KR20000063375A

KR20000063375A - 폐수정화 여과용 다기공 여과재

Info

Publication number: KR20000063375A
Application number: KR1020000037605A
Authority: KR
Inventors: 김태호
Original assignee: 김태호
Priority date: 2000-07-01
Filing date: 2000-07-01
Publication date: 2000-11-06

Abstract

본 발명은 일체로 형성되는 여과재 표면과 내부에 기공이 연속으로 연결되는 다기공으로 열리게 성형이 형성되는 정화용 여과재에 관한 것으로 다공질인 규석(재a)과 도기질 점토(재b)를 320mesh 분발로 만들어서 각각 일정량 비율로 혼합탱크에 넣고 물을 부어 agitator로 혼합해서 침전시켰다가 불순물 성분이 섞인 물은 폐수처리장에 배수하여 반송시키고 혼합 tank 아래쪽에 침전된 재료는 모아서 이송콘베어(cv1)로 종합 혼합기에 옮겨넣고 silica(재c)와 carbon(재d) 정량을 넣어 5회 반복 혼합하고 혼합된 재료는 분석기로 정량 분석하여 이송콘베어(cv1a)로 압출성형기에 옮겨 성형 가공하여 구성되는 것이다. 기공이 연속으로 연결된 다기공으로 성형이 형성된 가공물은 이송cv1b)로 1차 건조기(D1) 2차(d2)에 옮겨 부서지지 않게 견고하게 건조시킨 다음 건조한 재료는 (cv1b)로 1차 소성로(F1) 2차(F-2)에 옮겨서 고도의 고열로 완전 소성시켜 구성되는여과재에 관한 것이다.

Description

폐수정화 여과용 다기공 여과재{cleansable and filtering porosity materials of west water}

본 발명은 각종폐수처리의 후처리에 사용되는 여과재에 관한 것으로 특히 성형제조 과정에서 무기공으로 성형제조 될 경우 여과재 외부 표면에 접촉되는 부분만 정화기능을 발휘할 수 있으므로 정화 기능이 떨어진다고 할 수 있고 시중에서 여과기를 제작하여 사용중에 있는 제품들은 금속제질이거나 합성수지 여과포를 이용한 제품들이어서 정화면에서 살균 기능이 떨어지기 때문에 기공이 연속으로 연결되는 무기계 다기공 여과재가 정화처리에 사용이 요구되고 있다.

또한 고도의 고열로 여과재가 소성 되었기 때문에 정화 대상물의 온도가 갑자기 급상승 하거나 하강하여도 여과재 형체는 변형되지 않으며 통기성, 흡수성, 흡인성, 등이 아주 우수하여 각종 화학성분을 흡수산화 화합분해 반응에 의해 정화하는 기능을 발휘함으로써 외부 표면을 통해 내부로 유입하는 인체에 해로운 성분과 화합되어 플러스 마이너스 양자 전기 전위 차로 반응하는 합성작용으로 짧은시간 내에 신속히 흡수하여 정화하며 사용한 후 재생하여 토양에 혼합 하였울 때 흡수성, 보비성이 좋은 토양으로 전환되도록 구성되어 있어서 2차의 환경 오염을 막을 수 있는 것이다.

본 발명이 개발하려는 목적은 무기계의 여과재 일체형은 무기공 성형으로 구성되어 기능이 떨어지는 것이어서 각종 수처리 정화를 원활이 할 수 있는 무기계의 여과재 제조기술에 대한 고도의 기술이 요구되고 있어 기공이 연속으로 연결되는 다기공 여과재를 제시하는 것이다.

도, 1 본 발명의 전체 구성을 도시한 사시도.

도. 2a 도.1의 정면에서 보이는 부분을 도시하는 부분 단면도

도2b는 도.1의 표면부분 구성을 나타낸 상하 단면도

도, 3은 본 발명의 일체구성을 나타낸 절단한 부분이 정상으로 소성한 성상을 도시한 성상도

도.4는 본 발명의 가공 재료중 어떤 재료의 함량부족으로 나타나는 불량 소성을 도시한 성상도

도.5는 정면에서 보이는소성된 여과재를 이용하여 제작한 여과기 정면도

상기의 목적을 달성하기 위하여 여과재 일체형상에 표면으로부터 내부까지 산소 공급에 의해 산화, 분해, 반응하는 합성작용에 의하여 PH, BOD, COD, 농도를 낮추어 정화가 잘되게 하기 위해서는 다공성물질과 도기질 물질이 고도로 상호 융합이 잘 이루어져 기공이 연속으로 연결되어 다기공이 구성되도록 제조하는 것이다.

본 발명의 장래 여망성에 관한 실시예에 대해 자세하게 설명하면 다음과 같다.

도,1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 여과재 및 절단한 부분에 구성하고 있는 부분을 도시하는 부분 사시도이다. 원자재인 SILICA(재a)와 CLAY(재b)를 혼합 후 KAOLIN(재c)과 CARBON(재d)을 넣어 혼합시킨 재료를 분석기로 정량분석 시험을 하고 시험 분석한 재료는 이송CONVEYER로 성형제조기에 옮겨 넣고 압출성형 가공해서 건조기(D1) (D2)에 옮겨 완전히 굳어져 부서지지 않게 건조하고 소성로(F1) (F-2)에서 1300℃도의 고열로 소성시켜 제품이 구성되는 것이다.

도, 2의 2a에 나타낸 절단면 내부에 거미줄처럼 연속으로 연결되는 많은 기공으로 형성시키기 위해 서 재료의 정량 이외에 불순물이나 다른 성분이 포함되어서는 아니 된다.

본 발명이 가공하기 전에 여러 단계의 불순물이나 다른 성분을 제거하는 공정을 거치는 중요한 목적은 (재a)의 일정함량이 부족한데다가 (재b)를 넣고 (재c) (재d)를 넣어 혼합하고 일정 과정을 거쳐 소성하면 정량의 점토는 고열에 의하여 성상이 도기질로 변화되어 기공이 연속으로 연결된 기공이 무기공으로 형성된다. 또한 (재a) (재c) (재d)는 정량을 넣고 (재b)는 일정 함량을 넣지않고 부족하게 넣어 혼합하면 압출성형 가공해서 소성하면 성상은 형성되지만 쉽게 부서지는 현상이 나타나는 것이다,

본 발명의 여과재 재료(재a) (재b) (재c) (재d)는 주로 원자재가 흙에서 채굴 되므로 필요성분 이외에 불순물과 다른 성분들이 얼마든지 재료에 포함될 가능성이 있으므로 철저히 시험 분석하여 원자재를 선정하여야 한다.

이와 같이 각 재료중 어떤 재료 한가지만 성분함량이 부족하게 되드래도 앞에서 설명한 내용과 같이 기공이 무기공으로 변형이 구성되며 이로 말미암아 여과 및 정화기능이 떨어지는 원인이 발생하게 된다.

도, 2에 도시한 일체형의 절단된 부분에 표시한 11a는 재료의 정량혼합, 성형제조하는 방법은 같지만 어떤 재료 한가지의 성분 함량이 부족하면 소성하는 시간은 1ton /당 약10분 정도 더 소요되면서 구성은 되지만 중량 면에서 더 무겁고 불량한 소성이 된다.

또한 불량 소성에 의해서 제조된 여과재는 동물, 식물 등의 시체가 부식하여 유기물(organic matter)로 분해 될 때 심하게 악취가 발생하는데 주변의 공기에 섞여 빠른 속도로 이동하는 악취를 제거하기 위해서는 강력한 흡인으로 흡취한 악취를 분해하는 반응을 일으켜 소멸시키는 기능이 우수해야 하는데 기능이 떨어져서 사용할 수 없는 여과재가 되어 버린다.

여과재의 모양은 15mm 정도의 긴 원형으로 색상은 백색을 띠는 것이며 가열하는 열량은 고도의 고열을 가하여 구성되는 것이다.

상술한 바와 같이 자연자원을 이용하여 기공이 연속으로 연결되는 다기공이 형성되도록 고열로 가공 처리함으로서 폐수에 포함되어 있는 중금속과 화학성분 등과 화합 반응하는 합성작용에 의해 정화가 되고 각종 화학성분에 대해서는 매우 안정되어 있어서 유기물 분해로 발생되는 악취는 빠른 속도로 제거한다.

본 발명이 개발한 새로운 여과재를 제공하여 정화함으로써 얻어지는 여과 효율은 10㎛∼80㎛의 기공이 완전 연속된 표면적 1g/당 23㎡로 되어 있고 체적에서는 용적 1㎥에 대해서 6,640,000 ㎥가 되기 때문에 아주 유익하다.

Claims

규석과 점토를 320 MASH로 분말로 만들어 각각 혼합탱크에 넣고 물을 넣어 교반기로 저어 혼합 침전시켰다가 불순물 성분이 혼합된 물은 배수 펌프로 폐수처리탱크에 배수 반송하고 재료혼합 탱크에서 침전된 재료를 건져서 이송 콘베어로 종합 혼합기에 옮겨서 넣고 (M3) (M4)을 정량 넣어 5회 연속 혼합하고 혼합한 재료는 분석기)로 정량분석 시험을 하여 이송 콘베어로 성형제조기에 옮겨 기공이 연속으로 연결되는 다기공이 구성되도록 성형가공하고 1차(D-1) 2차(D2)에서 건조된 재료를 소성로에서 1300도의 고열로 소성 시킴으로서 구성되는 여과 재
제 1항에 의하여 소성로에서 1300도의 고열로 소성시켜 제조한 여과재를 삽입시켜 제작하는 여과기