CN106927656A

CN106927656A - 一种芬顿污泥制填料的方法

Info

Publication number: CN106927656A
Application number: CN201710205842.4A
Authority: CN
Inventors: 吴浩; 金玲玲; 孙伟; 陈成
Original assignee: Lianyungang Still Water Co Ltd
Current assignee: Lianyungang Still Water Co Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2017-07-07

Abstract

本发明涉及芬顿污泥制填料方法。本发明提供了一种芬顿污泥制填料的方法，包括以下步骤：第一步、芬顿法产生的泥水混合物经过重力或者设备机械浓缩，使得泥水分离，得到浓缩污泥；第二步、浓缩污泥进行脱水；第三步、脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼40~50%、砂石10~20%、水泥25~35%、建筑胶水5~15%；第四步、混匀后倒入磨具压实；第五步、成型后干化保养，得到填料成品。此法制造的填料球吸水率高，孔隙率大，比表面积大。将填料球应用到化工污水处理厂，在经过一段时间的运行后，出水悬浮颗粒浓度比使用填料球降低。而按本发明技术方案制作的填料不会再次产生二次污染。

Description

一种芬顿污泥制填料的方法

技术领域

本发明涉及污水污泥处理技术领域，尤其涉及芬顿污泥制填料方法。

背景技术

随着工业化进程的不断推进，产生的工业污水的复杂程度和处理难度不断增大。在当前技术水平下，芬顿法作为一种高级氧化技术，在污水处理领域被广泛应用，此技术能有效处理污水中难降解污染物，提高出水指标。然而芬顿法在处理污水的同时会产生大量危险固体废弃物---芬顿污泥，。芬顿污泥在化学反应中产生，主要含：硫酸铁及其亚铁盐、原污水中的污染物（如：有机物污染物、难生物降解有机物、重金属盐、其他颗粒物等）、阳离子聚丙烯酰胺、钠盐、微生物等。芬顿污泥目前尚无有效的处理方法，基本采用干化后焚烧或者填埋处理。

芬顿污泥干化后焚烧处理投资和运行成本高，操作管理复杂，而且焚烧过程中会产生废气，污染大气，同时芬顿污泥含有大量无机物，热值不高，不利于焚烧。芬顿污泥干化后填埋并没有根本上解决芬顿污泥环境污染问题，而目前能够用来填埋芬顿污泥的场地逐渐减少，填埋成本逐步提高，填埋过程中还会产生污泥渗滤液污染，大气污染。

随着工业化进程不断推进，环保政策不断收紧，芬顿法产生的污泥处理成本也在不断提高，企业对芬顿泥处理处置难度也在不断加大，有必要寻找行之有效的手段解决芬顿污泥处理处置的问题。

发明内容

所要解决的技术问题：

现有芬顿污泥处理方法运行成本高，操作管理复杂，处理过程中过程中还会产生污泥渗滤液污染，大气污染。

技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种芬顿污泥制填料的方法，包括以下步骤：第一步、芬顿法产生的泥水混合物经过重力或者设备机械浓缩，使得泥水分离，得到浓缩污泥；第二步、浓缩污泥进行脱水；第三步、脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼40~50%、砂石10~20%、水泥25~35%、建筑胶水5~15%；第四步、混匀后倒入磨具压实；第五步、成型后干化保养，得到填料成品。

将填料成品装入塑料笼内即得到填料球成品。

在第二步中浓缩污泥通过脱水机或者离心脱水机进行脱水。

所述的脱水机为板框压滤脱水机。

在第四步中的模具形状为球形、方形或者圆柱，中间有柱或孔，可以使得制成的填料多孔洞，比表面积大。

在第五步所述的干化保养的方法为：覆盖吸水材料，并浇水保持吸水材料湿润，14~24天得到填料成品。

所述的吸水材料为棉花。

有益效果：

将由此制作的填料球成品用于污水处理工艺中的生化池，可用作生物挂膜材料，替代原生化池中的人造挂膜材料或天然挂膜材料。同时在生化池内，短期上：本方案制造的填料内芬顿污泥含有的有机污染物会逐渐降解，最终变为二氧化碳、水、氮气等无害物质，填料球内有机物的消耗又会使填料球内部空间进一步增大，提供更大的表面积。长期上：芬顿污泥中含有的铁会逐渐溶解在水中，随着水的外排逐渐消耗。

1）作为一种芬顿污泥的资源化方法，能将芬顿污泥作为资源进行利用，形成经济效益，减少芬顿污泥处置成本，有效降低污水处理中的污泥处理处置投资和运行成本。该方法没有复杂的设备，操作简单，方便管理。

2）芬顿污泥资源化后可有效减轻环境污染负荷。芬顿污泥目前填埋技术和焚烧技术都会产生渗滤液或大气污染等二次污染，而按本发明技术方案制作的填料不会再次产生二次污染，是一种环境友好型的处理手段，。

3）此专利制品所需芬顿污泥为污水处理过程中产生的二次污染物，其余材料价格低且易获得，所需制造填料球的仪器亦较简单，材料和仪器来源广泛，操作简单，成本低。

附图说明

图1本发明的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种芬顿污泥制填料的方法，利用芬顿法产泥水，也就是芬顿法产生的污泥为原料，来制作成填料，方法如下，第一步、芬顿法产生的泥水混合物经过重力或者设备机械浓缩，使得泥水分离，得到浓缩污泥；第二步、浓缩污泥进行脱水；第三步、脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼40~50%、砂石10~20%、水泥25~35%、建筑胶水5~15%；第四步、混匀后倒入磨具压实；第五步、成型后干化保养，得到填料成品。

是在混料搅拌中，因搅拌会有空气进入物料中，干化保养后自然形成内部及表面多孔结构。因填料有多孔结构，填料的比表面积大，用作填料，填料法与传统活性污泥法相比，为微生物提供很多附着位置，促进微生物生长，污泥浓度可以提高，污泥能够被比较长的生物链分解消耗，对比没有填料的活性污泥法，能够降低污泥产量。同时填料多孔也能吸附一定的有机物和悬浮物，起过滤吸附作用，能够减少生化池污泥随水流排出，减少出泥量，出水中的悬浮颗粒物含量更低。采用该法生产的填料用于污水处理中，用填料球替代原来的活性污泥法，可有效降低污泥产量，甚至不产生化污泥，从源头上减少污泥量，有效降低污水处理过程中产生的污泥处理处置成本，尤其芬顿污泥属于危废，处置成本一般比较高，制成填料并资源化利用，可以减少处置成本。

因污泥中含有水分，混料模具压实后需要将内部水分蒸发干化，使得填料有模具的形状结构，并具备强度，所以要进行干化保养。干化保养的方法为：覆盖吸水材料，并浇水保持吸水材料湿润， 14~24天得到填料成品。

在混匀后倒入模具压实步骤中，可根据需要制作成任意多孔构型，适应于多种可使用填料的环境。相较于传统的天然填料材料如火山石有更好的适用性和更低的成本。

将填料成品装入塑料笼内即得到填料球成品。制作成的多孔结构填料成品放置在塑料笼内主要是形成一定结构形状，作为填料时能有更多空隙方便出水，同时此塑料笼也能通过装入浮力大的填料，形成悬浮状态。

从以上可以看出，作为一种芬顿污泥的资源化方法，能将芬顿污泥作为资源进行利用，形成经济效益，减少芬顿污泥处置成本，有效降低污水处理中的污泥处理处置投资和运行成本。该方法没有复杂的设备，操作简单，方便管理。芬顿污泥资源化后可有效减轻环境污染负荷。芬顿污泥目前填埋技术和焚烧技术都会产生渗滤液或大气污染等二次污染，而按本发明技术方案制作的填料不会再次产生二次污染，是一种环境友好型的处理手段，此专利制品所需芬顿污泥为污水处理过程中产生的二次污染物，其余材料价格低且易获得，所需制造填料球的仪器亦较简单，材料和仪器来源广泛，操作简单，成本低。

实施例1.

一种芬顿污泥制填料的方法中，第三步中脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼40%、砂石20%、水泥35%、建筑胶水5%，第五步干化保养中，覆盖吸水材料，并浇水保持吸水材料湿润，14天得到填料成品，将填料成品装入塑料笼内即得到填料球成品。

实施例2.

一种芬顿污泥制填料的方法中，第三步中脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼50%、砂石10%、水泥25%、建筑胶水15%，第五步干化保养中，覆盖吸水材料，并浇水保持吸水材料湿润，24天得到填料成品，将填料成品装入塑料笼内即得到填料球成品。

实施例3.

一种芬顿污泥制填料的方法中，第三步中脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼45%、砂石15%、水泥30%、建筑胶水10%，第五步干化保养中，覆盖吸水材料，并浇水保持吸水材料湿润，18天得到填料成品，将填料成品装入塑料笼内即得到填料球成品。

以上三个实施例中，此法制造的填料球吸水率 38-46%，孔隙率 40%-53%，比表面积 8-12m2/g。将此法制造的填料球应用到某化工污水处理厂，在经过一段时间的运行后，可检测到微生物挂膜情况，此时便可降低好氧生化池活性污泥浓度，经检测好氧生化池出水依旧可以达到既往标准并稳定运行。出水悬浮颗粒浓度_≤10mg/L__比未使用填料球降低44.4%。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims

1.一种芬顿污泥制填料的方法，包括以下步骤：第一步、芬顿法产生的泥水混合物进行污泥浓缩，使得泥水分离，得到浓缩污泥；第二步、浓缩污泥进行脱水；第三步、脱水后的芬顿污泥泥饼与砂石、水泥、胶水投入搅拌机混匀，质量比为芬顿污泥泥饼40~50%、砂石10~20%、水泥25~35%、建筑胶水5~15%；第四步、混匀后倒入模具压实；第五步、成型后干化保养，得到填料成品。

2.如权利要求1所述的芬顿污泥制填料的方法，其特征在于：将第五步中得到的填料成品装入塑料笼内即得到填料球成品。

3.如权利要求1所述的芬顿污泥制填料的方法，其特征在于：在第二步中浓缩污泥通过脱水机或者离心脱水机进行脱水，所述的脱水机为板框压滤脱水机。

4.如权利要求1所述的芬顿污泥制填料的方法，其特征在于：在第四步中的模具形状为球形、方形或者圆柱，中间有柱或孔，可以使得制成的填料多孔洞，比表面积大。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的芬顿污泥制填料的方法，其特征在于：在第五步所述的干化保养的方法为：覆盖吸水材料，并浇水保持吸水材料湿润， 14~24天得到填料成品。

6.如权利要求5所述的芬顿污泥制填料的方法，其特征在于：所述的吸水材料为棉花。