러 가지 하중지지건축물에 이용될 수 있다. 웨브, 플랜지 및 리브의 비율은 종래의 I비임과 비교하여 동일하거나 더 큰 강도를 가지며 피트당 중량이 가볍고 웨브와 플랜지사이의 온도차에 기인한 바람직하지 못한 물결주름이 없도록 이루어진다.

여기서는 설명의 편의상 연탄소강으로 구성된 금속 I비임을 제시하였지만, 본 발명은 여기에 한정되지 않으며 필요에 따라서 알루미늄 및 고강도, 저합금등급의 강같은 역러가지 종류의 금속이 이용될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한 용도의 문맥에서 주용도는 I비임의 수평하게 배향된 하중지지건축물의 면에 있지만 이 I비임은 여러 가지 부가의 목적으로 여러 가지 수평, 수직 및 각도위치에 이용될 수 있다.

본 발명의 특정 구체예를 예시의 목적으로 여기에 설명하였지만, 당업자라면 첨부한 특허청구의 범위에 정의된 바와 같은 본 발명으로부터 벗어남없이 많은 변화를 만들 수 있음이 명백할 것이다.

Claims (39)

1. 기다란 금속공작물을 준비하는 단계와,

   상기 금속공작물을 점진적으로 열간압연하여 웨브와 상기 웨브의 엣지에 위치하는 플랜지를 갖는 기다란 비임을 만드는 단계와,

   상기 웨브 내에 상기 플랜지에 평행하게 배향된 직선종축을 갖는 속이 찬 단면의 기다란 보강수단을 형성하는 단계와,

   상기 웨브와 상기 플랜지사이의 온도차에 기인하여 상기 웨브에 물결주름이 형성되지 않게 하면서 상기 I비임을 냉각하는 단계와,

   상기 I비임을 구조제품에 고정하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 웨브 및 상기 플랜지의 형성과 동시에 상기 보강수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 보강수단을 1 내지 5개의 기다란 측방향으로 돌출한 리브를 갖게 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 리브를 상기 웨브의 나머지부분의 평균두께의 약 200-400%의 최대폭을 갖도록 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
5. 제 3항에 있어서, 상기 리브를 상기 웨브를 따라서 측정한 높이가 약 0.5 - 1.5인치가 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
6. 제 2항에 있어서, 상기 냉각 전의 상기 웨브의 평균온도가 상기 냉각 전의 상기 플랜지의 평균온도에 충분히 근접하여 냉각 중에 상기 웨브내에 물결주름이 형성되지 않도록 충분한 크기를 갖는 기다란 보강수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 웨브를 냉각 전에 상기 플랜지의 온도의 약 85 - 95%의 온도를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
8. 제 3항에 있어서, 상기 웨브를 상기 플랜지와 상기 기다란 리브사이에 개재된 편평부를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
9. 제 7항에 있어서, 상기 강재 I비임을 형성하고, 상기 강재 I비임의 형성을 약 1800 - 2300℉의 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
10. 제 1항에 있어서, 상기 웨브를 대체로 연속적인 웨브로서 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
11. 제 1항에 있어서, 상기 기다란 보강수단은 상기 웨브와 대체로 동일범위인 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
12. 제 1항에 있어서, 상기 구조제품은 건축물인 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
13. 제 3항에 있어서, 상기 리브를 상기 웨브의 나머지부의 평균폭의 약 275 - 325%의 최대폭으로 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
14. 제 3항에 있어서, 상기 리브는 굴곡된 외면을 갖는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성 및 사용방법.
15. 대체로 연속적인 웨브와,

    상기 웨브의 양측엣지에 위치하는 한 쌍의 플랜지와,

    상기 플랜지에 평행하게 배향된 직선종축을 갖는 속이 찬 단면의 일체로 형성된 기다란 보강수단으로 구성되며,

    상기 웨브는 상기 보강수단과 상기 플랜지사이에 배치된 편평부를 가지며,

    상기 웨브는 냉각 전의 상기 웨브와 상기 플랜지사이의 온도차에 기인하여 생기는 물결주름이 거의 없는 것을 특징으로 하는 단위열간압연금속 I비임.
16. 제 15항에 있어서, 상기 보강수단은 1개 - 5개의 기다란 측방향돌출리브를 갖는 것을 특징으로 하는 단위열간압연금속 I비임.
17. 제 16항에 있어서, 상기 리브는 상기 웨브의 평균폭의 약 200 - 400%의 최대폭을 갖는 것을 특징으로 하는 단위열간압연금속 I비임.
18. 제 17항에 있어서, 상기 기다란 측방향돌출리브는 상기 웨브와 대체로 동일 범위에 있는 것을 특징으로 하는 단위열간압연금속 I비임.
19. 제 17항에 있어서, 상기 리브는 상기 웨브를 따라서 측정한 높이가 약 0.5 - 1.5인치인 것을 특징으로 하는 단위열간압연금속 I비임.
20. 제 16항에 있어서, 상기 구조제품지지는 건출물지지인 것을 특징으로 하는 단위열간압연금속 I비임.
21. 상기 구조제품에 고정되는 다수의 열간압연 I비임으로 구성되는데, 상기 I비임은,

    대체로 연속적인 웨브와,

    상기 웨브의 양측에 배치된 한 쌍의 플랜지와,

    상기 플랜지에 평행하게 배향된 직선종축을 가지며 속이 찬 단면의 일체로 형성된 기다란 보강수단을가지며,

    상기 웨브는 상기 보강수단과 상기 플랜지사이에 배치된 편평부를 가지며,

    상기 웨브는 냉각 전의 상기 웨브와 상기 플랜지사이의 온도차에 기인하여 생기는 물결주름이 거의 없는 것을 특징으로 하는 구조제품.
22. 제 21항에 있어서, 상기 보강수단은 1개 - 5개의 기다란 측방향 돌출리브를 갖는 것을 특징으로 하는 구조제품.
23. 제 22항에 있어서, 상기 리브는 상기 웨브의 평균폭의 약 200 - 400%의 최대폭을 갖는 것을 특징으로 하는 구조제품.
24. 제 23항에 있어서, 상기 기다란 측방향돌출리브는 상기 웨브와 대체로 동일범위에 있는 것을 특징으로 하는 구조제품.
25. 제 23항에 있어서, 상기 리브는 상기 웨브를 따라서 측정한 높이가 약 0.5 - 1.5인치인 것을 특징으로 하는 구조제품.
26. 제 21항에 있어서, 상기 구조제품은 건축물이며, 상기 건축물은 외벽과 상측지붕을 갖는 것을 특징으로 하는 구조제품.
27. 기다란 금속공작물을 준비하는 단계와,

    상기 금속공작물을 점진적으로 열간압연하여 웨브와 상기 웨브의 엣지에 위치하는 플랜지를 갖는 기다란 비임을 만드는 단계와,

    상기 웨브 내에 상기 플랜지에 평행하게 배향된 직선종축을 갖는 속이 찬 단면의 기다란 보강히트싱크수단을 형성하는 단계와,

    상기 웨브와 상기 플랜지사이의 온도차에 기인하여 상기 웨브에 물결주름이 형성되지 않게 하면서 상기 I비임을 냉각하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
28. 제 27항에 있어서, 상기 웨브 및 상기 플랜지의 형성과 동시에 상기 보강히트싱크수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
29. 제 28항에 있어서, 상기 보강히트싱크수단을 1 내지 5개의 기다란 측방향으로 돌출한 리브를 갖게 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
30. 제 29항에 있어서, 상기 리브를 상기 웨브의 나머지부분의 평균두께의 약 200-400%의 최대폭을 갖도록 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
31. 제 29항에 있어서, 상기 리브를 상기 웨브를 따라서 측정한 높이가 약 0.5 - 1.5인치가 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
32. 제 28항에 있어서, 상기 냉각 전의 상기 웨브의 평균온도가 상기 냉각 전의 상기 플랜지의 평균온도에 충분히 근접하여 냉각 중에 상기 웨브 내에 물결주름이 형성되지 않도록 충분한 크기를 갖는 기다란 보강히트싱크수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
33. 제 32항에 있어서, 상기 웨브를 냉각 전에 상기 플랜지의 온도의 약 85 - 95%의 온도를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
34. 제 29항에 있어서, 상기 웨브를 상기 플랜지와 상기 기다란 리브사이에 개재된 편평부를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
35. 제 33항에 있어서, 상기 강재 I비임을 형성하고, 상기 강재 I비임의 형성을 약 1800 - 2300℉의 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
36. 제 27항에 있어서, 상기 웨브를 대체로 연속적인 웨브로서 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
37. 제 27항에 있어서, 상기 기다란 보강히트싱크수단은 대체로 동일범위인 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
38. 제 29항에 있어서, 상기 리브를 상기 웨브의 나머지부의 평균폭의 약 275 - 325%의 최대폭으로 구성하는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.
39. 제 29항에 있어서, 상기 리브는 굴곡된 외면을 갖는 것을 특징으로 하는 단위금속 I비임의 형성방법.