CN110171983A - 一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于釆用含水率80％的工业污泥、粉煤灰、林业废弃物、生石灰、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯混合均匀，采用高温发酵，通过油电导热将发酵机温度升高至100℃，保持2小时，温度保持在60～80℃，加入耐高温活性菌种进行发酵，将发酵机搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，污泥在发酵机发酵时间为12小时，经发酵后的熟料，再与建筑废渣土、无烟煤和水的原料，采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状用真空挤压机挤压切割成工业污泥砖坯，进行蒸气干燥，将干燥后的砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结环保砖产品，实现了工业污泥的资源化综合利用。

Description

一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，具体地说它是以含水率80%的工业污泥，废植物、粉煤灰，采用机械化全自动进行高温快速发酵、消毒杀菌、陈化、干燥、粉碎、筛分后制成的工业污泥粉料，作为主要原料生产的烧结环保砖，属废物处理领域。

本发明还涉及该工业污泥烧结环保砖的制造方法。

背景技术

工业污泥，是来自各种工业生产制造企业在生产过程中所产生的微粒固体物与水、油、化学污染物、有机物质及混合物的工业废水，经过污水处理厂处理后所产生的混合污泥；包括造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、大型机械制造厂及模具电镀加工厂，采用智能氧化、直线式电镀、智能铜、镍、铬电镀、液压式电镀、汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜等大型机械电镀设备，在模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响、家电产品等，进行表面喷砂、磨光、滚光、抛光、刷光、大型机械化学镀镍、大型打印机轴承化学镀镍和铝合金直接电镀等生产过程中产生的废砂泥及工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过处理后分离出来的一种半固态废弃物，其含水率为80%；由于在加工处理过程中有喷砂处理、有机溶剂除油、化学除油、电化学除油，因此，工业污泥的成分及来源均比较复杂；其中含有大量的镉、汞、铅、铬、砷、镍、锌、铜、氰化物等重金属元素含量较高，还含有病原菌、寄生虫卵、有机污染物等有毒有害物质，属于国家规定的危险固体废弃物之一；随着我国工业生产和经济的高速发展，特别是汽车工业和高速铁路的发展规模越来越大，工业废水和员工生活区的生活污水的排放量日益增多，工业污泥的产生量也随着迅速增加；据有关数字显示，2017年所产生的工业污泥为3778万吨；大量积累的工业污泥，不仅将占用大量的土地，而且其中的有害成分如重金属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌、病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害；各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理技术，目前我国对工业污泥的处理方法，主要是采用填埋方法进行处理，以减少对环境的污染；但是，工业污泥的成分比较复杂，含水率高，特别是重金属含量高，属于高污染危险固体废弃物；若未经处理直接填埋，将会污染土壤和地下水资源，容易产生二次污染，对环境造成严重危害；长期填埋需要占用大量的土地资源，如何妥善科学地对工业污泥进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化，已成为中国乃至全世界环境界的科技人员广泛关注的一大研究课题之一；在保护生态环境的基础上真正做到资源开发利用和经济发展的角度来看，本发明的一种用高温快速处理含水率80%的工业污泥及污泥衍生物生产烧结环保砖的制造方法，是为工业污泥的处理处置创造了一条新的技术路线，为改善城镇人居环境，提升生态文明建设水平奠定了一种良好的有利基础。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用工业污泥、废植物、粉煤灰，采用机械化全自动进行高温快速发酵、消毒杀菌、陈化、干燥、粉碎、筛分后制成的工业污泥粉料，作为主要原料与建筑废渣土、粉煤灰、无烟煤为原料生产的烧结环保砖，从而解决了工业污泥、建筑废渣土、粉煤灰对环境产生的污染，又解决了工业污泥、建筑废渣土、粉煤灰的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源循环利用。

本发明还提供该工业污泥烧结环保砖的制造方法。

本发明的目的是通过下列技术方案实現的；

一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于它由下述重量配比的原料及方法制成：

含水率80％的工业污泥 65～75份

粉煤灰粉料 25～35份

林业废弃物粉料 26～33份

生石灰粉料 6～8份

硫酸亚铁 8～12份

硫酸镁 12～18份

聚丙烯酰胺 0.2～0.5份

二氧化氯 0.2～0.5份

污泥发酵专用菌 0.01～0.05份

嗜热耐高温活性菌复合菌群剂 0.02～0.06份

建筑废渣土粉料 25～35份

无烟煤粉料 6～10份

水 12～25份

所述的工业污泥，是来自各种工业生产制造企业在生产过程中所产生的微粒固体物与水、油、化学污染物、有机物质及混合物的工业废水，经过污水处理厂处理后所产生的混合污泥；包括造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、大型机械制造厂及模具电镀加工厂，采用智能氧化、直线式电镀、智能铜、镍、铬电镀、液压式电镀、汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜等大型机械电镀设备，在模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响、家电产品等，进行表面喷砂、磨光、滚光、抛光、刷光、大型机械化学镀镍、大型打印机轴承化学镀镍和铝合金直接电镀等生产过程中产生的废砂泥及工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过处理后产生的一种半固态废弃物，其含水率为80%；

所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；

所述的林业废弃物粉料，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；

所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；

所述的无烟煤粉料，是无烟煤炭经过破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料。

所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥的发酵方法为一种机械化全自动高温密封式的发酵设备，设备内的高温来源于用电加热油的原理，机内设隔油层﹙层内电热油﹚利用油电导热加温的一种快速高温的发酵方法。

所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥的发酵菌种为污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂。

所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥混合搅拌采用双轴加湿混合搅拌机进行混合均匀搅拌。

所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥在发酵过程中的废气处理，由活性炭吸收箱及空气增压风机组成；利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放。

所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于它按下述步骤进行：

取65～75重量份的含水率80％的工业污泥、25～35重量份的粉煤灰粉料、26～33重量份的林业废弃物粉料、6～8重量份的生石灰粉料、8～12重量份的硫酸亚铁、12～18重量份的硫酸镁、0.2～0.5重量份的聚丙烯酰胺、0.2～0.5重量份的二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入0.01～0.05重量份的污泥专用发酵菌种和0.02～0.06重量份的嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温菌复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时；有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与25～35重量份的建筑废渣土粉料、6～10重量份的无烟煤粉料和12～25重量份的水的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结环保砖产品；为含水率80%的工业污泥处理处置创造了一条新的技术路线，也为工业污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了工业污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。

本发明采用工业污泥、建筑废渣土、粉煤灰、无烟煤为工业污泥烧结环保砖的主要原料，是因为工业污泥、建筑废渣土、粉煤灰含有大量的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙等化学成分，其中SiO₂含量在65.86%～73.75%； Al₂O₃含量16.88～22.46%；这些化学成分在环保砖坯的成型过程中具有潜在的水化活性，它能与氢氧化钙在常温下起化学反应，生成较稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙；能在工业污泥粉料及其他掺料表面形成一层水化产物将工业污泥粉料和其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能强度的材料,有利于工业污泥烧结环保砖坯的成型。

本发明的目的主要是克服现有工业污泥处理处置技术的缺陷，针对国家有关城镇污泥处理处置的新规定，进行研究发明的一种快速高温处理含水率80%的工业污泥的一种新技术；选用多种优质的微生物菌种与酵素进行混合、驯化、培养、复活而成的菌群剂，作为工业污泥的快速发酵剂，它是一种能够快速发酵、腐熟活化菌剂；为通用型自制培养的复合型菌群剂，其中含有多种特殊功能的光合细菌、固氮菌、解磷解钾菌、胶质芽胞杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、耐高温放线菌等多种微生物；该菌剂经混合发酵并复合在一起，互不拮抗，能相互协同，是一种复合型微生物发酵菌种；有效活菌数稳定超过15亿个/克，最高可达20亿个/克以上；功能全面，加入到工业污泥有机物料中，能迅速升温、脱臭、脱水、腐熟效果好，适用于快速处理含水率80%的工业污泥，为一种高温、速效的发酵技术；采用机械化全自动控制高温密封式的发酵设备，该设备内的高温来源于用电加热的原理﹙层内电热油﹚利用油电导热的一种高温快速的发酵方法，能够使温度快速升高至80℃～100℃；利用100℃的高温有效杀灭工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；使整个工业污泥在发酵机内的发酵时间缩短为8～12小时；处理时间短，效果好，无污染。

本发明的一种用高温快速处理含水率80%的工业污泥及利用工业污泥的衍生物为原料来生产烧结环保砖及制造方法，其创新之处在于为工业污泥的处理处置创造了一条新的技术路线；本技术对含水率80%的工业污泥的处理处置时间短，整个含水率80%的工业污泥的处理处置时间为8～12小时；效果好，并有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；将工业污泥中所含的各种重金属及其它有害污染物质全部封闭在烧结环保砖的产品当中，避免了各种重金属及污染物的二次流失，对生态环境造成污染；彻底解决了中国的工业污泥的处理处置及二次污染的一大难题；它的优势在于与目前国内的工业污泥处理技术对比如下：

1、焚烧技术，工业污泥是工业废水经过污水处理厂的处理过程中产生的一种含水率很高的絮状泥粒，它实际上是由污水中的悬浮物、微生物、微生物所吸附的有机物以及微生物代谢活动的产物所形成的聚集体；工业污泥中的有机质、氮、磷、钾含量很高, 重金属含量也很高，工业污泥中还含有大量的病原微生物及臭气；工业污泥直接焚烧或掺到燃煤发电厂进行掺烧，由于工业污泥含水率太高存在着以下明显的缺点；锅炉效率明显下降，煤耗量大大增加；直接焚烧工业污泥而导致锅炉系统所排放的烟气中水蒸气含量急剧增加，加速了对锅炉及后续烟气处理设备的腐蚀；排出的烟气含大量高温蒸汽，增加了烟气后续处理的负荷，影响除尘设备的运行效果；工业污泥直接焚烧技术，目前国内采用极少。

2、填埋技术，目前，我国对工业污泥的处理方法主要是采用稳定固化的工艺技术进行填埋处理，工业污泥的含水率在80%以上，直接送去垃圾填埋场进行填埋，由于含水率太高，增加了垃圾填埋场的处理难度，一般垃圾填埋场不肯接收；必须要在送往垃圾填埋场之前，需要在工业污泥中添加水泥、石灰、固化料，采用搅拌机对工业污泥进行充分搅拌均匀，再通过晾晒脱水来缩小工业污泥的体积，最后再送去垃圾填埋场进行填埋，并用黄土覆盖；这种工艺全过程都会产生臭味，采用黄土覆盖法在下雨时，黄土极易随雨水流失，使得覆盖层失效，污染物随雨水流失，导致填埋场周边的土壤、地下水、地表水受到污染并产生浓烈的臭气；工业污泥中所含各种重金属及其它污染物质进入填埋处理场后会随雨水进入水体、土壤，容易引起新的二次污染；工业污泥进行填埋还会对生态环境造成不可避免的危害。

3、本发明技术对含水率80%的工业污泥的处理处置时间短，整个含水率80%的工业污泥的处理处置时间为8～12小时；并有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；利用发酵后的工业污泥粉料制造成烧结砖并将工业污泥中所含的各种重金属及其它有害污染物质全部封闭在烧结砖的产品当中，有效的解决了工业污泥在填埋过程中对生态环境所造成不可避免的污染，还能够节约工业污泥在填埋中需要占用大量的土地资源。

本发明选用粉煤灰作为处理含水率80%的工业污泥的调和剂的原料，主要是利用粉煤灰的吸附作用及絮凝沉淀和过滤拦截的作用；粉煤灰的吸附作用包括物理吸附和化学吸附，物理吸附，是指粉煤灰与吸附质的污染物分子间，通过分子间引力产生吸附，这一作用是由粉煤灰的多孔性及比表面积而决定的；化学吸附，是指粉煤灰存在大量铝、铁、硅的活性成分，对工业污泥的所含水分中多数带负电的胶体微粒能够进行强有力的吸附，产生絮凝作用；再加上粉煤灰中含有助凝剂成分，如镍、钴、砷、钠、锂、钙，能够促进其沉降；化学吸附特点是选择性强，在通常情况下，物理吸附和化学吸附作用同时存在，但在不同条件的pH值、温度下体现出的优势各有不同，导致粉煤灰吸附性能变化；另外，由于粉煤灰是多种颗粒的机械混合物，孔隙率较大，因此，在工业污泥中的水分通过粉煤灰时，粉煤灰能够过滤截留全部悬浮物；

粉煤灰在处理工业污泥高含水率的过程中的主要影响因素有以下几个方面：(1)粉煤灰的粒径细度小和比表面积大，粉煤灰的粒径越细、比表面积就越大，对工业污泥中的所含水分的处理效果就越好；(2)粉煤灰的化学组分：粉煤灰中SiO 和A1O的活性物质含量较高，有利于化学吸附；(3)溶液的pH值：pH值直接影响工业污泥中水分的处理效果，但pH值的影响结果与吸附质的性质有关；(4)温度：研究表明，温度越低，粉煤灰对工业污泥中的水分的有害物质去除率就越高；(5)吸附质的性质：工业污泥中含有高水分的污染物质的溶解度、分子极性、分子量大小、浓度对工业污泥的水分处理效果都有影响；分子量越大、溶解度越小，处理效果就越好。

本发明选用二氧化氯作为处理处置含水率80%的工业污泥中的消毒、除臭、杀菌剂，二氧化氯是由氯酸钠与硫酸和甲醇作用或由氯酸钠与二氧化硫作用而制成的产品；是以氯酸盐为原料，在硫酸介质中还原制成的二氧化氯；具有杀菌、漂白、除臭、消毒、保鲜的功能；作用机理主要是氧化作用，二氧化氯分子的电子结构呈不饱和状态，外层共有19个电子，具有强烈的氧化作用，主要是对富有电子(或供电子)的原子基团(如含巯基的酶和硫化物，氯化物)进行攻击，强行掠夺电子，使之成为失去活性和改变性质的物质，从而达到其目的；

1、杀菌作用，二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力，放出原子氧将细胞内的含巯基的酶氧化起到杀菌作用；

2、漂白作用，二氧化氯的漂白是通过放出原子氧和产生次氯酸盐而达到分解色素的目的；利用它做漂白剂代替氯气、氯酸盐，因而效果更全面；

3、除臭作用，二氧化氯的除臭是因为它能与异味物质(如H2S、-SOH、-NH2)发生脱水反应并使异味物质迅速氧化转化为其他物质，同时杀死微生物而不与脂肪酸反应；安全作用，二氧化氯可以将氰化物氧化成二氧化碳和氮，即:2ClO2+2CN=2CO2+N2+2Cl 当氰化物的浓度为3.0mg/L，二氧化氯的投加量为5.0mg/L，其氰化物的去除率一般都在85%以上；优点，国外大量的实验研究显示，二氧化氯是安全、无毒的消毒剂，无“三致”效应(致癌、致畸、致突变)，同时在消毒过程中也不与有机物发生氯代反应生成可产生“三致作用”的有机氯化物或其它有毒类物质；但由于二氧化氯具有极强的氧化能力，应避免在高浓度时(>500ppm)使用；当使用浓度低于100ppm以下时不会对人体产生任何的影响，包括生理生化方面的影响；对皮肤亦无任何的致敏作用；因此，二氧化氯也被国际上公认为安全、无毒的绿色消毒杀菌剂。

本发明选用聚丙烯酰胺作为处理含水率80%的工业污泥中所含水分的絮凝剂，聚丙烯酰胺，中文别名：絮凝剂3号，简称PAM；聚丙烯酰胺还被称为三号凝聚剂；聚丙烯酰胺分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，两性离子聚丙烯酰胺；英文名称;PAM(acrylamide），简称：PAM聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的一种为水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低污泥水分之间的摩擦阻力，按离子特性分，可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型；聚丙烯酰胺目数：目数是指物料的粒度或粗细度，目数是单位面积上的方格数，一般定义是指在1英寸x1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数；如600目是每平方英寸有600个方网孔，聚丙烯酰胺的目数一般为20目～80目，也就是0.85mm～0.2mm之间，这是颗粒状的聚丙烯酰胺的目数大小，粉状聚丙烯酰胺的目数大小可控制在100目左右，目数越大的聚丙烯酰胺越容易溶解；聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm³（23度），玻璃化温度为188度，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的；一般含水量为百分之五至百分之十五，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体；立体结构以无规立构为主；热稳定性：温度超过120度时易分解；溶解性：溶于水，不溶于有机溶剂，如苯、甲苯、乙醇、丙酮、酯类等，仅在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解1%左右；毒性：无毒；腐蚀性：无腐蚀性；吸湿性：固体有吸湿性。

本发明选用农运来污泥发酵专用菌种作为处理含水率80%的工业污泥的发酵菌剂，该产品系中国台湾地区高科技生物技术研制开发的生物制剂，含有高浓度的非致病性有益微生物，并添加了能够分解各种大分子物质的多种酶；该产品中的微生物能够在发酵过程中产生消化酶来分解发酵污泥中的有机质；在发酵过程中添加本浓缩产品以补充原始菌种，并加强对污泥有机质的分解以便生成腐殖质，适用于污泥发酵；成分为复合益菌，性状为粉剂，含活菌总数≥1.0×109cfu/g； 作用机理，好氧条件下，发酵物料中的可溶性有机物透过微生物的细胞壁和细胞膜为微生物吸收；固体和胶体有机物质先附着在微生物体外，由微生物分泌胞外酶将其分解为可溶性物质，再渗入细胞，微生物通过自身代谢活动，使一部分有机物被氧化成简单的无机物，并释放能量，使另一部分有机物用于合成微生物自身细胞物质和提供微生物各种生理活动所需的能量，使机体能进行正常的生长与繁殖，保持生命的连续性；发酵中的微生物在分解过程中产生大量的热来给发酵物料加热；这种高温对快速分解是必需的，而且有利于破坏杂草的草种、昆虫的幼虫、有害细菌，并能抑制某些疾病的滋生，以免这些疾病产生有害微生物阻碍植物的正常生长。发酵微生物菌群的添加能够提高分解速度与效率，因为这些菌群是经过筛选、驯化、培养并改良的高浓缩细菌与真菌混合物；这些菌种被选来更好的生存与繁殖、同时产生酶，分解有机废物，从而在发酵生成过程中加速有机质的分解；分解木质纤维素菌体的标准概念是先打开纤维结构使糖可用于不同微生物的新陈代谢；微生物利用纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、分解木质素的酶等从纤维素、半纤维素、蛋白质、淀粉和其他碳水化合物中向发酵物中释放糖分；目标菌在发酵过程中的生长加强了，就能有效抑制杂菌生长，从而防止产生臭味和导致有害物质；发酵特点：(1)自身产生一定的热量，并且高温持续时间长，不需外加热源，即可达到无害化；(2)使多种难于降解的有机物质分解，使发酵物料有了较高程度的腐殖化，提高有效养分；(3)产品无味无臭、质地疏松、含水率低、容重小，使污泥在发酵过程中产生的有机质为微生物提供食物，而微生物则维持微生物在摄取食物的同时能产生氮、磷、钾；可作为有机肥的原料。

本发明选用多种优质的微生物菌种与酵素进行混合、驯化、培养、复活成菌群剂，作为处理含水率80%的工业污泥的快速发酵剂，它是一种能够快速发酵、腐熟活化菌剂；为通用型自制培养的复合型菌群剂，其中含有多种特殊功能的光合细菌、固氮芽孢菌、荧光假单胞菌、解磷解钾菌、胶质芽胞杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、耐高温放线菌等多种微生物菌群剂；该菌剂经混合发酵并复合在一起，互不拮抗，能相互协同，是一种复合型微生物发酵菌种；有效活菌数稳定超过15亿个/克，最高可达20亿个/克以上；功能强大，加入到工业污泥有机物料中，可在常温15℃左右，迅速升温、脱臭、脱水，7天左右完全腐熟；功能全面、效果好，不仅对工业污泥中所含有机物料有强大腐熟作用，而且在发酵过程中还繁殖大量功能性细菌并产生多种特效代谢产物，如激素、抗生素，养分由无效态和缓效态变为有效态和速效态；使污泥经过腐殖化，发酵处理后产生大量腐殖酸，并含有多种植物生长素、氨基酸、酶、抗生物质，能促进植物健康生长的功能性物质，从而刺激作物生长发育，提高作物抗病、抗旱、抗寒能力，功能性细菌进入土壤后，可固氮、解磷、解钾、增加土壤养分、改良土壤结构、提高肥效利用率；使污泥能够快速腐熟并消除异味，经过发酵处理后的污泥衍生物作为有机肥、土壤修复改良剂、介质土、生物有机肥料的原料，养分全面，并含有多种生物活性物质，能明显改善和提高农产品品质，从而达到增产增效的目的，提升污泥衍生物产品的附加值。

本发明选用建筑垃圾废渣土细粉作为工业污泥烧结环保砖的粘合剂和胶凝材料，提高和改善工业污泥烧结环保砖的性能，使工业污泥生产的烧结环保砖具有良好的抗压强度、抗折强度、抗冻融性等耐久性指标大幅度提高；这些综合性能可以控制工业污泥烧结环保砖的质量；建筑废渣土细粉作为粘合剂具有分散性强、工艺稳定的优点,便于生产和具有良好的长期稳定性；能够增强工业污泥烧结环保砖的抗压强度。

本发明选用粉煤灰、无烟煤作为工业污泥烧结环保砖的内燃原料，是粉煤灰本身含有一定量的固定炭和挥发分，一般为25%～33%，其发热量在1500～2500KJ/kg；工业污泥自身也含有大量的有机物质，能够起到燃烧的作用,加上林业废弃物废渣含有机物质较高，均能够起到燃烧的作用，为废弃物再生利用，经燃烧后将在工业污泥烧结环保砖中产生大量的微小气孔，具有良好的保温性和隔热性能,即节约能源，又保护环境，符合国家节能减排、发展低碳经济的技术要求。

本发明的一种用工业污泥生产的烧结环保砖的制造方法，其特征在于按比例将含水率80％的工业污泥、粉煤灰粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥粉料，再与建筑废渣土粉料、无烟煤粉料和水的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结环保砖产品。

用本发明原料还可制成不同规格的多孔保温砖和保温砌块。

按照本发明技术生产的一种用工业污泥生产的烧结环保砖，经国家规定的有关建筑材料质量检测部门检验，各项技术指标均达到国家规定的建筑材料标准要求。

经广东省建材科学研究院建材产品质量检验中心检测结果如下：

一种用工业污泥生产的烧结多孔环保砖检测：依据《中华人民共和国国家标准》GB26538—2011（烧结保温砖和保温砌块）标准。规格：240×115×90mm；

a）抗压强度：平均值为7.53MPa，单块最小值：6.5MPa；

b）孔洞率：33%；

c）密度：880kg/m³；

d）吸水率：16%；

e）干燥收缩值：mm/m 0.61%；

f）放射性：内照射：0.4、外照射：0.7，检验依据：GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》优于国家标准。

由于采取上述技术方案本发明技术具有如下优点及效果：

a）本发明的一种用工业污泥生产的烧结环保砖，是以工业污泥、建筑废渣土、林业废弃物、粉煤灰为原料制成的烧结环保砖，为固体废弃物的资源综合利用，采用粉煤灰、工业污泥、林业废弃物为內燃原料，在髙温焙烧过程中将工业污泥中的高含量有毒重金属都封存在烧结环保砖中，经高温杀死了所有有害细菌，避免了工业污泥的二次污染；由于自身的燃烧形成了不同孔径的气孔材料，具有一定的隔声、隔热、保温效果；

b）利用工业污泥、建筑废渣土、林业废弃物和粉煤灰为原料生产的烧结环保砖，比实心粘土砖轻；每立方约800kg～900kg/m³,具有减轻髙层楼房的荷载，为绿色、环保、节能建材，适用于城市高层楼房建设，有广泛的发展前景；

c）解决了工业污泥、建筑废渣土、林业废弃物和粉煤灰在填埋过程中需要占用大量的土地资源和造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使工业污泥、建筑废渣土、林业废弃物和粉煤灰的资源综合利用率达到98%以上；

d）生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策“关于大力发展节能、节地、节水、节材、利废、保温、隔热等新型建筑材料”要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好适合各级办厂。

具体实施方式

实施例1

将工业污泥，是来自各种工业生产制造企业在生产过程中所产生的细微粒固体物与水、油、化学污染物、有机物质及混合物的工业废水，经过污水处理厂处理后所产生的混合污泥；包括造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、大型机械制造厂及模具电镀加工厂，采用智能氧化、直线式电镀、智能铜、镍、铬电镀、液压式电镀、汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜等大型机械电镀设备，在模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响、家电产品等，进行表面喷砂、磨光、滚光、抛光、刷光、大型机械化学镀镍、大型打印机轴承化学镀镍和铝合金直接电镀等生产过程中产生的废砂泥及工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过处理后产生的一种半固态废弃物，其含水率为80%；待用；

将粉煤灰，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；待用；

将林业废弃物，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；待用；

将生石灰，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；待用；

将无烟煤，是无烟煤炭经过破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；待用；

将建筑废渣土，是城市建设施工过程中排放的废渣和住房建筑工程在挖基础及地下停车场的施工过程中所产生的废渣土，经过分选、破碎、粉碎、分选、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成其粒径为小于1mm的建筑废渣土粉料待用；

取上述制备的含水率80％的工业污泥65kg、粉煤灰粉料35kg、林业废弃物粉料26kg、生石灰粉料6kg、硫酸亚铁8kg、硫酸镁12kg聚丙烯酰胺0.2kg、二氧化氯0.2kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.01kg和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂0.02kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与建筑废渣土粉料25kg、无烟煤粉料6kg和水12kg的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥多孔环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥多孔环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结多孔砖产品；经检测平均抗压強度为：7.53MPa，单块最小值为：6.5MPa；孔洞率为：33%；密度为：880kg/m³；吸水率为：16%；干燥收缩值为：mm/m：0.61%；放射性为：内照射0.4，外照射0.7；均符合《中华人民共和国国家标准》GB26538-2011（烧结保温砖和保温砌块）和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准要求,为合格产品。

实施例2

取实施例1的含水率80％的工业污泥75kg、粉煤灰粉料25kg、林业废弃物粉料33kg、生石灰粉料8kg、硫酸亚铁12kg、硫酸镁18kg聚丙烯酰胺0.5kg、二氧化氯0.5kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.05kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.06kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与建筑废渣土粉料35kg、无烟煤粉料10kg和水25kg的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结环保砖产品；经检测平均抗压強度为：7.33MPa，单块最小值为：6.1MPa；均达到《中华人民共和国国家标准》GB26538-2011（烧结保温砖和保温砌块）标准要求,为合格产品。

实施例3

取实施例1的含水率80％的工业污泥68kg、粉煤灰粉料28kg、林业废弃物粉料28kg、生石灰粉料7kg、硫酸亚铁10kg、硫酸镁14kg聚丙烯酰胺0.3kg、二氧化氯0.3kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.02kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.03kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与建筑废渣土粉料26kg、无烟煤粉料7kg和水15kg的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结实心砖产品；经检测平均抗压強度为：15.32MPa，单块最小值为：12.8MPa；抗折强度平均值为：2.5MPa,单块最小值为：2.2MPa；抗风化性能：平均值16.6%；干燥收缩mm/m：0.53%；吸水率为：15.8%；放射性：内照射0.1，外照射0.3；均符合《中华人民共和国国家标准》GB26538-2011（烧结保温砖和保温砌块）和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准要求,为合格产品。

实施例4

取实施例1的含水率80％的工业污泥70kg、粉煤灰粉料30kg、林业废弃物粉料30kg、生石灰粉料6kg、硫酸亚铁11kg、硫酸镁16kg聚丙烯酰胺0.4kg、二氧化氯0.4kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.03kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.04kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与建筑废渣土粉料28kg、无烟煤粉料8kg和水18kg的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结实心砖产品；经检测平均抗压強度为：15.22MPa，单块最小值为：12.6MPa；抗折强度平均值为：2.5MPa,单块最小值为：2.2MPa；抗风化性能：平均值16.6%；干燥收缩mm/m：0.53%；吸水率为：15.6%；放射性：内照射0.1，外照射0.3；均符合《中华人民共和国国家标准》GB26538-2011（烧结保温砖和保温砌块）和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准要求,为合格产品。

实施例5

取实施例1的含水率80％的工业污泥73kg、粉煤灰粉料32kg、林业废弃物粉料31kg、生石灰粉料8kg、硫酸亚铁12kg、硫酸镁18kg聚丙烯酰胺0.5kg、二氧化氯0.5kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.04kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.05kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与建筑废渣土粉料32kg、无烟煤粉料9kg和水23kg的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥多孔轻质保温砌块，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥多孔保温砌块用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结多孔轻质保温砌块产品；规格为：390x190x190mm,经检测平均抗压強度为：7.83MPa，单块最小值为：6.52MPa；为合格产品。

Claims (6)

1.一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于它由下述重量配比的原料及方法制成：

含水率80％的工业污泥 65～75份

粉煤灰粉料 25～35份

林业废弃物粉料 26～33份

生石灰粉料 6～8份

硫酸亚铁 8～12份

硫酸镁 12～18份

聚丙烯酰胺 0.2～0.5份

二氧化氯 0.2～0.5份

污泥发酵专用菌 0.01～0.05份

嗜热耐高温活性菌复合菌群剂 0.02～0.06份

建筑废渣土粉料 25～35份

无烟煤粉料 6～10份

水 12～25份

所述的工业污泥，是来自各种工业生产制造企业在生产过程中所产生的微粒固体物与水、油、化学污染物、有机物质及混合物的工业废水，经过污水处理厂处理后所产生的混合污泥；包括造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、大型机械制造厂及模具电镀加工厂，采用智能氧化、直线式电镀、智能铜、镍、铬电镀、液压式电镀、汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜等大型机械电镀设备，在模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响、家电产品等，进行表面喷砂、磨光、滚光、抛光、刷光、大型机械化学镀镍、大型打印机轴承化学镀镍和铝合金直接电镀等生产过程中产生的废砂泥及工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过处理后产生的一种半固态废弃物，其含水率为80%；

所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；

所述的林业废弃物粉料，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；

所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；

所述的无烟煤粉料，是无烟煤炭经过破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；

所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于按比例将含水率80％的工业污泥、粉煤灰粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥粉料，再与建筑废渣土粉料、无烟煤粉料和水的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结环保砖产品。

2.根据权利要求1所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥的发酵方法为一种机械化全自动高温密封式的发酵设备，设备内的高温来源于用电加热油的原理，机内设隔油层﹙层内电热油﹚利用油电导热加温的一种快速高温的发酵方法。

3.根据权利要求1所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥的发酵菌种为污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂。

4.根据权利要求1所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥混合搅拌采用双轴加湿混合搅拌机进行混合均匀搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于所述的工业污泥在发酵过程中的废气处理，由活性炭吸收箱及空气增压风机组成；利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放。

6.根据权利要求1所述的一种用工业污泥生产的烧结环保砖及其制造方法，其特征在于它按下述步骤进行：

取65～75重量份的含水率80％的工业污泥、25～35重量份的粉煤灰粉料、26～33重量份的林业废弃物粉料、6～8重量份的生石灰粉料、8～12重量份的硫酸亚铁、12～18重量份的硫酸镁、0.2～0.5重量份的聚丙烯酰胺、0.2～0.5重量份的二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入0.01～0.05重量份的污泥专用发酵菌种和0.02～0.06重量份的嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温菌复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时；有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的工业污泥熟料，再与25～35重量份的建筑废渣土粉料、6～10重量份的无烟煤粉料和12～25重量份的水的原料混合，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用全自动真空挤压机挤压切割成型为工业污泥环保砖坯，进行蒸气干燥或自然干燥，再将干燥后的工业污泥环保砖坯用机械自动送进隧道窑进行焙烧，温度应控制在1100～1200℃范围内烧制成工业污泥烧结环保砖产品；为含水率80%的工业污泥处理处置创造了一条新的技术路线，也为工业污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了工业污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。