KR20000065475A - 단추 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단추 제조방법에 관한 것으로, 고속 회전하는 회전통에 여러 색상의 원료를 일정 간격의 시간을 두로 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통을 만드는 공정과; 원통의 일측을 절개하여 판 형상으로 펴고 이를 구획하여 단위판으로 절단하는 공정과; 다수의 볼록부가 등간격으로 구비된 상부프레스와 상부프레스의 볼록부와 대향되도록 다수의 오목부가 형성된 하부프레스를 구비하고 이들 사이에 단위판을 위치시킨 후 가압하여서 단위판 상에 다수의 엠보싱부를 형성시키는 공정과; 단위판 상의 엠보싱부 둘레를 절단하는 공정으로 이루어진다.

그러므로, 볼록한 형상의 상부프레스와 오목한 형상의 하부프레스로 단추 재료를 가압하여서 단추의 양면을 절삭 가공하지 않고도 단추의 중앙을 일측으로 볼록하게 절곡시킬 수 있으므로 그 작업공정이 용이하고, 단추의 미감이 향상되며, 단추의 층들 간의 경계선이 외부로 노출되지 않으므로 미감을 해치지 않으면서 단추의 수명을 향상시키도록 하였다.

Description

단추 제조방법{METHOD OF PRODUCING A BUTTON}

본 발명은 단추에 관한 것으로, 특히 단추 제조방법에 관한 것이다.

단추는 옷의 디자인 만큼 그 종류도 다양한바, 양복, 원피스, 캐주얼복, 와이셔츠, 외투 등에 따라 각각 그 크기 및 용도가 다른 단추를 선택하여 메달게 된다.

이러한 단추를 만드는 방법 중, 여러가지 색상이 다층으로 이루어진 단추는 다음과 같이 생산된다.

고속으로 회전하는 회전통에 한가지 색상을 가지는 원료를 투입하면 투입된 원료가 원심력에 의해 회전통 내주면으로 퍼지게 된다.

이와 같은 상태에서 소정시간 경과후 두번째 색상의 원료를 투입하여 회전통 내주면에 퍼지게 하며, 네 가지 색상의 원료를 이와 같은 방법으로 하여 네개의 층을 형성시킨다.

이와 같이 네개의 층으로 이루어진 원통형상의 원료가 어느정도 응고되면 일측을 절개하여 이를 회전통으로부터 분리해 낸 후 판형상으로 펴고, 적정크기로 절단한 다음 펀치를 사용하여 도1과 같이 단추크기로 절단한다.

이러한 단추 원재료(1)가 구비되면 그 양면을 가공하거나 도2와 같이 일면을 가공하여 단추의 전체 형상의 미감을 높이고 좀더 실용적이도록 하게 되며, 도3과 같이 중앙에 단추구멍(2)을 형성하여 완성하게 된다.

그런데 이러한 종래 단추 제조방법은 단추의 일면 또는 양면을 가공할시 여러 층들의 경계선(3)이 외면에 그대로 노출되므로 단추(4) 전체 외관을 해치게 되었고, 세탁시 노출된 경계선(3) 사이에 물기가 흡수되거나 이물질등이 끼이게 되어 외관을 더욱 해치고 단추(4)의 수명을 단축시키는 등의 문제가 있었다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 단추의 앞면 또는 뒷면을 가공할시 여러줄의 경계선이 외부로 노출되지 않고 디자인이 미려한 단추 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 단추 제조방법은,단추 제조방법에 있어서, 고속 회전하는 회전통에 여러 색상의 원료를 일정 간격의 시간을 두로 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통을 만드는 공정과; 원통의 일측을 절개하여 판 형상으로 펴고 이를 구획하여 단위판으로 절단하는 공정과; 다수의 볼록부가 등간격으로 구비된 상부프레스와 상부프레스의 볼록부와 대향되도록 다수의 오목부가 형성된 하부프레스를 구비하고 이들 사이에 단위판을 위치시킨 후 가압하여서 단위판 상에 다수의 엠보싱부를 형성시키는 공정과; 단위판 상의 엠보싱부 둘레를 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 한다.

따라서, 볼록한 형상의 상부금형과 오목한 형상의 하부금형으로 단추 재료를 가압하여서 단추의 양면을 절삭 가공하지 않고도 단추의 중앙을 일측으로 볼록하게 절곡시킬 수 있으므로 그 작업공정이 용이하고, 단추의 미감이 향상되며, 단추의 층들 간의 경계선이 외부로 노출되지 않으므로 미감을 해치지 않으면서 단추의 수명을 향상시키는 등의 효과가 있게 된다.

도1 내지 도3은 종래 단추 제조방법 및 그 단추를 보이는 전단면도들 및 사시도

도4 내지 도11은 본 발명 단추 제조방법을 순차적으로 보이는 도면들

도12 및 도13은 본 발명 제조방법에 따른 단추를 보이는 부분 절개 사시도 및 그 단면도

도14는 본 발명 단추 제조방법의 다른 실시예를 보이는 분리 사시도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

13 ; 회전통17 ; 단위판

18 ; 상부프레스19 ; 볼록부

20 ; 하부프레스21 ; 오목부

22 ; 펀치23 ; 다이

24 ; 엠보싱부25 ; 단추

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 단추는 도4 내지 도11에 도시한 바와 같은 방법으로 제조되는바, 이는 고속 회전하는 회전통(13)에 여러 색상의 원료(14)를 일정 간격의 시간을 두로 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통(15)을 만드는 공정과; 원통(15)의 일측을 절개하여 판(16) 형상으로 펴고 이를 구획하여 단위판(17)으로 절단하는 공정과; 다수의 볼록부(19)가 등간격으로 구비된 상부프레스(18)와 상부프레스(18)의 볼록부(19)와 대향되도록 다수의 오목부(21)가 형성된 하부프레스(20)를 구비하고 이들 사이에 단위판(17)을 위치시킨 후 가압하여서 단위판(17) 상에 다수의 엠보싱부(24)를 형성시키는 공정과; 단위판(17) 상의 엠보싱부(24) 둘레를 절단하는 공정으로 이루어진다.

먼저 첫번째 공정에서, 회전통(13)에 한가지 색상을 가지는 원료(14)를 투입한 후 구동모터(11)를 구동시켜서 이에 연결된 벨트(12)에 의해 회전통(13)을 고속으로 회전시키면 회전통(13) 내의 원료(14)가 원심력에 의해 회전통(13) 내주면에 고루 퍼지면서 서서히 응고된다.

이와 같은 상태에서 다른 색상의 원료를 투입하면 상술한 바와 같은 방법으로 1차 응고된 원료 둘레로 나중에 투입된 원료가 고루 퍼지면서 서서히 응고되며, 이와 같이 하여 여러 겹으로 이루어진 원통형상의 단추 재료가 형성된다.

이와 같이 하여 회전통(13) 내에 여러 층의 색상으로 이루어진 원통형상의 단추 재료가 약간 응고되면 두번째 공정에서 도5와 같이 그 일측을 절개하여서 회전통(13) 내에서 분리한다.

그리고 원통형상으로 말려진 재료를 도6과 같이 판형상으로 편 후 도7에 도시한 바와 같이 소정 크기로 구획,절단하여서 단위판(17)을 만든다.

단위판(17)이 만들어지면 다음 공정에서 이에 엠보싱부(24)를 형성시키게 되는바, 도8에 도시한 바와 같이 다수의 볼록부(19)가 등간격으로 구비된 상부프레스(18)를 구비하고, 상부프레스(18)의 볼록부(19)와 대향되도록 다수의 오목부(21)가 형성된 하부프레스(20)를 구비하며 이들 사이에 단위판(17)을 위치시킨다.

이와 같은 상태에서 도9에 도시한 바와 같이 상부프레스(18)와 하부프레스(20)로 단위판(17)을 가압하면 단위판(17) 상에 다수의 엠보싱부(24)가 형성되며, 도11과 같이 다이(23) 상에 단위판(17)을 올려 놓고 펀치(21)로 엠보싱부(24) 둘레를 가격하여 단추(25)를 생산하게 된다.

이와 같이 생산된 단추(25)는 일면은 오목하고 반대면은 볼록하게 형성되므로 볼록한 면을 뒷면으로 하여 옷에 메달면 단추(25) 뒷면과 옷 사이에 어느 정도의 공간이 확보되므로 단추(25)를 메달기도 쉬우며 단추(25)를 끼우거나 풀기가 용이해 진다.

이러한 본 발명 제조방법에 의한 단추(25)는 도12 및 도13에 도시한 바와 같이 한번의 프레스 가공에 의해 절곡형성되므로 단추의 앞,뒷면을 절삭가공하였던 종래에 비해 그 작업공정이 매우 용이해 진다.

또한 종래에 단추의 앞뒷면을 절삭 가공시 여러층의 경계선이 외부로 노출되어 여러가지 문제가 발생되었지만 본 발명 단추(25)는 여러 층들이 동일한 곡률로 절곡되므로 경계선들이 외부로 노출될 염려가 없다.

따라서 본 발명 단추는 적절한 곡률을 가지도록 형성되어 외관이 미려할 뿐 아니라 경계선들이 외부로 노출되지 않아 미관을 해치지 않게 된다.

도14는 본 발명 단추 제조방법에 사용되는 상부프레스(26) 및 하부프레스(28)의 다른 실시예를 보인 분리 사시도로써, 하부프레스(28)에는 원기둥을 그 길이방향을 따라 절단한 형상의 돌부(29)가 연속하여 형성되어 있고, 상부프레스(26)에는 이에 대응되도록 장홈(27)이 연속형성되어 있다.

이러한 상부프레스(26) 및 하부프레스(28)를 사용하여 단위판을 압착시킬시 엠보싱부가 줄형태로 길게 형성되지만, 후속공정에 의해 단추를 제조했을시 단추를 제조할 시의 작용, 효과 및 단추가 가지는 이점은 동일하다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 단추 제조방법에 의하면, 볼록한 형상의 상부프레스와 오목한 형상의 하부프레스로 단추 재료를 가압하여서 단추의 양면을 절삭 가공하지 않고도 단추의 중앙을 일측으로 볼록하게 절곡시킬 수 있으므로 그 작업공정이 용이하고, 단추의 미감이 향상되며, 단추의 층들 간의 경계선이 외부로 노출되지 않으므로 미감을 해치지 않으면서 단추의 수명을 향상시키는 등의 효과가 있게 된다.

Claims (2)

1. 단추 제조방법에 있어서,

   고속 회전하는 회전통(13)에 여러 색상의 원료를 일정 간격의 시간을 두로 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통(15)을 만드는 공정과;

   상기 원통(15)의 일측을 절개하여 판(16) 형상으로 펴고 이를 구획하여 단위판(17)으로 절단하는 공정과;

   다수의 볼록부가 등간격으로 구비된 상부프레스(18)(26)와 상기 상부프레스(18)(26)의 볼록부와 대향되도록 다수의 오목부가 형성된 하부프레스(20)(28)를 구비하고 상기 이들 사이에 단위판(17)을 위치시킨 후 가압하여서 상기 단위판(17) 상에 다수의 엠보싱부(24)를 형성시키는 공정과;

   상기 단위판(17) 상의 상기 엠보싱부(24) 둘레를 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 단추 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 상부프레스(18)의 볼록부(19)가 반구형상의 돌기로 형성되고, 이에 대응되는 상기 하부프레스(20)의 오목부(21)가 상기 볼록부(19)에 대향되도록 반구형상의 홈으로 형성된 것을 특징으로 하는 단추 제조방법.