KR20000069509A - 흡수용품에 사용되는 흡수패드의 제조방법 및 제조시스템 - Google Patents

흡수용품에 사용되는 흡수패드의 제조방법 및 제조시스템 Download PDF

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Abstract

재료에서 흡수코어를 제조하는 형성장치와, 흡수코어의 제1표면에 억제층을 공급하는 공급장치와, 흡수코어의 제2표면상에 용융수지섬유를 분무하는 분무장치를 이용하여 흡수용품에 사용되는 흡수패드를 제조하는 방법 및 시스템. 이 섬유는 흡수코어상에 안정화층을 형성하여 흡수코어의 완전성을 향상시킨다. 분무장치는 분무장치로부터 수지를 분출시키는 하나의 수지출구 및 분무장치로부터 가스를 분출시키는 여러 개의 가스출구를 갖는 노즐을 포함하고, 섬유가 제2 표면상에 분사됨에 따라 용융 수지 섬유에 랜덤한 패턴을 제공한다. 수지는 흡수코어의 가장자리로부터 바깥쪽으로 뻗은 억제층의 제1 및 제2부분 위에 분무될 수 있고 따라서 억제층 및 안정화층이 흡수코어를 둘러싼다. 다른 실시태양에서는 제2억제층이 흡수코어의 제2표면상에 놓여질 수 있고, 제1 및 제2안정화층이 이들로부터 바깥쪽으로 위치하고 흡수코어 위에 놓여질 수 있다.

Description

흡수용품에 사용되는 흡수패드의 제조방법 및 제조시스템{Method and System For Making an Absorbent Pad For Use In Absorbent Articles}
일반적으로 흡수용품은 다수의 웹재료로 형성되어 있다. 이러한 웹으로는 일반적으로 흡수용품의 신체측 라이너 및 그 대향 외측 표면 상의 외부 커버 등이 있다. 일반적으로 이 신체측 라이너와 외부 커버 사이에는 흡수코어가 위치한다. 일반적으로 이 흡수코어는 흡수코어와 신체측 라이너 사이의 제1표면 상에 위치하는 예비 성형 차단티슈 및 흡수코어와 외부 커버 사이의 대향 제2표면 상에 위치하는 예비 성형 형성티슈를 가진다. 차단티슈와 형성티슈는 상호 결합하여 흡수코어를 완전히 둘러싸고 지탱한다.
1995년 12월 6일자로 공개된 유럽 특허출원 제0 685 213 A2호에는 흡수코어 재료의 한쪽 표면상에 섬유를 도포하여 커버를 제공하는 방법이 개시되어 있다. 섬유 커버가 일단 흡수코어 재료에 놓여져 부착되면, 흡수코어는 나선형으로 감기고 방사선으로 압축되어 탐폰을 형성한다. 이 섬유들은 이들 아래에 놓여질 흡수코어 재료의 표면에 적어도 부분적으로는 부착된다. 이 섬유는 흡수재료상에서 외부 커버를 형성한다.
디켄슨 등(Dickenson et al.)의 미국 특허 제5,227,107호 및 제5,409,768호에는 흡수 구조물을 제조하기 위한 형성챔버를 포함하는 형성장치가 개시되어 있다. 상기 디켄슨 등의 명세서는, 중합체를 다른 섬유와 함께 형성챔버 안으로 용융 분무하여 흡수코어를 형성하는 것을 교시하고 있다. 용융분무되는 중합체는 흡수 섬유와 혼합되어, 용융분무된 섬유가 흡수코어 내부에 분산되어 있는 흡수 구조물을 형성한다.
발명의 요약
본원 발명은 흡수용품에 사용되는 흡수 패드를 제조하는 방법 및 시스템에 관한 것이다. 흡수코어의 대향 표면들은 예비 성형 억제층(containment layer) 및 수지섬유(resin fiber)의 안정화층(stabilization layer)에 의해 지지된다. 특히, 본원 방법은 형성장치내에서 재료로부터 흡수코어를 형성하는 단계, 흡수코어의 제1표면에 예비 성형 억제층을 가하는 단계, 흡수코어의 제2표면상에는 수지섬유를 포함하는 안정화층을 침착시키는 단계를 포함한다. 이 수지섬유는 제2표면에서 흡수코어와 상호작용하여 흡수코어의 완전성을 증가시킨다. 이 제1억제층은 안정화층을 흡수코어상에 침착시키기 전 또는 안정화층을 흡수코어상에 침착시킨 후에 흡수코어의 제1표면에 가할 수 있다. 이 방법에 따르면, 예비 성형 제2억제층을 흡수코어의 제2표면상에서 상기 재료와 결합시키는 단계를 없앨 수 있다.
바람직한 실시태양에서는, 수지섬유가 흡수코어의 제2표면 상에 랜덤하게 침착되는 반면, 상기 수지의 특성은 제2표면에서 섬유를 흡수코어에 고정시키는데 기여한다. 이런 수지섬유로는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 등이 있을 수 있다.
일부 실시태양에서는, 다수의 노즐을 포함하는 분무 노즐 조립품을 이용하여 흡수코어의 제2표면 상에 수지섬유를 침착시킨다.
분무 노즐 조립품의 노즐들은 형성된 흡수코어의 폭을 따라 정렬될 수 있다. 다수의 노즐은 수지섬유를 흡수코어의 폭으로 약 2.5 인치 (6.35 cm) 내지 약 10 인치 (25.4 cm)로 가할 수 있다. 각 노즐은 바람직하게는 수지섬유를 분출하는 하나의 수지출구 및 여기서 분출된 수지섬유를 흡수코어쪽으로 향하게 하는 여러 개의 가스출구를 가져, 각 섬유에 랜덤패턴을 형성한다.
일부 실시태양에서는, 제2표면에서 일부 수지섬유가 흡수코어와 결합하고 수지섬유간의 교차점에서는 수지섬유끼리 결합하는 조건에서 제2표면상에 수지섬유가 침착되어질 수 있다. 흡수코어를 향하는 수지섬유는 용융 섬유의 분무형을 포함할 수 있다.
본 방법의 일부 실시태양에서는, 형성장치의 회전 형성 드럼상에 진공상태로 만듬으로써 흡수코어의 형성단계에서 드럼방향을 향한 흡수 재료의 연신을 돕는다.
대부분의 실시태양에서는, 억제층 및 안정화층을 갖는 소시지형 흡수체를 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 절단하여 개별 흡수패드를 형성한다. 흡수패드의 억제층이 신체측 라이너와 흡수패드 사이에 위치하도록, 흡수패드를 신체측 라이너에 붙인다. 흡수패드의 안정화층이 흡수패드와 외부커버 사이에 위치하도록, 외부커버를 흡수패드의 제2표면에 붙인다.
일부 실시태양에서, 억제층은 흡수코어의 제1 및 제2의 대향 가장자리로부터 바깥쪽으로 뻗는 제1 및 제2의 가장자리 부분을 갖는다. 안정화층의 섬유는 억제층의 제1 및 제2의 가장자리 부분의 적어도 일부에 침착되고, 반면에 이 섬유는 섬유를 억제층에 고정시키는데 기여하는 상태에 있다. 이 섬유는 억제층에 고정되고, 잇달아 이 섬유를 냉각시키면, 섬유의 고정 특성은 상실되지만, 억제층에의 고정은 유지된다. 이 억제층 및 안정화층이 흡수코어 전체를 둘러쌀 수 있다.
또다른 실시태양에서는, 재료로부터 흡수코어를 형성하는 형성장치와, 예비 성형 억제층을 흡수코어의 제1표면에 공급하는 공급장치와, 이 흡수코어의 제2표면상에 용융 수지 섬유를 분무하는 분무장치를 포함하고, 용융수지섬유의 분무에 의해 수지섬유가 흡수코어와 상호작용하여 흡수코어의 완전성을 증가시키도록 안정화층을 제2표면상에 침착시키는 흡수패드 제조 시스템이 있다. 흡수코어는 연속적인 소시지형 흡수체를 포함할 수 있고, 이 소시지형 흡수체는 공기 성형 연속 섬유층을 포함한다.
일부 실시태양에서는, 흡수코어를 형성하는 형성장치는 섬유화기(fiberizer), 형성챔버 및 회전 형성 드럼, 바람직하게는 진공 형성 드럼을 포함한다. 이 형성장치는 또한 흡수코어의 두께를 줄이기 위하여 얇게 자르는 스카핑롤(scarfing roll)을 포함할 수 있다.
일부 실시태양에서는, 분무 장치가 수지를 분출하는 수지출구와 가스를 분출하는 여러 개의 가스출구를 갖는 노즐을 한 개 이상 포함한다. 분무장치는 용융 수지를 흡수코어의 제2표면상에 침착시키는 노즐을 여러 개 갖는 노즐 조립품을 포함할 수 있다. 이 다수의 노즐은 형성된 흡수코어의 폭을 따라 정렬될 수 있고, 용융수지를 흡수코어의 폭을 따라 약 2.5 인치 (6.35 cm) 내지 약 10 인치 (25.4 cm)의 간격으로 침착시킬 수 있다.
일부 실시태양에서는, 분무장치가 용융섬유의 분무용으로서, 흡수코어의 제2표면을 향하여 용융수지를 분사하기 위한 용융분무 조립품을 포함한다.
어떤 실시태양에서는, 수지를 흡수코어의 제2표면에 가하기 전에 형성장치로부터 흡수코어를 공급받기 위한 진공전달장치가 시스템에 포함된다. 흡수코어의 제1표면 및 그의 대응하는 억제층은 진공전달장치를 향하여 놓여진다.
일부 실시태양에서는, 흡수코어 주위에서 억제층을 트리밍(trimming)하는 트리밍장치가 시스템에 포함된다.
일부 실시태양에서는, 소시지형 흡수체 절단장치가 억제층 및 안정화층을 갖는 소시지형 흡수체를 주기적으로 절단하여 개별 흡수패드를 형성한다.
바람직한 실시태양에서는, 안정화층이 외부커버에 인접하도록, 주압정(main tacker)이 각각의 신체측 라이너 및 각각의 외부커버 사이에 개별 흡수패드를 고정시킨다.
전형적인 실시태양에서는, 절단장치가 신체측 라이너 및 외부커버를 주기적으로 절단하여 개별 흡수용품을 제조한다.
일부 실시태양에서는, 억제층의 제1 및 제2 부분이 흡수코어의 제1 및 제2의 대향 가장자리로부터 바깥쪽으로 뻗는다. 분무장치는 억제층의 제1 및 제2 부분의 적어도 일부분상에 수지섬유가 억제층과 상호작용할 수 있도록 수지 섬유를 침착시킴으로써 억제층에 수지섬유를 고정시키는데 기여한다.
또다른 실시태양에서는, 시스템이 샤시(chassis)를 포함하는 흡수용품을 만든다. 이 샤시는 외부커버 및 외부커버에 놓여진 신체측 라이너로 형성되고, 사용자의 신체에 접촉된다. 흡수코아는 신체측 라이너와 외부커버 사이에 놓여진다. 예비 성형 억제층은 신체측 라이너 및 흡수코어의 제1표면 사이에 놓여진다. 수지 섬유의 안정화층은 흡수코어와 외부커버 사이에 놓여진다. 안정화층은 제2표면에서 흡수코어와 상호작용하여 흡수코어의 완전성을 향상시킨다.
대부분의 실시태양에서는, 안정화층이 제2표면상에 랜덤분포로 침착된 섬유를 포함하고, 섬유 특성들이 제2표면에의 고정에 기여한다. 일반적으로 이 섬유는 교차점에서 서로 고정된다. 이 섬유는 중합체 원료를 함유할 수 있다.
일부 실시태양에서는, 억제층이 흡수코어의 대향 가장자리로부터 바깥쪽으로 뻗은 제1 및 제2부분을 가지고, 안정화층은 제1 및 제2부분의 적어도 일부에서 억제층에 고정되며, 억제층과 안정화층이 조합하여 흡수코어를 둘러싼다.
대부분의 실시태양에서는, 억제층이 차단티슈를 포함하고, 안정화층은 일반적으로 접착제라고 간주되지 않는 재료를 포함한다.
또 다른 실시태양에서는, 좁은 제2억제층이 흡수코어의 제2표면의 길이를 따라 놓여진다. 그 다음, 제1 및 제2안정화층이 제2 억제층의 양측 중 하나에 위치한다. 안정화층은 단지 흡수코어에만 고정될 수 있거나, 또는 제1 및 제2안정화층의 용융 섬유가 제2억제층 및 제1억제층과 접촉할 수 있어서 억제층을 흡수코어에 고정시키도록 더 많은 노즐들이 선택될 수 있다.
유아용 기저귀, 트레이닝 팬츠, 성인용 실금자용품 등과 같은 흡수용품은 잘 알려져 있다. 이러한 용품들은 신체 분비물을 흡수 수용할 수 있는 특성으로 인하여 널리 이용되어진다.
도1은 흡수용품에 사용되는 본 발명의 흡수패드 제조 시스템의 개략도이다.
도2는 도1의 2-2에서 얻어진 소시지형 흡수체 일 구간 및 분무 노즐 조립품의 평면도이다.
도3은 도2에서 상기 수지가 소시지형 흡수체 조합의 더 큰 폭 위에 수지가 가해질 때의 도2에서와 같은 평면도이다.
도4는 도3의 실제 대표적인 안정화층의 단면의 현미경사진이다.
도5는 진공 전달 장치에서 본 분무 노즐 조립품의 노즐 배열을 상징적으로 도시한다.
도6은 본 발명에서 유용한 하나의 노즐의 수지섬유 출력 말단을 도시한다.
도7은 흡수패드를 제조하는 본 발명 시스템의 제2실시태양을 도시한다.
도8은 도7의 8-8에서 얻어진 소시지형 흡수체의 일 구간의 평면도이다.
도9는 도8에서 수지가 소시지형 흡수체 및 억제층 조합의 더 큰 폭 위에 가해질 때의 도8에서와 같은 평면도이다.
도10은 제2억제층이 소시지형 흡수체의 제2표면에 가해진 본 발명의 또다른 실시예태양을 도시한다.
도11은 도10의 11-11에서 얻어진 소시지형 흡수체 및 분무 노즐 조립품의 일 구간의 평면도이다.
도11A는 도10의 11-11에서 얻어진 소시지형 흡수체의 및 분무 노즐 조립품의 일 구간의 평면도이고, 분무 노즐 조립품이 제1 및 제2 억제층 및 소시지형 흡수체의 일부에 안정화층을 분무하는 것을 도시한다.
도12는 흡수용품의 제조를 위하여 본 발명의 소시지형 흡수체에 적용되는 추후적 처리장치의 블록도이다.
도13은 억제층의 부분들이 트리밍된 후의 본 발명의 소시지형 흡수체의 일 구간의 평면도이다.
도14는 본 발명의 흡수패드로 만들어진 완성된 흡수용품의 평면도이다.
도15는 도14의 15-15에서 얻어진 완성된 흡수용품의 단면도를 도시한다.
본 발명은 후술하는 상세한 설명에서 설명되거나 또는 도면에 도시된 구조물 및 성분들의 배열에 관한 세부적인 것에의 응용에 국한되지 않는다. 본 발명은 다른 실시태양으로 실시될 수 있고, 다양한 방법으로 실행 및 수행될 수 있다. 또한, 본문에 사용된 용어 및 어구는 설명 및 기술을 위한 목적이고, 제한하는 것으로 취급되어서는 안된다. 같은 참조번호는 같은 성분을 나타내기 위하여 사용된다. 도면은 설명 목적이고, 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아니다.
본 발명은 흡수용품에 사용될 흡수패드의 제조방법 및 제조 시스템을 의도한 것이다. 한 예시적인 방법에서는 흡수코어의 완전성을 증가시키기 위하여, 용융수지 분무로 형성티슈를 대체한다. 이러한 관행은 생산비용은 감소시키면서 흡수용품의 전체적인 완전성은 유지시킨다.
도1은 흡수코어 제조를 위한 첫번째 시스템(8)을 도시한다. 시스템(8)은 형성챔버(12)에 포함되어 있는 흡수제 재료를 공급받는 섬유화기(10) 및 화살표(15) 방향으로 일반적으로 계속 회전하는 형성드럼(14)을 포함한다. 시스템(8)은 또한 스카핑롤(16)을 포함한다. 스카핑롤(16)은 형성드럼(14)에서 형성된 소시지에서 과잉의 흡수제 재료를 제거한다. 진공 이송 장치(32)는 소시지형 흡수체를 닙롤(nip rolls) (58A, 58B)로 수송한다. 공급장치(22), 터닝롤(turing roll)(24, 26), 및 이송 컨베이어(28)는 예비 성형 억제층(30)을 닙롤(58A)에 전달한다. 닙롤(58A, 58B)에서는 억제층(30)이 소시지형 흡수체(20)의 제1표면(34)에 고정된다.
가열 용융 탱크(42)는 저장 호퍼(storage hopper)(44)로부터 미립자 수지를 공급받고, 이 수지를 가열하여 용융상태로 만든다. 가열 수지 수송라인(46)은 용융된 열가소성 수지를 가열된 분무 노즐 조립품(38)으로 수송한다. 가열 회송라인(48)은 사용되지 않은 수지를 재사용을 위하여 용융 탱크(42)로 회송시킨다.
압축 가스 공급기(52)는 가스 가열기(50)에 압축된 가스를 공급한다. 가스가열기(50)는 필요에 따라 압축가스를 가열한다. 공급라인(42)은 분무 노즐 조립품(38)에 가열된 압축가스를 공급한다. 분무 노즐 조립품(38)은 수지섬유(40)를 소시지형 흡수체(20)의 제2표면 상에 분무하여 안정화층(65)을 형성한다.
본문에서 "소시지형 흡수체"란 일반적으로 연속적인 길이를 갖는 임의의 흡수제 재료 또는 흡수제 재료의 조합을 말하고, 또한 이는 초흡수제 재료를 포함할 수도 있다.
"흡수패드"란 절단된 소시지형 흡수체의 일정 길이를 말하고, 억제층(30) 및 안정화층(65)을 포함하며, 이는 흡수용품내에 놓여질 수 있다.
도14에 도시된 "흡수코어(20C)"는 형성드럼(14)상에 개별적으로 형성된 정해진 섬유성 배트 세그먼트(fibrous batt segment)를 말한다. 흡수코어(20C)는 소시지형 흡수체를 형성하는데 사용되는 흡수제 재료를 포함하나, 소시지형 흡수체에 가해지는 안정화층 또는 억제층은 포함하지 않는다.
소시지형 흡수체(20)는 진공이송장치(32)에서 이송 컨베이어(56) 상으로 투입되고, 이송 컨베이어 위를 진행하여 디벌커(debulker)(60)를 포함하는 제1 및 제2 닙롤(58A, 58B)을 향한다. 디벌커(60)에서 예비 성형 억제층이 소시지형 흡수체(20)에 고정된다. 그 다음, 소시지형 흡수체(20)는 이송 컨베이어(62)로 진행한다. 화살표(64)는 소시지형 흡수체(20)를 도1에는 도시되어 있지 않은 추후 처리 장소로 인도하는 경로를 나타낸다.
섬유화기(10)는 형성챔버(12) 내에서 흡수제 재료를 섬유화한다. 따라서 섬유화기(10)는 판자형 섬유 물질을 파쇄하여 개별적인 플러프를 형성한다. 소시지형 흡수체(20)는 일반적으로 친수적 섬유(예를 들어 셀룰로즈성 플러프의 웹 등)인 기질을, 바람직하게는 일반적으로 초흡수성 물질로 알려진 미립자 고흡수성 물질과 함께 함유한다. 특정 실시태양에서는, 소시지형 흡수체(20)가 초흡수제 히드로겔 형성 입자(hydrogel-forming particle)와 나무 펄프 플러프 섬유(wood pulp fluff fiber)와의 혼합물을 함유한다. 나무 펄프 플러프 대신에, 다양한 합성 섬유 중의 하나를 사용할 수 있고, 합성 섬유의 조합, 또는 함성섬유와 천연섬유와의 조합을 사용할 수도 있다. 흡수제 물질의 흡수성의 적어도 일부는 섬유의 서로간의 배열에 기인한 모세관 작용에 의해 유도될 수도 있다. 소시지형 흡수체(20)는 바람직하게는 그 구조체의 내부에 어떤 용융 분무된 중합체 물질도 포함하지 않는다. 소시지형 흡수체(20)는 바람직하게는 공기 성형 연속 섬유층을 포함한다.
형성드럼(14)은 중력 및 형성드럼 내에 포함되어 있는 진공챔버(도시생략)를 이용하여 소시지형 흡수체(20)를 형성한다. 진공생성장치(도시 생략)는 공기류를 생성하고, 이 공기류는 진공챔버 및 형성드럼(14)의 형성표면내 출구(도시 생략)와 합동으로 형성드럼의 형성표면에서 흡수제 물질(18)을 연신시키는 것을 도와준다. 진공생성장치에서 공급되는 진공의 양은 변화 가능하고, 형성되는 특정 소시지형 흡수체(20)의 특별한 요구를 충족시키기 위하여 진공의 공급이 중단되거나 또는 차단될 수 있다. 예를 들어, 소시지형 흡수체(20)가 유출되고 진공이송장치(32)로 이송될 시점에서는 형성드럼(14) 상에서 이송영역에서의 진공이 차단될 수 있다. 형성장치가 본 발명과 함께 사용된 한 예가 미국 특허 제5,227,107호의 도17 내지 도19에 개시되어 있고, 그 전문을 참고로 본문에 삽입한다.
대부분의 실시태양에서, 형성드럼(14)은 제1소시지 운반체를 포함하고, 진공이송장치(32)는 제2소시지 운반체를 포함한다. 어떤 경우에는, 형성된 소시지형 흡수체(20)를 윤곽을 잡아 일정한 형태로 만들거나 또는 두께를 줄이기 위해 자른다. 도1에서 제시된 바와 같이, 스카핑롤(16)은 소시지가 형성드럼(14) 위에 있는 동안에, 소시지형 흡수체를 진공 이송장치(32)로 이송하기 전에 소시지형 흡수체(20)를 자른다.
도1 내지 도3은 연속 웹재료으로서의 소시지형 흡수체(20)를 도시하고 있지만, 흡수제 물질(18)의 흡수코어는 또한 형성드럼(14) 상에서 별개의 개별적 코어로서 형성될 수도 있다. 이러한 배열에서는 나중 단계에서 개별적인 흡수코어를 만들기 위해 특정 간격의 위치에서 소시지형 흡수체(20)를 절단하는 단계가 없어진다. 어느 경우에든 공기 주입 흡수코어가 형성드럼(14)상에 직접 형성된다.
형성 드럼(14) 상의 진공 출구(도시생략)는 형성챔버(12)가 모양을 갖춘 소시지형 흡수체(20)를 형성하도록 배열될 수 있다. 소시지형 흡수체(20)는 예를 들어 도2, 3, 8, 9, 11, 11A, 13 및 14에서 도시된 바와 같은 "T"자형, 모래시계형 또는 흡수용품에 유용한 기타 다른 형태로 형성될 수 있다. 예비 성형 억제층(30)은 바람직하게는 차단티슈를 포함한다. 전형적인 차단티슈는 한겹의 낮은 기공성을 갖는 축면사 패킹(creped wadding) 등이다. 적당한 기공성 및 기타 특성이 존재한다면, 다른 티슈도 또한 억제층의 기능을 할 수 있다. 전형적인 차단티슈는 기본 중량이 12.5 파운드/연(ream)이고, 기공성은 제곱 피트당 분당 대략 90 세제곱 피트이며, 강도는 약 500그램이다.
억제층(30)은 터닝롤(24, 26) 주위에서, 그리고 닙롤(58A, 58B)로의 이송 컨베이어(28) 상에서 연신된다. 닙롤(58A, 58B)은 소시지형 흡수체(20)의 제1표면(34) 상에 억제층을 둔다.
또다른 가능한 실시태양(도시 생략)에서는, 억제층(30)이 컨베이어(28)에서 진공이송장치(32)의 외부표면으로 진행한다. 진공이송장치(32) 위에 억제층(30)을 위치시킨 후 또는 그와 거의 동시에, 진공 이송장치(32) 위로 소시지형 흡수체(20)를 이송시킨다. 제2의 진공생성장치(도시생략)에 의해, 억제층(30) 및 소시지형 흡수체(20)를 진공이송장치(32) 안에 유지될 수 있게 된다. 소시지형 흡수체(20)를 진공이송장치(32)상에 지탱시키기에 충분한 진공이 억제층을 통과할 수 있을 만큼 억제층(30)의 기공성은 충분해야 한다. 이것은 억제층이 일반적으로 소시지형 흡수체의 제1표면(34)과 진공이송장치(32)의 외부 표면 사이에 위치하기 때문이다. 따라서 이러한 실시태양에서는 억제층(30)의 기공성이 매우 크지 않으면 특히 효과적이라고 간주되지 않는다.
진공이송장치(32)가 소시지형 흡수체(20)를 지탱하는 동안, 분무 노즐 조립품(38)은 소시지형 흡수체(20)의 대향 제2표면(36)상에 용융 및/또는 반-용융 수지섬유(40)를 침착시켜 안정화층(65)을 형성한다. 도2는 소시지형 흡수체의 대향 바깥쪽 가장자리들(66,68) 사이의 소시지형 흡수체(20)의 중앙 부분을 따라 연속하여 수지섬유(40)를 가하는 분무 노즐 조립품을 도시한다. 화살표(70)는 공정내 소시지형 흡수체(20)의 이동방향을 나타낸다. 수지섬유(40)는 즉시 냉각되고 경화되어 안정화층(65)을 형성한다.
도2의 실시태양에서는, 예를 들어 도1의 시스템이 수지 섬유(40)를 소시지형 흡수체(20)의 중앙부분에 침착시켜 안정화층(65)을 형성한다. 이 실시태양에서는 수지섬유(40)를 침착시키기 위하여 분무 노즐 조립품(38)의 개별 노즐들이 모두 작동될 필요는 없다.
도3의 실시태양에서는, 분무 노즐 조립품(38)의 개별 노즐의 더 많은 개수가 소시지형 흡수체(20)의 폭 "W" 전체를 따라 수지섬유(40)를 침착시키고 있다. 따라서, 소시지형 흡수체(20)의 귀(21) 사이에서는 용융 분무량의 일부가 중첩 분무되어 낭비된다. 이후의 실시태양에서는, 용융 분무가 적용될 때, 억제층이 소시지형 흡수체(20)의 대향 표면과 표면 대 표면 접촉을 하고 따라서 중첩 분무된 것을 수용한다. 이러한 배열에서는 중첩 분무가 억제층(30)에 안정화층(65)을 고정시킨다.
다른 실시태양에서는, 분무 노즐 조립품(38)이 간헐적으로 작동하는 개별적인 노즐을 최소한 몇개 포함하고 있고, 이 노즐은 소시지형 흡수체(20)의 형태에 상응하는(일치하는) 분무 패턴을 형성하여 최소한의 중첩된 분무를 갖도록 한다. 따라서, 사용된 수지섬유(40)의 양이 절약되고 공정 비용이 줄어든다.
도2 및 도3에서 소시지형 흡수체(20)의 제2표면(36)에 침착되는 것으로 도시한 안정화층(65)은 단지 설명용일 뿐이다. 도4가 실제의 대표적인 안정화층(65)의 일부를 나타내는 상세 현미경사진이다. 안정화층(65)은 바람직하게는 도4에 도시한 바와 같은 랜덤 웹유사 패턴을 형성하는 여러 개의 개별적 섬유로 구성된 수지섬유(40)를 포함한다. 하나의 섬유가 다른 것과 교차하는 교차점에서, 용융 섬유는 접착제 없이 서로 직접 결합한다. 안정화층(65)은 액체 및 가스를 통과시킬 수 있다. 용융 수지 섬유(40)가 소시지형 흡수체(20)의 제2표면(36)과 접촉하는 지점에서, 용융섬유는 각 흡수 플러프 섬유와 상호작용하여 소시지형 흡수체 구조체의 완전성을 증가시킨다. 예를 들어, 용융 수지 섬유(40)는 소시지형 흡수체(20) 또는 억제층(30)(용융분무가 일어날 때 억제층(30)이 존재한다면)의 섬유에 기계적으로 결합하고 일치하기에 충분한 점착성 및 가변성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 섬유(40)가 주변온도로 냉각된 후에는 접착성 또는 점착성을 실질적으로 갖지 않는다. 바람직하게는 섬유가 충분히 냉각되기 전에, 섬유(40)가 소시지형 흡수체(20)의 제2표면(36)에 직접 결합한다. 섬유(40)는 매우 빠르게 실온으로 냉각되고, 이것은 섬유를 고체화하고 경화시킨다. 섬유(40)의 외부 표면이 우선 냉각되고 섬유(40)의 내부는 장시간동안 용융상태로 남아 있다. 그 결과, 섬유(40)는 변형되어 흡수제 재료의 플러프 섬유 주위를 감싸는 경향이 있다. 따라서, 변형 및 소시지형 흡수체(20)의 고정의 관점에서, 두꺼운 섬유(40)가 얇은 섬유보다 성능이 좋다. 섬유(40)의 변형 능력 및 기타 특성은 플러프 섬유를 안정화시키는데 도움이 되고 따라서 소시지형 흡수체(20) 내에 플러프 섬유와 초흡수 재료를 함유하는 것을 도와준다. 이렇게 하여 섬유(40)가 안정화층(65)을 형성하고, 제2표면(36)에서 섬유가 소시지형 흡수체(20)에 고정된다.
도4에 도시된 안정화층(65)의 랜덤 웹유사 패턴 및 안정화층을 구성하는 섬유(40)의 구조적 특성은, 플러프 섬유 및 임의의 초흡수 물질을 포함하는 소시지형 흡수체(20) 흡수 물질의 안정화를 도와준다. 따라서, 안정화층(65)의 랜덤 웹유사 패턴은 소시지형 흡수체(20)의 전체적인 완전성을 향상시킨다. 안정화층(65)은 또한 예를 들어 초흡수 물질 입자의 침투로부터 외부 커버를 보호하는데도 기여한다. 따라서, 흡수용품내 흡수코어와 외부커버 사이의 형성티슈의 기능을 섬유(40)의 안정화층(65)이 대신한다. 따라서, 본 시스템 및 방법은 소시지형 흡수체(20)의 제2표면(36)에서 예비 성형 억제층을 흡수재 물질과 결합시키는 단계를 일반적으로 결여하고 있다. 또한, 수지 섬유(40)를 안정화층(65)으로서 침착시키는 것이 예비 성형 티슈층을 소시지형 흡수체(20)에 가하는 것 보다 덜 비싸다. 바람직한 실시태양에서는, 소시지형 흡수체(20) 위의 안정화층(65)이 평방 미터 당 약 2 내지 약 12 그람의 중량을 갖는다.
본문에서, "수지"는 용융점을 갖고 일반적으로는 중합체인 천연 또는 합성원료의 고체 또는 액체인 임의의 유기 물질을 말한다. 이 열가소성 수지에는 폴리올레핀과 같은 중합체들이 있다. 예를 들어, 이 수지에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 포함될 수 있다. 또한 열가소성 수지는 여러 중합체의 조합을 포함할 수 있다. 수지섬유(40)의 용융점(들)은 전형적으로 약 140℃ 내지 약 260℃의 범위내에 있다.
1995년 6월 21일자로 공개된 코프만(Korpman)의 유럽 특허출원 제0 658 351 A1호 전체를 참고로 본문에 삽입한다. 코프만은 본 발명의 일부 실시태양에서 효과적으로 사용할 수 있인 미세섬유를 형성하는데 이용될 수 있는 열가소성 중합체를 공개한다. 본 발명의 안정화층(65)을 형성하는데 사용된 열가소성 수지는 그자체로 흡수코어(20) 또는 신체측 라이너에 안정화층(65)을 고정 또는 기타의 부착시키는 것을 활성화할 수 있는 양의 압력 민감성 접착 물질을 바람직하게는 포함하지 않는다. 또한 이들은 비슷한 양의 일반적으로 접착 물질로 알려진 다른 어떤 조성물도 포함하지 않는다.
섬유(40)를 침착시키기 위한 포괄적인 분무장치는 바람직하게는 용융분무 장치이다. 전형적인 이러한 용융분무장치는 호퍼(44)로부터 미립자 수지 물질을 공급받는 용융탱크(42)를 포함한다. 바람직한 용융탱크는 미국 조지아주 둘루쓰(Duluth)의 노드슨 회사(Nordson Corp.)가 제조한 모델명 MX40110의 그리드 용해기(grid melter)를 포함한다.
용융탱크(42)는 열가소성 수지를 용해시키고, 이 수지를 용해된 상태로 유지하기 위한 가열장치(도시생략)를 포함한다. 용융탱크(42)는 열가소성 수지를 원하는 온도로 유지시킨다. 가열 수지 수송라인(46)은 용해된 수지를 분무 노즐 조립품(38)으로 수송한다. 가열 수지 회송라인(48)은 초과 용융 수지를 용융탱크(42)로 회송한다. 라인 (46) 및 (48)을 통한 수지의 계속적인 순환은 분무 노즐 조립품(38)내의 적당한 온도 및 압력 유지를 도와 주어서, 분무 노즐 조립품내 또는 수송라인(46) 내부에서 수지가 냉각되고 경화되는 것을 방지한다. 예를 들어, 만일 분무 노즐 조립품(38)이 열가소성 수지섬유(40)를 분무하는 것을 중단한다면, 회송라인(48) 및 수송라인(46)은 조합하여 분무 노즐 조립품에 용융 수지를 연속적으로 제공한다. 또한, 라인(46), (48)을 통하여 수지 유동속도를 조정하고 (또는) 용융탱크(42)내 수지 온도를 조정함으로써, 분무 노즐 조립품(38)내 열가소성 수지의 온도는 쉽게 조절될 수 있고 역동적으로 조정할 수 있다. 폴리프로필렌 수지의 온도는 바람직하게는 약 204℃ 내지 약 232℃ 이다.
압축 가스 공급기(52)는 가스가열기(50)에 압축가스를 공급한다. 가스가열기(50)는 압축된 가스를 원하는 온도로 가열한다. 가열 가스 공급라인(54)은 가스가열기(50)로부터 분무 노즐 조립품(38)으로 압축가스를 수송한다. 압축된 가스는 노즐 조립품(38)으로 수송되어, 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 소시지형 흡수체(20)에 가해질 섬유(40) 패턴을 제어한다. 압축된 가스는 바람직하게는 소시지형 흡수체(20)에 가해지는 수지의 온도와 유사한 온도로 가열되고 제곱 인치 게이지당 약 40 내지 약 70 파운드(PSIG)의 압력에서 가열된다.
도5는 흡수 소지지(20)를 향하는 분무 노즐 조립품(38)의 측면을 도시한다. 11개의 노즐(76) 배열은 분무 노즐 조립품(38)의 길이를 횡단하여 뻗은 것으로 도시된다. 각 노즐(76)은 별개의 단위로 간주될 수 있고, 각 노즐에는 기어펌프를 통하여 용융 수지가 공급된다. 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 분무 노즐 조립품(38)의 노즐(76)은 소시지형 흡수체(20) 및 억제층(30)의 폭(W)을 따라 일정한 간격으로 위치하도록 놓여진다. 결과적으로, 선택된 노즐(76)은 소시지형 흡수체(20)의 폭(W)을 따라 수지섬유(40)를 방출하여 안정화층(65)을 형성한다.
11개의 노즐이 도시되었지만, 임의 개의 노즐도 이용될 수 있다. 유사하게, 노즐 배열내 하나 이상의 노즐은 차단되어, 특정 작동에 사용되는 노즐 개수를 제한하기도 한다. 예를 들어, 도2에 도시된 안정화층(65)의 좁은 분무패턴을 형성하기 위해서는 적은 수의 노즐(예를 들어 3개의 노즐)이 사용되기도 하고, 도3에 도시된 안정화층(65)을 위한 넓은 분무 패턴을 형성하기 위해서는 더 많은 노즐(예를 들어 5개의 노즐)이 사용되기도 한다. 또한, 도5에는 한 줄의 노즐(76)이 도시되지만, 소시지형 흡수체(20)의 제2표면(36)상에 안정화층(65)을 형성하는데 사용되는 물질의 양을 늘리기 위해서 또는 물질이 가해지는 속도를 증가시키기 위해서, 또는 이러한 물질을 더욱 균일하게 분포시키기 위해서는 2 이상의 줄을 사용할 수 있다. 예를 들어, 한 바람직한 배열에서는 11개 노즐의 제2줄(도시생략)이 기계방향으로 배열되고, 제1 노즐 줄 이외에 제1 노즐 줄(76)로부터 기계방향의 직각방향으로의 오프셋(offset)이 제공될 수 있다. 전형적인 용융분무 실시태양에서는, 각 노즐이 약 1인치 간격으로 떨어진 단위를 포함한다.
분무 노즐 조립품(38)에서 노즐(76)의 개수 및 간격은 소시지형 흡수체(20)의 폭을 따라 안정화층(65)이 생성되기에 충분하게, 바람직하게는 약 2.5인치(6.35 cm)(좁은 분무패턴) 내지 약 10 인치(25.4 cm) 이상(넓은 분무패턴)이다. 더 넓은 폭의 흡수코어, 억제층(30), 또는 기타 다른 기재웹을 따라 더 넓은 안정화층(65)을 생성하기 위하여는 부가적 노즐 조립품이 사용될 수 있다. 또한, 노즐(76)은 일렬로 배열될 필요는 없다. 따라서 충분한 양의 섬유(40)를 그 아래의 기질상에 일반적으로 균일한 분포 패턴인 원하는 패턴 및 원하는 중량으로 분포시키기만 한다면, 노즐(76)은 실질적으로 무한정의 노즐패턴으로 배열될 수 있다. 예를 들어 간헐적인 조작으로 각 노즐(76)을 제어하여, 분무 패턴에 의해 덮여지는 영역 및 폭을 변화시킬 수 있다. 또한 각 노즐(76)에 의해 침착되는 수지의 양도 또한 제어가능하다.
소시지형 흡수체(20)의 일부 영역에서는 섬유(40)의 두꺼운 침착이 이루어지고, 소시지형 흡수체(20) 제2표면(36)의 다른 영역에서는 섬유(40)의 덜 두꺼운 침착이 이루어지도록 노즐(76)을 제어할 수 있다. 예를 들어, 도3의 실시태양에서는, 소시지형 흡수체(20)의 중앙에는 더 많은 섬유(40)가 가해지고, 소시지형 흡수체의 귀부분에는 소량의 섬유(40)가 가해질 수 있다. 따라서, 소시지형 흡수체(20)의 횡단면에서는 섬유(40) 양이 달라질 수 있다. 이러한 배열은 안정화층(65)을 형성하기 위해 가해지는 용융 섬유(40)의 양은 보존하면서 이렇게 형성된 제품의 전체 비용은 줄인다.
다른 실시태양에서는, 기계방향으로 가해지는 섬유(40)의 양을 변화시키기 위하여 노즐(76)이 간헐적으로 작동될 수 있다. 예를 들어, 도14의 실시태양에서는, 흡수용품의 생성 도중에, 패드가 존재하는 위치에는 흡수패드(90)에 섬유(40)를 랜덤하게 침착시킬 수 있고, 패드가 존재하지 않는 위치에는 가해지지 않는다. 이러한 배열은 안정화층(65)을 형성하기 위해 가해지는 용융 섬유(40)의 양은 보전하면서 이 공정으로 만들어지는 제품의 생산비용은 줄인다.
도6은 분무 노즐 조립품(38)의 하나의 전형적인 노즐(76)의 출구 말단을 도시한다. 노즐(76)은 수지섬유(40)를 방출하는 하나의 수지 출구(78)를 포함한다. 수지 출구(78) 주위에 일반적으로 균일한 간격으로 여러 개의 가스출구(80)가 있다. 수지출구(78)는 바람직하게는 노즐(76)의 출구 말단에서 중앙에 위치한다. 바람직한 노즐에서는, 수지출구(78)가 약 0.025 인치 (0.0635 cm)의 직경을 갖고 가스출구(80)는 약 0.030 인치 (0.0762 cm) 의 직경을 갖는다. 작동시, 가스출구(80)는 연속적으로 가스를 분출하고 이는 수지섬유(40)의 소시지형 흡수체(20)에의 침착을 조절한다. 노즐(76)의 디자인, 즉, 수지출구(78)의 직경 및 가스출구(80)의 직경 및 각도는 수지섬유(40)의 랜덤 이동을 야기한다. 수지섬유(40)의 랜덤 이동은 안정화층(65)에서 본보기로 보이고 도4에 도시된 랜덤 웹유사 패턴을 만든다. 압축가스 출구(80)에서의 총출력은 바람직하게는 약 0.4 내지 약 0.8 표준 세제곱 피트/분 사이이다. 용융분무 실시태양에서 수지 출구(78)에서의 총출력은 바람직하게는 약 3 파운드/인치/시 내지 약 5 파운드/인치/시 의 수지섬유(40)를 출력하는 것이다.
바람직한 가스는 공기지만, 다른 가스들 및 가스의 혼합도 사용될 수 있다. 압축 가스는 수지출구(78)를 나오는 수지를 가늘게하여 신장되고 그만큼 가늘어진 수지섬유(40)를 형성한다. 가스출구(80)의 직경이 상기한 0.030 인치 (0.0762 cm)와 다른 정도에 따라, 각 출구에서 분출되는 가스의 속도 및 흐름이 변하고, 이는 연신되는 섬유를 좀 더 강하게 또는 약하게 연신시킨다. 이러한 연신 변화는 생성되는 섬유(40)의 직경을 변화시킨다.
여러 개의 가스출구(80) 및 수지출구(78)는 조합하여 랜덤 패턴을 가지는 용융 수지 섬유를 분무한다. 이러한 섬유는 분무시 부드럽다. 설명된 안정화층의 형성시, 여러 개의 노즐(76)은 상응하는 여러 개의 섬유를 분출한다. 여러 개의 가스출구(80)로부터의 가스는 여러 개의 섬유에 랜덤 패턴을 부여하는데, 이들은 조합하여 도4에 도시된 안정화층(65)의 웹유사 패턴을 형성한다. 도6에서는 노즐이 6개의 가스출구를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 노즐의 가스 출구로부터의 분출 가스가 수지출구(78)로부터 분출되는 수지섬유(40)를 효과적으로 조절하는 한, 더 많은 또는 더 적은 수의 가스 출구가 사용될 수도 있다. 이렇게 형성된 수지섬유의 직경은 일반적으로 약 8 마이크론 내지 약 73 마이크론이고, 바람직하게는 섬유 직경이 약 20 마이크론 내지 약 40 마이크론이다. 80 마이크론 초과의 섬유는 이것으로 흡수용품을 제조할 경우 사용자가 촉감으로 이를 쉽게 감지할 수 있다. 따라서, 더 큰 섬유는 이렇게 제조된 흡수용품의 전체적인 안락감 및 심미감에 부정적인 영향을 준다. 수지섬유가 소시지형 흡수체(20)의 제2표면(36) 또는 억제층(30)과 같은 기질상에 용융분무될 때 수지섬유의 길이는 연속적이다.
용융분무 시스템은 압력하에서 수지섬유(40)를 소시지형 흡수체(20)로 수송하기 위한 기어펌프 스트림(stream)(도시생략)을 각 노즐(76) 또는 단위당 별개로 포함할 수 있다.
용융분무가 간헐적으로 가해지거나 또는 장기간 동안 차단되는 때에도, 가열 수지 수송라인(46), 가열 수지 회송 라인(48) 및 가스가열기(50)는 용융분무 시스템이 열가소성 수지의 온도를 유지할 수 있도록 한다. 따라서, 재가동시 용융분무 시스템은 상응하는 용융취입 시스템과 비교시 낭비 물질을 매우 적게 발생한다. 용융분무 노즐 조립품(38)의 간헐적인 또는 주기적인 작동의 한 예로는, 최종 흡수용품의 아귀부분으로부터 떨어진 위치의 소시지형 흡수체(20)의 영역(따라서 완전성을 덜 요구하는 부분)위에는 수지를 제공하지 않거나 적게 제공하기 위해 사용되는 것이 있다.
분무 노즐 조립품(38)에 사용될 수 있는 다른 장비는 미국 특허 제5,227,107호의 14-16 단락에 개시되어 있다. 1995년 12월 6일자로 공개된 유럽 특허출원 제0 685 213 A2호(전문을 참고문헌으로서 본문에 삽입한다)에는 본 발명에 유용한 특정 용융분무 장치 및 약간의 수지 물질이 개시되어 있다.
또다른 전형적인 접착성 분무 조립품 및 노즐은 직커(Ziecker) 등의 미국 특허 제4,785,996호(전문을 참고문헌으로서 본문에 삽입한다)에 개시되어 있다. 특히 도2 및 도3은 출원인의 발명에 유용한 전형적인 노즐을 상세히 도시하고 있다.
덜 선호되지만, 용융취입 장치도 또한 본 발명에 이용될 수 있다. 전형적 용융취입 장치는 직경이 0.0145 인치와 비슷한 출구를 가지고, 다이 팁(die tip)의 십자방향 인치당 출구 개수가 30개 정도이며, 각 측면에 구성된 2개의 마주보는 공기 슬롯을 가진다. 용융분무와 유사하게, 고압의 공기가 일단 다이팁으로부터 유출되면, 이것은 빠르게 퍼지고, 따라서 각 다이팁으로부터 유출되는 용융 수지류를 가늘게 한다. 본 출원의 발명을 위하여는, 용융취입 장치가 약 8 마이크론 이상의 직경을 갖는 섬유를 분출해야 한다. 더 작은 직경의 섬유는 소시지형 흡수체(20) 상에 불투과성 층을 형성하는 경향이 있다. 또한, 더 작은 섬유는 덜 변형되고, 따라서 소시지형 흡수체의 표면에 덜 일치하는 경향이 있다.
본 발명에 유용한 용융취입 장치들은 용융탱크로부터 가열 수지를 공급받고 그 수지를 재료에 가하지만, 회송 수단은 갖고 있지 않다. 따라서, 용융분무 장치들이 용융취입 시스템보다 일반적으로 더 빠른 출발 시간을 갖고 더 즉시 작동 압력에 도달한다.
용융탱크(42), 가스 가열기(50) 및 분무 노즐 조립품(38)은 일반적으로 통상적인 중앙 제어기(예를 들어 조지아주 둘루쓰의 노드슨 회사 제조 ANAPHASE제어기)(도시생략)에 의해 제어된다. 이러한 전기적 제어기는 계기판 표시 경보기, 상태 지시기, 제어 스위치 및 기타 제어기구들을 포함한다. 중앙 제어기는 용융탱크(42), 수지 수송라인(46), 수지 회송라인(48), 및 가스가열기(50) 내의 온도를 포함하는 모든 온도를 측정하고 제어할 수 있다.
일반적으로 디벌커(60)는 롤(58A, 58B)로 형성된 닙(nip)을 포함한다. 디벌커(60)는 롤(58A) 및 롤(58B) 사이 닙에서 소시지형 흡수체를 압축함으로써 소시지형 흡수체(20)의 두께를 조절한다. 디벌커는 흡수패드의 두께를 조절하는데 사용될 수 있는 널리 공지된 종래의 장치이다.
제1표면(34)에 억제층(30)을 가한 후, 안정화층(65)을 제2표면(36)상에 침착하여, 소시지형 흡수체(20)는 디벌커(60)를 통과하고, 소시지형 흡수체는 추후의 처리를 위하여 경로(64)를 따라 진행한다.
도7은 본 발명의 제2실시태양을 도시한다. 여기서 요소 번호 앞의 "1"은 제2실시태양임을 나타낸다. 두번째 및 세번째 숫자는 제1실시태양에서 같은 구조물에 해당하는 구조물임을 나타내기 위하여 제1실시태양에서와 공통되게 사용하였다. 시스템(108)은 섬유화기(110)를 포함하고, 이는 판자형 섬유를 흡수체 재료로 파쇄하여 이를 형성챔버(112)로 분출하고 형성드럼(114)상에 침착시킨다. 형성드럼(114)은 일반적으로 화살표방향(115)으로 계속하여 회전한다. 형성드럼(114)은 근처에 스카핑롤(116)을 갖고, 이는 소시지형 흡수체(120)의 두께를 줄이기 위해 흡수체 재료를 자른다. 공급장치(122)는 억제층(130)을 이송 컨베이어(157)에 공급한다. 이 실시태양에서, 이송 컨베이어(157)에는 억제층(130)이 공급되고, 억제층에 인접한 소시지형 흡수체(120)가 공급된다. 소시지형 흡수체(120)의 제1표면(134)은 억제층(130)과 접촉한다. 분무 노즐 조립품(138)에 인접한 소시지형 흡수체(120)의 제2표면(136)은 수지섬유(140)를 공급받는다. 가열 용융탱크(142)는 저장 호퍼(144)로부터 미립자 수지를 공급받고, 이를 가열하여 용융상태로 만든다. 가열 수지 수송라인(146)은 용융 열가소성 수지를 분무 노즐 조립품(138)으로 수송한다. 가열수지 회송라인(148)은 사용되지 않은 수지를 재사용을 위하여 용융탱크(142)로 회송시킨다.
압축가스 공급기(152)는 가스 가열기(150)에 압축가스를 공급한다. 가스가열기(150)는 압축가스(공기 등)를 가열하여 원하는 가스 온도로 만든다. 가열가스 공급라인(154)은 가열된 압축 가스를 분무 노즐 조립품(138)에 공급한다. 분무 노즐 조립품(138)은 수지섬유(140)를 소시지형 흡수체(120)의 제2표면(136)상에 침착시켜 안정화층을 형성한다. 소시지형 흡수체(120)는 이송 컨베이어(157) 위를 지나서 디벌커(160)를 포함하는 제1 및 제2닙롤(158A, 158B)로 진행한다. 디벌커(160)는 닙에서 압축력을 조절함으로써 소시지형 흡수체(120)의 두께를 변화시킨다. 소시지형 흡수체(120)는 디벌커(160)에서 이송 컨베이어(162)로 진행한다. 화살표(164)는 소시지형 흡수체(120)를 추후의 처리장소로 인도하는 경로를 나타낸다. 전형적인 추후 처리장소가 도12에 도시되고 이하 상세히 설명될 것이다.
도9는 억제층(130)의 제1 및 제2의 반대쪽 부분(172, 174)이 소시지형 흡수체(120)의 각 가장자리(166, 168)를 지나서 바깥쪽으로 뻗은 것을 도시한다. 예를 들어 도8에 도시된 바와 같이, 수지섬유(140)는 일반적으로 억제층(130)과는 접촉하거나 닿지 않는다.
도9의 실시태양에서, 분무 노즐 조립품(138)은 소시지형 흡수체(120)의 제2표면(136)의 실질적으로 폭(W) 전체에 걸쳐 수지섬유(140)를 분무하고, 임의적으로는 소시지형 흡수체의 바깥 가장자리를 어느정도 지나도록 분무하며, 억제층(130)의 제1부분(172) 및 대향 제2부분(174)의 적어도 일부 상에도 분무한다. 도8의 실시태양에서와 같이, 수지섬유(140)는 급속히 냉각 및 경화되어 안정화층(165)을 형성한다. 따라서, 억제층(130) 및 안정화층(165)이 상호 결합하여 소시지형 흡수체(120)를 둘러싼다. 물론 안정화층(165)은 액체를 통과시킬 수 있는 상태이다.
도10은 본 발명의 또다른 실시태양을 공개한다. 소시지형 흡수체(120)가 형성드럼(114)의 반대쪽 측면에서 유출된다는 것과, 더욱 중요하게는 예비 성형 억제층(181)을 포함하는 공급롤(179)이 소시지형 흡수체에 제2의 억제층을 제공한다는 것 이외에는, 도10의 실시태양은 도7에서의 실시태양과 본질적으로 같다. 또한, 디벌커(160) 이후에 용융섬유(140)를 가하는 바람직한 배열이 도10에 도시된다. 제1억제층(130)은 소시지형 흡수체(120)의 제1표면(134)과 표면 대 표면의 관계로 놓여진다. 제2억제층(181)은 경로를 따라 진행하고 터닝롤(191) 주위를 돌아 소시지형 흡수체(120)로 향한다. 그 다음, 제2억제층(181)이 닙롤 (158A) 및 (158B)에서 소시지형 흡수체(120)의 제2표면(136)에 표면 대 표면의 관계로 가해진다.
예비 성형 제2억제층(181)은 도11에 도시된 바와 같이 좁은 띠의 형성티슈를 포함할 수 있다. 예비 성형 제2억제층(181)은 소시지형 흡수체(120)의 흡수플러프를 안정화시키고 지탱할 수 있다. 도11에 도시된 바와 같이, 제2억제층(181)은 소시지형 흡수체(120)의 중앙부분을 횡단하는 좁은 층을 포함한다. 제2억제층(181)의 제1 및 제2 가장자리(183, 185)는 이의 외부측 길이를 따라 신장하고 있다.
예비 성형 제2억제층(181)은 약 2.5인치(0.0635cm) 내지 약 9인치(22.86cm)의 폭을 가질 수 있다. 전형적인 형성티슈의 기공도는 대략 400 세제곱 피트/분/제곱 피트이고 건조 강력은 약 730 그램이다.
도10에서 분무 노즐 조립품(138)은 소시지형 흡수체(120), 제2억제층(181), 및 제1억제층(130)의 제1 및 제2 부분(172, 174)상에 수지섬유(140)를 침착시킨다. 도11에 도시한 바와 같이, 특히 용융분무 시스템에서 분무 노즐 조립품(138)의 중앙 및 바깥쪽 부위에 있는 노즐들은 작동 중단될 수 있어서, 소시지형 흡수체(120)의 바깥쪽 가장자리(166)와 예비 성형 제2억제층(181)의 바깥쪽 가장자리(183) 사이의 소시지형 흡수체(120)에 수지섬유(140)의 제1안정화층(165A)이 가해질 수 있다. 분무 노즐 조립품(138)의 다른 노즐들은 수지섬유(140)를 소시지형 흡수체(120) 상에 동시에 분무하여 소시지형 흡수체(120)의 외부 가장자리(168) 및 제2억제층(181)의 외부 가장자리(185) 사이에 제2안정화층(165B)를 형성할 수 있다. 이렇게 하여 예비 성형 제2억제층(181)으로 덮여지거나 지지되지 않는 소시지형 흡수체(120) 부분이 안정화될 수 있다. 도11에 도시된 바와 같이, 제2억제층(181)과 표면 대 표면 관계에 있는 소시지형 흡수체(120)의 중앙부에는 수지섬유(140)가 분무될 필요가 없다. 일부 실시태양에서는, 제2억제층(181)이 소시지형 흡수체(120)상에 놓여지기 전에 접착제가 제2억제층(181)에 첨가될 수 있다.
도11A의 실시태양에서는, 수지섬유가 소시지형 흡수체(120)상에 침착될 수 있을 뿐만아니라, 제1억제층(130)의 제1 및 제2부분(172, 174)에 침착될 수 있도록 분무 노즐 조립품(138)의 각 노즐을 조절할 수 있다. 또한, 제2억제층(181)의 외부 가장자리(183, 185) 근처에서 제2억제층(181)과 접촉하여 수지섬유가 침착될 수 있도록 각 노즐을 제어할 수도 있다. 따라서, 전체 소시지형 흡수체(120)는 억제층(130, 181) 및 수지섬유재질의 안정화층(165A, 165B)으로 둘러싸여질 수 있다. 이러한 배열은 소시지형 흡수체(120)의 플러프 재질을 안정화시키고, 그 완전성을 증가시킨다. 놀랍게도, 도10, 도11 및 도11A의 배열은 현재 제조되고 있는 흡수용품의 기능적 형태와 아주 근접하지만, 형성티슈와 같은 억제층의 양을 줄임으로써 흡수용품의 제조에 필요한 비용을 현격히 줄이고 있다.
도12는 소시지형 흡수체(20)를 한 요소로서 포함하는 흡수용품을 제조하는 추후의 전형적인 처리장치들을 도시한다. 소시지형 흡수체(20), 억제층(30) 및 안정화층(65)의 조합이 도12에서 화살표(85)로 도시된다.
수중트리밍장치(water trimming device)(82) 또는 기타 종래의 트리밍장치는 도9의 소시지형 흡수체(120)의 외부 가장자리(166, 168) 근처에서 억제층(130)의 제1 및 제2부분(172, 174)으로부터 여분의 물질을 정리한다. 수중트리밍장치(82)는 "T"에 해당하는 소시지형 흡수체(120)의 형태를 추구한다. 바람직하게는 억제층(130)의 각각의 제1 및 제2 부분(172, 174)에 대하여 약 1/2 인치의 폭이 유지되고, 이는 소시지형 흡수체(120)의 각각의 외부 가장자리(166, 168)로부터 바깥쪽으로 신장한다. 도13은 제1부분(172) 및 제2부분(174)의 일부가 트리밍된 후의 소시지형 흡수체(120)를 보여준다. 도13에서 단지 설명을 위한 목적으로 안정화층(165)은 도시하지 않았다. 억제층(130)을 따라 안정화층(165)을 트리밍하는 실시태양에 있어서는, 수지성 층(165)을 효과적으로 절단하기 위하여 수중트리밍장치(182) 보다는 기계적 나이프 절단기가 바람직하게 이용될 수 있다.
억제층(130)의 트리밍 후 트리밍된 소시지형 흡수체(120)는 도12에서 화살표(85A)로 나타내어진 바와 같이 진행한다. 그 다음 소시지형 흡수체 절단장치(84)는 층(130) 및 층(165)을 포함하는 소시지형 흡수체(120)를 개개의 흡수패드로 절단한다. 도13에서 점선(86)은 개개의 흡수 패드(90)를 형성하기 위하여 소시지형 흡수체 절단 장치(84)가 소시지형 흡수체(120)를 그 폭을 따라 절단하는 대표적 위치를 나타낸다. 흡수패드(90)는 도14에서 화살표(90)로 도안적으로 표시된다. 이러한 소시지형 흡수체 절단 장치는 선행 문헌에 공지되어 있고, 예를 들어, 여러 개의 롤 중 하나 위에 탑재되어 있는 절단소자를 갖는 닙롤 및 기타 통상적인 장치들이 있다.
주압정(main tacker)(92)은 잘려진 흡수패드(90)를 외부커버와 신체측 라이너 사이에 붙이고 고정시켜, 도12에서 화살표(94)로 나타내어지는 흡수용품 소시지를 제조한다. 주압정(92)은 흡수용품 소시지(94)에서 흡수용품을 제조하는 종래의 장치이다. 이제 도14를 참조하면, 바람직하게는 신체측 라이너(102) 및/또는 외부커버(104)(도15에서는 둘 다 도시됨)상에 핫 용융 접착제를 분무하여, 주압정(92)에서 외부커버(104), 신체측 라이너(102) 및 흡수패드(90)가 서로 영구적으로 고정되도록 한다. 주압정(92)은 소자들 서로간의 고정을 확실히 하기 위해 여러개의 소자들에 압력을 가하는 닙을 포함한다. 주압정(92)으로 공급되는 흡수패드(90)는 억제층(130) 및 섬유(140)로 이루어진 수지성 안정화층(165)을 포함한다. 주압정(92)의 닙에서의 압력 및 접착제가 상기 소자들의 고정을 확실히 하지만, 초음파 결합 및 기타 고정방법들도 수용가능한 것으로 예상된다.
흡수용품 웹절단장치(96)는 도12에 도시한 바와 같이 흡수용품 소시지(94)를 공급받고, 흡수용품 웹을 개개의 흡수용품(100)으로 절단한다. 도14는 완성된 흡수용품(100)을 도시한다. 흡수용품(100)은 도면에서 점선으로 표시된 T-형의 흡수패드(90)를 포함한다. 신체측 라이너(102)는 도14에서 관찰자에게 가장 가까운 흡수용품의 표면을 포함한다. 도15에 도시되고, 도14의 흡수용품의 폭을 따라 얻어진 흡수용품(100)의 단면도는 여러 소자들 사이의 관계를 보여준다. 신체측 라이너(102) 및 외부커버(104)에 의해 형성된 샤시가 흡수패드(90)를 감싸고 둘러싼다. 차단티슈를 포함하는 억제층(130)은 신체측 라이너(102)와 흡수패드(90) 사이에 위치한다. 억제층(130)은 액체가 흡수패드(90)안으로 통과하여 들어온 후에는 신체측 라이너(102)쪽으로 되돌아나가는 것을 방지하고, 흡수용품의 사용자쪽으로 초흡수제 재료의 이동을 방지한다. 안정화층(165)은 흡수패드(90)와 외부커버(104) 사이에 위치하고 외부커버에 인접해 있다. 안정화층(165)은 흡수패드(90)에 향상된 완전성을 제공하고, 분비물이 흡수용품(100)의 외부커버(104)를 탈색시킬 가능성을 감소시킨다. 안정화층(165)은 또한 외부 커버(104)가 손상을 입거나, 또는 물질, 특히 흡수패드로부터 이동된 초흡수제 재료의 입자에 의해 구멍나는 것을 방지한다.
다리커프스(leg cuffs), 허리밴드, 함유플랩(containment flap), 접착귀(attachment ear), 등을 가하는 단계 및 장치는 통상적인 것으로 간주되고, 본 발명의 범위내에 포함된다. 예들 들어, 서지층(surge layer)(도시생략)이 신체측 라이너(102)와 억제층(130) 사이에 위치할 수 있다. 이 서지층은 배설물이 흡수패드(90) 전체에 골고루 확산되도록 한다. 따라서 서지층은 흡수패드(90)가 급작스러운 대량의 소변을 흡수하는데 기여한다.
이 기술분야의 전문가들은 본 발명의 사상에서 벗어나지 않고, 설명된 실시태양과 관련하여 본문에 공개된 발명으로부터 어떤 변형이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한, 상기에서 본 발명은 바람직한 실시태양과 관련하여 기술되어졌으나, 본 발명은 여러가지 재배열, 개조 및 변경에의 적용이 가능하고, 이들 재배열, 개조 및 변경은 모두 첨부된 청구항의 범위내일 것으로 의도된다는 것을 이해해야 할 것이다.
하기의 청구항이 사용하는 수단과 기능의 표현법에 있어서, 이들 표현은 발명의 상세한 설명에 개시된 실시태양에서 도시된 것과 구조적으로 등가가 아닌 것을 청구항 또는 발명의 상세한 설명내에 포함하는 것을 의미하지는 않는다.

Claims (52)

  1. (a) 형성장치에서 재료로부터 대향하는 제1 및 제2표면과, 대향하는 제1 및 제2가장자리, 및 대향하는 제1과 제2가장자리 사이의 폭을 갖는 흡수코어를 형성하는 단계,
    (b) 흡수코어의 제1표면에 예비 성형 억제층을 가하는 단계,
    (c) 제2표면에서 흡수코어와 상호작용하여 흡수코어의 완전성을 향상시키는 섬유형 수지를 포함하는 투과성 안정화층을 흡수코어의 제2표면상에 침착하는 단계를 포함하는, 흡수용품에 사용되는 흡수패드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 안정화층을 침착하기 전에 흡수코어의 제1표면 상에 억제층을 가하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1표면에 억제층을 가하기 전에 흡수코어의 제2표면에 안정화층을 침착하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 억제층이 차단티슈를 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 예비 성형 억제층을 흡수코어의 제2표면과 결합시키는 단계를 포함하지 않는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 수지섬유의 침착이 수지섬유를 흡수코어의 제2표면에 랜덤한 패턴으로 가하는 것을 포함하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 수지섬유가 폴리프로필렌을 포함하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 수지섬유가 폴리올레핀을 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 다수의 노즐을 갖는 분사 노즐 조립품을 이용하여 형성된 흡수코어의 제2표면 상에 상기 수지를 침착하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 다수의 노즐은 형성된 흡수코어의 폭을 따라 정렬되어 있고, 이 다수의 노즐로 흡수코어의 폭을 따라 수지 섬유를 약 2.5인치(0.0635cm) 내지 약 10인치(25.4cm)로 가하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 각 노즐은 수지섬유를 분출시키는 하나의 수지출구 및 이 수지섬유가 흡수코어를 향하도록 하는 다수의 가스출구를 가지고, 각각의 섬유형 수지는 흡수코어를 향하여 랜덤 패턴을 나타내는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 수지섬유의 특성이 제2표면에서 이 섬유가 흡수코어에 고정되는데 기여하는 조건에서 수지섬유를 제2표면상에 침착하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 수지섬유의 특성이 제2표면에서 이 섬유가 흡수코어에 고정되는데 기여하는 조건에서 수지섬유를 제2표면상에 침착하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 수지섬유를 용융 수지의 분무형으로서 흡수코어로 분사하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 수지섬유를 용융 섬유의 분무형으로서 흡수코어에 가하기 전에 약 204℃ 내지 약 232℃의 온도로 상기 수지를 가열하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 형성장치는 흡수코어 재료를 공급받는 회전 형성드럼을 포함하고, 상기 형성드럼 상에 진공상태를 만듬으로써 드럼쪽으로 재료가 연신하는 것을 도와 흡수코어를 형성하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 흡수코어가 일정 길이의 소시지형 흡수체를 포함하고, 상기 형성장치는 제1 소시지형 흡수체 운반체를 포함하며, 소시지형 흡수체의 제2표면 상에 안정화층을 침착하기 전에, 형성된 소시지형 흡수체의 억제층에 해당하는 제1표면이 제2 소시지형 흡수체 운반체에 인접하도록 소시지형 흡수체를 형성장치로부터 제2 소시지형 흡수체 운반체로 전달하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 소시지형 흡수체를 그 길이를 따라 일정 간격으로 절단하여 개별 흡수패드를 형성하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 억제층이 신체측 라이너와 흡수패드 사이에 위치하도록 상기 흡수패드를 신체측 라이너에 붙이는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 안정화층이 흡수패드와 외부커버 사이에 위치하도록 외부커버를 흡수패드의 제2표면에 붙이는 방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 억제층이 흡수코어의 대향하는 제1 및 제2 가장자리로부터 바깥쪽으로 뻗는 제1 및 제2 가장자리부분을 가지고, 억제층의 제1 및 제2 가장자리부분의 적어도 일부에 안정화층 섬유를 침착시키는 단계를 포함하며, 상기 섬유는 그 특성으로 인하여 상기 섬유를 억제층에 고정시키는 조건하에 있고, 이어서 상기 섬유가 냉각되면 억제층에서의 고정은 유지하지만 상기 섬유의 고정특성은 상실하게 되고, 억제층 및 안정화층이 결합하여 흡수코어를 이루는 물질을 둘러싸게 하는 것을 포함하는 방법.
  22. 제1항에 있어서, 상기 흡수코어의 제2표면 상에 투과성 안정화층을 침착 단계가 완전성이 덜 요구되는 흡수코어 부분에는 수지가 공급되지 않도록 안정화층을 간헐적으로 침착하는 방법.
  23. 제1항에 있어서, 흡수코어의 제2표면 상에 투과성 안정화층을 침착하는 단계가 완전성이 덜 요구되는 흡수코어 영역에는 더 큰 완전성이 요구되는 영역보다 수지가 덜 공급되도록 안정화층의 침착을 조절하는 방법.
  24. (a) (i) 외부커버 및 (ii) 상기 외부커버에 고정되고 사용자의 신체와 접촉하는 신체측 라이너를 포함하는 샤시(chassis),
    (b) 상기 신체측 라이너와 상기 외부커버 사이에 위치하고, 대향하는 제1 및 제2표면을 갖는 흡수코어,
    (c) 상기 신체측 라이너와 상기 흡수코어의 제1표면 사이에 위치하는 예비 성형 억제층, 및
    (d) 상기 흡수코어와 상기 외부커버 사이에 위치하고, 수지섬유를 포함하며, 상기 제2표면에서 상기 흡수코어와 작용하여 흡수코어의 완전성을 증가시키는 투과성 안정화층을 포함하는, 일정 길이 및 폭을 갖는 흡수용품.
  25. 제24항에 있어서, 상기 흡수용품은 상기 외부 커버와 상기 흡수코어 사이에 예비 성형 억제층을 갖고 있지 않은 흡수용품.
  26. 제24항에 있어서, 상기 안정화층은 랜덤 패턴으로 상기 제2표면상에 침착된 다수의 수지섬유를 포함하고, 상기 섬유의 특성이 상기 섬유를 상기 제2표면에 고정시키는데 기여하는 흡수용품.
  27. 제26항에 있어서, 다수의 섬유들이 상기 섬유들 사이의 교차점에서 서로 고정되어 있는 흡수용품.
  28. 제26항에 있어서, 상기 다수의 섬유가 중합물질을 포함하는 흡수용품.
  29. 제24항에 있어서, 상기 억제층은 상기 흡수코어의 대향하는 제1 및 제2가장자리에서 바깥쪽으로 뻗은 제1 및 제2 부분을 갖고, 상기 안정화층은 상기 제1 및 제2 부분의 적어도 일부에서 상기 억제층에 고정되며, 상기 억제층 및 상기 안정화층이 결합하여 상기 흡수코어를 둘러싸는 흡수용품.
  30. 제24항에 있어서, 상기 억제층이 차단티슈를 포함하는 흡수용품.
  31. 제24항에 있어서, 상기 안정화층은 비접착 재료를 포함하는 흡수용품.
  32. 제24항에 있어서, 상기 흡수용품은 상기 외부커버와 상기 흡수코어 사이에 예비 성형 제2억제층을 포함하고, 상기 예비 성형 제2억제층은 상기 흡수코어보다 좁은 폭을 가지며, 상기 예비 성형 제2억제층은 그 길이를 따라 제1 및 제2가장자리를 가지며, 상기 안정화층은 상기 예비 성형 제2억제층의 제1 가장자리에 근접하여 바깥쪽으로 배치된 제1안정화층을 포함하는 흡수용품.
  33. 제32항에 있어서, 상기 흡수용품은 상기 흡수코어와 상기 외부커버 사이에 위치하는 수지섬유 함유 제2안정화층을 포함하고, 상기 제2안정화층은 상기 예비 성형 제2억제층의 제2가장자리에 근접하여 바깥쪽으로 배치된 상기 제2표면에서 상기 흡수코어와 상호작용하여 상기 흡수코어의 완전성을 증가시키는 흡수용품.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 안정화층이 상기 예비 성형 제2억제층의 제1 및 제2가장자리의 적어도 일부에서 내부쪽으로 뻗은 흡수용품.
  35. 제24항에 있어서, 상기 안정화층을 구성하는 상기 수지섬유의 직경이 적어도 약 8 마이크론인 흡수용품.
  36. 제24항에 있어서, 상기 안정화층을 구성하는 상기 수지섬유의 직경이 약 8 마이크론 내지 약 73 마이크론인 흡수용품.
  37. 제24항에 있어서, 상기 안정화층을 구성하는 상기 수지섬유의 직경이 약 20 마이크론 내지 약 40 마이크론인 흡수용품.
  38. (a) 재료로부터, 대향하는 제1 및 제2 표면 및 대향하는 제1 및 제2 가장자리를 갖는 흡수코어를 형성하는 형성장치,
    (b) 예비 성형 억제층을 상기 흡수코어의 제1표면에 공급하는 공급장치, 및
    (c) 상기 흡수코어의 제2표면 상에 용융 수지 섬유를 분무함으로써 상기 수지섬유가 흡수코어와 상호작용하여 흡수코어의 완전성을 증가시키도록 상기 제2표면상에 투과성 안정화층을 침착시키는 분무장치를 포함하는, 흡수패드 제조시스템.
  39. 제38항에 있어서, 상기 형성장치가 일정 길이의 연속 소시지형 흡수체로서 흡수코어를 형성하는 능력을 갖고, 상기 소시지형 흡수체는 그 길이를 따라 신장하는 공기 성형 섬유층을 포함하는 것인 시스템.
  40. 제38항에 있어서, 상기 형성장치가 섬유화기, 형성챔버 및 상기 흡수코어를 형성하는 회전형성드럼을 포함하는 것인 시스템.
  41. 제40항에 있어서, 상기 형성장치가 상기 흡수코어의 두께를 줄이기 위해 흡수코어로부터 재료를 깍아내기 위한 스카핑롤(scarfing roll)을 포함하는 것인 시스템.
  42. 제38항에 있어서, 상기 분무장치가 수지를 분출하기 위한 하나의 수지출구 및 가스를 분출하기 위한 다수의 가스출구를 갖는 노즐을 하나 이상 포함하는 것인 시스템.
  43. 제42항에 있어서, 상기 분무장치가 상기 흡수코어의 제2표면 상에 용융수지를 침착하는 다수의 상기 노즐을 갖는 노즐 조립품을 포함하는 것인 시스템.
  44. 제43항에 있어서, 상기 다수의 노즐이 상기 형성된 흡수코어의 폭을 따라 정렬되어 있고, 상기 용융수지를 폭을 따라 약 2.5인치(0.0635cm) 내지 약 10인치(25.4cm)로 침착하는 것인 시스템.
  45. 제38항에 있어서, 상기 분무장치가 상기 수지를 용융수지의 분무상태로서 상기 흡수코어의 제2표면을 향하여 분무하는 용융 분무 조립품을 포함하는 것인 시스템.
  46. 제45항에 있어서, 상기 용융분무 조립품이, 상기 분무장치가 상기 수지를 용융섬유의 분무상태로서 가하는지 여부에 관계 없이 수지의 용융상태를 유지하도록, 수지를 용융탱크로부터 회송하는 회송라인을 포함하는 것인 시스템.
  47. 제38항에 있어서, 진공이송장치를 포함하고, 상기 진공이송장치는 용융수지를 제2표면에 가하기 전에 상기 형성장치로부터 흡수코어를 공급받는 것인 시스템.
  48. 제38항에 있어서, 상기 흡수코어 주위에서 억제층을 트리밍(trimming)하는 트리밍장치를 포함하는 시스템.
  49. 제48항에 있어서, 상기 형성장치는 상기 흡수코어를 연속 길이의 소시지형 흡수체로서 형성하고, 상기 소시지형 흡수체를 주기적으로 절하여 개별 흡수패드로 만드는 절단장치를 포함하는 시스템.
  50. 제49항에 있어서, 흡수용품의 제조시 안정화층이 외부커버에 인접하게 하면서, 각각의 신체측 라이너와 각각의 외부커버 사이에 각각의 흡수패드를 고정시키기 위한 주압정(main tacker)을 포함하는 시스템.
  51. 제50항에 있어서, 흡수용품을 제조하기 위하여 신체측 라이너 및 외부커버를 주기적으로 절단하는 절단장치를 포함하는 시스템.
  52. 제38항에 있어서, 상기 억제층의 제1 및 제2부분이 흡수코어의 대향하는 제1 및 제2 가장자리로부터 바깥쪽으로 뻗어 있고, 상기 분무장치는 용융수지가 냉각되어 경화되면서, 제2표면상에서 흡수코어와 상호작용하여 흡수코어의 완전성을 증가시키도록 억제층의 제1 및 제2부분의 적어도 일부분 상에 용융 수지를 침착시키는 것인 시스템.
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