KR20000069555A - 점 비접합 웹을 포함하는 와이퍼 - Google Patents

점 비접합 웹을 포함하는 와이퍼 Download PDF

Info

Publication number
KR20000069555A
KR20000069555A KR1019997005499A KR19997005499A KR20000069555A KR 20000069555 A KR20000069555 A KR 20000069555A KR 1019997005499 A KR1019997005499 A KR 1019997005499A KR 19997005499 A KR19997005499 A KR 19997005499A KR 20000069555 A KR20000069555 A KR 20000069555A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
wiper
fibers
styrene
ethylene
Prior art date
Application number
KR1019997005499A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100494285B1 (ko
Inventor
브라이언 데이비드 헤이네스
로러 엘리자베쓰 켁
찰스 알렌 스미스
티 잭슨 스토케스
데이비드 크레이지 스트랙
Original Assignee
로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25087068&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20000069555(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 로날드 디. 맥크레이, 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 로날드 디. 맥크레이
Publication of KR20000069555A publication Critical patent/KR20000069555A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100494285B1 publication Critical patent/KR100494285B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/84—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5416—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sea-island
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y10T428/24017—Hook or barb
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

직경이 50 미크론 이하인 섬유의 제1 웹을 포함하고, 상기 웹은 접합 면적이 약 25 내지 50 %인 점 비접합 패턴을 사용하여 접합된 와이퍼를 제공한다. 와이퍼는 멜트블로잉, 스펀본딩, 카딩 및 접합, 또는 에어레이잉 방법에 의해 제조된 열가소성 중합체 부직 섬유로부터 제조될 수 있다. 와이퍼는 점 비접합 패턴으로 결합된 각종 열가소성 층의 라미네이트일 수 있고, 열가소성 중합체 및 펄프 또는 기타 재료의 공형성 웹일 수 있다

Description

점 비접합 웹을 포함하는 와이퍼 {Wipers Comprising Point Unbonded Webs}
다수의 특허가 와이퍼 분야에 존재하는데, 예로는 통상적으로 양도된 미국 특허 제4,906,513호, 제4,775,582호, 제4,659,609호, 제4,853,281호, 제4,833,003호, 제4,436,780호, 제4,298,649호 및 제4,778,048호가 있다. 이들 특허는 전술한 바와 같은 상이한 유형의 와이프에 필요한 각종 특성을 개시하고 있다.
흡수성이고 약간 마모성이며 양호한 습윤 조직을 갖는 와이프에 대한 필요성이 남아있다.
본 발명은 산업용 세정 와이프, 식품용 서비스 와이프 및 유아용 와이프와 같은 많은 응용품에 유용한 와이퍼에 관한 것이다.
산업용 세정 와이프는 일반적으로 기름, 페인트 등의 제거를 보조하는 세정액으로 포화되거나 함침된다. 와이프에 사용되는 세정액은 "무수"일 수 있는데, 이것은 와이프가 사용된 후 작업된 영역을 세척하는데 물이 필요하지 않다는 것을 의미한다. 유아용 와이프 (또는 보다 일반적으로, 개인용 와이프)도 마찬가지로 세정액으로 포화될 수 있다. 상기 두 유형의 와이프 모두 방향제, 향수, 및 기름 또는 피부 건강을 개선하고 세균 또는 바이러스에 대항하는 다른 화학약품 등을 함유할 수 있다. 식품용 서비스 와이프는 일반적으로 흡수성이고 세정 표면에 대해 약간 마모성이어야 한다. 또한, 식품용 서비스 와이프는 줄무늬가 없이 마무리제를 남기면서 표면을 손상하지 않고 표면을 세정할 수 있어야 한다.
도 1은 본 발명의 비접합 패턴의 부직포의 평면도이다.
도 2는 도 1의 비접합 패턴의 부직포의 측면 단면도이다.
〈정의〉
"스펀본디드 섬유"란 예를 들어, 미국 특허 제4,340,563호 (Appel 등), 제3,692,618호 (Dorschner 등), 제3,802,817호 (Matsuki 등), 제3,338,992호 및 제3,341,394호 (Kinney), 제3,502,763호 (Hartman) 및 제3,542,615호 (Dobo 등)에서 같이 신속하게 감소되는 압출된 필라멘트의 직경을 가진 방사구금의 다수의 미세한, 일반적으로 원형의 모관으로부터 필라멘트로서 용융 열가소성 물질을 압출시킴으로써 형성된 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 수거 표면 상에 침착될 때 점착되지 않는다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며, 평균 직경 (10개 이상의 시료로부터)이 약 7 미크론 초과, 보다 특히 약 10 내지 50 미크론 사이이다. 섬유는 또한, 비통상적인 형상을 갖는 섬유를 기재하고 있는, 미국 특허 제5,277,976호 (Hogle 등), 제5,466,410호 (Hills) 및 제5,069,970호 및 제5,057,368호 (Largman 등)에 기재된 바와 같은 형상을 가질 수 있다.
"멜트블로운 섬유"란 용융 열가소성 재료를 다수의 미세한, 일반적으로 원형의 다이 모관을 통하여 용융 실 또는 필라멘트로 압출하고 고속, 일반적으로 고온 가스 (예를 들어, 공기) 스트림을 수렴시켜, 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 감쇠시킴으로써 그의 직경을 미세섬유 직경이 될 수 있도록 감소시켜서 제조된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되며 수거 표면 상에 침착되어 불규칙적으로 분산된 멜트블로운 섬유 웹을 형성한다. 이러한 과정은 예를 들어, 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속일 수 있는 미세섬유이고, 일반적으로 평균 직경이 10 미크론 미만이며, 일반적으로 수거 표면에 침착될 때 점착된다.
"복합 섬유"란 별개의 압출기로부터 압출된 2가지 이상의 중합체 공급원으로부터 형성되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 섬유를 의미한다. 복합 섬유는 또한 때때로 다성분 또는 2성분 섬유로서 불리우기도 한다. 복합 섬유는 단일 성분 섬유일 수 있지만, 중합체들은 일반적으로 서로 상이하다. 중합체는 복합 섬유의 단면 전체에 걸쳐 실질적으로 일정하게 위치된 별개의 대역에 배열되며 복합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연신된다. 이러한 복합 섬유의 구조는 예를 들어 한 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸인 시드/코어 (sheath/core) 배열일 수 있거나, 또는 사이드-바이-사이드 (side-by-side) 배열, 파이프 배열 또는 "해중도" 배열일 수 있다. 복합 섬유는 미국 특허 제5,108,820호 (Kaneko 등), 미국 특허 제5,336,552호 (Strack 등) 및 미국 특허 제5,382,400호 (Pike 등)에 교시되어 있다. 2성분 섬유의 경우에, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75의 비 또는 임의의 다른 소정의 비로 존재할 수 있다. 섬유는 또한 참고로 전체가 본 명세서에 인용된, 비통상적인 형상을 갖는 섬유를 기재하고 있는, 미국 특허 제5,277,976호 (Hogle 등) 및 제5,069,970호 및 제5,057,368호 (Largman 등)에 기재되어 있는 것과 같은 형상을 가질 수 있다.
"2구성성분 섬유"는 배합물로서 동일한 압출기로부터 압출된 둘 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 의미한다. "배합물"은 하기와 같이 정의된다. 2구성성분 섬유는 섬유의 단면적 전체에 걸쳐 비교적 일정하게 위치한 별개의 대역에 배열된 다양한 중합체 성분을 갖지 않는데, 다양한 중합체는 일반적으로 섬유 전체 길이를 따라 연속적이지 않고 대신에 일반적으로 무질서하게 개시 및 종결하는 피브릴 또는 프로토피브릴을 형성한다. 2구성성분 섬유는 종종 또한 다구성성분 섬유라 부른다. 이 일반적 유형의 섬유가 예를 들어, 미국 특허 제5,108,827호 (Gessner)에 기재되어 있다. 2성분 및 2구성성분 섬유는 또한 교재 [Polymer Blends and Composites, John A. Manson and Leslie H. Sperling, 1976, Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN 0-306-30831-2, 273 내지 277면]에 논의되어 있다.
본 명세서에서 사용된 "종방향" 또는 "MD"란 용어는 그것이 형성되는 방향인 직물의 길이 방향을 의미한다. "횡방향" 또는 "CD"란 용어는 직물의 폭, 즉 일반적으로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "필라멘트 어레이"란 미국 특허 제5,385,775호 및 제5,366,793호에 개시된 바와 같은 실질적으로 평행열의 필라멘트를 의미한다.
본 명세서에서 사용된 "다층 라미네이트"란 층들의 일부가 스펀본디드되고 일부는 멜트블로운된 라미네이트, 예를 들어 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 및 미국 특허 제4,041,203호 (Brock 등), 제5,169,706호 (Collier 등), 제5,145,727호 (Potts 등), 제5,178,931호 (Perkins 등) 및 제5,188,885호 (Timmons 등)에 개시된 바와 같은 것을 의미한다. 이러한 라미네이트는 이동 형성 벨트 상에 제1 스펀본드 직물 층에 이어 멜트블로운 직물 층 및 마지막으로 또다른 스펀본드층을 순차적으로 침착시킨 후, 하기 기재된 방식으로 라미네이트를 접합시킴으로써 제조될 수 있다. 별법으로, 직물 층들은 개별적으로 제조하고 롤에 수거하고 별도의 접합 단계에서 합쳐질 수 있다. 이러한 직물의 통상적인 기초 중량은 약 6 내지 400 gsm (약 0.1 내지 12 osy), 보다 특히 약 25.43 내지 약 101.73 gsm (약 0.75 내지 약 3 osy)이다. 또한, 다층 라미네이트는 다수의 상이한 구조로 다양한 멜트블로운 층 또는 다수의 스펀본드 층을 가질 수 있고, 필름 (F) 또는 공형성 재료, 예를 들어 SMMS, SM, SFS 등과 같은 기타 재료를 포함할 수 있다.
"유사 웹"이란 용어는 본 발명의 웹과 동일한 공정 조건 및 중합체를 필수적으로 사용하지만 연신 유닛이 홈이 있는 웹을 의미한다. 문헌 [Webster's New Collegiate Dictionary (1980)]에 따르면, "유사"란 1) 공통 특성을 가짐; 엄격하게 견줄 만함, 2) 물질 또는 필수성분이 비슷함; 상응함을 의미한다. 유사란 용어의 통상적으로 허용되는 의미를 사용하는 경우, 이 용어는 모든 다른 조건들이 언급된 조건을 제외하고는 필수적으로 동일하다는 것을 의미한다. 조성물 자체의 변화는 공정 변화, 예를 들어 필요한 압력 강하 또는 온도 변화를 유발하기 때문에 모든 조건이 상이한 중합체 사이에 완전히 동일하지는 않을 것임을 인지하여야 한다.
본원에 사용된 "공형성"이란 용어는 웹이 형성되는 동안 다른 재료가 웹에 첨가되는 슈트 가까이에 하나 이상의 멜트블로운 다이헤드가 배열되는 방법을 의미한다. 이러한 다른 재료로는 펄프, 초흡수성 입자, 천연 중합체 (예를 들어, 레이온 또는 면화 섬유) 및(또는) 합성 중합체 (예를 들어, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르) 섬유일 수 있고, 예를 들어 섬유는 스테이플 길이일 수 있다. 공형성 방법은 통상적으로 양도된 미국 특허 제4,818,464호 (Lau) 및 제4,100,324호 (Anderson 등)에서 볼 수 있다. 공형성 방법에 의해 제조된 웹을 일반적으로 공형성 재료라 부른다.
"접합 카딩 웹"이란 배합 또는 카딩 유닛을 통하여 보내어진 스테이플 섬유를 제조하고, 스테이플 섬유를 분리하거나 절단하고, 종방향으로 배열하여 일반적으로 종방향으로 배향된 섬유질 부직 웹을 형성하는 웹을 의미한다. 이러한 섬유는 통상 짝 (bale)으로 구매되고, 이들은 카딩 유닛에 앞서 오프너/배합기 또는 픽커 (picker)에 놓인다. 웹이 형성되면, 이어서 이들은 몇몇의 공지된 접합 방법을 하나 이상 사용하여 접합된다. 하나의 이러한 접합 방법은 분말 접합제가 웹을 통해 분포된 후 통상적으로 고온 공기로 웹 및 접합제를 가열하므로써 활성화되는 것인 분말 접합이다. 또다른 적합한 접합 방법으로는 가열된 칼렌더 롤 또는 초음파 접합 장치가 섬유를 통상적으로 국소적 접합 패턴으로 서로 접합하는데 사용되지만, 웹은 필요한 경우 전체 표면 전체에 걸쳐 접합될 수 있는 것인 패턴 접합법이 있다. 또다른 적합한 접합 방법으로는 특히 2성분 스테이플 섬유를 사용하는 경우에 통기 접합법이 있다.
"에어레이잉"이란 섬유질 부직 층이 형성되는 잘 알려진 방법이다. 에어레이잉 방법에서, 약 3 내지 약 19 밀리미터 (mm) 범위인 전형적인 길이를 갖는 한 묶음의 소섬유는 분리되고 공기 공급으로 비말되고, 이어서 일반적으로 진공원의 보조로 형성 스크린에 침착된다. 이어서, 무질서하게 침착된 섬유는 예를 들어, 고온 공기 또는 분무 접합제를 사용하여 서로 접합된다.
본 명세서에 사용된 "압착 롤"이란, 다른 가공을 위해 충분한 통합성을 제공하지만, 통기 접합, 열적 접합 및 초음파 접합과 같은 제2의 접합 방법의 비교적 강한 접합을 제공하지 않는, 바로 제조된 미세섬유, 특히 스펀본디 웹을 처리하는 방법으로 웹을 압착시키기 위한 웹의 상하의 한 쌍의 롤러를 의미한다. 압착 롤은 웹을 약간 압착하여 자기 접합력을 증가시켜 그의 통합성을 증가시킨다. 압착 롤른 이 기능을 잘 수행하지만 많은 결점을 갖는다. 이러한 결점 하나는 압착 롤이 너무 웹을 압착하여 목적하는 용도에 바람직하지 않을 수 있는 벌크의 감소 및 웹의 로프트를 일으키는 것이다. 압착 롤에 대한 두번째 심각한 결점은 때때로 롤들 중 하나 또는 둘다를 둘러싸서 롤러의 세정을 위한 웹 제조 라인의 정지를 일으키고 정지 시간 동안 제조의 명백한 손실을 동반한다. 압착 롤의 세번째 결점은 중합체의 함몰이 웹에 형성되는 것과 같은 약간의 결함이 웹의 형성에서 생기는 경우 압착 롤은 대부분의 웹이 형성되는 작은 구멍의 벨트에 함몰을 만들 수 있고, 벨트에서 결함을 일으키고 벌트를 손상시킨다.
본 명세서에 사용된 "고온 공기 나이프" 또는 HAK란 용어는 다른 가공을 위한 충분한 통합성을 제공하기 위해, 즉 웹의 강성을 증가시키기 위해, 바로 제조된 미세섬유, 특히 스펀본드 웹을 미리 또는 우선적으로 접합시키는 방법을 의미하지만, TAB, 열적 접합 및 초음파 접합과 같은 제2 접합 방법의 비교적 강한 접합을 의미하는 것은 아니다. 고온 공기 나이프는 부직 웹이 형성된 직후 부직 웹을 향해 매우 고유속, 일반적으로 분 당 305 내지 3050 미터 (분 당 약 1000 내지 약 10000 피트 (fpm)), 보다 특히 분 당 약 915 내지 1525 미터 (분 당 3000 내지 5000 피트)에서 가열된 공기의 스트림을 집중시키는 장치이다. 스펀본딩에 통상적으로 사용되는 열가소성 중합체를 위한 공기 온도는 일반적으로 웹 중에 사용되는 하나 이상의 중합체의 융점, 일반적으로 약 93 내지 290 ℃ (200 및 550 ℉) 사이의 범위이다. 공기 온도, 속도, 압력, 부피 및 다른 인자들의 조절은 그의 통합성을 증가시키면서 웹에 대한 손상을 피하도록 보조한다. HAK의 집중된 공기 스트림은 약 3 내지 25 mm (1/8 내지 1 인치), 특히 9.4 mm (3/8 인치) 폭의 하나 이상의 슬롯에 의해 배열되고 대향되어, 웹을 향한 가열된 공기의 출구로 작용하고, 슬롯은 웹의 사실상 전체 폭에 걸쳐 사실상 횡방향으로 운행된다. 다른 실시태양에서, 서로 옆에 배열되거나 약간의 간격으로 분리된 다수의 슬롯이 있을 수 있다. 일반적으로, 하나 이상의 슬롯이 절대적이지 않지만 연속적이고, 예를 들어 밀접하게 간격이 있는 홀로 이루어질 수 있다. HAK는 슬롯을 빠져나기 전 가열된 공기를 분포하고 함유하는 공간을 갖는다. HAK의 공간 압력은 일반적으로 2 내지 22 mmHg (물 약 1.0 및 12.0 인치) 사이이고, HAK는 약 6.35 및 254 mm (0.25 및 10 인치) 사이, 보다 특히 19 내지 76 mm (0.75 내지 3.0 인치) 사이에 위치된다. 특별한 실시태양에서, 횡방향 흐름에 대한 HAK 공간의 단면적 (즉, 종방향에서 공간 단면적)은 전체 슬롯 출구 면적의 2배 이상이다. 스펀본드 중합체가 형성되는 작은 구멍의 와이어는 일반적으로 고속으로 이동하고, 고온 공기 나이프로부터 방출되는 공기에 웹의 임의 특정 부분이 노출되는 시간은 더 많은 정지 시간을 갖는 통기 접합 방법과는 달리 10분의 1초 미만, 일반적으로는 약 100 분의 1초이다. HAK 방법은 많은 인자, 예를 들어 공기 온도, 속도, 압력, 부피, 슬롯 또는 홀 구조 및 크기, 및 HAK 공간에서 웹까지의 거리의 광범위한 가변성 및 조절력을 갖는다. HAK는 1994년 12월 22일에 출원되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제08/362,328호 (Amold 등)에 더 기재되어 있다.
본원에 사용된 통기 접합 또는 "TAB"는 웹 섬유가 제조되는 중합체 중 하나를 용융시키기에 충분히 고온인 공기가 웹을 통해 유입되는 2구성성분 부직 섬유 웹을 접합시키는 방법을 의미한다. 공기 속도는 종종 분 당 30.48 내지 152.4 미터 (분 당 100 내지 500 피트) 사이이고 정지 시간은 6초 정도일 수 있다. 중합체의 용융 및 재고상화는 접합을 제공한다. 통기 접합은 가변성을 제한하지만, TAB는 접합을 달성하기 위하여 하나 이상의 성분을 용융시키는 것을 필요로 하기 때문에, 복합 섬유 또는 접합제를 포함하는 것과 같은 2개 성분을 갖는 웹에 제한된다. 통기 접합기에서, 한 성분의 융점 이상 및 다른 성분의 융점 이하의 온도를 갖는 공기가 주위 후드로부터 웹을 통하여 웹을 지지하는 관통된 롤러로 향하게 된다. 별법으로, 통기 접합기는 공기가 웹에 수직 하향되는 편평한 구조일 수 있다. 그 구조의 작동 조건은 유사하며, 접합 동안의 웹의 기하학이 주된 차이점이다. 고온 공기는 저융점의 중합체 성분을 용융시켜 필라멘트 사이에 접합을 형성하여 웹을 통합시킨다.
본 명세서에서 사용된 "스티치본딩 (stitchbonded)"이란 용어는 미국 특허 제4,891,957호 (Strack 등) 또는 제4,631,933호 (Carey, Jr.)에 따르면 재료의 편조직을 의미한다.
본 명세서에 사용된 "초음파 접합"이란 예를 들어 미국 특허 제4,374,888호 (Bornslaeger)에 예시된 바와 같은 음파 혼 및 앤빌 롤 사이에 직물을 통과시키므로써 수행되는 방법을 의미한다.
본원에 사용된 "열점 접합"은 가열된 칼렌더 롤 및 앤빌 롤 사이이에 접합시키고자 하는 직물 또는 섬유 웹을 통과시키는 것을 포함한다. 일반적으로 칼렌더 롤은 항상은 아니지만 전체 직물이 전체 표면에 걸쳐 접합되지 않는 일부 방식으로 패턴화된다. 그 결과, 다양한 패턴의 칼렌더 롤은 미학적인 이유 뿐 아니라 기능적인 이유로 개발되어 왔다. 패턴의 한 예는 미국 특허 제3,855,046호 (Hansen and Pennings)에 교시되어 있는 바와 같이 30 %의 접합 면적을 갖는 약 약 0.31 접합/평방 밀리미터 (200 접합/평방 인치)의 한센 페닝스 (Hansen Pennings) 또는 "H＆P" 패턴이다. H＆P 패턴은 각 핀이 측면 치수 0.965 ㎜ (0.038 인치), 핀 간의 간격 1.778 ㎜ (0.070 인치) 및 접합 깊이 0.584 ㎜ (0.023 인치)를 갖는 정사각형 핀 접합 면적을 갖는다. 생성된 패턴은 약 29.5 %의 접합 면적을 갖는다. 다른 전형적인 점 접합 패턴은 측면 치수 0.94 ㎜ (0.037 인치), 핀 간격 2.464 ㎜ (0.097 인치) 및 접합 깊이 0.991 ㎜ (0.039 인치)를 갖는 15 % 접합 면적의 정사각형 핀을 제조하는 연장된 한센 페닝스 또는 "EHP" 접합 패턴이다. "714"로 고안된 다른 전형적인 점 접합 패턴은 각 핀이 측면 치수 0.584 ㎜ (0.023 인치), 핀 간의 간격 1.575 ㎜ (0.062 인치) 및 접합 깊이 0.838 ㎜ (0.033 인치)을 갖는 정사각형 핀 접합 면적을 갖는다. 생성된 패턴은 약 15 %의 접합 면적을 갖는다. 또다른 통상 패턴은 접합 영역이 약 16.9 %인 C-별모양 패턴이다. C-별모양 패턴은 횡방향 막대 또는 유성 모양에 의해 차폐된 "코두로이 (corduroy)" 고안을 갖는다. 기타 통상 패턴으로는 반복되고 약하게 옵셋된 다이아몬드형을 갖는 다이아몬드형 패턴 및 명칭이 예를 들어, 윈도우와 같이 제의되는 와이어 조직 패턴이 포함된다. 전형적으로, 퍼센트 접합 면적은 약 10 % 내지 약 30 %의 직물 라미네이트 웹의 면적으로 변한다. 당 업계에 공지되어 있는 바와 같이, 스폿 접합은 함께 라미네이트 층들을 함께 고정시킬 뿐 아니라 각 층내의 필라멘트 및(또는) 섬유를 접합시킴으로써 각각의 층에 통합성을 부여한다.
본 명세서에 사용된 "비접합 패턴" 또는 상호교환적으로 "비접합된 점" 또는 "PUB"는 다수의 분리된 비접합된 영역을 한정하는 연속적인 접합된 영역을 갖는 직물 패턴을 의미한다. 분리된 비접합된 영역내의 섬유 또는 필라멘트는 각각의 비접합된 영역을 에워싸거나 둘러싸는 연속적인 접합된 영역에 의해 치수적으로 안정화되므로, 필름 또는 접합제의 지지층 또는 후면층이 필요하지 않다. 비접합된 영역은 특별히 비접합된 영역내의 섬유 또는 필라멘트 사이에 공간을 제공하도록 고안된다. 본 발명의 비접합 패턴의 부직 재료를 형성하기 위해 적절한 방법은 부직포 또는 웹을 제공하고, 제1 및 제2 칼렌더 롤을 마주보게 위치시키고, 이들 사이에 닙을 한정하는 것을 포함하며, 하나 이상의 상기 롤이 가열되고, 다수의 분리된 개구, 구멍 또는 홀을 한정하고 상기 롤에 의해 형성된 닙내의 부직포 또는 웹을 통과하는 연속 패턴의 랜드 영역을 포함하는 가장 바깥 표면 위에 접합 패턴을 갖는다. 연속 랜드 영역에 의해 한정되는 상기 롤 또는 롤들내의 각각의 개구는 웹의 섬유 또는 필라멘트가 상당히 또는 완전히 비접합된 부직포 또는 웹의 하나 이상의 표면에 분리된 비접합된 영역을 형성한다. 바꿔 말하면, 상기 롤 또는 롤들내의 연속 패턴의 랜드 영역은 상기 부직포 또는 웹의 하나 이상의 표면 위에 다수의 분리된 비접합된 영역을 한정하는 연속 패턴의 비접합된 영역을 형성한다. 전술한 방법의 별법 실시태양은 칼렌더 롤에 의해 형성된 닙내의 직물 또는 웹을 통과시키기 전 부직포 또는 웹을 미리 접합시키거나 또는 비접합 패턴의 라미네이트를 형성하기 위해 다수의 부직 웹을 제공하는 것을 포함한다. 비접합 패턴의 웹은 미국 예비 출원 제60/009,459호 및 예비에 의해 우선권을 주장하는 후속 정규 미국 특허 출원 제08/754,419호에 논의되어 있다. 퍼센트 접합 면적이 약 25 % 내지 약 50 %, 보다 특히 약 36 % 내지 약 50 % 범위인 비접합 패턴의 재료가 적절한 것으로 밝혀졌다.
〈시험 방법〉
컵 크러쉬 (Cup Crush): 부직포의 연화성은 "컵 크러쉬" 시험에 따라 측정할 수 있다. 컵 크러쉬 시험은, 컵 모양의 직물이 대략 직경 6.5 ㎝의 원통형으로 둘러싸여 컵 모양 직물의 균일한 변형을 유지하면서 반구 모양의 기부가 23 ㎝ x 23 ㎝ 조각의 직물을 파쇄시켜 약 직경 6.5 ㎝ x 높이 6.5 ㎝의 거꾸로 된 컵으로 형성하는데 필요한 피크 하중 (또한 "컵 크러쉬 하중" 또는 "컵 크러쉬"로 칭함)을 측정하므로써 직물의 연화성을 평가한다. 10회 기록의 평균이 사용된다. 기부 및 컵을 정렬시켜 기록에 영향을 줄 수 있는 컵벽 및 기부 간의 접촉을 없앤다. 피크 하중을 기부가 분 당 약 380 mm (초 당 0.25 인치)의 속도로 하강하는 동안 측정하고, 그램 (또는 파운드)로 측정한다. 컵 크러쉬 시험으로는 또한 시험의 출발점에서 피크 하중점까지의 에너지인 시료를 파쇄하는데 필요한 총에너지 ("컵 크러쉬 에너지") 값, 즉 한 축 상의 하중 (그램) 및 다른 축 상의 기부가 이동한 거리 (밀리미터)에 의해 형성된 곡선하의 면적을 얻는다. 따라서, 컵 크러쉬 에너지는 gm-mm (또는 인치-파운드)로 기록된다. 컵 크러쉬 값이 더 낮을수록 더 연한 라미네이트를 나타낸다. 컵 크러쉬를 측정하는데 적절한 장치는 모델 FTD-G-500 하중 셀 (500 그램 범위) (Schaevitz Company, Pennsauken, NJ 소재)이다.
용융 유속: 용융 유속 (MFR)은 중합체 점도의 척도이다. MFR은 특정 하중 또는 전단율하에 측정된 기간 동안 소정 치수의 모관으로부터 유동하는 재료의 중량으로서 표시되며, 예를 들어 ASTM 시험 1238-90b에 따라 고정 온도에서 g/10 분 단위로 측정한다.
그랩 (grab) 인장 시험: 그랩 인장 시험은 비방향성 응력을 인가했을 경우 직물의 파괴 강도 및 신장 또는 스트레인을 측정하는 것이다. 이 시험은 당 업계에 공지되어 있고, 미연방 시험법 표준 번호 191A의 방법 5100의 설명서와 일치한다. 결과는 파괴에 대해서 파운드로, 파괴 전 연신에 대해서 퍼센트로 표현한다. 더 높은 숫자는 더 강하고, 더욱 연신성인 직물을 나타낸다. 용어 "하중"은 인장 시험 중의 표본을 파괴하거나 파열하는데 필요한 중량의 단위로 표현되는 최대 하중 또는 힘을 의미한다. 용어 "스트레인" 또는 "총 에너지"는 중량-길이 단위로 표현되는 하중 대 신장 곡선하의 총 에너지를 의미한다. 용어 "신장"이란 인장 시험 동안 표본의 길이의 증가를 의미하고 퍼센트로 주어진다. 그랩 인장 강도 및 그랩 신장에 대한 값은 직물의 특정폭, 일반적으로 102 ㎜ (4 인치), 클램프 폭 및 일정한 연장률을 사용하여 수득한다. 시료는 클램프보다 넓어서 직물내에 인접한 섬유에 의해 기여되는 추가의 강도와 접합된 클램프된 폭의 효과적인 직물의 강도의 대표적인 결과를 제공한다. 표본은 예를 들어, 평형 클램프 길이가 76 ㎜ (3 인치)인, 인스트론 모델 (Instron Model) TM (Instron Corporation, 2500 Washington St., Canton, MA 02021 소재) 또는 트윙-알버트 모델 인텔렉트 II (Thwing-Albert Model INTELLECT II) (Thwing-Albert Insrtument Co., 10960 Dutton Rd., Phila, PA 19154 소재) 중에서 클램프된다. 이것이 실제 용도에서 직물 응력 조건을 근접하게 모방한다.
재료 캘리퍼 (두께 또는 벌크): 재료의 캘리퍼는 두께의 척도이고, 스타렛 (Starret)-타입 벌크 시험기를 사용하여 0.05 psi에서 밀리미터 단위로 측정된다.
테이버 마모 시험: 이 시험은 직물을 통하여 완전히 마모시키기 위해 마모 휠에 필요한 사이클의 수를 측정한다.
〈발명의 상세한 설명〉
다양한 직포 및 부직 웹은 와이퍼를 제조하는데 사용될 수 있다. 와이프는 천연 및(또는) 합성 섬유로 이루어진 접합된 카딩 웹 또는 에어레이잉 웹으로부터 제조될 수 있다. 접합된 카딩 웹은 예를 들어, 분말 접합된 카딩 웹, 자외선 접합된 카딩 웹 또는 통기 접합된 카딩 웹일 수 있다. 접합된 카딩 웹은 임의로 상이한 섬유의 혼합물 또는 배합물을 포함하고, 선택된 웹내의 섬유 길이는 약 3 mm 내지 약 60 mm 범위일 수 있다.
와이퍼는 또한 다양한 열가소성 중합체로 제조된 부직포로 이루어질 수 있고, 여기서 "열가소성 중합체"란 용어는 가열될 때 유연해지고 실온으로 냉각될 때 원래 상태로 되돌아가는 장쇄의 중합체를 의미한다. 예시적인 열가소성 물질에는 폴리(비닐 클로라이드), 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리(비닐 알콜), 카프로락탐, 및 상기한 중합체의 공중합체, 및 엘라스토머 중합체, 예를 들어 탄성 폴리올레핀, 코폴리에테르 에스테르, 폴리아미드 폴리에테르 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 화학식 A-B-A' 또는 A-B의 블록 공중합체, 예를 들어 코폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌), 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-폴리(에틸렌-부틸렌)-스티렌, 폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌, 폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌), A-B-A-B 테트라블록 공중합체 등이 포함되지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
비접합 패턴의 부직 재료를 제조하는데 사용되는 섬유 또는 필라멘트는 모든 적절한 형태를 가질 수 있고, 당업계에 잘 알려져 있는 바와 같이 공동 또는 고상의 직쇄 또는 주름잡힌 단일 성분, 복합 또는 2구성요소 섬유 또는 필라멘트, 및 이러한 섬유 및(또는) 필라멘트의 배합물 또는 혼합물을 포함할 수 있다. 모든 이러한 부직 웹은 고온 공기 나이프, 압착 롤, 통기 접합, 초음파 접합 및 스티치본딩과 같은 공지된 부직 웹 접합 기술을 사용하여 미리 접합되고, 후속해서 본 발명의 패턴의 비접합 방법 및 장치를 사용하여 접합될 수 있거나, 또는 별법으로 부직 웹은 본 발명의 패턴의 비접합 방법 및 장치를 사용하여 접합만 될 수 있다.
많은 폴리올레핀이 섬유 제조에 이용될 수 있는데, 예를 들어, 다우 케미칼 (Dow Chemical)의 ASPUN (등록상표) 6811A 직쇄 저밀도 폴리에틸렌, 2553 LLDPE 및 25355 및 12350 고밀도 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌이 적절한 중합체이다. 폴리에틸렌은 각각 용융 유속이 약 26, 40, 25 및 12이다. 섬유 형성 폴리프로필렌에는 에스코렌 (등록상표 Escorene) PD3445 폴리프로필렌 (Exxon Chemical Company) 및 PF-304 및 PF-015 (Montell Chemical Co)가 포함된다. 많은 다른 종래의 폴리올레핀이 상업적으로 이용될 수 있고 폴리부틸렌 등이 포함된다.
폴리아미드의 예 및 이들의 합성 방법은 문헌 ("Polymer Resins", Don E. Floyd, Library of Congress Catalog number 66-20811, Reinhold Publishing, NY, 1966)에서 찾을 수 있다. 특히, 상업적으로 유용한 폴리아미드는 나일론-6, 나일론 6.6, 나일론-11 및 나일론-12이다. 이들 폴리아미드는 많은 공급원 (예를 들어, 특히 Emser Industries of Sumter, South Carolina (Grilon (등록상표) ＆ Grilamid (등록상표) 나일론) 및 Atochem Inc. Polymers Division, of Glen Rock, New Jersey (Rilsan (등록상표) 나일론) 등)으로부터 이용될 수 있다.
유용한 엘라스토머 수지는 A 및 A'가 각각 폴리 (비닐 아렌)과 같은 스티렌계 잔기를 함유하는 열가소성 중합체 엔드블록이며, B가 공액된 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 엘라스토머 중합체 미드블록인 화학식 A-B-A' 또는 A-B의 블록 공중합체를 포함하며, 이제 제한되는 것은 아니다. A-B-A' 유형의 블록 공중합체는 A 및 A' 블록에서 상이하거나 또는 동일한 열가소성 블록 중합체를 가질 수 있으며, 본 발명의 블록 공중합체는 직쇄, 분지쇄 또는 방사상 블록 공중합체를 포함하는 것으로 의도된다. 이와 관련하여, 방사상 블록 공중합체는 (A-B)m-X(여기서, X는 다관능 원자 또는 분자이며, 각각의 (A-B)m-은 A가 말단블록이 되는 식으로 X로부터 방사상으로 퍼짐)로 고안될 수 있다. 방사상 블록 공중합체에서, X는 유기 또는 무기 다관능 원자 또는 분자일 수 있으며, m은 X에 원래 존재하는 관능기와 동일한 값을 갖는 정수이다. m은 일반적으로 3 이상, 종종 4 또는 5이나, 이에 제한되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명에서 "블록 공중합체", 특히 A-B-A' 또는 A-B 블록 공중합체란 표현은 블록의 수에 제한 없이 압출 (예를 들어, 멜트블로잉 및 시트 성형에 의해)될 수 있는, 고무상 블록 및 상기한 바와 같은 열가소성 블록을 갖는 모든 블록 공중합체를 포함하는 것으로 의도된다. 엘라스토머 부직 웹은 예를 들어, 엘라스토머 (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체로부터 형성될 수 있다. 이러한 엘라스토머 공중합체의 시판 예로는 크래톤 (등록상표 KRATON)(Shell Chemical Company, Houston, Texas 소재) 재료로서 공지된 것을 들 수가 있다. 크래톤(등록상표) 블록 공중합체는 몇가지의 다른 배합으로 판매되며, 그 중 몇몇은 본 명세서에 참고로 인용한 미국 특허 제4,663,220호, 제4,323,534호, 제4,834,738호, 제5,093,422호 및 5,304,599호에 기재되어 있다.
엘라스토머 A-B-A-B 테트라블록 공중합체로 구성된 중합체도 또한 본 발명의 실시에 사용될 수도 있다. 이러한 중합체는 미국 특허 5,332,613호 (Taylor 등)에 논의되어 있다. 이러한 중합체에서, A는 열가소성 중합체 블록이며, B는 실질적으로 폴리(에틸렌-프로필렌) 단량체 단위로 수소화된 이소프렌 단량체 단위이다. 이러한 테트라블록 공중합체의 예로는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌) 또는 상품명 크래톤 (등록상표) G-1657로서 판매되는 SEPSEP 엘라스토머 블록 공중합체 (Shell Chemical Company, Houston, Texas 소재)가 있다.
사용될 수 있는 다른 예시적인 엘라스토머 재료로는 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 예를 들어 상품명 에스탄 (등록상표 ESTANE) (B. F. Goodrich ＆ Co.) 또는 모르탄 (등록상표 MORTHANE) (Morton Thiokol Corp.)으로서 판매되는 것, 폴리에스테르 엘라스토머 재료, 예를 들어 상품명 하이트렐 (등록상표 HYTREL) (E. I. DuPont De Nemours ＆ Company)로서 판매되는 것, 및 아르니텔 (등록상표 ARNITEL) (이전에는 Akzo Plastics (Arnhem, Holland 소재) 판매, 현재는 DSM (Sittard, Holland 소재) 판매)로서 알려진 것이 포함된다.
다른 적합한 재료는 하기 화학식을 가진 폴리에스테르 블록 아미드 공중합체이다.
상기 식에서, n은 양수이고, PA는 폴리아미드 중합체 세그먼트이고, PE는 폴리에테르 중합체 세그먼트이다. 특히, 폴리에테르 블록 아미드 공중합체는 ASTM D-789에 따라 측정된 약 150 ℃ 내지 약 170 ℃의 융점; ASTM D-1238, 조건 Q(235 C/1 Kg 하중)에 따라 측정된, 10분 당 약 6 g 내지 10분 당 약 25 g의 용융 지수; ASTM D-790에 따라 측정된 약 20 Mpa 내지 약 200 Mpa의 굴곡 탄성 모듈러스; ASTM D-638에 따라 측정된 약 29 Mpa 내지 약 33 Mpa의 파단점 인장 강도; 및 ASTM D-638에 따라 측정된 약 500 % 내지 약 700 %의 파단점 극한 연신율을 갖는다. 폴리에테르 블록 아미드 공중합체의 특별한 실시태양은 ASTM D-789에 따라 측정된 약 152 ℃의 융점; ASTM D-1238, 조건 Q (235 C/1 Kg 하중)에 따라 측정된, 10분 당 약 7 g의 용융 지수; ASTM D-790에 따라 측정된 약 29.50 Mpa의 굴곡 탄성 모듈러스; ASTM D-639에 따라 측정된 약 29 Mpa의 파단점 인장 강도; 및 ASTM D-638에 따라 측정된 약 650 %의 파단점 연신율을 갖는다. 이러한 재료는 상품명 페박스 (등록상표 PEBAX) (ELF Atochem Inc., Philadelphia, PA 소재)로 각종 등급으로 판매된다. 이러한 중합체의 용도의 예는 킬리안 등에게 허여되고 본 발명에서와 동일한 양수인에게 양도된, 참고로 인용된 미국 특허 제4,724,184호, 4,820,572호 및 4,923,742호에서 찾을 수 있다. 엘라스토머 중합체로는 또한 에틸렌과 1종 이상의 비닐 단량체, 예를 들어 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산, 및 이러한 모노카르복실산의 에스테르의 공중합체가 포함된다. 엘라스토머 공중합체 및 이러한 엘라스토머 공중합체로부터의 엘라스토머 부직 웹의 형성 방법은 예를 들어 미국 특허 제4,803,117호에 개시되어 있다.
열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머로는 하기 화학식의 코폴리에테르에스테르가 포함된다.
상기 식에서, "G"는 폴리(옥시에틸렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파,오메가-디올로 이루어진 군으로부터 선택되고, "a" 및 "b"는 2, 4 및 6을 포함한 양의 정수이고, "m" 및 "n"은 1 내지 20을 포함한 양의 정수이다. 이러한 재료는 일반적으로 ASTM D-638에 따라 측정될 때 약 600 % 내지 750 %의 파단점 연신율 및 ASTM D-2117에 따라 측정될 때 약 176 내지 약 205 ℃ (350 ℉ 내지 400 ℉)의 융점을 갖는다.
상기 코폴리에스테르 재료의 시판용 예로는 아르니텔 (등록상표) (이전에는 Akzo Plastics (Arnhem, Holland 소재) 판매, 현재는 DSM (Sittard, Holland 소재) 판매)로서 공지된 것, 또는 하이트렐 (등록상표) (E. I. DuPont De Nemours, Wilmington, Delaware 소재)로서 공지된 것이 있다. 폴리에스테르 엘라스토머 재료로부터의 엘라스토머 부직 웹의 형성은 예를 들어, 본 명세서에 참고로 인용된 미국 특허 제4,741,949호 (Morman 등) 및 미국 특허 제4,707,398호 (Boggs)에 개시되어 있다.
엘라스토머 올레핀 중합체는 폴리프로필렌 기재 중합체 아치브 (상표명 ACHIEVE) (Exxon Chemical Company, Baytown, Texa 소재) 및 폴리에틸렌 기재 중합체 이그잭트 (상표명 EXACT) 및 엑시드 (상표명 EXCEED)가 시판되고 있다. 상품명 엔가지 (상표명 ENGAGE) (Dow Chemical Company, Midland, Michigan 소재)이 시판되고 있다. 이들 재료는 비입체 선택성 메탈로센 촉매를 사용하여 제조되는 것으로 믿어진다. 일반적으로 엑손은 메탈로센 촉매 기술을 "단일 부위" 촉매로서 부르는 반면, 다우는 상품명 인사이트 (INSIGHT)하에 "제한 기하구조" 촉매로서 불러 다중 반응 부위를 갖는 통상적인 지에글러-나타 (Ziegler-Natta) 촉매와 구별한다. 피나 오일(Fina Oil), 바스프(BASF), 아모코(Amoco), 호에슈츠(Hoechst) 및 모빌(Mobil)과 같은 기타 제조업자들이 이 영역에서 활동적이고, 상기 기술에 따라 제조된 중합체의 유용도는 다음 세대에 실질적으로 성장할 것이라 여겨진다.
와이퍼는 사실상 소수성 물질로 이루어질 수 있고, 소수성 물질은 임의로 계면활성제로 처리될 수 있거나 또는 목적하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 가공될 수 있다. 와이퍼는 일반적으로 균일한 두께 및 단면적을 갖는다. 또한, 예를 들어 미국 특허 제5,178,931호에 교시된 것 중 임의의 것일 수 있는 화학적 발수성을 증가시키기 위한 플루오로카본 화학약품, 증가된 화기에 대한 내성을 위한 난연제 및(또는) 각 층에 동일하거나 별도의 색상을 제공하기 위한 안료와 같은 다른 재료는 부직포를 제조하는데 사용되는 열가소성 물질과 배합할 수 있다. 스펀본드 및 멜트블로운 열가소성 중합체용 난연제 및 안료는 당업계에 공지되어 있고, 내부 첨가제이다. 사용되는 경우, 안료는 일반적으로 웹의 5 중량% 미만의 양으로 존재하는 반면, 기타 재료는 25 중량% 미만의 점가량으로 존재할 수 있다.
본 발명의 웹은 또한 보다 특별한 기능을 위해 국소 처리될 수 있다. 이러한 국소 처리 및 이들의 적용 방법은 당업계에 공지되어 있고, 예를 들어 분무, 침지 등에 의해 적용되는, 알콜 발수 처리, 정전 방지 처리 등이 포함된다. 이러한 국소 처리의 예로는 젤렉크 (등록상표 Zelec) 정전방지제 (E. I. DuPont, Wilmington, Delaware 소재)이다.
와이퍼는 예를 들어 미세 데니어 (5 내지 10 데니어) 사이드 바이 사이드 폴리프로필렌/폴리에틸렌 복합 섬유의 웹일 수 있다. 이러한 웹은, 미세 섬유 웹이 액체 보유량을 제공할 수 있는 점 비접합된 (PUB) 패턴을 사용한 미세 섬유 (1 내지 10 미크론) 폴리프로필렌 웹에 적층될 수 있다. 이러한 방식으로 제조된 적층된 와이퍼는 알콜 보유량이 500 내지 600 중량%이다.
와이퍼의 다른 예는 점 비접합된 패턴을 사용하는 전술한 공형성 방법에 따라 펄프 (또는 기타 재료) 및 열가소성 중합체로 제조된 것이다. 이러한 와이퍼는 CF405 펄프 (Weyerhaeuser) 65 중량% 및 멜트블로운 폴리프로필렌 (Montell Chemical Co, PF-015) 35 중량%로 제조되고, 와이퍼는 기초 중량이 약 72 그램이고 접합 면적은 36 %이다. 와이퍼는 건조 벌크 (두께 또는 캘리퍼) 약 0.89 cm, 습윤 벌크 약 0.60 cm, 컵 크러쉬 하중 약 1347.17 kg (약 2970 파운드), 테이버 마모 지수 22, MD 피크 하중 약 0.94 kg (2.08 파운드), MD 신장 20.7 %, MD 에너지 0.107 J (0.95 인치-파운드), CD 피크 하중 약 0.43 kg (0.94 파운드), CD 신장 24.5 %, CD 에너지는 약 0.058 J (0.51 인치-파운드)을 가졌다. 임의 접합 (섬유의 상호작용으로부터의 접합 이외에) 또는 양각 없이 기초 중량이 약 72 그램인 유사 공형성 웹을 제조하였고, 건조 벌크 약 1.44 cm, 습윤 벌크 약 0.74 cm, 컵 크러쉬 하중 약 약 1111.30 kg (2450 파운드), 테이버 마모 지수 14, MD 피크 하중 약 0.83 kg (1.82 파운드), MD 신장 18.8 %, MD 에너지 약 0.084 J (0.74 인치-파운드), CD 피크 하중은 약 0.35 kg (0.78 파운드)이고, CD 신장은 34.5 %이며, CD 에너지는 약 0.069 J (0.61 인치-파운드)를 가진 것으로 밝혀졌다. 이 실시예에서 주목해야 하는 중요한 점은 표면 조직이 PUB 웹에서 습윤된 후 손실되지 않았다는 점이다.
점 비접합된 패턴을 사용한 와이퍼는 예를 들어, 유아의 피부로부터 BM를 제거하는 능력에서의 이점인 습윤된 후 표면 조직을 유지한다. 또한, 조직에 의해 제공되는 낮은 스폿은 닦아내는 동안 축적하기 위한 BM 위치를 제공한다.
공형성 PUB 와이프가 접합제 또는 다른 결합제 필요 없이 너무 약해서 펄프 섬유를 효율적으로 포획하고 강화되지 않는 것으로 밝혀진 경우, 다른 층은 지지층으로 제공될 수 있다. 지지층에는 스펀레이스 또는 스펀본드 직물, 예를 들오 스크림 재료, 또는 공형성 웹을 위해 허용가능한 수준의 지지를 제공하는 임의 다른 층이 포함된다. 지지층은 양면에 공형성 PUB 층에 의해 둘러싸인 중심층일 수 있다. 웹은 당업계에 공지된 임의 방법에 의해 함께 적층될 수 있다.
본 발명의 소수의 예시적인 실시태양만이 상기 자세히 기재되어 있지만, 당업자들은 본 발명의 신규 기술 및 잇점과 재료적으로 분리되지 않으면서 예시적인 실시태양에서 많은 변형이 가능함을 쉽게 인지할 것이다. 따라서, 모든 이러한 변형을 청구항에 기재되어 있는 바와 같이 본 발명의 범위에 포함하고자 한다. 청구항에서 방법과 기능 항은 인용된 기능을 수행할 때 본원에 기재된 구조 및 구조상 등가물 뿐만 아니라 등가 구조를 만족시키고자 한다. 따라서 못은 목재 부분을 함께 고정하기 위하여 원주형 표면을 사용하는 반면 나사는 목재 부분을 고정하는 경우 나선형 표면을 사용한다는 점에서 못과 나사는 구조적 등가물일 수는 없으나, 못과 나사는 구조적 등가물일 수는 없으나, 못과 나사는 등가 구조일 수 있다.
〈발명의 요약〉
본 발명의 목적은 점 비접합 패턴을 갖는 웹으로부터 제조된 와이프에 의해 달성된다. 와이프는 그 자체 복합 (conjugate) 및 2구성성분과 같은 각종 구조의 다수의 열가소성 물질로부터 제조되는 부직포로부터 제조될 수 있다. 와이퍼는 멜트블로잉, 스펀본딩, 카딩 및 접합 또는 에어레이잉 방법에 의해 제조된 열가소성 중합체 부직 섬유로부터 제조될 수 있다. 웹은 공형성(coform) 제조에서 펄프 또는 다른 재료를 포함할 수 있다. 웹은 또한 라미네이트의 층이 점 비접합 패턴을 사용하여 라미네이트를 제조하기 위해 점 비접합 패턴으로 예비 접합되거나 또는 층들이 서로 접합되는 라미네이트일 수 있다.

Claims (19)

  1. 직경이 50 미크론 이하인 섬유의 제1 웹을 포함하고, 상기 웹은 접합 면적이 약 25 내지 50 %인 점 비접합 패턴을 사용하여 접합된 와이퍼.
  2. 제1항에 있어서, 멜트블로잉, 스펀본딩, 카딩, 접합 및 에어레이잉으로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법으로부터 제조된 열가소성 중합체 부직 섬유를 포함하는 와이퍼.
  3. 제2항에 있어서, 상기 방법이 스펀본딩인 와이퍼.
  4. 제3항에 있어서, 상기 섬유가 복합 섬유인 와이퍼.
  5. 제4항에 있어서, 상기 복합 섬유가 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 와이퍼.
  6. 제5항에 있어서, 점 비접합 패턴을 사용하여 상기 복합 섬유에 접합된 평균 직경 10 미크론 이하의 섬유의 웹을 더 포함하는 와이퍼.
  7. 제2항에 있어서, 상기 방법이 멜트블로잉인 와이퍼.
  8. 제7항에 있어서, 상기 웹이 공형성(coform) 제조에서 펄프를 더 포함하는 와이퍼.
  9. 제8항에 있어서, 상기 웹에 부착된 지지층을 더 포함하는 와이퍼.
  10. 제9항에 있어서, 상기 지지층이 스펀본드 섬유층인 와이퍼.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제1 웹에 대향하는 상기 지지층의 측면 위에 제2 웹을 더 포함하는 와이퍼.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 웹이 펄프 및 폴리프로필렌의 공형성 웹인 와이퍼.
  13. 제2항에 있어서, 상기 열가소성 중합체가 탄성인 와이퍼.
  14. 제13항에 있어서, 상기 탄성 열가소성 중합체가 탄성 폴리올레핀, 코폴리에테르 에스테르, 폴리아미드 폴리에테르 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 화학식 A-B-A' 또는 A-B의 블록 공중합체, 예를 들어 코폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌), 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-폴리(에틸렌-부틸렌)-스티렌, (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌, 폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌) 및 A-B-A-B 테트라블록 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택되는 와이퍼.
  15. 제2항에 있어서, 유아용 와이프인 와이퍼.
  16. 제2항에 있어서, 식품용 서비스 와이프인 와이퍼.
  17. 제2항에 있어서, 산업용 세정 와이프인 와이퍼.
  18. 점 비접합 패턴을 사용하여 함께 접합된, 평균 직경 10 미크론 미만의 열가소성 중합체 섬유 및 펄프의 공형성 웹을 포함하는 유아용 와이프.
  19. 제18항에 있어서, 지지층을 더 포함하는 와이퍼.
KR10-1999-7005499A 1996-12-19 1997-12-11 점 비접합 웹을 포함하는 와이퍼 KR100494285B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8/769,968 1996-12-19
US08/769,968 US5962112A (en) 1996-12-19 1996-12-19 Wipers comprising point unbonded webs
US08/769,968 1996-12-19
PCT/US1997/023219 WO1998027257A2 (en) 1996-12-19 1997-12-11 Wipers comprising point unbonded webs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000069555A true KR20000069555A (ko) 2000-11-25
KR100494285B1 KR100494285B1 (ko) 2005-06-13

Family

ID=25087068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-7005499A KR100494285B1 (ko) 1996-12-19 1997-12-11 점 비접합 웹을 포함하는 와이퍼

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5962112A (ko)
EP (1) EP0946805B2 (ko)
KR (1) KR100494285B1 (ko)
AU (1) AU732897B2 (ko)
BR (1) BR9713595A (ko)
CA (1) CA2273795A1 (ko)
DE (1) DE69721816T3 (ko)
WO (1) WO1998027257A2 (ko)

Families Citing this family (166)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2176143C2 (ru) * 1997-05-23 2001-11-27 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Трехмерные пространственно-структурированные материалы для использования в качестве чистящих листовых материалов
JP2000035069A (ja) * 1998-05-15 2000-02-02 Hitachi Koki Co Ltd 摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成装置
JP3558892B2 (ja) * 1998-09-24 2004-08-25 ユニ・チャーム株式会社 清掃用シート
US6491928B1 (en) 1999-01-21 2002-12-10 The Procter & Gamble Company Water-flux limiting cleansing articles
US6680265B1 (en) * 1999-02-22 2004-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminates of elastomeric and non-elastomeric polyolefin blend materials
US6315114B1 (en) 1999-03-23 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable high fluid release wipers
US6387471B1 (en) * 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6322801B1 (en) 1999-08-02 2001-11-27 The Procter & Gamble Company Personal care articles
US6267975B1 (en) 1999-08-02 2001-07-31 The Procter & Gamble Company Personal care articles
US7115535B1 (en) 1999-08-02 2006-10-03 The Procter & Gamble Company Personal care articles comprising batting
US6217889B1 (en) 1999-08-02 2001-04-17 The Proctor & Gamble Company Personal care articles
US6617490B1 (en) 1999-10-14 2003-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with molded cellulosic webs
US6692603B1 (en) * 1999-10-14 2004-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making molded cellulosic webs for use in absorbent articles
US6807702B2 (en) * 1999-11-12 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning system and apparatus
KR20010077591A (ko) * 2000-02-03 2001-08-20 복성해 아라니콜라 프로테오리티쿠스에서 분리한 신규 금속성단백질 분해효소 및 그의 유전자
US6964535B2 (en) * 2000-03-24 2005-11-15 The Clorox Company Advanced cleaning system with off-head mounted nozzle
US6976802B2 (en) * 2000-10-11 2005-12-20 The Clorox Company Fluid distribution nozzle and stream pattern
US6540424B1 (en) 2000-03-24 2003-04-01 The Clorox Company Advanced cleaning system
US7048458B2 (en) 2000-03-24 2006-05-23 The Clorox Company Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir
US7004658B2 (en) 2000-03-24 2006-02-28 The Clorox Company Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir
CA2394667C (en) 2000-11-01 2008-07-15 The Procter & Gamble Company Multi-layer substrate for a premoistened wipe capable of controlled fluid release
US6737372B2 (en) * 2000-12-06 2004-05-18 Japan Vilene Company, Ltd. Powders-affixed nonwoven fabric, process for manufacturing same, and sheet material containing same
US6946413B2 (en) * 2000-12-29 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with cloth-like feel
US20020132543A1 (en) * 2001-01-03 2002-09-19 Baer David J. Stretchable composite sheet for adding softness and texture
DE10103627B4 (de) * 2001-01-27 2007-11-15 Sandler Ag Vliesstoff mit Struktur
EP1408787B1 (en) * 2001-06-12 2007-08-15 Velcro Industries B.V. Loop materials for touch fastening
US6689931B2 (en) * 2001-06-12 2004-02-10 Tiax Llc Wound dressing and method of making
US7176150B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internally tufted laminates
US6712121B2 (en) 2001-10-12 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobially-treated fabrics
US6837956B2 (en) * 2001-11-30 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies
US20030104748A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-05 Brown Kurtis Lee Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom
US7838447B2 (en) 2001-12-20 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobial pre-moistened wipers
US7799968B2 (en) 2001-12-21 2010-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sponge-like pad comprising paper layers and method of manufacture
US20030200991A1 (en) * 2002-04-29 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual texture absorbent nonwoven web
US20030211802A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional coform nonwoven web
WO2004011195A1 (en) * 2002-07-26 2004-02-05 Polymer Group, Inc. Laminate nonwoven fabric exhibiting useful momentary crenulations
US20050196580A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Loop materials
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
US7465366B2 (en) * 2002-12-03 2008-12-16 Velero Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20050217092A1 (en) * 2002-12-03 2005-10-06 Barker James R Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
CN100577053C (zh) * 2002-12-03 2010-01-06 维尔克罗工业公司 针刺载体薄片以形成环
US7994079B2 (en) 2002-12-17 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown scrubbing product
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US7815995B2 (en) * 2003-03-03 2010-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Textured fabrics applied with a treatment composition
US20040258843A1 (en) * 2003-04-07 2004-12-23 Polymer Group, Inc. Dual sided nonwoven articles for cleaning
US7194789B2 (en) 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Abraded nonwoven composite fabrics
US7645353B2 (en) 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
US20050138749A1 (en) * 2003-12-29 2005-06-30 Keck Laura E. Combination dry and absorbent floor mop/wipe
US7252870B2 (en) * 2003-12-31 2007-08-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwovens having reduced Poisson ratio
US20050241094A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 3M Innovative Properties Company Applicator pad and related methods
US7578023B2 (en) * 2004-04-30 2009-08-25 3M Innovative Properties Company Applicator pad
US7476047B2 (en) * 2004-04-30 2009-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Activatable cleaning products
US20050244212A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foam generating article
US20060141890A1 (en) * 2004-10-28 2006-06-29 Eberhard Link Ultrasonic lamination
US7891898B2 (en) 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
US7976235B2 (en) 2005-01-28 2011-07-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning kit including duster and spray
US7740412B2 (en) 2005-01-28 2010-06-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad
US7562426B2 (en) 2005-04-08 2009-07-21 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US8921244B2 (en) 2005-08-22 2014-12-30 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same
US7604623B2 (en) * 2005-08-30 2009-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid applicator with a press activated pouch
US7575384B2 (en) * 2005-08-31 2009-08-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid applicator with a pull tab activated pouch
US7416627B2 (en) * 2005-08-31 2008-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof
US7565987B2 (en) * 2005-08-31 2009-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pull tab activated sealed packet
EP1931482A2 (en) * 2005-09-12 2008-06-18 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds
US7422712B2 (en) * 2005-12-15 2008-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Technique for incorporating a liquid additive into a nonwoven web
US20070178273A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Provost George A Embossing loop materials
CN101395315B (zh) 2006-02-21 2012-07-18 纤维网辛普森维利有限公司 可伸展的吸水性复合材料
US8609808B2 (en) 2006-07-14 2013-12-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable aliphatic polyester for use in nonwoven webs
DE602006018078D1 (de) 2006-07-14 2010-12-16 Kimberly Clark Co Biologisch abbaubarer aliphatisch-aromatischer copolyester zur verwendung in vliesstoffen
KR101297865B1 (ko) 2006-07-14 2013-08-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 부직 웹에 사용하기 위한 생분해성 폴리락트산
DE102006037111A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Andritz Küsters GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, textiles Flächengebilde und Wischtuch
WO2008021426A2 (en) * 2006-08-15 2008-02-21 Zynon Technologies, Llc Sealed package and method of making
US7803244B2 (en) * 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film
US20080076315A1 (en) * 2006-09-27 2008-03-27 Mccormack Ann L Elastic Composite Having Barrier Properties
US8066956B2 (en) * 2006-12-15 2011-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery of an odor control agent through the use of a presaturated wipe
US7707655B2 (en) * 2006-12-15 2010-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self warming mask
US8893347B2 (en) 2007-02-06 2014-11-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad with attachment member holder
US20080241200A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Marcy Elizabeth Sojka Cosmetic skin care system
US8187697B2 (en) * 2007-04-30 2012-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cooling product
WO2008154303A1 (en) 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US8673097B2 (en) 2007-06-07 2014-03-18 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US8440606B2 (en) * 2007-07-12 2013-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foaming hand sponge for bodily cleansing with color change indicator
US8343908B2 (en) * 2007-07-12 2013-01-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foaming hand sponge with color change indicator
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US10024000B2 (en) 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
US8852474B2 (en) 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
US8569221B2 (en) * 2007-08-30 2013-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stain-discharging and removing system
US20090151849A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cosmetic Wipe that Provides a Visual Indication of its Effectiveness
US20090156079A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties
US8287677B2 (en) 2008-01-31 2012-10-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printable elastic composite
US8563017B2 (en) 2008-05-15 2013-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disinfectant wet wipe
US7968479B2 (en) * 2008-06-30 2011-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic multilayer composite including pattern unbonded elastic materials, articles containing same, and methods of making same
US8679992B2 (en) 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
US8603281B2 (en) 2008-06-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing
US8194138B2 (en) * 2008-12-17 2012-06-05 Getac Technology Corporation Portable electronic device and camera module thereof
US9486979B2 (en) * 2009-06-24 2016-11-08 Jnc Corporation Nonwoven fabric with surface uneven structure, and product using same
CA2779719C (en) 2009-11-02 2014-05-27 The Proctor & Gamble Company Fibrous elements and fibrous structures employing same
AU2010313458B2 (en) 2009-11-02 2014-03-20 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20110152164A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-23 Kenneth Bradley Close Wet Wipe Having Improved Cleaning Capabilities
JP5770262B2 (ja) 2010-03-31 2015-08-26 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 繊維性構造体及びその製造方法
US10753023B2 (en) 2010-08-13 2020-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Toughened polylactic acid fibers
US8936740B2 (en) 2010-08-13 2015-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polylactic acid fibers
US8551895B2 (en) 2010-12-22 2013-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs having improved barrier properties
US9217094B2 (en) 2011-07-28 2015-12-22 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Superhydrophobic compositions
US9364859B2 (en) 2011-07-28 2016-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superhydrophobic surfaces
WO2013028250A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Velcro Industries B.V Loop-engageable fasteners and related systems and methods
US9078793B2 (en) 2011-08-25 2015-07-14 Velcro Industries B.V. Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
US9096961B2 (en) 2012-04-27 2015-08-04 Providencia Usa, Inc. Nonwoven wipe with bonding pattern
US20130309439A1 (en) 2012-05-21 2013-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous Nonwoven Web with Uniform, Directionally-Oriented Projections and a Process and Apparatus for Making the Same
US9327473B2 (en) 2012-10-31 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same
US10070999B2 (en) 2012-10-31 2018-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US9480609B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9480608B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9474660B2 (en) 2012-10-31 2016-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
US10005917B2 (en) 2013-04-30 2018-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-fluorinated water-based superhydrophobic compositions
US9803100B2 (en) 2013-04-30 2017-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-fluorinated water-based superhydrophobic surfaces
CN105263996B (zh) 2013-06-12 2018-10-09 金伯利-克拉克环球有限公司 孔引发技术
EP3008118B1 (en) 2013-06-12 2020-01-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polyolefin film for use in packaging
US11965083B2 (en) 2013-06-12 2024-04-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polyolefin material having a low density
RU2631796C2 (ru) 2013-06-12 2017-09-26 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Полимерный материал с мультимодальным распределением пор по размеру
MX2015016830A (es) 2013-06-12 2016-04-04 Kimberly Clark Co Material polimerico para usar en aislamiento termico.
JP6128712B2 (ja) 2013-06-12 2017-05-17 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 多孔質ポリオレフィン繊維
CN105408403B (zh) 2013-08-09 2018-12-21 金伯利-克拉克环球有限公司 具有形状保持性能的挠性聚合物材料
CN105408093B (zh) 2013-08-09 2018-09-25 金伯利-克拉克环球有限公司 用于三维印刷的聚合物材料
JP2016528348A (ja) 2013-08-09 2016-09-15 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 異方性高分子材料
AU2014304180B2 (en) 2013-08-09 2017-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Technique for selectively controlling the porosity of a polymeric material
MX364107B (es) 2013-08-09 2019-04-11 Kimberly Clark Co Sistema de suministro para agentes activos.
WO2015019213A1 (en) 2013-08-09 2015-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microparticles having a multimodal pore distribution
EP3071740B1 (en) 2013-11-20 2021-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable nonwoven composite
EP3071164B1 (en) 2013-11-20 2021-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a soft and durable backsheet
US10463222B2 (en) 2013-11-27 2019-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven tack cloth for wipe applications
US9913764B2 (en) 2013-12-18 2018-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Post-bonded grooved elastic materials
EP3152348B1 (en) 2014-06-06 2020-08-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hollow porous fibers
JP2017522399A (ja) 2014-06-06 2017-08-10 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 多孔質高分子シートから形成される熱成形物品
KR102230520B1 (ko) 2014-11-18 2021-03-22 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 부드럽고 내구성이 있는 부직포 웹
WO2016085712A1 (en) 2014-11-26 2016-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Annealed porous polyolefin material
KR101846806B1 (ko) 2014-12-19 2018-04-06 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. Cd 신장성 부직포 복합체
BR112017011385B1 (pt) 2014-12-19 2022-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibra oca, trama não tecida, artigo absorvente, fieira para formar uma fibra oca, e, método de formação de uma fibra oca
BR112017015171B1 (pt) 2015-01-30 2022-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Película, método para formação da película, e, artigo absorvente
CN107205854B (zh) 2015-01-30 2019-11-29 金伯利-克拉克环球有限公司 噪声减小的吸收制品包装
WO2016138272A1 (en) 2015-02-27 2016-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-fluorinated water-based superhydrophobic compositions
WO2016196712A1 (en) 2015-06-03 2016-12-08 The Procter & Gamble Company Article of manufacture making system
WO2016196711A1 (en) 2015-06-03 2016-12-08 The Procter & Gamble Company Article of manufacture making system
US10543488B2 (en) 2015-06-12 2020-01-28 The Procter & Gamble Company Discretizer and method of using same
WO2017004114A1 (en) 2015-06-30 2017-01-05 The Procter & Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web structure and method for manufacturing
EP3317446B1 (en) 2015-06-30 2019-07-24 The Procter and Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web
US9944047B2 (en) 2015-06-30 2018-04-17 The Procter & Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web structure
EP3317447B1 (en) 2015-06-30 2020-10-14 The Procter and Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web structure and method for manufacturing
EP3325714A1 (en) 2015-07-24 2018-05-30 The Procter and Gamble Company Textured fibrous structures
KR102587469B1 (ko) 2015-12-11 2023-10-11 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 다공성 섬유를 형성하기 위한 다단계 연신 기술
AU2016368453B2 (en) 2015-12-11 2021-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming porous fibers
US10828209B2 (en) 2015-12-16 2020-11-10 Avintiv Specialty Materials Inc. Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof
USD821103S1 (en) * 2016-02-24 2018-06-26 Avintiv Specialty Materials Inc. Nonwoven fabric
CN109072512A (zh) * 2016-04-04 2018-12-21 金伯利-克拉克环球有限公司 具有低毛绒以及高流体吸收性和释放特性的清洁产品
US10801141B2 (en) 2016-05-24 2020-10-13 The Procter & Gamble Company Fibrous nonwoven coform web structure with visible shaped particles, and method for manufacture
AU2018214803B2 (en) 2017-01-31 2023-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Porous polyester material
CN110167999B (zh) 2017-01-31 2022-11-01 金伯利-克拉克环球有限公司 聚合物材料
AU2018228336B2 (en) 2017-02-28 2023-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Techinque for forming porous fibers
WO2018160161A1 (en) 2017-02-28 2018-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures
CN110312495A (zh) 2017-03-30 2019-10-08 金伯利-克拉克环球有限公司 在吸收制品中结合开孔区域
EP3594396B1 (en) 2018-07-10 2024-01-31 Karlsruher Institut für Technologie Process for producing micro- and nano-structured fiber-based substrates
GB2609834A (en) 2020-04-13 2023-02-15 Kimberly Clark Co Protective fabric and garments made therefrom
EP4278032A1 (en) 2021-01-15 2023-11-22 Indorama Ventures Public Company Ltd Biologically degradable multi-component polymer fibres

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207367A (en) † 1970-03-30 1980-06-10 Scott Paper Company Nonwoven fabric
CA1109654A (en) * 1978-08-21 1981-09-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Embossed dust mop having embossed, nonwoven fabric cleaning element
IE53968B1 (en) * 1981-11-24 1989-04-26 Kimberly Clark Ltd Microfibre web product
US4493868A (en) * 1982-12-14 1985-01-15 Kimberly-Clark Corporation High bulk bonding pattern and method
US4426417A (en) * 1983-03-28 1984-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper
US4587154A (en) * 1985-07-08 1986-05-06 Kimberly-Clark Corporation Oil and grease absorbent rinsable nonwoven fabric
US4906513A (en) * 1988-10-03 1990-03-06 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper laminate
TW311085B (ko) * 1993-03-18 1997-07-21 Dymon Inc
US5704101A (en) * 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
US5614281A (en) * 1995-11-29 1997-03-25 Kimberly-Clark Corporation Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems
US5763041A (en) * 1995-12-21 1998-06-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate material
US5766389A (en) * 1995-12-29 1998-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making
US5858515A (en) * 1995-12-29 1999-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
AU5607098A (en) 1998-07-15
DE69721816T2 (de) 2004-03-11
DE69721816T3 (de) 2008-06-26
DE69721816D1 (de) 2003-06-12
WO1998027257A3 (en) 1998-07-23
AU732897B2 (en) 2001-05-03
KR100494285B1 (ko) 2005-06-13
EP0946805A2 (en) 1999-10-06
EP0946805B2 (en) 2008-03-05
BR9713595A (pt) 2005-04-12
WO1998027257A2 (en) 1998-06-25
EP0946805B1 (en) 2003-05-07
US5962112A (en) 1999-10-05
CA2273795A1 (en) 1998-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100494285B1 (ko) 점 비접합 웹을 포함하는 와이퍼
US5707735A (en) Multilobal conjugate fibers and fabrics
US7425517B2 (en) Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness
US5413849A (en) Composite elastic nonwoven fabric
US6200669B1 (en) Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
US5405682A (en) Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
US5667562A (en) Spunbond vacuum cleaner webs
EP1871532B1 (en) Process and apparatus for forming uniform nanofiber substrates
CA2640722C (en) Extensible absorbent composites
US20050026527A1 (en) Nonwoven containing acoustical insulation laminate
US20030106568A1 (en) Cleaning sheet, system and apparatus
US6797226B2 (en) Process of making microcreped wipers
WO2010070508A2 (en) A nonwoven composite and method for making the same
US20030045192A1 (en) Rigidified nonwoven and method of producing same
EP1177338B1 (en) Stretchable nonwoven material
AU743006B2 (en) Ultralight, converting friendly, nonwoven fabric
US20050148266A1 (en) Self-supporting pleated electret filter media
MXPA99005817A (en) Wipers comprising point unbonded webs
JPH10174671A (ja) 清掃用シート
MXPA00006106A (en) Ultralight, converting friendly, nonwoven fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130509

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140514

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150512

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160513

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term