SU980743A1 - Клапанна тарелка дл массообменных аппаратов - Google Patents

Description

(54) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ

1

Изобретение относитс  к конструкци м контактных устройств дл  ректификационных и абсорбционных аппаратов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности.

Известны клапанные тарелки, которые различаютс  между собой по форме и конструкции клапанов 1.

Однако, име  низкое сопротивление потоку газа, они не обеспечивают устойчивой работы в широком диапазоне изменени  газожидкостных нагрузок. . Известна клапанна  тарелка, состо ща  из горизонтального полотна, на котором в шахматном пор дке установлены дисковые клапаны, имеющие по три нижних Направл ющих, расположенных в плане под углом 120° и снабженных ограничител ми подъема 2.

Недостатком ее  вл етс  то, что со стороны задней по ходу движени   жидкости Направл ющей наблюдаетс  повышенный провал жидкости на нижележащую тарелку , а также в зоне контакта газа и жидкости создаетс  недостаточна  турбулизаци  потоков .

АППАРАТОВ

Известна клапанна  тарелка дл  массообменных аппаратов, включающа  горизонтальное полотно с пластинчатыми клапанами , каждый из которых со стороны набегани  потока жидкости снабжен защитной планкой 3.

Цель изобретени  - повышение эффективности массопередачи и снижени  гидравлического сопротивлени  за счет уменьшени  провала жидкости и градиента ее уровн .

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве защитна  планка имеет дугообразную форму, а клапаны снабжены изогнутыми козырьками, установленными на рассто нии от планки, при этом кромки козырьков, смежные с планкой, смещены к центру клапана , а защитна  планка и козырьки ориентированы вогнутостью внутрь клапана.

На фиг. 1 показана тарелка, общий вид; на фиг. 2 - вид клапана в изометрической проекции; на фиг. 3 - клапан, вид снизу.

Конструкци  предлагаемой тарелки включает полотно I, на котором в шахматном пор дке установлены дисковые клапаны 2, имеющие по три нижних направл ющих 3, расположенных в плане под углом 120° и

снабженных ограничител ми подъема. Одна из направл ющих входит в паз 4, который имеет каждое отверстие на полотне тарелки. На диске имеютс  также три небольших упора 5. Снизу клапана со стороны задней направл ющей крепитс  защитна  планка 6, а к боковым направл ющим креп тс  козырьки 7. Сливное устройство тарелки включает, перегородку 8.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость поступает ра тарелку из приемного кармана и движетс  по полотну тарелки 1 к сливному устройству. Газ, поднимающийс  с Нйзлежащей тарелки, проходит через клапаны 2 и барботирует через жидкость в перекрестно-про моточном направлении , способству  транспорту жидкости к сливному устройству. Дугообразна  планка 6 предотвращает провал жидкости со стороны набегани  ее на клапана через щель между диском клапана и полотном тарелки . Профилированные козырьки 7 раздел ют поток газа на струи и направл ют их так, что в межклапанном пространстве на полотне тарелки они сталкиваютс  с потоком жидкости, чем создаютс  услови  лучшей турбулизации контактирующих фаз.

Предлагаема  конструкци  клапанной тарелки, по сравнению с техническими решени ми подобного назначени , обеспечивает расширение диапазона устойчивой работы и повышение эффективности тарелки за счет уменьшени  провала жидкости и улучшени  турбулизации потоков в зоне их контакта . Тарелка может быть изготовлена оутем модернизации примен емых дисковых клапанов.

Перечисленные факторы позвол ют предлагаемую клапанную тарелку примен ть в колонной аппаратуре, предназначенной дл  разделени  нефтепродуктов и химических веществ на отдельные фракции.

Claims (3)

1.Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М., «Хими  1971, с. 107.

2.Авторское свидетельство СССР № 169061, кл. В 01 D 3/30, 1965.

3.Патент США № 4225541,кл. 261 - 114, 1980 (прототип).