KR20000069333A - 단일 층상 복합물 - Google Patents

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매튜스제프리디.
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밀러찰즈이.
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오그덴 브리안 씨.
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Abstract

전이지대에 의해 일체로 연결된 첫번째 층과 두번째 층으로 구성되는 단일 층상 복합물이 개시된다. 첫번째 층은 액체를 신속히 포착한 다음 두번째 층으로 이행시키는 액체포착층으로서의 역할을 한다. 두번째 층은 첫번째 층으로부터 액체를 끌어들이는 역할을 하고, 게다가 일시적인 저장층으로서의 역할도 한다. 단일 층상 복합물의 제조방법이 또한 개시된다.

Description

단일 층상 복합물{UNITARY STRATIFIED COMPOSITE}
목재펄프에서 유도된 셀룰로스 섬유는 다양한 흡수용품, 예를 들면, 기저귀, 요실금 제품 및 여성용 위생 제품에 사용된다. 흡수용품은 사용시 내구성을 위해 양호한 건조 및 습윤 강도 특성과 효과적인 유체 처리력을 가져야 할 뿐만 아니라, 액체에 대한 높은 흡수용량을 가지는 것이 바람직하다. 흡수용량에 더하여, 액체를 빠르게 흡수할 수 있는 능력도 흡수용품의 바람직한 성질이다. 예를 들면, 전용 액체 포착 구성요소를 포함하지 않는 기저귀와 다른 위생제품은 액체 누수와 재습윤(즉, 사용 후 느껴지는 축축한 느낌)을 허용한다. 높이 부풀은 부직포 포착층을 포함하는 위생용품은 신속한 일시적 액체 저장능력의 부족과 누수를 허용한다. 셀룰로스를 기본으로 한 포착층을 포함하는 위생용 제품은 셀룰로스 섬유의 일시적 저장능력과 완전한 배수의 결여로 인하여 재습윤을 허용한다. 게다가, 셀룰로스를 기본으로 한 포착 재료는 낮은 습윤 및 건조 보전성을 갖는다.
높은 흡수용량, 빠른 액체 포착, 감소된 누수 및 월등한 재습윤 성능의 이로운 성질을 가지는 흡수용품을 제공하는 문제에 관한 하나의 해결책은 여러층을 포함하는 흡수용품을 제조하는 것이었다. 예를 들면, 빠른 액체 포착성질을 가지는 하나의 층과 높은 흡수용량을 가지는 또 다른 층과의 결합은 두 층의 장점을 제공하는 제품을 낳는다. 여러 층을 포함하는 제품의 성능에 있어서의 몇가지 향상점으로 층의 결합이 지향되어왔다. 증가된 결합에의 접근은 전형적으로 하나의 층을 다음 것에 접착하는 방법을 포함한다. 증가되는, 예를 들면, 액체 포착층과 액체 저장층 간의 결합은 유체의 전달과 포착층에서 저장층으로 액체를 방출하는 속도 및 배출 효율성을 증가시킬수 있고, 그럼으로써 제품 전체의 액체 보유 능력이 증가된다.
다층 흡수제품과 관련된 장점에도 불구하고, 다른 재료의 효과적인 층 대 층 유체전달과, 제조, 취급의 경제적 비용, 개개의 구성성분 층을 접착시키는 것과 관련된 문제가 남아있다.
따라서, 높이 부풀은, 부직포 재료의 건조한 느낌과 신속한 액체 포착, 가교결합된 셀룰로스 패드와 같은 셀룰로스 섬유의 신속한 일시적 저장능력과 신속한 액체 포착 성능을 제공하는 통합된 흡수재료에 대한 필요성이 존재한다. 본 발명은 이들 필요성을 충족시키기를 시도하며 그 이상의 더 관련된 장점을 제공한다.
본 발명은 흡수 복합물과 그것의 제조방법, 더 자세하게, 전이지대에 의해 일체로 연결된 첫번째 층과 두번째 층을 가지는 단일 층상 복합물에 관련된다.
본 발명의 앞서 말한 측면과 많은 부수의 이점은 다음의 상세한 설명에 대한 참고자료에 의해서 첨부한 도면과 함께하였을 때, 더 쉽게 인식되고 동시에 더 잘 이해될 것이다. 여기서:
도 1은 본 발명에 따라 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 개략도이다;
도 2는 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물을 내포하는 하나의 흡수용품의 개략도이다;
도 3은 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물을 내포하는 또 다른 흡수용품의 개략도이다;
도 4는 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물을 내포하는 또 다른 흡수용품의 개략도이다;
도 5는 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물을 내포하는 또 다른 흡수용품의 개략도이다;
도 6은 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물을 내포하는 또 다른 흡수용품의 개략도이다;
도 7은 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물을 내포하는 또 다른 흡수용품의 개략도이다;
도 8은 첫번째 층의 섬유의 데니어와 공극 크기가 본 발명에 따라 제조된 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 포착시간과 재습윤 성능에 미치는 영향을 비교하는 도표이다;
도 9는 결합제 시스템이 본 발명에 따라 제조된 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 포착시간과 재습윤 성능에 미치는 영향을 비교하는 도표이다;
도 10은 밀도의 강화가 본 발명에 따라 제조된 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 포착시간과 재습윤 성능에 미치는 영향을 비교하는 도표이다.
도 11은 본 발명에 따라 에어 레이드법에 의해 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(15.0 X 확대)이다;
도 12는 도 11에서 보여지는 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(100 X 확대)이다;
도 13은 본 발명에 따라 습식 레이드법에 의해 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(15 X 확대)이다;
도 14는 도 13에서 보여지는 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(100 X 확대)이다;
도 15는 본 발명에 따라 발포법에 의해 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(15 X 확대)이다;
도 16는 도 15에서 보여지는 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(100 X 확대)이다;
도 17은 본 발명에 따라 발포법에 의해 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(15 X 확대)이다;
도 18는 도 17에서 보여지는 대표적인 단일 층상 복합물의 일부의 현미경사진(100 X 확대)이다;
도 19는 본 발명에 따라 발포법에 의해 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 전이지대의 현미경사진(12 X 확대)이다; 그리고
도 20은 도 19에서 보여지는 대표적인 단일 층상 복합물의 전이 지대의 현미경사진 (40 X 확대)이다.
바람직한 구체화의 상세한 설명
하나의 측면에서, 본 발명은 단일 층상 복합물인 흡수 복합물을 제공한다. 복합물은 층상 또는 층을 포함한다는 점에서 층상이고, 층이 친밀한 유체 전달을 가지는 두 층을 제공하기 위하여 전이지대를 통하여 일체로 연결되어 있다는 점에서 단일이다. 일반적으로, 흡수 복합물은, 체액을 흡수하지 않고, 상대적으로 낮은 기본 중량을 가지는 오픈된 부피가 큰 층을 형성하는 소수성 섬유재료를 포함하는 첫번째 층과 첫번째 층보다 바람직하게 더 큰 기본 중량을 가지고, 가교결합된 셀룰로스 섬유와 같은 친수성 섬유재료를 포함하는 두번째 층으로 구성된다. 하나 또는 두 층은 첫번째 층의 섬유사이를, 두번째 층의 섬유사이를, 그리고 단일 층상 복합물의 상부와 두번째 층의 섬유사이를 접착시키기 위하여 결합제를 또한 포함할 수 있다. 본 발명의 단일 층상 복합물은 신속한 일시적 저장 능력을 제공하기 위하여, 액체 포착속도를 증가시키기 위하여, 누수를 감소시키기 위하여, 흡수용품의 재습윤 및 건조감촉 성능을 향상시키기 위하여 다양한 흡수제품 및 용품에 내포될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 단일 층상 복합물의 제조방법이 제공된다. 본 발명의 방법은 습식 레이드, 건조 레이드, 발포법을 포함한다.
또 다른 측면에서, 본 발명의 단일 층상 복합물을 내포하는 바람직한 위생 제품의 전환 방법을 제공한다.
도 1과 관련하여, 참고번호 10으로 일반적으로 표시되는 본 발명의 단일 층상 복합물은 첫번째 층(12)과 두번째 층(14)을 포함한다. 단일 층상 복합물의 첫번째 층은 주로 습윤부위에서 신속히 액체를 포착하고, 액체를 신속히 완전하게 두번째 층으로 전달할 수 있는 포착층으로서의 역할을 한다. 첫번째 층은 또한 두번째 층보다 더 큰 공극크기와 더 낮은 친수성을 가지는 습윤 방지 뒷받침층으로서의 역할도 한다. 두번째 층은 첫번째 층으로부터 액체를 신속히 끌어오는 역할을 하고, 체액의 방출과 관련된 액체의 분출에 대한 일시적인 저장소로서의 역할도 한다. 본 발명에 따라 형성된 본 발명의 대표적인 복합물은 도 11-20에 나와 있다. 실질적으로 동질인 개개의 섬유층은 도 11, 13, 15 및 17에서 명백하다.
첫번째 및 두번째 층을 일체로 연결하고, 친밀한 유체 전달을 제공하는 복합물의 전이 지대는 한 층으로부터 다른 층으로 연장되는 섬유를 포함한다. 전이지대는 첫번째 층에서 두번째 층으로 연장되는 소수성 섬유는 물론이고, 두번째 층에서 첫번째 층으로 연장되는 친수성 섬유도 포함할 수 있다. 첫번째 층이 실질적으로 두번째 층과 같은 넓이를 가질 때, 전이지대는 실질적으로 복합물의 층의 적어도 하나와 같은 넓이를 가진다. 단일 층상 복합물의 전이지대는 본 발명에 따라 제조된 대표적인 복합물을 보여주는 도 11-20에 나타나 있다. 이들 도면과 관련하여, 전이지대는 실질적으로 동질인 개개의 층 부위 사이인 복합물 내에 일반적으로 위치하고, 한 층으로부터의 섬유가 다른 층으로부터의 섬유와 혼합되는 복합물의 부위로서 정의한다. 전이지대는 도 19와 도 20에서 명료하게 보여지는 데, 이것들은 각각 에어 레이드, 습식 레이드, 발포법에 의해 제조된 대표적인 복합물에서 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유의 혼합을 보여준다. 도 19 및 20과 관련하여, 복합물의 전이지대는 첫번째 층의 상대적으로 매끄럽고, 관상인 소수성 섬유(즉, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유)와 두번째 층의 상대적으로 꼬인, 리본형 친수성 섬유(즉, 가교연결된 셀룰로스 섬유)가 혼합됨으로써 특징된다.
흡수 복합물의 첫번째 층은 소수성 섬유 재료(즉, 하나 또는 그 이상의 소수성 섬유)를 포함하는 일반적으로 소수성 층이다. 전체적으로 첫번째 층이 두번째 층보다 상대적으로 덜 친수성임을 유지하는 한, 친수성 섬유와 같은 다른 섬유가 첫번째 층에 포함될 수 있다. 첫번째 층은 체액을 현저히 흡수하지 않고 오픈된(즉, 다공성) 부피가 큰 층 또는 편물을 형성하는 천연 및/또는 합성섬유로 구성될 수 있다. 첫번째 층의 공극 크기는 두번째 층보다 바람직하게 더 크고 따라서 효율적인 유체 전달과 두번째 층으로의 배수가 용이하다. 적당한 합성섬유는 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 라텍스, 레이온을 포함한다. 합성섬유는 첫번째 층의 약 90 중량%까지의 양으로 존재한다. 적당한 천연섬유는 예를 들면, 면, 모, 목재펄프, 짚, 양마 및 다른 셀룰로스 섬유를 포함한다. 바람직한 구체화에서, 셀룰로스 섬유는 약 90 중량%까지의 양으로 존재하는 가교결합된 셀룰로스 섬유이다. 위에서 언급된 섬유는 습윤 강화제, 정립제, 계면활성제와 같은 하나 또는 그 이상의 첨가제를 선택적으로 포함할 수 있다. 위에서 언급된 섬유는 Hoechst Celanese, DuPont, Eastman Chemical, Hercules, Danaklon, Inc. 및 Weyerhaeuser를 포함하는 수많은 공급자로부터 시중에서 입수가 가능하다. 바람직한 구체화에서, 첫번째 층은 합성섬유를 포함하고, 더 바람직하게, 첫번째 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트을 포함한다.
일반적으로, 가장 큰 액체 포착속도는 상대적으로 낮은 밀도를 가지는 복합물로 달성된다. 낮은 밀도를 가지는 복합물의 제조는 복합물의 개개의 성분을 다양화시킴으로써 이루어질 수 있다. 본 발명의 단일 층상 복합물의 성능은 첫번째 층의 섬유의 길이, 데니어(g/m), 권축(인치 당 권축), 섬유처리의 형태 및 물리적 화학적 성질을 포함하는 수많은 요인에 의존한다. 첫번째 층의 구조에 유용한 적당한 섬유는 약 4인치까지의 길이를 가지고, 바람직하게 약 0.25 내지 약 1.5 인치 사이의 길이를 가진다. 적당한 섬유는 약 40 데니어까지, 바람직하게는 약 5 내지 약 20 데니어의 데니어를 가지는 섬유를 포함한다. 곧은 섬유가 첫번째 층의 제조에서 이롭게 사용될 수 있지만, 바람직한 구체화에서 첫번째 층은 전체 권축된 섬유를 중량상 약 50% 내지 약 100% 포함한다. 바람직한 구체화에서, 섬유는 인치 당 약 30 권축까지, 더 바람직하게는 인치 당 약 1 내지 약 20의 권축을 가진다. 가장 바람직한 구체화에서, 첫번째 층은 인치 당 약 5 내지 약 15의 권축을 가지는 전체 섬유의 100 중량% 권축섬유를 포함한다. 따라서, 바람직한 구체화에서, 첫번째 층은 상대적으로 높은 데니어, 긴 길이 및 낮은 권축수준을 가지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트을 포함한다.
또 다른 바람직한 구체화에서, 합성섬유는 위에서 언급된 종래의 동질성 고체 섬유가 아닌 형태를 가지는 폴리에스테르 섬유를 포함한다. 오목하고, 깊게 패인 엽(葉) 형태의 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 본 발명의 복합물은 이로운 액체 포착 특성을 나타낸다. 예를 들면, 깊게 패인 섬유는 아마도 부분적으로, 패인 부위에서 향상된 모세관 이행과 더 신속한 액체 증발로 인하여 낮은 재습윤을 가지는 복합물을 제공한다. 오목한 섬유는 동질인 고체 섬유를 포함하는 복합물에 비하여 증진된 로프트를 가지는 복합물을 제공한다. 엽성 섬유(즉, 엽성 횡단면 모양을 가지는 섬유)는 견고한 둥근 횡단면의 섬유에 비해서 더 큰 습윤와해에 대한 저항성을 가지는 복합물을 제공한다. 예를 들면, 엽성 폴리에스테르 섬유는 Hoechst Celanese로부터 시중에서 입수할 수 있다.
위에서 언급된 것과 같이, 첫번째 층은 결합제를 포함한다. 적당한 결합제는 아래에서 설명된 셀룰로스 및 합성섬유 재료, 접착제, 가용성 접착 매체 및 습윤 강화제를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 하나의 바람직한 구체예로, 결합제는 CelbondR(Hoechst Celanese) 및 D-271PR(DuPont)과 같은 이상(易狀)구조 결합섬유를 포함한다. 또 다른 바람직한 구체화에서 결합제는 가용성 접착매체, 더 바람직하게는 용매 트리아세틴 및/또는 트리에틸 시트레이트와 조합하여 사용되는 셀룰로스 아세테이트를 포함한다. 결합제를 포함하는 첫번째 층을 구체화하면, 결합제는 첫번째 층의 구성성분의 중량상 약 10% 내지 약 50% 범위의 양으로 층에 포함된다. 바람직하게, 결합제는 단일 층상 복합물의 제조 중 형성된 섬유편물 내에 또는 그 위에 일체로 결합된다. 결합제를 편물퇴적 후, 건조 후, 이들의 조합 후, 에어 레이드, 습식 레이드, 또는 발포 레이드편물에 가함으로써 편물 형성 이전에 섬유에 가할 수 있다.
일반적으로, 단일 층상 복합물의 첫번째 층은 약 10 내지 약 100 g/m2의 기본중량을 가진다. 첫번째 층의 밀도는 약 0.01 내지 약 0.3g/cm3의 범위, 바람직하게는 약 0.01 내지 약 0.08 g/cm3의 범위가 될 수 있다.
본 발명의 단일 층상 복합물의 두번째 층은 첫번째 층에 비하여 친수성 층이 될 수 있고, 친수성 섬유 재료(즉, 하나 또는 그 이상의 친수성 섬유)를 포함한다. 두번째 층은 또한 소수성 섬유(즉, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유를 포함하는 폴리에스테르 섬유와 같은 합성섬유)와 같은 다른 섬유를 포함할 수도 있는데, 이들 섬유는 전체적으로 층이 첫번째 층에 비하여 상대적으로 친수성을 유지하는 한, 층의 중량상 약 90%까지의 양으로 두번째 층에 포함될 수 있다. 두번째 층은 또한 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합물을 포함할 수도 있다. 게다가, 두번째 층은 첫번째 층보다 더 작은 공극을 가지고, 그럼으로써 층 사이의 유체 이동과 첫번째 층으로부터의 배수를 촉진한다. 하나의 바람직한 구체화에서, 친수성 섬유는 층의 중량상 약 90%까지의 양으로 셀룰로스 섬유를 포함하고, 더 바람직하게는 층의 중량상 약 90%까지의 양으로 가교결합된 셀룰로스 섬유를 포함한다. 또 다른 구체화에서, 셀룰로스 섬유는 화학열기계적 펄프 섬유를 포함한다. 적당하고 바람직한 셀룰로스 섬유는 아래에 설명된다.
또 다른 방법으로, 또 다른 구체화에서, 두번째 층은 셀룰로스 섬유를 포함하지 않는다. 이 구체화에서, 층은 약 95 중량%까지의 양의 합성섬유와 약 5 중량% 내지 약 50 중량%의 범위의 양의 결합제로 이루어진다.
흡수 복합물의 저장용량을 더 향상시키기 위해서, 다른 구체화에서 두번째 층은 초흡수성 중합체 재료를 포함한다.
친수성 섬유에 더하여, 두번째 층은 또한 결합제를 포함한다. 두번째 층의 섬유를 위한 적당한 결합제는 위에서 언급된 것과 아래에 더 상세히 설명된 것을 포함하나, 그것에 한정되지는 않는다. 결합제는 두번째 층의 구성성분의 약 5 중량% 내지 약 50 중량%의 범위의 양으로 바람직하게 존재한다.
두번째 층은 일반적으로 약 10 g/m2내지 약 500 g/m2의 기본 중량을 갖는다. 두번째 층은 약 0.03 g/m3내지 약 0.5 g/cm3, 바람직하게는 약 0.03 g/cm3내지 약 0.1 g/cm3의 밀도를 가진다.
두번째 층은 일반적으로 첫번째 층에 비하여 더 작은 공극크기와 증가된 친수성을 가지는 것으로 특징된다. 따라서, 포착된 액체는 첫번째 층으로부터 더 작은 공극 크기를 가지는, 보다 친수성의 두번째 층으로 흐른다. 게다가, 두번째 층의 공극크기가 첫번째 층의 공극크기보다 더 작기 때문에, 첫번째 층으로부터 액체의 배수 제거를 제공하는 공극크기 구배가 생긴다. 예를 들어, 도 11-18을 보라. 전이지대에 의해 제공되는 본 발명의 단일 층상 복합물의 첫번째 및 두번째 층간의 친밀한 혼합은 별개의 구별되는 포착층과 저장층으로 형성된 다른 흡수제품에서보다 효과적인 첫번째 층에서의 배수와 두 층간의 유체 전달을 가능하게 한다.
단일 층상 복합물의 두번째 층은 주로 첫번째 층으로부터 액체를 신속시 끌어당기는 역할을 한다. 두번째 층은 또한 흡수복합물에 의해 포착된 액체를 일시적으로 저장하고, 첫번째 층으로 그리고 그 너머로 다시 흐르는 것을 방지한다. 흡수구조의 성질에 의존하여, 단일 층상 복합물을 내포하는 흡수용품은 영구 저장과 같은 하나 또는 그 이상의 추가의 층을 포함할 수 있다(예를 들어, 도 2를 보라). 그러한 구조에, 첫번째 층으로부터 포착된 액체를 신속히 흡수하는 것에 더하여, 두번째 층은 포착된 액체를 일시적으로 저장하는 데 충분한 흡수용량을 가지고, 따라서 코어층이 흡수복합물로부터 액체를 영구적으로 흡수하는 데 충분한 시간을 제공한다.
단일 층상 복합물은 각각 상기 설명된 것처럼 형성된, 첫번째 층과 두번째 층을 제조함으로써 만들어진다. 하나의 구체화에서, 전체 흡수 복합물은 전체 복합물의 중량상 약 40% 내지 약 90%의 양으로 흡수 복합물에 존재하는 친수성 섬유재료(즉, 하나 또는 그 이상의 친수성 섬유), 전체 복합물의 중량상 약 1% 내지 약 60%의 양으로 복합물에 존재하는 소수성 섬유재료(즉, 하나 또는 그 이상의 소수성 섬유) 및 전체 복합물의 중량상 약 5% 내지 약 30%의 양으로 복합물에 존재하는 결합제를 포함한다. 바람직하게, 친수성 섬유는 전체 복합물의 중량상 약 60% 내지 약 80%의 양으로 복합물에 존재하고, 소수성 섬유는 전체 복합물의 중량상 약 5% 내지 약 20%의 양으로 복합물에 존재하며, 결합제는 전체 복합물의 중량상 약 10% 내지 약 20%의 양으로 복합물에 존재한다.
단일 층상 복합물은 일반적으로 약 20 내지 약 600 g/m2, 바람직하게는 약 50 내지 약 360 g/m2의 기본 중량을 가진다.
일반적으로, 흡수 복합물은 약 0.01 내지 약 0.4 g/cm3, 바람직하게는 약 0.03 내지 약 0.15 g/cm3의 밀도를 가진다. 본 발명의 하나의 구체화에서, 단일 층상 복합물은 밀도 증가된 복합물이다. 본 발명의 밀도 증가된 복합물을 제조하는 데 유용한 밀도증가법은 당업자에게 잘 알려져 있다. 본 발명의 밀도 증가된 단일 층상 복합물은 약 0.1 내지 약 0.5 g/cm3, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 0.25 g/cm3의 밀도를 가진다.
바람직하게, 본 발명의 단일 층상 복합물은 밀도증가되지 않은 복합물이다. 따라서, 흡수 복합물과 관련하여 사용되는 제조방법은 바람직하게, 흡수복합물 또는 흡수복합물이 내포된 흡수용품을 밀도를 증가시키는 조건에 두는 것을 포함하지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 흡수복합물을 내포하는 기저귀의 제조에서, 흡수 복합물은 기저귀에, 예를 들어 캘린더 로울을 통과하는 것과 같은 압력을 적용시킨 후 바람직하게 기저귀에 내포된다.
단일 층상 복합물은 시트, 로울, 박스 및 카트리지를 포함하고 다양한 두께를 가지는 수많은 형태로 제조될 수 있다.
위에서 언급된 것과 같이, 셀룰로스 섬유는 본 발명의 단일 층상 복합물의 두번째 층의 바람직한 기본적인 구성성분이다. 다른 원료에서도 입수가능하지만, 셀룰로스 섬유는 주로 목재펄프에서 유도된다. 본 발명에서 사용하기에 적당한 목재펄프 섬유는 표백되거나 표백되지 않거나 해서, 크래프트 및 설파이트 방법과 같은 잘 알려진 화학적 방법으로부터 얻을 수 있다. 펄프 섬유는 열기계적, 화학열기계적 방법 또는 이들의 조합에 의해 또한 제조될 수 있다. 바람직한 펄프 섬유는 화학적 방법에 의해 제조된다. 지면 가까이의 목재 섬유, 재활용 또는 이차적인 목재펄프 섬유, 그리고 표백된 및 표백되지 않은 목재펄프 섬유가 사용될 수 있다. 바람직한 출발재료는 남부 소나무, 미송, 가문비 및 헴록과 같은 긴 섬유의 구과나무 종으로부터 제조된다. 목재펄프 섬유를 제조하는 것에 대한 상세한 사항은 당업자에게 잘 알려져 있다. 이들 섬유는, 본 발명의 양수인, Weyerhaeuser Company를 포함하여, 수많은 회사로부터 시중에서 입수 가능하다. 예를 들면, 본 발명에 사용가능한 남부 소나무로부터 생산된 적당한 셀룰로스 섬유는 CF416, NF405, NB416, PL416 및 FR516의 명칭 하에 Weyerhaeuser Company로부터 입수할 수 있다.
본 발명에서 유용한 목재펄프 섬유는 또한 본 발명에 사용되기 전에 전처리할 수 있다. 이 전처리는 섬유를 스팀, 트위스팅 또는 권축시키는 것과 같은 물리적 처리, 또는 예를 들어 디메틸디히드록시에틸렌유레아와 같은 종래의 다양한 가교결합제 중 하나를 사용하여 셀룰로스 섬유를 가교결합시키는 것과 같은 화학적 처리를 포함할 수 있다. 특별히, 목재 펄프 섬유의 가교결합은 섬유의 탄성을 증가시키고, 그럼으로써 섬유의 흡수성을 향상시킬수 있다. 가교결합된 셀룰로스 섬유와 이들의 제조방법은 당기술에 알려져 있고, 예를 들어, 참고자료로서 여기에 특별히 삽입된 "가교결합된 셀룰로스 제품과 이들의 제조방법"이라는 제목의 1993년 7월 6일에 발행된 미합중국 특허번호 5,225,047에 개시된다. 남부 소나무로부터 생산된 적당한 가교결합된 셀룰로스 섬유는 NHB416이라는 명칭 하에 Weyerhaeuser Company로부터 입수 가능하다.
제한으로서 해석되어지지 않지만, 섬유의 전처리의 다른 예는 섬유의 표면을 변형시키는, 섬유에 연소억제제의 도포 또는 계면활성제 또는 물과 용매와 같은 다른 액체의 처리를 포함한다. 예를 들어, "향상된 강도를 가지는 섬유 편물과 그것의 제조방법"이라는 제목의 1996년 7월 3일 출원된 미합중국 특허출원 일련번호 08/669,406을 보라. 다른 전처리는 항생물질, 색소, 밀도증가제 또는 유연제에 노출 또는 이들의 병합을 포함한다. 열가소성 및 열경화성 수지와 같은 다른 화학약품으로 전처리된 섬유도 또한 사용될 수 있다. 전처리의 조합도 또한 사용 가능하다. 흡수 편물은 또한 편물 형성 후에 유사하게 처리될 수 있다.
당기술에 공지된 입자 결합제 및/또는 밀도증가/유연 보조제로 처리한 앞서 언급된 셀룰로스 섬유 또는 전처리된 셀룰로스 섬유의 어떤 것도 또한 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 입자 결합제는 초흡수성 중합체와 같은 다른 재료를 셀룰로스 섬유에 부착시키는 역할을 한다. 적당한 입자 결합제 및/또는 밀도증가/유연 보조제를 처리된 셀룰로스 섬유와 이들을 셀룰로스 섬유와 결합시키는 방법이 다음의 미합중국 특허와 특허출원에 개시되어있다: (1) "입자를 섬유에 결합시키는 데 사용되는 중합체 결합제"로 명칭된 특허번호 5,543,215; (2) "입자를 섬유에 결합시키는 데 사용되는 비중합체 유기 결합제"로 명칭된 특허번호 5,538,783; (3) "입자를 결합제에 결합시키기 위해 재활성화가능한 결합제로 제조되는 습식 레이드 섬유 시트"로 명칭된 특허번호 5,300,192; (4) "재활성가능한 결합제를 사용하여 입자를 섬유에 결합시키는 방법"으로 명칭된 특허번호 5,352,480; (5) "부피가 큰 섬유용 입자 결합제"로 명칭된 특허번호 5,308,896; (6) "섬유 밀도를 증진시키는 입자 결합제"로 명칭된, 1992년 8월 17일에 출원된 일련번호 07/931,279; (7) "입자결합제"로 명칭된 1993년 8월 17일에 출원된 일련번호 08/107,469; (8) "섬유에의 입자결합"으로 명칭된 1993년, 8월 17일에 출원된 일련번호 08/108,219; (9)"수용성입자를 섬유에 결합시키는 데 사용되는 결합제"로 명칭된 1993년, 8월 17일에 출원된 일련번호 08/107,467; (10) "입자결합제"로 명칭된 특허번호 5,547,745 (11)"섬유에의 입자결합"으로 명칭된 1993년, 8월 17일에 출원된 일련번호 08/108,218; (12) "부피가 큰 섬유용 입자 결합제"로 명칭된 특허번호 5,308,896, 이들 모두는 참고자료로서 여기에 특별히 삽입된다. 적당한 밀도증가/유연 보조제의 하나의 예는 70% 소르비톨 및 30% 글리세린의 혼합물이다. 혼합물을 흡수체에 분사함으로써, 그리고, 커튼 코팅기에 흡수체를 통과시킴으로써, 또는 당업자에게 친숙한 액체를 흡수 시트에 가하는 다른 방법으로 흡수체를 소르비톨과 글리세린으로 처리한다.
초흡수성 중합체와 같은 흡수용량을 증가시키는 재료도 또한 본 발명의 단일 층상 복합물에 결합될 수 있다. 여기에 사용되는 초흡수성 중합체는 팽창되고 수화된 겔(히드로겔)을 형성함으로써 다량의 유체를 흡수할 수 있는 중합체 재료이다. 초흡수성 중합체는 또한 적당한 압력하에서 상당한 양의 수분을 보유할 수 있다. 초흡수성 중합체는 세가지 클래스, 즉 전분 융합 코폴리머, 가교결합된 카르복시메틸셀룰로스 유도체 및 변형된 친수성 폴리아크릴레이트로 나누어진다. 그러한 흡수성 중합체의 예는 가수분해된 전분-아크릴로니트릴 융합 코폴리머, 중화된 전분-아크릴산 융합 코폴리머, 비누화된 아크릴산 에스테르-비닐 아세테이트 코폴리머, 가수분해된 아크릴로니트릴 코폴리머 또는 아크릴아미드 코폴리머, 변형되어 가교결합된 폴리비닐알콜, 중화된 자가-가교결합하는 폴리아크릴산, 가교결합된 폴리아크릴레이트염, 카르복실레이트된 셀룰로스 및 중화되고 가교결합된 이소부티렌-무수 말레인산 코폴리머이다. 초흡수성 중합체는 섬유와 중합체의 전체 중량을 기본으로 하여 중량상, 약 70%까지의 양으로 셀룰로스 섬유와 결합될 수 있다.
초흡수성 중합체로는 예를 들어, 버지니아, 포츠머스의 Hoechst-Celanese로부터의 전분 융합 폴리아크릴레이트 히드로겔 미세말이 시중에서 입수 가능하다. 이들 초흡수성 중합체는 다양한 크기, 형태 및 흡수성을 가진다. 이들은 IM 1000 및 IM 3500과 같은 상표명으로 Hoechst-Celanese로부터 입수가능하다. 다른 초흡수성 입자는 중합체이고 구형인 현탁액, 상표명 SANWET(Sanyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha가 공급함), SUMIKA GEL (Sumitomo Kagaku Kabushiki Kaisha가 공급함)과, 용액과는 반대되는 것으로, 중합된 빻은 입자, FAVOR (노스 캐롤라이나, 그린스보로의 Stockhausen이 공급함) 및 NORSOCRYL (Atochem이 공급함)이 시판된다. 다른 초흡수성 중합체는 여기에 참고자료로서 특별히 삽입된 미합중국 특허번호 4,160,059; 미합중국 특허번호 4,676,784; 미합중국 특허번호 4,673,402; 미합중국 특허번호 5,002,814; 미합중국 특허번호 5,057,166; 미합중국 특허번호 4,102,340; 및 미합중국 특허번호 4,818,598에서 설명된다. 초흡수성 중합체가 내포된 기저귀와 같은 제품은 미합중국 특허번호 3,669,103 및 미합중국 특허번호 3,670,731에 보여진다.
본 발명의 단일 층상 복합물의 증가된 습윤 및 건조 강도는 결합제로 달성될 수 있다. 여기서 사용되는 "결합제"라는 용어는 첫번째 층 내의 재료, 두번째 층 내의 재료, 그리고 첫번째 층을 두번째 층에, 기계적으로 서로 얽히거나 접착시키는데 효과적인 시스템을 의미한다. 본 발명의 하나의 구체화에서, 두 층은 결합제를 포함한다. 또 다른 구체화에서, 단지 두번째 층만 결합제를 포함하고, 또 하나의 구체화에서 단지 첫번째 층만 결합제를 포함한다. 적당한 결합제는 열가소성 및 열경화성 재료와 같은 결합제, 용매와 함께 사용되는 가용성 결합매체 그리고 습윤강화제를 포함할 수 있으나, 이에 국한되지는 않는다. 다른 방법으로, 복합물의 층 간의 완전한 혼합 및 친밀한 접촉은 예를 들면, 다른 것들 중 히드로인텡글먼트, 엠보스가공, 연화가공, 바느질가공을 포함하는 기계적 과정을 통하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 결합제 중 유용한 접착제는 (a)결합가능하고, 섬유의 편물 전체에 분산 가능한 재료, (b)활성화되었을 때, 코팅가능하고 그렇지 않으면 섬유에 점착가능하거나 또는 접착 매트릭스를 형성하는 재료, 그리고 (c)비활성화되었을 때, 적어도 섬유 몇 개를 서로 결합시킬 수 있는 재료들이다. 셀룰로스 섬유 편물에 접착제의 사용은 여기에 참고자료로서 특별히 삽입된, "밀도증가된 셀룰로스 섬유 패드와 그것의 제조방법"으로 명칭된 1994년 11월 10일에 출원된 미합중국 특허출원 일련번호 08/337,642에 개시된다.
적당한 접착제는 실온이상의 온도에서 용융되어 활성화되는 열가소성 재료를 포함한다. 이들 재료가 용융되면, 셀룰로스 섬유의 적어도 일부를 함께 결합하여 코팅할 것이다. 열가소성 접착제가 이들의 융점이하의 온도로, 바람직하게는 실온보다 낮지 않은 온도로 냉각되어 비활성화되면, 용융상태에서 고체화되는 중 접착제는 셀룰로스 섬유를 매트릭스에 고정시키는 결과를 낳는다.
열가소성 재료가 바람직한 결합제이며, 입자, 에멀젼의 형태로, 또는 섬유로서 섬유와 결합될 수 있다. 적당한 섬유는 열가소성 중합체로부터 만들어진 것, 열가소성 중합체로 코팅된 셀룰로스 또는 다른 섬유, 그리고 섬유의 적어도 일부 구성성분이 열가소성 중합체로 이루어지는 다성분 섬유를 포함할 수 있다. 단일 및 다성분 섬유는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 다른 종래의 열가소성 섬유재료로부터 제조된다. 동일한 열가소성 물질이 입자 또는 에멀젼 형태로 사용될 수 있다. 많은 단일 성분 섬유가 시중에서 쉽게 입수 가능하다. 적당한 다성분 섬유는 Hoechst-Celanese Company로부터 입수 가능한 CelbondR섬유를 포함한다. 바람직한 권축된 중합체를 기본으로 한 결합제 섬유는 Hoechst-Celanese Copolyolefin Bicomponent 섬유로, 약 3.3의 디텍스, 약 3.0의 데니어, 약 6.4 mm의 섬유 길이를 가지는 Hoechst Celanese Corporation으로부터의 상품명 CELBONDR, 타입 225, 로트 33865A를 시중에서 입수할 수 있다. 적당한 코팅된 섬유는 라텍스 또는 Young et al.,에 1993년 7월 27일 발행된 미합중국 특허번호 5,230,959와 Young et al.,에 1991년 11월 12일 발행된 미합중국 특허번호 5,064,689에 개시된 다른 열가소성물질로 코팅된 셀룰로스 섬유를 포함할 수 있다. 열가소성 섬유는 바람직하게 형성과정 전 또는 그 과정 중에 셀룰로스 섬유와 바람직하게 결합된다. 입자 또는 에멀젼 형태로 사용되었을 때, 열가소성물질은 형성과정 전, 그 과정 중, 또는 그 후에 셀룰로스 섬유와 결합될 수 있다.
다른 적당한 열가소성 접착제는 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐 아세테이트, 아크릴, 폴리비닐 아세테이트 아크릴레이트, 폴리비닐 디클로라이드, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 비닐 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드, 스티렌, 스티렌 아크릴레이트, 스티렌 부타디엔, 스티렌 아트릴로니트릴, 부타디엔 아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 에틸렌 아크릴산, 유레탄, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 옥사이드 및 폴리이미드를 포함한다.
열경화성 재료도 또한 본 발명을 위한 훌륭한 접착제로서의 역할을 한다. 전형적인 열경화성 재료는 가교결합이 일어나는 온도까지 가열함으로써 활성화된다. 다른 방법으로, 수지를 셀룰로스 섬유에 적용시키기 전후에 적당한 가교결합 촉매와 결합시킴으로써 활성화시킬 수 있다. 열결화성 수지는 가교연결이 완전히 다 일어나도록 하거나 또는 가교결합이 중지되는 실온까지 냉각시킴으로써 비활성화될 수 있다. 가교결합이 일어났을 때, 열경화성 재료가 셀룰로스 섬유를 접착시키기 위한 매트릭스를 형성한다고 생각된다. 다른 형태의 접착제도 또한 사용할 수 있는 데, 예를 들면, 증기, 습기, 극초단파 에너지 및 다른 종래의 활성화수단과 접촉시킴으로서 활성화되는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 적당한 열경화성 접착제는 페놀 수지, 폴리비닐 아세테이트, 유레아 포름알데히드, 멜라민 포름알데히드 및 아크릴을 포함한다. 다른 열경화성 접착제는 에폭시, 페놀성, 비스말레이미드, 폴리이미드, 멜라민 포름알데히드, 폴리에스테르, 유레탄 및 요소를 포함한다.
이들 접착제는 정상적으로 수성 에멀젼의 형태로 섬유와 결합한다. 이들은 레잉 과정 중 섬유와 결합할 수 있다. 다른 방법으로, 이들은 형성된 후, 느슨한 편물 상에 분사될 수 있다.
위에서 언급된 것과 같이, 본 발명에 따라 사용되는 결합제는 또한 펄프로 된 셀룰로스 섬유와 결합될 수 있는 가용성 접착매체, 또는 섬유 형태, 또는 입자 또는 과립 형태가 될 수 있다. 원한다면, 접착매체는 또한 셀룰로스 섬유와 같은 용매 불용성 섬유 위에 코팅될 수 있고, 그런 다음 본 발명의 각 층을 만드는 섬유의 매트릭스 전체에 분포될 수 있다. 섬유로 이루어지며, 흡수체의 형성 이전에 각 층의 구성성분과 혼합될 수 있는 접착매체가 현재 바람직하다. 셀룰로스 섬유 편물에 가용성 접착매체의 사용은 여기에 참고자료로서 특별히 삽입된 "향상된 강도를 가지는 섬유 편물과 그것의 제조방법"으로 명칭된 1996년 7월 3일 출원된 미합중국 특허출원 일련번호 08/669,406에 개시된다.
본 발명에 따라서 사용되는 용매는 상기 설명된 접착매체를 당연히 부분적으로 가용화시킬 수 있어야 한다. 용매는 접착매체를 부분적인 가용화 후 다시 고화시키기 위하여 접착매체의 표면에서 부분적으로 흩어지거나 또는 이동할 수 있어야 한다. 비휘발성 용매는 접착매체에 흡수됨으로써 대부분 흩어질 수 있다. 용매는 제한된 휘발성인 것이 바람직하고, 따라서 대기 중에서 손실되는 용매가 거의 또는 조금도 없을 것이다. 제한된 휘발성이라는 것은 용매가 29 kPa의 증기압 또는 25℃보다 낮은 온도를 가진다는 것을 의미한다. 제한된 휘발성 용매의 사용은 휘발성을 조절하는데 통상 필요한 경계를 완화시킬 수 있고, 접착매체를 부분적으로 가용화하는데 필요한 용매의 양을 감소시킨다. 게다가, 제한된 휘발성의 용매 사용으로, 가연성이며 주의해서 다루어야하는 휘발성 용매에서 마주치는 수반된 방법 문제를 제거시킬 수 있다. 제한된 휘발성의 용매 사용은 또한 환경문제를 감소시킬 수 있다. 더욱이, 용매는 무독성이며, 접착매체의 전체 강도에 나쁜 영향을 주지 않고 접착매체 표면에서 흩어질 수 있는 것이 바람직하다.
바람직한 접착 매체와 제한된 휘발성을 가진 용매는 아래에 나타낸 표에서 목록된다.
접착매체용매 셀룰로스 아세테이트트리아세틴프로판 디올 디아세테이트프로판 디올디프로피오네이트프로판 디올 디부티레이트트리에틸 시트레이트디부틸 프탈레이트 셀룰로스 니트레이트트리아세틴 셀룰로스 부티레이트트리아세틴 비닐 클로라이드/비닐 아세테이트 코폴리머트리아세틴 폴리비닐 아세테이트가 코팅된 셀룰로스 섬유트리아세틴
목록된 몇가지 접착매체 중, 셀룰로스 아세테이트가 가장 바람직하다. 셀룰로스 아세테이트 섬유의 제조 중, 가공이 섬유에 통상 적용된다. 자주 가공은 오일의 형태이다. 때때로 가공을 함으로써 접착매체로서의 성능을 감소시킬 수 있다. 가공은 접착의 강도 뿐 아니라 진전에도 나쁜 영향을 끼칠 수 있다. 접착섬유가 말리거나 꼬인 것에 반하여, 가능한 한 직선일 때, 셀룰로스 섬유와 더 많은 접촉점을 제공하고, 따라서, 최종의 편물을 더 나은 강도로 발전될 것이라는 사실이 밝혀졌다. 유사하게, 접착 섬유가 무리없이 가능하게 길이가 긴 한, 최종 편물의 강도가 증가한다. 앞서 밝힌 것에 덧붙여, 셀룰로스 에테르와 다른 셀룰로스 에스테르는 접착매체로서 또한 사용될 수 있다. 아세틸레이트된 펄프 섬유도 또한 접착매체로서 사용될 수 있으며, 어떤 일정한 수의 아세틸기로 치환될 수도 있다. 바람직한 치환도(D.S.)는 2 내지 3이 될 것이고 가장 바람직한 D.S.는 2.4가 될 것이다.
접착매체와 조합하여 사용되는 용매는 다양한 양으로 가해질 수 있다. 만약 용매가 너무 작거나 너무 많이 가해지게 되면 강도는 나쁜 영향을 받는다. 셀룰로스 아세테이트/펄프 무게비 10:90에서, 용매, 특히 트리아세틴은 펄프 섬유의 존재량을 기본으로 하여 6% 내지 17% 범위에서, 가장 바람직하게는 9% 내지 14% 범위의 양으로 가해졌을 때, 양호한 강도를 제공한다.
용매 프로판 디올 디아세테이트, 디프로피오네이트 및 디부티레이트의 바람직한 형태는 1,2와 1,3의 형태이다. 본 발명에 따라 사용되는 다른 적당한 용매는 부틸 프탈릴 부틸 글리콜레이트, N-시클로헥실-p-톨루엔설폰아미드, 디아밀 프탈레이트, 디부틸 프탈레이트, 디부틸 숙시네이트, 디부틸 타르트레이트, 디에틸렌 글리콜 디프로피오네이트, 디-(2-에톡시에틸)아디페이트, 디-(2-에톡시에틸)프탈레이트, 디에틸 아디페이트, 디에틸 프탈레이트, 디에틸 숙시네이트, 디에틸 타르트레이트, 디-(2-메톡시에틸)아디페이트, 디-(2-메톡시에틸)프탈레이트, 디메틸 프탈레이트, 디프로필 프탈레이트, 에틸 o-벤조일벤조에이트, 에틸 프탈릴 에틸 글리콜레이트, 에틸렌 글리콜 디아세테이트, 에틸렌 글리콜 디부티레이트, 에틸렌 글리콜 디프로피오네이트, 메틸 o-벤조일벤조에이트, 메틸 프탈릴 에틸 글리콜레이트, N-o 및 p-톨릴에틸설폰아미드, o-톨릴 p-톨루엔설포네이트, 트리부틸 시트레이트, 트리부틸 포스페이트, 트리부티린, 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트, 트리에틸렌 글리콜 디부티레이트, 트리에틸렌 글리콜 디프로피오네이트 및 트리프로피오닌이다.
본 발명의 흡수체에서 유용한 결합제는 셀룰로스 섬유를 코팅하거나 스며들게 할 수 있는 중합체 작용제를 또한 포함할 수 있다. 적당한 그러한 작용제는 뉴저지, 브릿지워터, 내쇼날 Starch and Chemical Corp.으로부터 입수 가능한 것과 같은 질소 함유치환기(예, 아미노기)를 가지는 양이온성 변형된 전분; 라텍스; 폴리아미드-에피클로히드린 수지(예, 델라웨어, 윌밍톤, Hercules, Inc., KymeneTM557H), 폴리아크릴아미드 수지 (예를 들면, Coscia et al.,에 1971년 1월 19일 발행된 미합중국 특허번호 3,556,932에서 설명된 것; 또한 예를 들면, ParezTM631 NC의 상표명으로 코넷티컷, 스탠포드, American Cyanamid Co.,에 의해 시판되는 시중에서 입수 가능한 폴리아크릴아미드)와 같은 습윤강화제; 유레아 포름알데히드와 멜라민 포름알데히드 수지 및 폴리에틸렌이민 수지를 포함한다. 제지분야에서 사용되고, 본 발명에 일반적으로 사용가능한 습윤 강화제에 관한 일반적인 논의는 TAPPI 모노그래프 일련번호 29, "제지와 판지에서 습윤강화", Technical Association of the Pulp and Paper Industry (뉴욕, 1965)에서 발견할 수 있다. 다른 결합제는 튼튼한 면포 및/또는 연속적인 섬유 필라멘트의 사용을 또한 포함할 수 있다. 결합제로서 습윤 강화제를 포함하는 단일 층상 복합물의 구체화에서, 습윤강화제는 복합물의 중량상, 약 0.1% 내지 약 2.0%의 양으로, 바람직하게는 약 0.5% 내지 약 1.0%의 양으로 복합물에 존재한다.
첨가제도 또한 흡수체가 형성되는 동안 본 발명에 따라 제조된 단일 층상 복합물에 결합될 수 있다. 흡수체가 형성되는 동안 첨가제를 결합시키는 장점은 이들이 일정량의 용매에 의해 흡수 매트릭스에 부착되고, 접착 매체에 의해 매트릭스에 고정될 것이라는 것이다. 이것은 첨가제가 분산될 수 있고, 매트릭스 전체의 원하는 곳에 보유될 수 있다는 점에서 상당한 장점을 제공한다. 예를 들면, 첨가제는 매트릭스 전체에 균등하게 분산될 수 있고, 보유될 수 있다. 매트릭스에 결합될 수 있는 첨가제는 초흡수성 중합체와 같은 흡수용량 증진 재료, 점토, 지올라이트 및 활성 탄소와 같은 흡착제, 티타니움 옥사이드와 같은 광택제, 및 중탄산나트륨과 같은 냄새 흡수제를 포함한다. 용매는 또한 접착매체에 의해 더 많은 미분말이 매트릭스에 부착되고 고정되기 때문에 첨가제 또는 펄프 그 자체로 인한 먼지를 감소시킬 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 단일 층상 복합물을 제조하는 방법을 제공한다. 일반적으로, 단일 층상 복합물은 두번째 층(상기 설명된 것과 같은) 위에 첫번째 층(상기 설명된 것과 같은)을 형성함으로써, 또는 그 역으로 제조된다. 첫번째 층에서 두번째 층으로의 친밀한 연결, 전이지대의 형성은 두 층이 다음에서 설명한 겻과 같이 놓여졌을 때 발생한다. 본 발명의 단일 층상 복합물은 에어 레이드방법, 습식 레이드 방법 또는 발포법에 의해 제조될 수 있다. 단일 층상 복합물은 펄프 가공기술에서 통상의 당업자에서 알려진 예를 들면, 에어 레이드 또는 습식 레이드 편물 형성 기법을 포함하는 다양한 방법으로 본 발명에 따라 제조될 수 있다. 에어 레이드 및 습식 레이드 방법의 대표적인 예는 미합중국 출원: "밀도 강화된 셀룰로스 섬유 패드와 그것의 제조방법"으로 명칭된 1994년 11월 10일에 출원된 일련번호 08/337,642과 "향상된 강도를 갖는 섬유 편물과 그것의 제조방법"으로 명칭된 1996년 7월 3일 출원된 일련번호 08/669,406에 개시된다. 이 둘은 참고자료로서 여기에 특별히 삽입된다. 흡수체는 또한 당기술에서 공지된 발포법에 의해 제조될 수 있다. Wiggins Teape에 양도되고 발포체형성된 수성 섬유 현탁액으로부터 섬유 재료를 형성하는 것에 관련된 미합중국 특허번호 3,716,449; 3,839,142; 3,871,952; 3,937,273; 3,938,782; 3,947,315; 4,166,090; 4,257,754; 및 5,215,627을 보라. 이들 모두는 참고자료로서 여기에 특별히 삽입된다. 일반적으로, 본 발명의 단일 층상 복합물을 제조하는 방법은 연속적으로 또는 동시에 첫번째 층(즉, 두번째 층의 구성성분)을 깔고 이어서 먼저 놓여진 층 위에 두번째 층(즉, 첫번째 층의 구성성분)을 쌓는 것을 포함한다. 층은 또한 역순으로 놓여질 수 있다. 그런 다음 형성된 층은 본 발명의 단일 층상 복합물을 제공하기 위하여 층 간에 그리고 층 내에 접착(즉, 공기 건조 및 가열)이 일어나기에 충분한 조건에 둔다. 제조된 편물은 로울 형태, 실패형태, 또는 다른 형태로 운반될 수 있다. 바람직하게, 제조법은 가공 단계로서 손질하는 것을 포함한다.
일반적으로, 단일 층상 복합물을 만드는 방법은 층의 섬유 간의 친밀한 혼합 및 전이지대를 형성하기 위하여, 동시에 또는 연속적으로, 첫번째 층의 구성성분, 소수성 섬유 및 결합제를 결합시키는 과정; 두번째 층의 구성성분, 친수성 섬유 및 결합제를 결합시키는 과정; 각각의 섬유 혼합물을 유공지지대(예를 들면, 형성 와이어) 상에 퇴적시키는 과정을 포함한다. 그런 다음 결합된 퇴적 편물은 본 발명의 단일 층상 복합물을 제공하기 위하여 섬유 간의 결합을 결과하기에 충분한 조건(예, 열적 결합을 일으키는 가열)에 둔다.
습식 레이드 및 발포법에서, 섬유/결합제 혼합물은 수성 또는 발포체 섬유 슬러리이다. 이 방법에서, 퇴적된 슬러리는 물 또는 발포체 함유 복합물을 형성한다. 따라서, 이들 방법은 유공지지대 위에 젖은 복합물로부터 물 또는 거품의 적어도 일부를 제거하는 단계를 더 포함한다. 그런 다음 그 결과의 젖은 층상 복합물은 섬유의 건조와 열적 결합 그리고 단일 층상 복합물의 형성을 결과하기 위해 예를 들면, 가열과 같은 조건에 둔다. 발포법에서, 수성 또는 발포체 슬러리는 계면활성제를 더 포함한다.
복합물 형성법에서, 친밀한 층간 혼합과 전이지대의 형성은 하나의 층으로부터의 구성성분을 다른 층의 구성성분 위로 퇴적시킴으로써 일어난다. 퇴적과정은 첫번째 층과 두번째 층에 상응하는 섬유 층을 유공지지대 위에 놓는 것을 포함한다. 난류는 퇴적물의 흐름을 수반하고 흐름의 구성성분의 혼합이 일어난다. 성분의 혼합은 최종적으로 복합물의 전이 지대의 형성을 초래한다. 습식 레이드 및 발포법에서, 난류와 섬유 성분의 혼합을 유공지지대에 진공을 걸어 증진시키며 이것은 또한 퇴적된 수성 또는 발포체 섬유 슬러리로부터 물을 제거하는 역할을 한다. 건조 과정 중 퇴적된 층에 압력을 걸면, 층의 혼합이 증가되고, 전이지대가 향상된다.
섬유슬러리는 지지대 상에 슬러리를 퇴적하는 분리된 헤드박스, 예를 들면, 쌍의 슬라이스 헤드박스의 사용으로 유공지지대 위에 퇴적될 수 있다. 두 섬유 슬러리의 혼합은 개개의 층 구성성분이 동시에 퇴적되었을 때 최대가 된다. 다른 방법으로, 섬유 슬러리는 분파 헤드박스를 사용하여 지지대 상에 연속적으로 퇴적시킬 수 있다. 분파 헤드박스를 사용하는 방법에서, 지지대 상에 퇴적된 먼저 놓인 층의 구성성분의 일부 침전이 두번째 층의 구성성분이 퇴적하기 전에 일어난다.
바람직하게, 본 발명의 단일 층상 복합물은 습식 레이드 또는 발포 레이드 방법에 의해 제조된다. 제작을 위해, 단일 흡수층은 발포법, 바람직하게는 Ahlstrom Company(핀란드, 헬싱키)에 의한 방법에 의해 형성된다. 이 과정은 바람직한 성능 특성을 가진 제품을 제조할 때 바람직한 생산 효율성을 포함한다. 대표적인 습식 레이드, 에어 레이드, 발포 및 공업용 방법에 의하여 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물의 제조는 실시예1-4에서 각각 설명된다. 상기 언급된 방법으로 제조된 대표적인 단일 층상 복합물의 성능 특성은 실시예 6-8에서 설명된다.
위에서 언급된 것과 같이, 본 발명의 단일 층상 복합물(10)은 도 1에서 개략적으로 묘사된 것과 같이 첫번째 층(12)과 두번째 층(14)을 포함한다. 흡수 복합물은 흡수층으로서 흡수용품에 내포될 수 있다. 흡수체는 단일로 사용될 수 있고, 또는 도 2에 나타낸 것과 같이, 하나 또는 그 이상의 이차의 층과 조합하여 사용될 수 있다. 도 2에서, 흡수 복합물은 섬유 편물과 같은 것으로 구성된 저장층(20)과 조합하여 상부 포착/분포층으로서 사용된다. 저장층(20)은 원한다면, 접착된 셀룰로스 섬유의 밀도 강화된 층으로 이루어질 수도 있다. 도 3에서 나타낸 것과 같이, 세번째 층(30)(예를 들면, 코어 또는 보유층)은 또한 원한다면, 저장층(20)과 흡수체(10)와 함께 사용될 수 있다. 원한다면, 보유층(30)은 또한 예를 들면, 밀도 강화시킨 접착된 셀룰로스 섬유와 같은 섬유 편물로 구성될 수도 있다. 다른 방법으로, 분포층(40)은 도 4에 나타낸 것처럼 흡수체(10)와 저장층(20) 사이에 위치할 수 있다. 분포층(40)은 일반적으로 예를 들면, 셀룰로스 섬유, 바람직하게는 가교결합된 셀룰로스 섬유와 같은 친수성 섬유와 결합제를 포함하는 친수성 섬유 재료이다. 하나의 바람직한 구체화에서, 셀룰로스 섬유는 가교결합된 유칼리 나무 섬유이다. 분포층(40)은 선택적으로 초흡수성 중합체 재료를 포함할 수 있다.
다양한 적당한 구조물이 단일 층상 복합물로부터 제조될 수 있다. 가장 일반적인 것은 기저귀, 여성용 생리대와 같은 여성용 위생용품 및 성인용 요실금 제품과 같은 흡수성 소비제품을 포함한다. 예를 들면, 도 5와 관련하여, 흡수용품(50)은 흡수 복합물(10)과 하부의 저장층(20)으로 이루어진다. 액체투과성 표면시트(16)가 흡수복합물(10) 위에 놓이고, 액체 불투과성 뒷받침 시트(18)가 저장층(20) 아래에 놓인다. 단일 층상 복합물은 예를 들면, 기저귀에 사용시 이로운 액체 포착 성능을 제공할 것이다. 흡수체의 모세관 구조가 여러번 습윤시 유체의 이동을 도울 것이다. 일반적으로, 저장층(20)은 섬유편물, 예를 들면, 셀룰로스 섬유의 강화된 편물을 포함하고 또한 저장층(20)의 흡수용량을 상당히 증가시키기 위하여 초흡수성 중합체와 같은 첨가제를 내포할 수도 있다.
도 5의 용품은 저장층(20)에서의 결합제가 여전히 활성일 때, 흡수 복합물 (10)을 저장층(20)과 접촉시켜 조립할 수 있다. 이러한 방법으로 저장층이 적어도 흡수체(10)의 아래면에 접착될 것이고, 따라서, 이웃면을 접착시키기 위해 열용융 접착제를 사용해야 하는 필요성이 제거된다.
흡수체(10)와 저장층(20) 사이의 더 강한 접착을 흡수체의 결합제가 여전히 활성일때, 흡수체를 저장층과 접촉시킴으로써 달성될 수 있다. 유사하게, 저장층의 결합제가 여전히 활성일 때, 저장층(20)을 뒷받침 시트(18) 위에 놓으면 층(20)이 뒷받침 시트(18)에 접착된다. 유사한 방법으로, 흡수체(10)는 거기서의 결합제가 여전히 활성일때, 표면시트를 흡수체(10) 위에 놓아 표면시트(16)에 접착시킬수 있다. 층간의 결합은 층 경계면을 가로지르는 유체의 이행을 증진시키고, 더 촉진시킬 수 있다.
도 5에서의 구조는 기저귀나 여성용 생리대와 같은 전형적인 흡수용품을 예시하는 목적으로 보여진다. 통상의 기술 중 하나로 여기서 교시된 개념을 사용하여 다양한 다른 흡수 구조물을 제조할 수 있을 것이다. 예를 들어, 성인용 요실금 흡수구조용의 전형적인 구조물이 도 6에서 보여진다. 용품(60)은 표면시트(16), 흡수 복합물(10), 저장층(20) 및 뒷받침 시트(18)로 이루어진다. 표면시트(16)는 액체 투과성인 반면, 뒷받침 시트(18)는 액체 불투과성이다. 이 구조에서, 극성, 섬유재료로 구성되는 액체 투과성 조직(22)은 흡수체(10)와 저장층(20) 사이에 위치한다
도 7과 관련하여, 또 다른 흡수용품(70)은 뒷받침 시트(18), 저장층(20), 중간층(24), 흡수 복합물(10) 및 표면시트(16)를 포함한다. 중간층(24)은 예를 들면, 용품이 형성되기 바로 전에 결합시키는 셀룰로스 아세테이트와 트리아세틴의 배합과 같은 밀도가 강화된 섬유 재료를 포함한다. 따라서 중간층(24)은 흡수 복합물과 저장층이 서로 접착되지 않은 것보다 훨씬 더 많은 보전성을 가지는 흡수용품을 형성하기 위하여 흡수 복합물(10)과 저장층(20) 둘다에 접착될 수 있다. 층(24)의 친수성은 층(10), (24), (20) 사이에 친수성 구배를 만들기 위한 방법으로 조절될 수 있다. 독립적인 중간층은 층 대 층 접착을 위해서 필요하지 않다는 것을 이해해야 한다. 두 이웃층 중 하나 또는 두 층 모두 결합제를 포함할 때, 만약 접착매체가 여전히 활성일 때, 두 층을 서로 붙인다면, 두 층간의 접착이 생기고, 어떤 접착도 없는 복합물과 비교하여 더 강한 복합물을 제공할 것이다. 다른 방법으로, 중간층 24는 도 4의 구조물에 대한 참고로서 상기 설명된 것과 같이 분포층이 될 수 있다.
본 발명의 단일 층상 복합물은 흡수 복합물이 내포된 흡수제품 및 용품의 표면 건조 재습윤 성능 및 포착비를 향상시킨다. 흡수 복합물은 또한 흡수체가 내포된 흡수제품에 사용시 증가된 패드 보전성, 향상된 외양 및 습윤와해의 감소를 제공한다. 게다가, 단일 층상 복합물은 편물형태로 제조되고 운반될 수 있기 때문에, 흡수 복합물을 포함하는 흡수제품 제조방법은 다량의 가교결합된 섬유 또는 솜털같은 펄프의 취급을 포함하는 제조방법에 비하여 단순하다. 따라서, 흡수 복합물은 본 발명의 흡수 복합물을 내포하는 흡수제품에 증가된 성능을 제공할 뿐만 아니라, 높이 부풀은 부직포 섬유와 가교결합된 셀룰로스 섬유의 분리된 층의 조합 이상의 경제적 장점을 제공한다.
다음의 실시예는 제한의 목적이 아니라, 예증의 목적으로 제공된다.
실시예 1
단일 층상 복합물 형성: 습식 레이드법
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물을 형성하기 위한 습식 레이드법을 나타낸다. 본 실시예에서, 흡수 복합물은 90% 폴리에틸렌 테레프탈레이트(섬유 길이 0.5 인치, 15 데니어, 권축됨)(Hoechst Celanese Co.) 및 10% CelbondRT-105(Hoechst Celanese Co.)로 구성된 첫번째 층과 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유 (Weyerhaeuser Co.)와 10% CelbondRT-105로 구성된 두번째 층을 가진다.
섬유 제법
실험실용 크기의 Waring blender를 물 4L로 채우고 CelbondRT-105(첫번째 층용)을 가했다. 합성섬유를 "개열"하기 위해 혼합물을 잠시동안 혼화하였다. 그 다음, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 CelbondRT-105/물의 혼합물에 가하고 PET 섬유를 "개열"하기 위하여 그리고 두 합성섬유를 혼합하기 위하여 적어도 1분동안 혼화하였다. 그 결과의 수성 섬유 혼합물은 약 0.02 내지 0.5% 고체를 포함하였다. 혼합 후, 수성섬유 혼합물은 두번째 콘테이너로 옮겨졌다.
실험실용 크기의 Waring blender를 물 4L로 채우고 CelbondRT-105(두번째 층용)을 가했다. 합성섬유를 "개열"하기 위해 혼합물을 잠시동안 혼화하였다. 그 다음, 가교결합된 셀룰로스 섬유를 CelbondRT-105/물의 혼합물에 가하고 가교결합된 셀룰로스 섬유를 "개열"하기 위하여 그리고 두 섬유를 혼합하기 위하여 적어도 1분동안 혼화하였다. 그 결과의 수성 섬유 혼합물은 약 0.07 내지 1.0%의 고체를 포함하였다. 혼합 후, 수성섬유 혼합물은 두번째 콘테이너로 옮겨졌다.
시트 형성
시트는 층상 시트 주형을 사용하여 제조하였다. 물로 채워진 주형에 상기에서와 같이 제조된 가교결합된 셀룰로스 섬유-CelbondRT-105 혼합물을 가했다. 주형에서 완전히 혼합한 후, 주형을 주형 조절장치로 방수하였다. 주형 조절장치를 닫고, 주형을 다시 물로 채웠다. 주형을 다시 열고, 주형을 중도까지 다시 배수하였다. 그런 다음 조절장치를 다시 닫고, 주형을 물로 채웠다. 상기에서 설명된 것과 같이 제조된 PET-CelbondRT-105 혼합물의 일부를 주형의 상부 절반에 가했다. 주형의 상부 절반의 내용물을 혼합한 다음, 주형을 조절장치로 배수하였다. 그 다음, 조절장치를 닫고, 주형의 상부 절반을 다시 물로 채웠다. PET-CelbondRT-105 혼합물의 또 다른 일부를 주형에 가하고, 혼합하였다. 주형의 상부 절반을 배수하기 위해 조절장치를 다시 열고, 물로 채우고, PET-CelbondRT-105 혼합물의 또 다른 일부를 혼합하면서 가했다. 이 과정을 제조된 PET-CelbondRT-105 혼합물 모두가 주형에 가해질때까지 반복하였다. 가하는 것이 끝나자마자, 주형을 마지막으로 배수하고, 그 결과의 젖은 시트를 조심스럽게 옮겼다.
대표적인 단일 층상 복합물은 건조와 결합을 결과하기 위하여 결과의 축축한 시트를 관통 공기 건조기에 둠으로써 제조되었다.
실시예 2
단일 층상 복합물 형성: 에어 레이드법
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물을 형성하기 위한 에어 레이드 법을 예증한다. 본 실시예에서, 흡수복합물은 90% 폴리에틸렌 테레프탈레이트(섬유 길이 0.5 인치, 15 데니어, 권축됨)(Hoechst Celanese) 및 10% CelbondRT-105(Hoechst Celanese)로 구성된 첫번째 층과 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유 (Weyerhaeuser Co.)와 10% CelbondRT-105로 구성된 두번째 층을 가진다.
섬유 제법
첫번째 층을 위한 PET 섬유 및 CelbondRT-105를 플라스틱 백에 넣고, 에어 스팀으로 완전히 혼합한다. 바닥층용 가교결합된 셀룰로스 섬유 및 Celbond+ T-105를 두번째 플라스틱 백에 넣고, 에어 스팀으로 완전히 혼합하였다.
시트 형성
핀밀을 섬유를 "개열"하기 위해 사용하였다. 그런 다음, 가교결합된 셀룰로스 섬유-CelbondRT-105 혼합물을 에어 형성기에 맨먼저 천천히 조절된 양을 가함으로써 그 결과의 섬유를 조직 위에 균등히 분포시키고, 이어서, PET 섬유-CelbondRT-105 혼합물을 에어 형성기 내로 천천히 조절된 양을 가하여 가교결합된 섬유를 함유하는 층의 상부 위에 균등히 가했다.
대표적인 단일 층상 복합물은 결합을 결과하기 위하여 그 결과의 에어 시트를 관통 공기 건조기에 둠으로써 제조되었다.
실시예 3
대표적인 단일 층상 복합물 형성: 실험실적 발포법
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물을 형성하는 실험실적 발포법을 예증한다. 흡수 복합물은 90% 폴리에틸렌 테레프탈레이트(섬유 길이 0.5 인치, 15 데니어, 권축됨)(Hoechst Celanese) 및 10% CelbondRT-105(Hoechst Celanese)로 구성된 첫번째 층과 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유 (Weyerhaeuser Co.)와 10% CelbondRT-105로 구성된 두번째 층을 가진다.
섬유 제법
섬유는 실시예 1에서 상기 설명된 습식 레이드법에서와 같이 제조되었다. 가교결합된 셀룰로스 섬유-CelbondRT-105 혼합물을 콘테이너에 두고, 수성 혼합물을 형성하기 위해 물을 가했다. 그 다음, 그 결과의 혼합물을 에어를 잡아두는 날로 몇초간 혼화하였다. 계면활성제(Incronan 30, Croda, Inc.)를 혼화된 혼합물에 가했다. 섬유 그람 당 약 1g의 활성 계면활성 고체를 가했다. 혼합물이 떠오르는 거품으로 믹서의 날의 높이를 천천히 높이면서 섞였다. 약 1분 후, 혼합을 끝낸 다음 또 1분 동안 일정한 믹서 날의 높이로 다시 시작한다. 그 결과의 발포체-섬유 혼합물은 원래의 물-섬유 혼합물의 부피의 약 세 배의 부피를 가진다.
발포체-섬유 혼합물은 또한 가교결합된 셀룰로스 섬유-CelbondRT-105 혼합물에서 상기 설명된 것과 같이 PET 섬유-CelbondRT-105 혼합물로부터도 제조되었다.
시트 형성
가교결합된 셀룰로스 섬유-CelbondRT-105 발포체-섬유 혼합물을 경사진 확산 플레이트를 가지는 시트 주형에 급속히 부었다. 발포체-섬유 혼합물을 가한 후, 플레이트를 주형에서 제거하고, 발포체-섬유 높이를 감소시키기 위해 강한 진공을 걸었다. 그런 다음 PET 섬유-CelbondRT-105 발포체-섬유 혼합물을 시트 주형에 가했다. 플레이트를 제거하고, 강한 진공을 주형에 다시 걸었다. 대부분의 눈에 보이는 거품이 사라진 다음, 그 결과의 시트를 주형에서 제거하고, 과량의 거품과 물을 제거하기 위하여, 슬릿 코치 위로 형성 와이어를 따라서 통과시켰다.
대표적인 단일 층상 복합물을, 건조와 결합을 결과하기 위하여 그 결과의 축축한 시트를 관통 에어 건조기에 둠으로써 제조하였다.
실시예 4
단일 층상 복합물 형성: 공업용 발포법
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물을 형성하는 공업용 발포법을 예증한다. 이 실시예에서 흡수복합물은 90% 폴리에틸렌 테레프탈레이트(섬유 길이 0.5 인치, 15 데니어, 권축됨)(Hoechst Celanese) 및 10% CelbondRT-105(Hoechst Celanese Co.)로 구성된 첫번째 층과 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유 (Weyerhaeuser Co.)와 10% CelbondRT-105로 구성된 두번째 층을 가진다.
섬유 제법
발포체-섬유 혼합물은 건조 섬유와 계면활성제를 결합하고, 에어를 잡아두는 날로 약 2분간 혼합함으로써 제조되었다. 가교결합된 셀룰로스 섬유 -CelbondR섬유 혼합물을 두 개의 탱크에 분포시키고, PET-CelbondR섬유 혼합물을 단일 탱크에 가했다.
시트 형성
이송 펌프를 사용하여, 상기에서 설명한 것과 같이 제조된 발포체 섬유 슬러리를 가교결합된 셀룰로스 섬유-CelbondR섬유 혼합물이 먼저 아래 놓여지고 이어서 PET-CelbondR섬유 혼합물이 놓여진 경사진 다층 헤드박스에 펌프하였다. 와이어를 두 슬릿 코치 진공 위로 통과시켰다.
대표적인 단일 층상 복합물은 건조와 결합을 결과하기 위하여 그 결과의 축축한 시트를 관통 에어 건조기에 둠으로써 제조되었다.
실시예 5
대표적인 단일 층상 복합물의 포착시간과 재습윤 측정방법
본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물의 성능 특성을 흡수 복합물을 시중에서 입수 가능한 기저귀에 내포시키고 비교예 기저귀의 포착시간 및 재습윤과 비교함으로써 측정하였다. 포착시간과 재습윤은 아래에서 설명되는 멀티플 도스 재습윤 시험에 따라 측정하였다.
간략히, 멀티플 도스 재습윤 시험은 각 세 번 액체로 적신 후, 흡수구조로부터 방출되는 합성 소변의 양과 각 세 액체 용량이 제품내로 이동하는 데 필요한 시간을 측정한다.
미리 무게를 단 흡수 구조물의 샘플에서 구조의 코어의 중앙을 결정하고, 액체를 적실 위치를 위해 앞면에 1인치를 측정하고, "X"로 표시한 다음, 샘플의 표면 위 4인치에 액체 분출 깔대기(최소 100mL 용량, 5-7 mL/s 유속)를 놓아서 시험한다. 시중에서 입수할 수 있는 기저귀를 비교예로서 사용하고, 본 발명의 흡수 복합물을 내포하는 기저귀를 비교적인 평가를 위해 사용하였다. 흡수 복합물을 내포하는 기저귀는 절단하여, 흡수 복합물을 기저귀에 삽입함으로써 제조되었다.
일단 샘플이 제조되면, 시험을 다음과 같이 수행하였다. 테이블 표면 위, 액체 분출 깔대기 아래 샘플을 부직포 면을 위쪽으로 하여 평면으로 놓는다. 합성 소변 1회 분량(100 mL)으로 깔대기를 채운다. 샘플 위 "X"로 측정된 위치 상에 용량고리(5/32 인치 스테인레스 스틸, 2인치 ID x 3 인치 높이)를 놓는다. 용량고리 내 합성소변 첫 용량을 붓는다. 스톱워치를 사용하여, 깔대기 밸브가 열린 때부터 액체가 용량고리 바닥에서부터 제품 내로 이동할 때까지 포착시간을 초단위로 기록한다. 20분을 기다린다. 첫 용량을 붓고 20분을 기다리는 동안, 한 묶음의 여과지(19-22g, Whatman #3, 11.0cm 또는 동등물, 시험전 최소한 2시간동안 실온 습기에 미리 노출시킴)의 무게를 잰다. 두번째 용량의 기다리는 시간동안 첫용량으로부터의 남겨진 어떤 건조여과지든 취하고, 추가의 건조지를 더하여 전체 29-32g으로 한다. 세번째 용량의 기다리는 시간동안, 어떤 건조지든 취하고 추가의 건조지를 더하여 전체 39-42g으로 한다. 한 묶음의 미리 무게를 잰 여과지(즉, 아래 표 1-9에서 건조 압지 중량)를 습윤부위 중앙에 놓고 이들 종이 상부 위에 원통형 추 (8.9 cm 직경, 9.8lb)을 놓는다. 2분 기다린다. 추를 제거하고, 종이의 무게를 잰다. 변화를 기록한다. 그 과정을 두번 더 반복한다(즉, 두번째 및 세번째 용량을 위해서).
재습윤은 각 액체 용량을 부은 후, 여과지로 다시 흡수되는 액체의 양으로 기록한다(즉, 습윤 여과지의 무게-건조 여과지의 무게).
액체포착시간은 액체가 세 용량 각각에서 제품내로 흡수되는데 필요한 시간(초)의 길이로서 기록된다.
본 시험에 사용되는 수성 용액은 상표명 RICCA로 National Scientific으로부터 입수 가능한 합성 소변이다. 합성 소변은 135 meq./l의 나트륨, 8.6 meq./l 칼슘, 7.7 meq./l 마그네슘, 1.94 중량% 요소(전체 중량을 기본으로 하여)에 더하여 다른 성분을 포함하는 염류 용액이다.
비교예 기저귀와 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 멀티플 도스 재습윤 시험 결과는 실시예 6 내지 8에서 설명된다.
실시예 6
대표적인 단일 층상 복합물의 포착시간과 재습윤 측정: 데니어 변화
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물의 첫번째 층에서의 섬유 데니어에서의 변화가 흡수체를 내포하는 기저귀의 포착시간과 재습윤에 미치는 영향을 보여준다. 시중에서 입수가능한 기저귀와 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 멀티플 도스 재습윤 시험은 실시예 5에서 상기 설명된 것과 같이 실행되었다. 그 결과는 아래의 표 1 내지 4에서 요약된다. 표 1에서, 비교예 기저귀 A는 Kimberly Clark로부터 입수 가능한 완전한 기저귀를 의미한다. 표 2-4에서, 시험 기저귀 1-3은 각각 1.5, 6 및 15 데니어를 가지는 PET 섬유로 구성된 첫번째 층을 가지는 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 Kimberly Clark 기저귀를 의미한다. 대표적인 단일 층상 복합물은 실시예 1에서 설명된 것과 같이 습식 레이드법으로 제조되었고, 약 22 g/m2의 기본 중량을 가지며, 90% PET와 10% CelbondR로 구성된 첫번째 층과 약 70 g/m2의 기본 중량을 가지며, 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유와 10% CelbondR로 구성된 두번째 층을 가지도록 만들어졌다.
그 결과는 흡수 복합물을 내포하는 기저귀가 비교예 기저귀보다 상당히 증진된 재습윤 성능과 일반적으로 더 짧은 포착시간을 제공한 것을 보여준다. 그 결과는 또한 흡수 복합물의 첫번째 층에서 증가된 섬유 데니어가 흡수체의 성능 특성을 증가시키는 것으로 나타났다. 그 결과는 도 8에서 도식적으로 보여진다.
멀티플 도스 재습윤 시험: 비교예 기저귀 A.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지중량.(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 32.3 첫번째 도스 33.87 20.7 20.8 0.1
2 34.8 첫번째 도스 30.91 20.8 20.9 0.1
3 35.3 첫번째 도스 26.47 20.8 20.9 0.1
4 34.9 첫번째 도스 32.21 20.8 20.8 0
평균 30.87 평균 0.075
표준편차 3.17 표준편차 0.05
1 두번째 도스 52.90 30.7 34.0 3.3
2 두번째 도스 43.69 30.7 31.7 1.0
3 두번째 도스 45.91 30.6 32.3 1.7
4 두번째 도스 50.44 29.5 30.6 1.1
평균 48.24 평균 1.775
표준편차 4.19 표준편차 1.08
1 세번째 도스 69.03 40.4 74.3 33.9
2 세번째 도스 58.09 40.5 63.2 22.7
3 세번째 도스 54.81 40.5 70.6 30.1
4 세번째 도스 60.72 40.5 86.0 25.5
평균 60.66 평균 28.05
표준편차 6.08 표준편차 4.95
멀티플 도스 재습윤 시험: 시험 기저귀 1.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 34.1 첫번째 도스 30.81 20.6 20.7 0.1
2 34.9 첫번째 도스 29.18 20.4 20.5 0.1
3 34.6 첫번째 도스 27.25 21.0 21.0 0
4 35.2 첫번째 도스 27.63 20.7 20.7 0
평균 28.72 평균 0.05
표준편차 1.63 표준편차 0.06
1 두번째 도스 59.09 29.5 29.6 0.1
2 두번째 도스 50.41 30.9 31.2 0.3
3 두번째 도스 46.06 30.6 32.3 1.7
4 두번째 도스 47.16 30.7 30.8 0.1
평균 50.68 평균 0.55
표준편차 5.90 표준편차 0.77
1 세번째 도스 63.84 39.3 65.2 25.9
2 세번째 도스 58.97 40.5 58.2 17.7
3 세번째 도스 50.56 39.8 60.6 20.8
4 세번째 도스 78.25 40.7 58.3 17.6
평균 62.91 평균 20.50
표준편차 11.61 표준편차 3.89
멀티플 도스 재습윤 시험: 시험 기저귀 2.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 34.8 첫번째 도스 25.91 20.4 20.4 0.0
2 35.5 첫번째 도스 25.87 20.6 20.7 0.1
3 34.1 첫번째 도스 26.90 20.2 20.2 0
4 33.2 첫번째 도스 22.53 20.8 20.9 0.1
평균 25.30 평균 0.05
표준편차 1.91 표준편차 0.06
1 두번째 도스 41.13 31.0 31.3 0.3
2 두번째 도스 30.31 30.4 30.7 0.3
3 두번째 도스 36.25 30.2 31.9 1.7
4 두번째 도스 35.69 30.5 40.3 9.8
평균 35.85 평균 3.03
표준편차 4.43 표준편차 4.56
1 세번째 도스 53.68 40.7 60.2 19.5
2 세번째 도스 46.07 40.7 59.6 18.9
3 세번째 도스 57.28 39.8 63.3 23.5
4 세번째 도스 56.03 39.3 56.8 17.5
평균 53.27 평균 19.86
표준편차 5.02 표준편차 2.57
멀티플 도스 재습윤 시험: 시험 기저귀 3.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 34.0 첫번째 도스 25.03 20.6 20.7 0.1
2 34.7 첫번째 도스 23.44 20.5 20.5 0
3 33.1 첫번째 도스 23.75 20.4 20.5 0.1
4 35.0 첫번째 도스 24.15 20.6 20.7 0.1
평균 24.09 평균 0.07
표준편차 0.69 표준편차 0.05
1 두번째 도스 36.16 30.6 40.8 10.2
2 두번째 도스 31.16 30.7 37.2 6.5
3 두번째 도스 36.41 31.0 39.9 8.9
4 두번째 도스 35.40 30.7 34.3 3.6
평균 34.8 평균 7.30
표준편차 2.45 표준편차 2.90
1 세번째 도스 47.38 40.9 65.0 24.1
2 세번째 도스 43.78 40.0 61.0 21
3 세번째 도스 46.56 41.0 65.8 24.8
4 세번째 도스 47.78 40.0 61.4 21.4
평균 46.38 평균 22.83
표준편차 1.80 표준편차 1.91
실시예 7
대표적인 단일 층상 복합물의 포착시간과 재습윤 측정: 결합제 변화
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물에서 결합제의 변화가 흡수체를 내포하는 기저귀의 포착시간과 재습윤에 미치는 영향을 보여준다. 시중에서 입수가능한 기저귀와 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 멀티플 도스 재습윤 시험은 실시예 5에서 상기 설명된 것과 같이 실행되었다. 그 결과는 아래의 표 5와 6에서 요약된다. 비교예 기저귀는 상기 실시예 6에서와 동일하고, 표 1에 이들의 성능을 요약하였다. 표 5에서, 비교예 기저귀 4는 약 22 g/m2의 기본 중량을 가지며, 90% PET 섬유(15 데니어, 0.5 인치의 길이, 권축됨)와 10% 셀룰로스 아세테이트/트리아세틴으로 처리된 섬유로 구성된 첫번째 층과 약 70 g/m2의 기본 중량을 가지며, 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유와 10% 셀룰로스 아세테이트/트리아세틴 (10% 트리아세틴을 덧붙임)으로 처리된 섬유로 구성된 두번째 층을 가지는 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 Kimberly Clark 기저귀를 의미한다. 표 6에서, 시험 기저귀 5는 약 22 g/m2의 기본 중량을 가지며, 90% PET 섬유(15 데니어, 0.5 인치의 길이, 권축됨)와 10% CelbondR로 구성된 첫번째 층과 약 70 g/m2의 기본 중량을 가지며, 90% 가교결합된 셀룰로스 섬유와 10% CelbondR로 구성된 두번째 층을 가지는 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 Kimberly Clark 기저귀를 의미한다. 대표적인 단일 층상 복합물은 실시예 1에서 상기 설명된 것과 같이 습식 레이드법으로 제조하였다.
그 결과는 흡수 복합물을 내포하는 기저귀가 비교예 기저귀보다 상당히 증진된 재습윤 성능과 일반적으로 더 짧은 포착시간을 제공하는 것을 보여준다. 그 결과는 또한 결합제로서 셀룰로스 아세테이트/트리아세틴으로 처리된 섬유를 포함하는 흡수 복합물이 증진된 성능 특성을 제공하는 것으로 나타났다. 그 결과는 도 9에 도식적으로 나와있다.
멀티플-도스 재습윤 시험: 시험 기저귀 4.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 36.0 첫번째 도스 23.04 20.4 20.6 0.2
2 32.6 첫번째 도스 25.68 20.3 20.6 0.3
3 32.8 첫번째 도스 23.78 20.4 20.6 0.2
4 35.1 첫번째 도스 23.40 20.7 20.8 0.1
평균 23.98 평균 0.20
표준편차 1.18 표준편차 0.08
1 두번째 도스 25.68 30.8 38.6 7.8
2 두번째 도스 26.94 30.7 44.9 14.2
3 두번째 도스 34.16 30.8 46.3 15.5
4 두번째 도스 22.38 29.5 39.6 10.1
평균 27.29 평균 11.9
표준편차 4.97 표준편차 3.57
1 세번째 도스 27.69 39.6 57.2 17.6
2 세번째 도스 32.59 39.7 62.3 22.6
3 세번째 도스 39.41 40.8 67.3 26.5
4 세번째 도스 29.53 40.4 61.8 21.4
평균 32.31 평균 22.03
표준편차 5.15 표준편차 3.67
멀티플 도스 재습윤 시험: 시험 기저귀 5.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 37.2 첫번째 도스 24.03 20.7 20.9 0.2
2 34.8 첫번째 도스 24.81 20.9 21.1 0.2
3 33.2 첫번째 도스 27.56 20.9 21.0 0.1
4 34.5 첫번째 도스 27.10 20.9 21.0 0.1
평균 25.88 평균 0.15
표준편차 1.72 표준편차 0.06
1 두번째 도스 25.46 30.8 34.3 3.5
2 두번째 도스 32.94 30.7 43.2 12.5
3 두번째 도스 33.22 30.7 44.3 13.6
4 두번째 도스 35.81 30.9 40.8 9.9
평균 31.86 평균 9.88
표준편차 4.46 표준편차 4.52
1 세번째 도스 33.47 40.5 56.6 16
2 세번째 도스 38.75 40.7 61.3 20.6
3 세번째 도스 45.62 40.9 65.0 24.1
4 세번째 도스 45.37 40.0 61.5 21.5
평균 40.80 평균 20.56
표준편차 5.83 표준편차 3.38
실시예 8
대표적인 단일 층상 복합물의 포착시간과 재습윤 측정: 밀도강화된 것과 강화되지 않은 것
본 실시예는 본 발명의 대표적인 단일 층상 복합물의 밀도강화가 흡수체를 내포하는 기저귀의 포착시간과 재습윤에 미치는 영향을 보여준다. 시중에서 입수 가능한 기저귀와 밀도 강화된 및 밀도 강화되지 않은 대표적인 단일 층상 복합물을 내포하는 기저귀의 멀티플 도스 재습윤 시험은 실시예 5에서 상기 설명된 것과 같이 실행되었다. 그 결과는 아래의 표 7-9에서 요약된다. 표 7에서, 비교예 기저귀 B는 Proctor and Gamble로부터의 시중에서 입수 가능한 완전한 기저귀를 의미한다. 표 8과 9에서, 시험 기저귀 6과 7은 각각 밀도 강화되지 않은 및 밀도 강화된 단일 층상 복합물을 내포하는 Proctor and Gamble 기저귀를 의미한다. 대표적인 단일 층상 복합물은 실시예 4에서 상기 일반적으로 설명된 것과 같이 발포법으로 제조하였고, 약 40 g/m2의 기본 중량을 가지며, 80% PET 섬유(15 데니어, 0.5 인치의 길이, 권축됨)와 20% CelbondR로 구성된 첫번째 층과 약 110 g/m2의 기본 중량을 가지며, 80% 가교결합된 셀룰로스 섬유와 20% CelbondR로 구성된 두번째 층을 가지도록 만들어졌다. 밀도 강화된 단일 층상 복합물은 콜드 캘린더링 밀도 강화에 의해 0.064g/cm3까지로 하여 제조하였다. 밀도 강화되지 않은 흡수 복합물은 약 0.03 g/cm3의 밀도를 가졌다.
그 결과는 흡수 복합물을 내포하는 기저귀가 비교예 기저귀보다 상당히 증진된 재습윤 성능 및 일반적으로 더 짧은 포착시간을 제공하는 것을 보여준다. 그 결과는 또한 밀도 강화되지 않은 단일 층상 복합물이 흡수체의 성능 특성을 증가시킨 것으로 나타났다. 그 결과는 도 10에 도식적으로 나와있다.
멀티플-도스 재습윤 시험:비교예 기저귀 B.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 48.0 첫번째 도스 20 20.84 20.95 0.09
2 48.0 첫번째 도스 21 20.11 20.21 0.1
3 48.0 첫번째 도스 21 20.32 20.42 0.1
평균 20 평균 0.10
표준편차 0 표준편차 0.01
두번째 도스 23 30.47 34.76 4.29
두번째 도스 25 30.52 36.01 5.49
두번째 도스 25 30.94 33.48 2.54
평균 24 평균 4.11
표준편차 1 표준편차 1.48
세번째 도스 44 40.84 61.02 20.18
세번째 도스 36 39.24 57.40 18.16
세번째 도스 37 39.27 62.83 23.56
평균 39 평균 20.63
표준편차 4 표준편차 2.73
멀티플-도스 재습윤 시험:시험 기저귀 6.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 45.6 첫번째 도스 14 20.66 21.17 0.51
2 45.6 첫번째 도스 15 19.18 19.65 0.47
3 45.6 첫번째 도스 14 19.14 19.72 0.58
평균 14 평균 0.52
표준편차 0 표준편차 0.06
두번째 도스 17 30.97 33.60 2.63
두번째 도스 15 29.27 30.54 1.27
두번째 도스 18 29.29 32.31 3.02
평균 17 평균 2.31
표준편차 1 표준편차 0.92
세번째 도스 21 39.43 60.28 20.85
세번째 도스 19 39.28 52.97 13.69
세번째 도스 18 39.82 64.31 24.49
평균 19 평균 19.68
표준편차 2 표준편차 5.49
멀티플-도스 재습윤 시험:시험 기저귀 7.
샘플번호 샘플중량(그람) 포착시간(초) 압지 중량(그람)
건조 습윤 습윤-건조
1 46.0 첫번째 도스 19 19.04 19.18 0.14
2 46.0 첫번째 도스 21 20.39 20.76 0.37
3 46.0 첫번째 도스 22 20.54 20.91 0.37
평균 21 평균 0.29
표준편차 1 표준편차 0.13
두번째 도스 21 29.19 31.92 2.73
두번째 도스 18 30.62 39.36 8.74
두번째 도스 23 29.23 33.15 3.92
평균 21 평균 5.13
표준편차 2 표준편차 3.18
세번째 도스 28 39.45 58.76 19.31
세번째 도스 22 39.64 60.36 20.72
세번째 도스 31 39.80 64.73 24.93
평균 27 평균 21.65
표준편차 5 표준편차 2.92
본 발명의 바람직한 구체화가 예증되고 설명되어지는 동안 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 다양한 변화가 여기서 만들어질 수 있다는 것이 인식될 것이다.

Claims (61)

  1. 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 소수성 섬유와 결합제로 이루어지며;
    두번째 층은 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물.
  2. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층의 섬유가 두번째 층으로 연장되는 것을 특징으로 하는 복합물.
  3. 제 1 항에 있어서, 두번째 층의 섬유가 첫번째 층으로 연장되는 것을 특징으로 하는 복합물.
  4. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 두번째 층과 실질적으로 같은 넓이를 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  5. 제 1 항에 있어서, 전이지대가 적어도 한 층과 실질적으로 같은 넓이를 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  6. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 실질적으로 동질적인 것을 특징으로 하는 복합물.
  7. 제 1 항에 있어서, 두번째 층이 실질적으로 동질적인 것을 특징으로 하는 복합물.
  8. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 두번째 층보다 더 큰 공극크기를 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  9. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 약 0.01 내지 약 0.3 g/cm3의 범위의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  10. 제 1 항에 있어서, 두번째 층이 약 0.03 내지 약 0.5 g/cm3의 범위의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  11. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 약 10 내지 약 100 gsm 범위의 기본 중량을 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  12. 제 1 항에 있어서, 두번째 층이 약 10 내지 약 500 gsm 범위의 기본 중량을 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  13. 제 1 항에 있어서, 소수성 섬유가 천연섬유, 합성섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  14. 제 13 항에 있어서, 합성섬유가 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌. 나일론, 라텍스 및 레이온 섬유로 구성되는 군에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  15. 제 7 항에 있어서, 천연섬유가 면, 모, 목재 펄프, 짚 및 양마 섬유로 구성되는 군에서 선택된 셀룰로스 섬유인 것을 특징으로 하는 복합물.
  16. 제 1 항에 있어서, 결합제가 섬유 결합재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  17. 제 10 항에 있서서, 섬유 결합재료가 이상(異狀)구조 결합섬유(bicomponent binding fibers)인 것을 특징으로 하는 복합물.
  18. 제 1 항에 있어서, 결합제가 습윤 강화제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  19. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 약 0.25 내지 약 1.5 인치의 길이를 가지는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  20. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 약 5 내지 약 20 데니어를 가지는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  21. 제 1 항에 있어서, 첫번째 층이 권축된 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  22. 제 21 항에 있어서, 권축된 섬유가 인치당 약 5 내지 약 15 권축을 가지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  23. 제 21 항에 있어서, 권축된 섬유가 층의 전체 섬유의 50 내지 100중량%의 양으로 층에 존재하는 것을 특징으로 하는 복합물.
  24. 제 1 항에 있어서, 친수성 섬유가 셀룰로스 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  25. 제 1 항에 있어서, 친수성 섬유가 가교결합된 셀룰로스 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  26. 제 1 항에 있어서, 친수성 섬유가 화학열기계적 펄프 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  27. 제 1 항에 있어서, 두번째 층이 초흡수성 중합체 재료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합물.
  28. 제 1 항에 있어서, 복합물이 발포법에 의해 제조되어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  29. 제 1 항에 있어서, 복합물이 습식 레이드법으로 제조되어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  30. 제 1 항에 있어서, 복합물이 에어 레이드법으로 제조되어지는 것을 특징으로 하는 복합물.
  31. 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유와 이상구조 결합섬유로 이루어지며;
    두번째 층은 가교결합된 셀룰로스 섬유와 이상구조 섬유로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물.
  32. 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유와 이상구조 결합섬유로 이루어지며;
    두번째 층은 가교결합된 셀룰로스 섬유와 습윤 강화제로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물.
  33. 발포체-형성된 첫번째 층, 발포체-형성된 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    발포체-형성된 첫번째 층은 소수성 섬유와 결합제로 이루어지며;
    발포체-형성된 두번째 층은 친수성 섬유와 결합제로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물.
  34. 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 소수성 섬유와 결합제로 이루어지며;
    두번째 층은 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  35. (a) 액체 투과성 상부시트;
    (b) 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 소수성 섬유와 결합제로 이루어지며;
    두번째 층은 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물; 그리고
    (c) 액체 불투과성 뒷받침시트
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  36. (a) 액체 투과성 상부시트;
    (b) 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 소수성 섬유와 결합제로 이루어지며;
    두번째 층은 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물;
    (c) 흡수성 섬유재료로 이루어지는 저장층; 그리고
    (d) 액체 불투과성 뒷받침시트
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  37. (a) 액체 투과성 상부시트;
    (b) 첫번째 층, 두번째 층 그리고 이들 사이의 전이지대로 이루어지고 첫번째 층과 두번째 층은 일체로 연결되며;
    첫번째 층은 소수성 섬유와 결합제로 이루어지며;
    두번째 층은 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유로 이루어지고;
    전이지대는 한 층에서 다른 층으로 연장되는 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 복합물;
    (c) 흡수성 섬유재료로 이루어지는 저장층;
    (d) 흡수 복합물과 저장층 사이에 위치하는 중간층; 그리고
    (e) 액체 불투과성 뒷받침시트
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  38. 제 37 항에 있어서, 중간층이 액체 투과성 조직으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  39. 제 37 항에 있어서, 중간층이 분포층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  40. 제 39 항에 있어서, 분포층이 친수성 섬유와 결합제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  41. 제 40 항에 있어서, 친수성 섬유가 가교결합된 셀룰로스 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  42. 제 41 항에 있어서, 가교결합된 셀룰로스 섬유가 가교결합된 유칼리 나무 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  43. 제 39 항에 있어서, 분포층이 초흡수성 중합체 재료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  44. 제 35 항에 있어서, 용품이 여성용 케어 제품인 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  45. 제 36 항에 있어서, 용품이 기저귀인 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  46. 제 38 항에 있어서, 용품이 요실금 제품인 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  47. 제 39 항에 있어서, 용품이 기저귀인 것을 특징으로 하는 흡수용품.
  48. 첫번째 섬유 혼합물을 제공하기 위해, 소수성 섬유와 결합제를 결합시키는 단계;
    두번째 섬유 혼합물을 제공하기 위해, 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유를 결합시키는 단계;
    유공지지대 위에 첫번째 섬유 혼합물을 퇴적시키는 단계;
    층상 섬유 복합물을 제공하기 위하여, 유공지지대 위의 첫번째 섬유 혼합물 위에 두번째 섬유 혼합물을 퇴적시켜, 두번째 섬유 혼합물의 퇴적이 첫번째 섬유 혼합물의 섬유와 두번째 섬유 혼합물의 섬유의 약간의 혼합을 초래하는 단계;
    단일 층상 복합물을 제공하기 위하여 섬유과 결합제 간에 열적 결합을 달성하기 위해 층상 섬유 복합물을 가열시키는 단계;
    로 이루어지는 단일 층상 복합물의 제조방법.
  49. 제 48 항에 있어서, 첫번째 섬유 혼합물이 수성 슬러리인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  50. 제 48 항에 있어서, 두번째 섬유 혼합물이 수성 슬러리인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  51. 제 49 항에 있어서, 층상 섬유 복합물로부터 물을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  52. 제 48 항에 있어서, 소수성 섬유가 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 라텍스 및 레이온 섬유로 구성되는 군에서 선택되어지는 합성섬유인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  53. 제 48 항에 있어서, 친수성 섬유가 셀룰로스 섬유인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  54. 제 53 항에 있어서, 셀룰로스 섬유가 가교결합된 셀룰로스 섬유인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  55. 제 48 항에 있어서, 결합제가 다성분 결합섬유인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  56. 제 48 항에 있어서, 첫번째 섬유 혼합물과 두번째 섬유 혼합물이 유공지지대 위에 실질적으로 동시에 퇴적되어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  57. 제 48 항에 있어서, 첫번째 섬유 혼합물이 분파 헤드박스에 의해 퇴적되어 지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  58. 제 48 항에 있어서, 두번째 섬유 혼합물이 분파 헤드박스에 의해 퇴적되어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  59. 제 48 항에 있어서, 유공지지대가 형성 와이어인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  60. 제 48 항에 있어서, 첫번째 섬유와 두번째 섬유 혼합물의 혼합이 유공지지대에 진공을 걸음으로써 증진되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  61. 첫번째 섬유 혼합물을 제공하기 위해, 소수성 섬유와 결합제를 결합시키는 단계;
    두번째 섬유 혼합물을 제공하기 위해, 결합제와, 친수성 섬유, 소수성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 섬유를 결합시키는 단계;
    유공지지대 위에 두번째 섬유 혼합물을 퇴적시키는 단계;
    층상 섬유 복합물을 제공하기 위하여, 유공지지대 위의 두번째 섬유 혼합물 위에 첫번째 섬유 혼합물을 퇴적시켜, 첫번째 섬유 혼합물의 퇴적이 두번째 섬유 혼합물의 섬유와 첫번째 섬유 혼합물의 섬유의 약간의 혼합을 초래하는 단계;
    단일 층상 복합물을 제공하기 위하여 섬유과 결합제 간에 열적 결합을 달성하기 위해 층상 섬유 복합물을 가열시키는 단계;
    로 이루어지는 단일 층상 복합물의 제조방법.
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