KR20000070819A - 매스 전달 트레이 - Google Patents
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Abstract
매스 전달 장치는 천공부를 통해 상승하는 가스가 직각으로 액체 유동과 조우하도록 천공부 주위의 설계 흐름 방향으로 유동하는 액체를 전환시키도록 형성된 브릿지 부재에 의해 연결된 천공부를 갖는 트레이의 형태로 제공된다.
Description
본 발명에 따른 타입의 장치는 특히 물건을 아래로 보내는 파이프(downcomers;다운커머)에 의해 연결된 교차 유속 분류 트레이를 사용한다. 그러한 장치에서, 타워에는 타워내에 수평으로 배치된 다수의 분류 트레이가 설치된다. 각각의 타워는 천공된 목부와 다운커머로 불리는 적어도 하나의 채널을 가지며, 목부 상부로 흐르는 액체는 트레이 아래로 모여 다른데로 이동한다. 사용시 가스 또는 증기는 타워의 베이스로 도입되어 분류 트레이의 목부에 있는 천공부를 통해 상향으로 통과한다. 액체는 타워의 상부로 도입되어 분류 트레이 상부를 하향으로 통과하여 다운커머 아래에서 트레이 하부로 삼투된다.
트레이에 도달하면, 액체는 여기에서 "설계 흐름 방향"으로 서술된, 트레이가 최적의 설계 조건에서 작동할 때 액체를 흐르는 방향을 지시하는 방향으로 트레이를 가로질러 흐른다. 상기 트레이에는 통상의 작동 조건하에서 천공부를 통과하는 액체를 제외하는 압력에서 연속적으로 기포가 생기는 다수의 천공부가 설치된다. 관련 커버와 결합하여 이 천공부는 "밸브"로서 참조되며 가스와 액체 사이의 효과적인 매스 전달 접촉을 허용하도록 설계된다. 이 밸브는 두 개의 큰 그룹, 고정식 및 가동식으로 나눈다. 상기 고정식 밸브는 가동 부품이 없으며 가동식 밸브는 밸브를 개폐함으로써 상향 유동하는 가스의 압력에 반응하게 된다.
이상적인 처리 설계에 있어서, 액체는 상향 방향으로 천공부를 통과하는 가스의 압력에 의해 트레이에서 밸브를 통과하는 것이 방지된다. 이것은 압력이 너무 크면 가스가 타워내에서 짧은 천이 시간을 가지며 트레이를 가로질러 타워의 하부로 흐를 때 액체와 비효율적으로 접촉하게 되므로 세밀하게 안정된 공정이다. 또한 높은 가스 속도는 액체 물방울이 트레이 상부까지 이송되게 함으로써, 후방 혼합의 결과로서 분리 효과를 감소시킨다. 다른 한편, 가스 유속이 너무 느리면 액체는 트레이에서 밸브를 관통("분사"로서 알려짐)하고, 액체/가스 접촉을 최대화되는 유동 패턴을 단락시킨다.
실제로 몇몇 가동 밸브 설계는 압력 강하가 너무 낮으면 밸브를 폐쇄시킨다. 그러나, 그러한 밸브는 폐쇄 고착되거나 단지 부분적으로 개방 고착되면 문제점을 야기시킬 수 있다. 다른(고정식) 밸브 설계는 압력이 설계 레벨에 있을 때 관통하기 위해 충분한 속도로 천공부로 떨어지는 액체를 방지하기 위해 주로 트레이 목부에서 천공부 상부에 커버를 위치시킨다.
일반적인 가동 밸브에 있어서, 천공부(예를 들면 둥근 홀)는 트레이의 재료밖으로 스탬핑된다. 이것은 일반적으로 밸브가 가스 압력으로 개폐되는 케이지(cage)에서 또는 레그상에 지지되는 틀 형상(예를 들면, 금속 디스크)으로 커버된다. 커버가 천공부내에서 운동하는 레그상에 지지되므로 상기 커버는 압력으로 상승하거나 또는 하강하고, 압력이 갑자기 증가하거나 과도한 진동이 발생할 때 전체 밸브는 트레이 외측으로 튀어나가고 그후 영구히 오픈된다. 또한 밸브가 개방 또는 폐쇄상태로 고착되면 문제점이 쉽게 발생할 수 있다.
일반적인 고정식 밸브 구성에 있어서, 커버는 트레이의 재료로 제조된다. 이것은 통상 한쌍의 슬릿을 절단하고 트레이의 표면을 상향으로 변형시킴으로써 수행되므로 천공부 및 동시에 천공부용 커버를 만든다. 그러한 고정식 밸브 구성은 USPP 5,468,425 및 3,463,464에 기재되어 있다. 알 수 있는 바와 같이, 그러한 고정식 밸브 구성에 있어서, 치수 또는 구멍은 변형 또는 절단 공정으로 인해, 구멍을 거의 커버하지 않거나 완벽하게 커버하지 않는 커버의 치수를 지시한다. 추가로 커버와 다른 유리한 형태로 구멍을 만드는 것은 불가능하다. 예를 들면 표준 변형 기술로, 또는 구멍이 절단될 때 제거되는 재료를 사용하여 둥근 구멍을 설치하는 것이 불가능하며, 4변형 커버는 완벽하게 구멍을 커버한다. 또한, 트레이의 상부면에서 넓은 채널로 개방되는 하부에 비교적 좁은 오리피스 개구를 생성하도록 상부로부터 트레이의 재료를 펀칭함으로써 벤추리 효과를 발생하는 오리피스를 성형하는 것은 불가능하다. 벤추리 효과는 종종 고정식 밸브의 원하는 형태이다.
그러한 종래 방법의 단점은 천공 형태가 커버의 형상을 지시한다는 것이다. 따라서, 생산 공정에서 처음부터 제한된다. 본 발명은 천공부 및 커버의 형태가 최적의 공정의 장점과 장치의 작동 효율을 교묘하게 조작하여 제조될 수 있는 매스 전달 접촉 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 쉽게 장착되고 밸브를 통해 유동하는 가스로 밸브 상부 및 주위에서 액체 유동과 접촉하는 고효율의 수단을 제공할 수 있는 간단한 매스 전달 접촉 장치를 제공하는 것이다. 또한 중요하게는 그 형상이 천공부의 크기와 형상 및 커버가 특정 적용에 독립적으로 최적화될 수 있는 것이다. 추가로 적절하게 고착되거나 작용하지 않는 밸브에 대한 가동 부품이 존재하지 않으며 가동 부품이 소정의 천공부에 고정되는 크기일 수 있다.
본 발명은 액체가 가스의 역흐름과 접촉하는 화학 처리 장치에 관한 것이다. 이것은 액체 흐름의 구성요소를 제거하거나 액체 흐름에 합치되는 등의 다양한 목적을 위한 것이다. 보다 일반적으로, 본 발명은 위상 사이의 매스(mass) 및/또는 열 전달을 쉽게 하도록 형성된 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 밸브의 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 밸브의 평면도.
도 3은 도 1 및 2에 도시된 밸브 커버를 제공하기 위해 절곡될 수 있는 평판의 도면.
도 4는 상이한 길이의 레그와 커버 부재의 흐름 지향 구멍을 도시하는 본 발명에 따른 밸브의 단면도.
도면에서 설계 흐름 방향은 우측에서 좌측을 향한다.
본 발명은 하나이상의 천공부와 상기 천공부 근처에서 설계 흐름 방향을 가지며, 상기 천공부 근처에 있는 설계 흐름 방향으로 배향된 고형 커버 부재에 의해 연결된 제 1 및 제 2 지지 레그를 구비하며 천공부를 연결하는 브릿지 부재를 가지고, 상기 브릿지 부재의 레그는 천공부를 연결하도록 트레이에 부착되며, 상기 제 1 레그는 설계 흐름 방향으로 천공부의 상부에 배치된 고형 부재이며 설계 흐름 방향에 대해 횡으로 천공부의 최대 폭보다 5% 이상 더 넓은 폭, 바람직하게는 적어도 10% 또는 20% 더 넓은 폭을 갖는 분류 트레이를 제공한다.
다른 지지 레그 또한 고체 부재일 수도 있으나 반드시 그럴 필요는 없다. 예를 들어서, 합쳐져서 브릿지 부재의 제 2 레그를 구성하는 다수의 수직 지지 부재를 포함할 수도 있다. 제 2 레그의 전체적인 폭은, 어떻게 구성되든지 간에, 적합하게는 최소 10 %이고, 제 1 레그의 폭에 비해서 최소 20 % 협소한 것이 유리하다.
흐름 방향의 하류측에 위치한 브릿지 부재의 레그는 벽을 관통하여 통과하는 하나 또는 그 이상의 개구를 구비하는 것이 바람직하다. 이들은 고체 부재 내에 절단된 구멍에 의한 것이거나 상기 개구를 제공하는 공간에 의해서 분리되는 두 개 또는 그 이상의 지지 부재를 포함하는 레그를 가짐에 의해서 생성되는 것일 수도 있다. 사용에 있어서, 천공부를 통해서 상향으로 흐르는 가스의 일부는 개구를 통해서 통과하여 레그의 인접 표면에서의 액체가 정체될 어떠한 가능성도 최소화한다. 또한, 그와 같은 개구 대신에 또는 이에 추가하여, 레그의 폭을 흐름 방향에 대해서 직각으로 오리피스의 가장 넓은 폭 보다 협소하게 될 때까지 감소시키는 것도 가능하다. 이는 하류측 레그 영역에서의 액체의 정체를 감소시키는 것과 동일한 효과가 있다.
브릿지 부재의 레그는 목부 내로 절단된 슬롯과 협력하여 브릿지 부재를 제 위치에 유지하도록 하는 탭에서 종결하는 것이 바람직하다. 탭은 이후에 굽혀져서 브릿지 부재가 쉽게 제거되는 것을 방지한다. 대안으로는 다른 수단을 사용하여 동일한 목적을 달성할 수도 있다. 예를 들어서, 탭이 정렬된 구멍을 구비하여 양자를 관통하여 통과하는 로드(rod)를 수용하거나, 트레이의 하부측에서 각각의 탭이 약간 비틀려져서 탭이 이들이 관통하는 슬롯과 더 이상 정렬되지 않게 할 수도 있다.
레그를 연결하는 커버 부재는 단순하게 평면의, 평평한 플레이트일 수도 있고, 또는 최소한 하부에, 설계 흐름 방향을 따라서 정렬된 리브(rib) 부재를 구비할 수도 있다. 리브의 용도는 천공부를 통해서 상승하는 가스의 흐름을 지향시켜서 측면으로 배출하는 것이다. 다른 실시예에서, 커버 부재는 천공부의 상부에서 접근하는 유체의 접근에 대해서 천공부를 함께 보호하는 기능의 다수의 구성 요소를 포함한다. 따라서 커버 부재는, 예를 들어서 합쳐져서, 설계 흐름 방향의 단면이 V 형상 (또는 뒤집어진 V 형상의) 커버를 형성한다. 커버 부재는, 모든 지점에서, 직하의 지점에서의 천공부의 폭 보다 최소한 10 % 넓은 것이 바람직하다.
커버 부재는 또한 개구를 구비하며, 상기 구는 개구를 통한 가스의 흐름이 실질적으로 수평으로 및 설계 흐름 방향으로 지향되도록 형성된다. 개구는 제 1 레그의 평면에 평행한 커버 부재 내에 슬릿을 형성하여 제 1 레그 상부로 가장 근접한 슬릿의 측부를 변형시킴으로써 형성될 수 있다. 상기와 같은 배치를 이용하는 것은 액체 흐름이 상기 커버 부재 바로 위로 흘러내리도록 밸브가 다운커머(down- comer) 아래에 위치되는 경우에 특히 유용하다. 상기 슬릿 개구는 바람직한 설계 흐름 방향으로 액체 흐름을 개시시킨다.
커버 부재는 수평해질 수 있지만, 종종 제 1 레그 부재에 인접한 단부 즉, 설계 흐름 방향에 대한 상류측 레그가 제 2 레그 즉, 하류측 레그에 인접한 단부 보다 높아지도록 경사지는 것이 양호하다. 이는 밸브의 상류측 단부에서의 고압과 하류측 단부에서의 저압을 생성하는 효과를 가져서, 설계 흐름 방향으로의 흐름을 촉진하여 강화한다. 상기 경사 범위는 설계 흐름 방향으로의 액체 흐름 속도 및 바람직한 체적에 의존하는 최적화를 위해 필요한 요소이다. 그러나, 제 1 지지 레그가 제 2 지지 레그보다 약 5 내지 25% 긴 바와 같이, 적어도 5% 긴 경우가 양호할 수 있다.
트레이 목부에서의 천공부는 임의의 간단한 형상 즉, 원형, 타원형 및 다각형을 가질 수 있다. 천공부가 적절한 모양 즉, 통상적으로 원형으로 하류 방향으로 천공함으로써 형성되는 벤추리 천공부는 본 발명의 브리지 부재와 함께 사용할 경우에 특히 유리하다.
목부를 가로지르는 설계 흐름 방향으로의 액체 흐름의 경우에는 제 1 레그 부재와 충돌하게 된다. 이러한 레그는 고체이기 때문에, 액체 흐름은 천공부의 어느 한 측부로 분리되어 흐르게 된다. 액체 흐름이 상기 천공부의 한 측부를 통과할 때, 액체 흐름 방향에 대해 수직으로 흐르는 가스 흐름과 만나게 된다. 이는 매우 효과적인 가스/액체 접촉을 형성한다. 또한 상이한 유동 방향은 천공부를 통한 액체의 다른 분사를 만든다. 커버 부재는 모든 포인트에서 천공부보다 적어도 10% 큰 것이 바람직하기 때문에, 가스 유동 지시 효과가 증대되고 분사 가능성이 감소된다.
밸브는 대개 교차식 어레이로 배치되므로 유동 방향을 가로지르는 밸브의 각 열은 전방 및 후방의 열에서 밸브에 대해 교차되고 열에서 한쌍의 인접한 밸븟 아에 놓이게 된다(유동 방향에 대해).
본 발명은 본 발명을 도시하지만 본 발명의 정신에 어떠한 기본적인 제한을 부가하는 것으로는 이해되지 않는 도면을 참조하여 더 자세히 서술된다.
도 1 및 2에 도시된 장치는 트레이(5)의 천공(6)을 연결하고 커버 부재(3)에 의해 연결된 제 1 및 제 2 레그(1,2)를 각각 구비하는 브릿지 부재를 구비한다. 상기 레그는 슬롯(7)을 관통하는 탭(4)에서 종결되며 트레이(5)에서 절단된다. 트레이의 레벨 아래의 탭은 브릿지 부재의 착탈을 방지하기 위해 절곡된다.
도 3은 제 1 및 2 레그를 형성하기 위해 점선을 따라 절곡될 때 본 발명에 따른 브릿지 부재를 제공하기 위해 각인된 금속 평판을 도시한다. 두 개의 레그중 더 좁은 레그(하부 레그)에 있는 구멍(8)은 구멍을 통한 가스 흐름을 허용하여 레그의 하부면상에 액체 생성을 최소화한다.
도 4에 있어서, 레그(1)는 커버 부재(3)가 제 2 레그를 향해 하향으로 경사지도록 레그(2)보다 더 길다. 또한 커버 부재는 커버 부재내의 슬릿을 절단하고 제 1 레그에 인접한 슬릿의 측면을 상향으로 변형시킴으로써 형성된 지향 슬롯을 갖는다.
사용시 브릿지 부재의 제 1 레그는 설계 흐름 방향에 직각으로 배치된다. 따라서 트레이를 가로질러 흐르는 액체는 제 1 레그의 표면과 조우하여 천공 옆길 및 주위에서 편향된다. 이것은 하향 흐름을 느리게 하고 제 2 레그의 구멍을 통해 흐르는 가스와 다른 가스의 액체와의 접촉이 기본적으로 직각이 되도록 보장한다.
도면에 도시된 레그는 동일한 높이지만 이것이 기본적인 형태는 아니고, 사실상 커버 부재는 제 2 레그를 향해 하향으로 경사지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 더 많은 흐름을 차단하고 브릿지 부재 상부를 세척하며 브릿지 부재의 어느 한 측면상의 가스 접촉 영역을 통과하는 액체의 현저한 양의 위험을 최소화하기 위해 제 1 레그가 제 2 레그보다 작게 제공하는 것이 바람직하다.
작동에 있어서 트레이는 대개 원형인 다수의 천공부을 가지며, 타원형 및 다각형까지도 사용가능하다. 트레이상의 천공부의 바람직한 위치는 한 라인의 천공부가 설계 흐름 방향을 따라 어느 한 측면상의 라인의 한쌍의 천공부사이에 위치하도록 흔들리는 인접 라인과 설계 흐름 방향을 가로질러 라인에 위치한다. 이것은 위로 오르는 가스에 의해 접촉되지 않는 액체 디벨롭(develop)이 흐르지 않게 하도록 흐름이 반복적으로 분리 및 조합되는 것을 보장한다.
도면중 도 1에 도시된 메스 전달 접촉 장치의 실행은 동일한 트레이 환경과 동일한 액체 흐름 조건하에서 동일한 천공 크기를 갖는 표준 단일 중량 가동 밸브와 비교된다. 천공부보다 큰 평 커버가 구비된 종래의 가동 밸브에는 커버에 대해 수직으로 연장하고 커버가 예정된 포인트를 지나 일어나는 것을 방지하기 위해 하단부에 정지부를 갖는 트레이의 하부면 아래에 원주방향으로 균일하게 이격된 세 개의 레그가 설치된다.
가스 유속 영역에서 각 장치를 위한 "범람점(flood point)"을 비교하는 것이 매우 유용하다. 범람점은 액체와 가스 흐름의 중력이 소실될 때 도달된다. 따라서, 범람점은 트레이용 허용 작동 영역의 말단을 한정한다. 본 발명에 따른 장치용 범람점은 가스 유속의 영역에서 종래의 표준 밸브와 비교된다. 두 개의 장치용 측정 범람점 형상이 아래 표에 도시된다.
또한, 허용 작동 영역의 양단부에서 성능을 비교하는 것이 유용하며, 허용 작동 영역은 종래의 밸브가 폐쇄되어 더 이상 혼합을 허용하기 전에 또는 초과 분사가 본 발명에 따른 장치를 비효율로 만드는 낮은 가스 유속으로 트레이를 가로지르는 필요 압력 강하이다.
다음 표에서 동일한 액체 유속에서 종래의 가동 밸브용 동일 파라미터에 대해 본 발명 장치를 위해 인용된 파라미터의 비가 주어진다. 일반적으로, △P는 작을수록 좋고 Fp는 클수록 좋다. 일반적으로 본 발명의 밸브의 성능은 최상의 종래
밸브 만큼 양호하거나 더 좋게 보여진다.
| LFR 비 | 발명 | 발명 | |
| △P 비 | Fp 비 | ||
| 1.0 | 최저 | 0.90 | 1.00 |
| 최고 | 1.21 | 1.17 | |
| 2.5 | 최저 | 0.87 | 0.91 |
| 최고 | 1.02 | 1.10 | |
| 3.0 | 최저 | 0.80 | 0.80 |
| 최고 | 0.96 | 1.08 | |
| 4.0 | 최저 | 0.88 | 0.84 |
| 최고 | 0.90 | 1.03 | |
| 5.0 | 최저 | 0.94 | 0.88 |
| 최고 | 0.92 | 1.04 |
"LFR"은 댐의 센티미터당 분당 리터로 통상 액체의 유속을 의미한다. 상기 "LFR 비"는 사용된 최저 유속에 대한 실제 유속의 비이다. "△P"는 물의 cm로 트레이를 가로지르는 압력 강하를 의미한다. "Fp"는 액티비 기포 영역에 기초한 cm/초 로 통상 가스 유속을 의미한다.
"최저" 및 "최고"는 평가에 사용된 표준 테스트 타워에서 소정의 액체 유속을 위해 가스 유속 및 압력 강하의 허용 영역의 양 단부에서 지시된 성능 파라미터를 기준으로 한다.
상기 데이터로부터 최저 가스 및 액체 유속에서 더 낮은 압력 강하 및 가스 유속이 효율적인 작동을 위해 가능하므로 본 발명에 따른 장치는 종래의 폐쇄가능한 밸브보다 보다 더 효율적으로 수행된다는 것을 알 수 있다.
보다 중요하게는 본 발명에 따른 장치는 보다 고속으로 작동되고 범람점에 도달하기 전에 보다 낮은 압력 강하가 발생한다.
일련의 제 2 테스트에서 일련의 제 1 비교에 사용된 본 발명의 동일한 고정 밸브가 도면에 도시된 본 발명의 브릿지 부재로서 동일한 크기의 사다리꼴 브릿지 부재를 형성하기 위해 트레이 재료의 변형에 의해 만들어진 고정 밸브와 비교된다. 이 밸브는 USP 3,463,464에 서술된다. 차이점은 종래 밸브에서의 천공부의 형상이 브릿지 부재의 형상에 의해 지시된다. 이전 비교에서와 같이, 트레이상의 밸브의 배향 및 이격은 동일하며 사용된 재료 및 접촉된 가스와 액체도 동일하다. 얻어진 결과는 다음과 같다.
| LFR 비 | 발명 | 발명 | |
| △P 비 | Fp 비 | ||
| 1.0 | 최저 | 1.05 | 0.96 |
| 최고 | 1.22 | 1.08 | |
| 2.5 | 최저 | 0.99 | 0.82 |
| 최고 | 1.33 | 1.22 | |
| 3.0 | 최저 | 0.95 | 0.79 |
| 최고 | 1.24 | 1.20 | |
| 4.0 | 최저 | 0.98 | 0.84 |
| 최고 | 1.07 | 1.16 | |
| 5.0 | 최저 | 0.96 | 0.86 |
| 최고 | 1.09 | 1.20 |
상기 성능 장점이 장치가 트러블이 없는 모드에서 수행된 테스트에서 얻어진다. 그러나, 실제로는 종래 가동 밸브는 개방 또는 폐쇄가 고착됨으로써 문제점이 야기된다. 통상의 평가 작동 영역의 유지와 함께 가동 부품의 부재는 밸브가 고착되는 그러한 문제점이 전부 제거되어 본 발명의 커다란 장점이 된다.
Claims (10)
- 하나이상의 천공부와 상기 천공부 근처에서 설계 흐름 방향을 가지며, 상기 천공부 근처에 있는 설계 흐름 방향으로 배향된 고형 커버 부재에 의해 연결된 제 1 및 제 2 지지 레그를 구비하며 천공부를 연결하는 브릿지 부재를 가지고, 상기 브릿지 부재의 레그는 천공부를 연결하도록 트레이에 부착되며, 상기 제 1 레그는 설계 흐름 방향으로 천공부의 상부에 배치된 고형 부재이며 설계 흐름 방향에 대해 횡으로 천공부의 최대 폭보다 5% 이상 더 넓은 폭을 갖는 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 레그는 설계 흐름 방향으로 천공부의 최대 폭보다 10% 이상 더 넓은 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 지지 레그는 커버 부재가 설계 흐름 방향에서 하향으로 경사지도록 제 2지지 레그보다 긴 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 브릿지 부재의지지 레그에는 천공부 상부 위치에서 브릿지 부재를 고정하기 위해 부착 수단을 제공하도록 트레이의 개구와 협동하는 탭 연장부가 설치되는 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 레그에는 레그를 관통하는 구멍이 설치되는 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2지지 레그는 동일한 길이인 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 천공부는 벤추리인 매스 전달 트레이.
- 제 1 항에 있어서, 상기 커버 부재에는 설계 흐름 방향에 수평으로 가스가 유동하도록 설계된 구멍이 설치된 매스 전달 트레이.
- 하나이상의 천공부와 상기 천공부 근처에서 설계 흐름 방향을 가지며, 상기 천공부 근처에 있는 설계 흐름 방향으로 배향된 고형 커버 부재에 의해 연결된 제 1 및 제 2지지 레그를 구비하며 천공부를 연결하는 브릿지 부재를 가지고, 상기 브릿지 부재의 레그는 천공부를 연결하도록 트레이에 부착되며, 상기 제 1 레그는 설계 흐름 방향으로 천공부의 상부에 배치된 고형 부재이며, 상기 천공부는 커버 부재와 상이한 형상을 가지며 상기 제 1 지지 레그는 설계 흐름 방향에 대해 횡인 포인트에서 천공부보다 5% 이상 넓고 제 2 지지 레그보다 5% 이상 긴 매스 전달 트레이.
- 제 9 항에 있어서, 상기 커버 부재에는 설계 흐름 방향에 수평으로 가스가 유동하도록 설계된 구멍이 설치된 매스 전달 트레이.
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