KR20000068664A - 개선된 산화납 축전지와 전지 셀의 단자 포스트와 부싱을 접합하는 방법 - Google Patents

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스미스 토마스 제이.
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Abstract

산화 납 축전지(10)와 커버 부싱(21)에 전지 셀 단자 포스트(22)를 접합시키는 접합 방법을 개시한다. 전지 셀 단자(22)는 납 합금 소재로 제작되어, 커버 부싱(21)은 단자 포스트(22)보다 현저하게 낮은 용융점을 가지는 솔더 합금 소재로 되어 있다. 단자 포스트(22)의 용융없이, 그리고 플라스틱 커버(20)가 손상될 가능성이 감소되면서 확실하게 누설이 방지되도록 부싱(21) 소재의 용융점 이상이지만 포스트(22)의 용융점 이하의 온도가 되도록 단자 포스트(22)와 부싱(21)을 가열하는 것에 의하여 부싱(21)이 단자 포스트(22)에 접합된다. 또한, 플라스틱 커버(20)는 직립의 보스(46) 형태인 일체로 형성된 고리형 몰딩부(45)를 구비하는데, 이것은 각 부싱(21) 및 포스트(22)를 완전히 둘러싸서 가열 작동의 동안에 부싱의 용융된 소재를 포함하고 단자(22)를 최종 형상으로 성형한다.

Description

개선된 산화납 축전지와 전지 셀의 단자 포스트와 부싱을 접합하는 방법{Improved lead acid storage battery and method of bonding battery cell terminal posts and bushings}
산업적으로 이용되고, 자동차 축전지로 사용되는 산화 납 전지의 제조에 있어서, 전지의 플라스틱 커버에 납으로 된 부싱을 몰딩하고, 이후에 전지 셀 조립체의 포스트에 부싱을 융합시키는 것은 통상적인 것이다. 통상적으로, 포스트와 부싱은 두 구성 요소의 소재가 융합되도록 용융점 이상의 온도에서 가열되어야 한다.
수동으로 아세틸렌 토치를 작동시켜 포스트와 부싱의 단부를 용해시키는 것이 오랫동안 시행되어왔다. 포스트와 부싱의 단부를 연소시키는 그러한 수동 아세틸렌 토치는 완전 자동화된 전지 제조 라인에 적합하지 않을 뿐만 아니라, 융합된 면적의 품질과 깊이를 균일하게 제어할 수 없다. 더욱이, 부싱에 근접한 플라스틱 커버의 일부를 용융시키지 않게 특별한 주의가 기울어져야만 하며 그렇지 않을 경우 그 부분이 손상되어, 배터리에 결함을 있게 하거나 또는 배터리의 사용중에 잠재적으로 위험한 상황을 초래하기에 충분할 정도로 플라스틱 커버와 부싱 사이의 시일 및 지지부를 약화시킬 수 있다. 더욱이, 이러한 아세틸렌 토치 연소는 작업 환경을 지루하고, 잠재적으로 위험하게 하고, 용융된 납의 유동을 제어하기가 어렵게 하여 완성된 전지 단자의 표면에 보이지 않는 불규칙성을 초래한다.
한편, 아세틸렌 토치 가열, 텅스텐 불활성 가스 용접, 전기 저항 가열 및 전기 유도 가열에 의하여 전지 단자 포스트와 커버 부싱을 자동적으로 융합시켜 제조하는 것에 대한 다양한 제안이 있어 왔는데, 이러한 제안은 모두 다양한 결점에 직면하였으며, 예를 들면 요구되는 제조 시간내에 신뢰할만한 융합 깊이를 획득할 수 없거나, 바람직하지 않게 부싱 주위의 커버를 녹이거나, 완성된 단자의 외형이 수용될 수 없거나, 용융된 납을 제어하고 수용될 수 있는 단자의 외형을 이루도록 보조 몰드의 사용이 필요하다는 것을 포함한다.
이 건은 1997.2.13자로 출원되어 함께 계류중인 출원 번호 08/799,294로부터 일부 계속 출원이며, 그 내용은 참고문으로서 본원에 포함된다.
본 발명은 전체적으로 전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 완성된 전지의 단자를 형성하기 위하여 전지 케이스내 각각의 부싱에 전지 셀 단자 포스트를 접합하기 위한 개선된 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명을 구현한 산화 납 축전지의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 전지의 융합한 단자들중 하나를 선 2-2의 평면으로 절단한 확대된 부분 단면도이다.
도 3은 단자 포스트와 커버 부싱과의 접합이전에 도 4에 도시된 유도 가열 장치의 유도 가열 코일에 작동가능하게 위치한 전지를 도시한 확대된 부분 단면도이다.
도 4는 예시된 유도 가열 장치의 정면도이다.
도 5는 부싱과 포스트를 접합시키는 다른 방법에 대한 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 산화 납 축전지의 또 다른 실시예에 대한 부분 단면도이다.
본 발명은 다양한 변형과 대안의 구성이 가능하지만, 그것의 특정한 구현예는 도면에 도시되고, 아래에서 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 발명을 개시된 특정한 형태로 제한하려는 의도는 없고, 이에 반하여 본 발명의 사상과 범위내에서 모든 변형과 대안의 구성과, 균등물을 포함하려는 것이다.
본 발명의 목적은 전지 단자를 형성하는데 있어서 현재까지 가능한 것보다 낮은 가열 온도에서 실행될 수 있고, 이에 따라, 플라스틱 커버를 녹이거나, 부싱과 플라스틱 커버사이의 시일에 손상을 끼칠 가능성을 감소시키는 전지 셀 포스트와 케이싱 부싱의 접합 방법을 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 용융 온도이상에서 전지 셀 포스트를 가열하지 않고 수행될 수 있는 상기의 것을 특징으로 하는 방법을 제공하는 것이다. 이와 관련된 목적으로는 플라스틱 커버의 용융과 손상을 보다 신뢰성있게 방지할 수 있도록 최적으로 제어가능한 방법을 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 전형적인 종래 기술의 두 구성 요소의 소재를 융합시키거나 혼합시킬 필요없이 포스트와 커버 부싱이 전지 단자를 형성하도록 접합되는 산화 납 축전지를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 커버 부싱이 접합되는 전지 셀 포스트의 납 합금보다 실질적으로 낮은 용융점을 가지는 솔더 소재로 커버 부싱이 형성되는 상기 종류의 산화 납 축전지를 제공하는 것이다.
다른 목적은 커버가 접합 과정동안 용융된 부싱에 대한 댐을 형성하기 위하여 포스트와 부싱을 완전히 감싸고, 단자로 최종 형태을 형성하도록 일체로 성형된 몰딩부를 가지는 산화 납 축전지를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 커버의 일체화 된 몰딩부가 전지의 사용 기간동안 전지 단자를 심미적으로 그리고 보호되게 포함하는 상기 유형의 전지를 제공하는 것이다.
다른 목적은 커버의 일체화 된 몰딩부가 자동화된 전지 제조 라인에서 접합 결과물의 균일성을 향상시키기 위하여 단자 포스트와 부싱의 접합동안 유도 가열 코일을 제 위치시키는 정렬 기준을 제공하는 산화 납 축전지를 제공하는 것이다.
더욱이, 또 다른 목적은 일체화 된 몰딩부가 장기간의 신뢰할 만한 사용을 위하여 커버와 부싱사이에 여분의 시일부를 형성하도록 전지의 최종적인 외부 커버에 접합되는 상기 언급한 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적과 잇점은 따르는 상세한 설명과, 도면에 참조하여 명백해질 것이다.
도 1과 2를 참조하면, 상부측에 단자(11)를 가지는 산화 납 축전지(10)가 도시되어 있다. 예시된 전지(10)는 바람직하게는 플라스틱으로 된 케이스(12)를 포함하는데, 상기 케이스는 단자(11)와 전기적으로 결합되는 복수개의 전지 셀 요소를 포함한다.
이러한 유형의 산화 납 축전지를 제조하는 동안에, 도 3에 도시된 것처럼 케이스(12)상에 커버(20)를 조립하는 것이 통상적이며, 상기 커버(20)는 그 안에 장착된 단자 부싱(21)을 가지고, 전지 셀 요소의 단자 포스트(22)는 각각의 부싱(21)을 통해 상방향으로 연장된다. 종래의 납 합금으로 제작될 수 있는 단자 포스트(22)는 상방향으로 약간의 외부 테이퍼를 가지고, 상기 단자 포스트(22)에 전체적으로 상호 보완적으로 형상화되는 상기 부싱(21)의 테이퍼진 각 축방향 개구부(24) 내에 위치가능하다. 각 부싱 개구부(24)의 최하단부는 케이스(12)에 커버(20)를 조립하는 동안 상기 부싱(21)에 대하여 적당한 위치에 각 단자 포스트(22)를 안내하기 위하여 외부를 향하여 깔대기 형태로 된 홈(25)을 가진다. 신뢰성있게 부싱(21)을 커버(20)안에 지지하기 위하여, 부싱(21)은 각기 플라스틱 커버(20)에 강력한 기계적 연결을 제공하도록 적합화되어 있는 리브화된 외주 마운팅부(26)를 가지고, 동시에 상기 마운팅부(26)는 커버와 부싱 외주면 주위에 효과적인 시일을 형성하게 한다.
단자 포스트(22)와 부싱(21)의 접합을 위하여, 바람직하게는 조립된 전지(10)가 연속적인 작동 스테이션을 통해 이동되는 컨베이어 트랙(28)을 구비하는 자동화된 제조 라인의 일부인 유도 가열 장치(27)가 제공된다(도 4). 도 4에 도시된 것처럼, 선택적으로 작동될 수 있는 복수개의 추축 회전 정지부(29)는 소정의 작동 스테이션에서 전지를 정지시키기 위하여 트랙(28)의 하부에 장착되며, 유도 가열 스테이션을 포함한다. 공기 실린더(31)에 의하여 작동되는 승강부(30)는 단자 포스트(22)와 부싱(21)을 유도 가열 싸이클에 대한 작동 관계로 위치시키기 위하여 전지(10)를 유도 가열 스테이션에서 트랙(28)으로부터 연속적으로 들어올리고, 또 다른 이송 및 처리를 위해서 전지를 트랙(28) 상의 하강 위치로 복귀시킨다.
상기의 참고 출원서 08/799,294호에 더욱 상세하게 설명된 유도 가열 장치(27)는 처리되고 있는 전지에 상응하는 갯수의 단자 포스트(22)와 부싱(21)을 동시에 접합시키도록 작동가능한 복수개의 유도 가열 코일(35)을 포함한다. 코일(35)은 예를 들어 450 KHz에서 30 kV 용량을 가지는 고전압의 유도 가열 제너레이터(38)로부터 캔티레버 방식(cantilever fashion)으로 지지되는 티이(T) 버스(36)상에 장착된다.
각 유도 가열 코일(35)은 각각 연속적인 길이의 구리관으로부터 형성되는데, 이것은 이 경우에 Z 또는 수직축을 따라 선택적으로 수직 방향으로 위치하도록 티이 버스(36)에 의하여 조정가능하게 지지되는 한 쌍의 직립 마운팅 레그(40) 및 고리형의 코일 선회부(39)를 한정한다. 예시된 구현예에서 상기 코일(35)은 단일의 고리형 선회부(39)를 가진 것으로서, 상기 코일에 다중의 나선형 선회부가 형성되는 것도 이해될 것이다. 이러한 목적으로 “코일“ 이라는 용어는 하나 또는 그 이상의 선회부를 가지는 유도 가열 코일을 포함한다.
본 발명의 중요한 일특징에 따르면, 부싱과 포스트는 현재까지 가능한 것보다 현저하게 낮은 유도 가열 온도에서 접합될 수 있다. 보다 상세하게는, 부싱은 단자 포스트보다 상당히 낮은 용융 온도를 가지는 소재로 제조되고, 유도 가열 싸이클동안, 단자 포스트와 부싱은 부싱의 용융점 이상이지만, 단자 포스트의 용융점 이하에 잔류하는 온도 범위로 가열된다. 이러한 목적을 위하여, 예시된 구현예에서부싱(21)은 솔더 합금 소재로 만들어지는데, 상기 소재는 단자 포스트(22)의 납 합금 소재의 용융 온도보다 낮은 적어도 화씨 약 100도인 용융 온도를 가지는 것이 바람직스럽다. 상기 단자 포스트가 화씨 약 600도의 용융 온도를 가지는 납과 주석 및/또는 주석 합금같은 종래의 납 합금 소재로 만들어진다면, 약 477도의 용융점을 가지는 납과 안티몬의 공정 합금(최저 용융점)같은 솔더 소재가 사용될 것이다. 다른 솔더 합금 소재가 전지 강도의 황산 전해질에 장기간 노출되는동안 광범위한 부식이 발생되지 않고, 그리고 산화 납 전지를 오염시키지 않는한, 다른 솔더 합금 소재가 사용될 수 있다는 점이 이해되어야 한다.
유도 가열 싸이클 동안, 부싱(21)과 단자 포스트(22) 사이에 견고한 결합을 이루기 위해서는 상기 부싱(21)과 단자 포스트(22)는 단지 부싱(21)의 솔더 합금 용융점 이상의 온도로 가열될 필요가 있다는 것이 예기치 않게 발견되었다. 공지된 유형의 적절한 용제가 부싱과 포스트 사이에 솔더 접합을 향상시키기 위하여 단자 포스트와 부싱의 계면에 사용될 수 있다. 부싱과 단자 포스트의 용융물이 혼합되어 함께 융합되는 종래 기술의 관점에서 접합 결과물은 융합되지 않지만, 상기 접합 결과물은 포스트와 부싱 사이에 기계적으로 강하고 누설이 없는 연결을 이루기에 충분하여 전지의 장기간 사용을 견디게 된다.
상기 부싱(21)이 전류 전달 성능을 위해 설계될 필요가 없다는 것이 당업자에게는 알려져 있다. 대신에, 전지 셀 단자 포스트(22)가 전지를 사용하는 동안 전지의 정격 작동 전류를 도전시키도록 크기가 정해질 수 있다. 예시된 구현예에서, 단자 포스트(22)를 통하여 전류 도전을 향상시키기 위하여, 각 단자 포스트(22)는 그것의 상부 단부내에 동심원상으로 나사 결합된 원통형의 구리 인서트(42)를 가진다.
전지 단자 포스트(22)와 부싱(21)용으로 납과 솔더 합금 소재를 적절히 선택함으로써, 두 요소사이의 접합은 자동화된 제조 라인에서조차도 최적화되어 균일하게 제어될 수 있다는 것은 이해될 것이다. 이러한 접합은 현재까지 가능한 것보다 더 낮은 유도 가열 온도에서 빠르게 이루어지기 때문에, 전지는 높은 생산성과, 플라스틱 커버 또는 플라스틱 커버와 부싱사이의 시일부에 아마도 손상을 덜 미치면서 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 전지 커버는 일체로 형성된 몰딩부(45)를 가지는데 상기 몰딩부는 유도 가열 작동 동안 용융된 부싱(21) 소재를 제어하고, 그리고, 전지 단자를 완성품으로 형성하기 위한 댐(46)을 한정하도록 각 부싱(21)과 포스트(22)를 완전히 감싼다. 예시된 구현예에서, 각각의 일체로 된 몰딩부(45)는 접합되어야 할 포스트(22) 및 부싱(21)과 실질적으로 중심이 같은 직립형의 고리형 보스나 립 형태이다. 각 몰드부(45)는 상기 부싱(21)의 상부면으로부터 0.06 인치정도인 비교적 짧은 거리(L)만큼 상방향으로 돌출한다. 몰딩부(45)가 부싱(21) 및 포스트(22)를 완전히 감싸기 때문에, 상기 부싱(21)과 포스트(22)는 접합되는동안 용융된 부싱 소재를 포함하고 있고, 전지 단자를 완성품으로 몰딩하게 된다. 상기 몰딩부(45)는 커버(20)와 일체로 된 부분이므로, 분리된 보조 몰드를 사출 성형하거나 그렇지 않으면 유도 가열 동안에 전지에 분리된 보조 몰드를 제공하는 것이 또한 필요하지 않다. 게다가, 몰딩부(45)는 전지 커버에 일체로 된 부분이므로, 상기 몰딩부(45)는 전지의 수명동안 성형된 전지 단자를 심미적으로 그리고 보호되게 포함한다. 예시된 몰딩부(45)는 접합되어야 할 단자 포스트(22) 및 부싱(21)과 중심이 같은 고리형의 보스이지만, 상기 몰딩부가 중심이 같지 않은 다른 형상을 가질 수 있다는 것도 이해될 것이다.
본 발명에 있어서, 자동화된 전지 제조 라인에서조차도 단자 포스트와 부싱의 균일한 접합을 용이하게 하기 위하여 유도 가열 싸이클동안 커버에 일체로 된 몰딩부가 유도 가열 코일(35)의 전지에 대한 신뢰할만하고 반복적인 위치의 기준을 한정한다. 도 3에 도시된 것처럼, 커버(20)의 고리형의 몰딩부(45)는 승강부(30)에 의한 전지(10)의 상방향 운동과 같을 때에 각각의 유도 가열 코일 선회부(39)와 맞물리는 평탄한 상부 기준면(48)을 각각 한정한다. 따라서, 전지(10)가 유도 가열 장치(27)에 대한 작동상의 관계로 이동할 때, 각각의 일체로 된 몰딩부(45)로 한정되는 각 기준면(48)은 코일에 대한 부싱(21)과 단자 포스트(22)의 반복가능한 소정 위치를 설정하도록 각 고리형의 코일 선회부(39)의 하부에 맞물린다. 예시된 구현예에 있어서, 이러한 안착 위치에서 각 코일은 각 부싱(21)의 상단부위에 약간 이격되어 있고, 포스트(22)는 부분적으로, 이 경우에는 중간 정도로, 코일에 의해 한정되는 고리형 개구부내로 연장된다.
부싱(21)과 단자 포스트(22)에 대하여 소정의 간격이 있는 코일 선회부(39)를 가지고, 유도 가열 제너레이터(38)의 전류 인가시에, 티이 버스(36)와 코일(35)을 통한 전류는 코일에 대해 동축선상의 관계에 있는 부싱(21)과 포스트(22)에 실질적으로 즉각적이고 균일한 고전압을 유도한다. 유도 가열 장치(27)의 선택적인 작동에 의해 부싱의 솔더 합금 소재 용융점 이상이고, 단자 포스트의 납 합금 소재 용융점 이하인 좁은 온도 범위에서 부싱(21)에 지속적으로 열을 가하는 유도 가열을 제어할 수 있다는 점이 당업자에게 널리 알려져 있다. 부싱(21)과 단자 포스트(22)에 대한 유도 가열 장치(27)의 각 코일(35)의 실질적으로 균일한 방향성 때문에, 커버(20)를 둘러싸는 플라스틱 소재를 손상시키지 않고 부싱과 단자 포스트의 접합이 균일하게 이루어질 수 있다. 예시된 구현예에 있어서, 전지 커버(20)에 일체로 된 몰딩부(45)는 납 합금 단자 포스트에 대한 솔더 합금 부싱의 접합과 연관되어 설명되지만, 유도 가열에 의하여 종래의 납 합금 부싱과 포스트를 융합시킬 때 이러한 커버의 일체화 몰딩부가 마찬가지로 유용하다는 점이 이해될 것이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 구현예가 도시되어 있는데, 여기에서 상기에 설명된 부품들과 유사한 부품들에는 유사한 참조 번호와 식별 접미사 a가 주어져 있다. 이 구현예에서, 전지 커버(20a)의 직립 몰딩부(45a)는 수직인 Z 방향뿐만 아니라, 수평면인 XY 방향에서 접합되어야 하는 전지 단자 포스트(22a)와 부싱(21a)을 위치시키기 위하여 유도 가열 코일 선회부(39a) 내에 동심상으로 끼워지도록 설계된다. 상기 몰딩부(45a)는 자동화된 생산 라인에서 고리형 코일 선회부(39a)내로 몰딩부(45a)의 용이한 위치 설정이 가능한 반면에, XY 방향에서 단자 포스트와 부싱에 대한 기준을 설정하도록, 바람직하게는 코일의 고리형의 선회부(39a)보다 직경이 약간 작다. 코일에 대한 전지의 소정 수직 위치를 설정하도록 유도 가열 코일이 커버(20a)의 상부면에 맞물릴 수 있는 적당한 프로브를 가질 수 있다는 점이 이해될 것이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 전지의 다른 구현예가 도시되었는데 여기에서 상기에 설명된 부품들과 유사한 부품들에는 유사한 참조 번호와 식별 접미사 b가 주어져 있다. 이러한 구현예에서 접합되어야 할 부싱(21b)은 전지의 중간 커버(20b) 안에 장착되고, 외부 또는 최종 커버(50)는 중간 커버(20b)상에 수직으로 이격된 관계로 전지 케이스에 장착된다. 이 경우에, 중간 커버(20b)는 형성된 단자 주위에 여분의 밀봉부를 제공하도록 최종 또는 외측 커버(50)와 접촉하는 시일부내로 연장된 일체로 형성된 몰딩부(45b)를 가진다. 이전에 설명한 것처럼, 부싱과 포스트의 유도 가열 접합 또는 융합후에, 최종 커버(50)는 전지 케이스상에 위치하여 초음파 용접과 같은 것에 의하여 몰딩부(45b)의 상부 주변에 접합될 수 있다. 직립형의 몰딩부(45b)는 유도 가열동안 용융된 부싱 소재에 공동(46b)을 다시 제공하고, 완성된 전지 단자를 보호하도록 포함하고, 유도 가열 코일에 대한 기준을 한정하고, 또한, 완성된 전지에서 부싱과 단자 포스트의 주위에 여분의 밀봉 시일부를 제공한다.
상기로부터, 단자 포스트와 부싱은 단지 비교적 낮은 부싱의 용융점 이상에서 가열될 필요가 있기 때문에, 유도 가열 작동은 현재까지 가능한것보다 더 낮은 온도에서 실행될 수 있으며, 그에 의해서 플라스틱 커버에 손상을 줄 가능성을 줄인다. 커버에 일체로 된 몰딩부가 접합 작동의 동안에 용융된 부싱 소재를 완전히 감싸고, 포함하고 형성하므로, 분리된 몰드의 사출 성형 및 취급이 필요하지 않다. 더욱이, 상기 방법은 자동화된 제조 라인에서 효율적이고 경제적인 제조를 하게 한다.

Claims (23)

  1. 전지 케이스와, 상기 케이스에 분산되어 있으며 적어도 하나의 단자 포스트를 가지는 복수개의 전지 셀과, 커버와, 상기 커버내에 장착되는 적어도 하나의 부싱을 구비하고, 상기 커버는 상기 포스트가 상기 부싱을 통해 연장된 상태에서 상기 케이스상에 위치가능하고, 상기 부싱은 부싱의 용융점 이상이지만, 단자 포스트의 용융점 이하인 온도가 되도록 상기 부싱을 가열하는 것에 의하여 상기 단자 포스트에 견고하게 접합될 수 있는 상기 단자 포스트보다 낮은 용융점을 가진 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부싱은 상기 단자 포스트의 용융점 이하인 적어도 화씨 약 100도의 용융점을 가지는 소재로 제작된 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 포스트는 납 합금 소재로 제작되고, 상기 부싱은 솔더 합금 소재로 제작된 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 솔더 합금 소재는 상기 납 합금 소재의 용융점 이하인 적어도 화씨 약 100도의 용융점을 가지는 소재인 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버는 부싱과 포스트를 감싸는 일체로 형성된 직립의 몰딩부를 가지는 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 몰딩부는 부싱과 포스트를 완전히 감싸는 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰딩부는 상기 부싱을 완전히 감싸는 고리형의 보스인 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  8. 전지 케이스와, 상기 케이스에 배치되며 적어도 하나의 단자 포스트를 구비하는 복수개의 전지셀과, 커버와, 상기 커버내에 장착되는 부싱을 구비하고, 상기 커버는 상기 포스트가 부싱을 통하여 연장되어 상기 부싱에 견고하게 결합되는 상태에서 함께 상기 케이스상에 위치가능하고, 상기 커버는 또한 상기 부싱을 완전히 감싸는 일체로 된 직립형의 몰딩부를 가지는 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 몰딩부는 고리형의 보스인 것을 특징으로 하는 산화 납 축전지.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 부싱이 그 안에 장착되는 상기 커버위에 수직으로 간격을 두고 장착되는 외부 전지 커버를 구비하고, 상기 보스는 상기 외부 커버의 하부에 접합되는 것을 특징으로 산화 납 축전지.
  11. 전지 케이스에 적어도 하나의 단자 포스트를 가지는 복수개의 전지 셀을 제공하는 단계, 그 안에 지지되는 부싱 및 상기 부싱을 완전히 감싸는 일체로 된 직립형의 몰딩부를 가진 전지 커버를 제공하는 단계, 상기 단자 포스트가 상기 부싱을 통하여 상방향으로 연장되는 상태에서 상기 전지 케이스상에 커버를 위치시키는 단계, 유도 가열 코일에 대한 소정의 관계로 커버 몰딩부와 더불어 전지 케이스를 위치시키는 단계, 부싱의 적어도 일부를 녹이고 용융된 부싱재를 몰딩부가 유지하는 상태에서 포스트에 부싱을 고정시키기 위하여 상기 포스트와 부싱을 통하여 전류를 유도하도록 상기 유도 가열 코일에 전류를 흐르게 하는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 몰딩부의 상부면을 상기 코일과 맞물리게 함으로써 상기 전지 케이스를 위치시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 몰딩부의 상부면을 상기 코일의 하부에 맞물리도록 전지 케이스를 상방향으로 들어올리는 것에 의하여 전지 케이스를 위치시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 코일내에 상기 몰딩부를 위치시키는 것에 의하여 상기 전지 케이스를 위치시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 코일내에 상기 몰딩부를 위치시키기 위하여 상기 케이스를 상방향으로 들어올리는 것에 의하여 상기 전지 케이스를 위치시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지를 제조하는 방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    부싱 소재의 용융점 이상이지만, 상기 포스트 소재의 용융점 이하인 온도로 상기 부싱을 가열하기 위하여 상기 코일에 전류를 인가하는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 부싱과 상기 포스트의 접합 이후에 상기 부싱이 그 안에 지지되는 커버위에 수직으로 간격을 가지고 외부 커버를 상기 케이스상에 위치시키는 단계 및, 상기 몰딩부의 상부에 상기 외부 커버를 접합시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 부싱 소재의 용융점 이상이지만, 상기 포스트 소재의 용융점 이하인 온도로 상기 부싱을 가열하기 위하여 상기 코일에 전류를 인가하는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 부싱을 상기 포스트에 접합시킨 이후에 상기 부싱이 그 안에 지지되는 커버위에 수직으로 간격을 가지고 외부 커버를 상기 케이스상에 위치시키는 단계, 상기 몰딩부에 상기 외부 커버를 접합시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  20. 전지 케이스에 납 합금 소재로 제작된 적어도 하나의 단자 포스트를 가지는 복수개의 전지 셀을 제공하는 단계, 상기 포스트의 납 합금 소재 용융점보다 낮은 적어도 화씨 약 100도의 용융점을 가지는 소재로 제작되어 부싱이 그 내부에서 지지되는 커버를 제공하는 단계, 결합부의 누설을 방지하면서 포스트에 대하여 부싱을 접합하기 위하여 상기 부싱의 용융점 이상이지만, 포스트의 용융점 이하인 온도로 단자 포스트와 부싱을 가열하는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    유도 가열 코일에 대한 소정의 관계로 포스트와 부싱을 위치시키는 단계 및, 상기 포스트와 부싱을 통하여 전류를 유도하도록 코일에 전류를 인가하는 것에 의하여 상기 포스트와 부싱을 가열하는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    부싱을 완전하게 감싸는 일체형 직립 몰딩부가 있는 상기 커버를 제공하는 단계, 부싱을 최종적인 형상을 성형하도록 가열하는 동안 상기 몰딩부내에 상기 부싱의 용융된 소재를 포함시키는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
  23. 전지 케이스에 납 합금 소재로 제작된 적어도 하나의 단자 포스트를 가지는 복수개의 전지 셀을 제공하는 단계, 상기 단자 포스트 소재의 용융점 이하의 용융점을 가지는 솔더 합금재로 제작된 부싱이 그 내부에 지지되어 있는 커버를 제공하는 단계 및, 결합부의 누설을 방지하면서 포스트에 대하여 부싱을 접합하기 위하여 상기 부싱의 용융점 이상이지만, 포스트의 용융점 이하인 온도에서 단자 포스트와 부싱을 가열하는 단계를 구비하는 산화 납 축전지의 제조 방법.
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