KR20000058044A - 편평 제품과의 열교환용 장치 - Google Patents

편평 제품과의 열교환용 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20000058044A
KR20000058044A KR1020000006963A KR20000006963A KR20000058044A KR 20000058044 A KR20000058044 A KR 20000058044A KR 1020000006963 A KR1020000006963 A KR 1020000006963A KR 20000006963 A KR20000006963 A KR 20000006963A KR 20000058044 A KR20000058044 A KR 20000058044A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
plenum chamber
heat exchange
blade
flat product
Prior art date
Application number
KR1020000006963A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100640134B1 (ko
Inventor
폴뤼필립
Original Assignee
셀라스 에스. 에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 셀라스 에스. 에이. filed Critical 셀라스 에스. 에이.
Publication of KR20000058044A publication Critical patent/KR20000058044A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100640134B1 publication Critical patent/KR100640134B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

전방에서 이동하는 편평 제품과의 열교환용 장치는 적어도 하나의 플리넘 챔버(11)를 소정 가스 압력 하에 위치시키는 수단을 포함하고, 상기 플리넘 챔버(11)는 편평 제품의 표면을 향한 가스의 배출을 위한 덕트를 형성하는 수개의 블레이드(12)를 전방면에서 포함하고, 상기 블레이드(12)들은 편평 제품의 이동 방향으로 서로 중첩되고 가스를 배출하기 위해 편평 제품의 폭의 방향으로 연장하는 배출 오리피스를 구성한다.
플리넘 챔버(11)는 플리넘 챔버(11)의 양 측면 상에서 가스의 방출을 허용하도록 충분하게, 제품의 폭 방향으로의 소정 폭을 갖는다.
특히 압연 가공 강철 제품의 냉각을 위해 적용된다.

Description

편평 제품과의 열교환용 장치{Device for Exchanging Heat with a Flat Product}
본 발명은 편평 제품과의 열교환용 장치에 관한 것이다.
상기 장치는, 특히 스트립 또는 박판 형상의 어떠한 편평 제품, 또는 평행 와이어의 층으로부터 형성된 편평 제품에도 적용될 수 있다.
보다 특정하게는, 롤러 위로 통과하고 열처리 챔버를 연속적으로 가로지르는 압연 가공 금속과 같은 압연 가공 제품의 열처리 분야에 관한 것이다. 이러한 어닐링(annealing) 또는 갤버나이징(galvanising) 공정은, 예를 들면 자동차 차체 제조용 강철 박판의 제작에 계속 사용되고 있다. 강철은 600℃ 내지 900℃까지 온도가 상승될 수 있다. 그리고 나서, 제품의 온도를 요구되는 성질에 따라 500℃까지 낮추도록 이들 제품들의 신속하고 균일한 냉각이 필요하게 된다.
냉각 가스를 분출하기 위한 덕트를 형성하는 일련의 블레이드(blade)의 전방을 통과하는 압연 가공 제품을 연속적으로 냉각할 수 있는, 본 출원인 명의의 프랑스 특허 제2 738 577호에 개시된 바와 같은 열교환 장치가 공지되어 있다.
상기 장치는 플리넘 챔버(plenum chamber)를 소정 가스 압력 하에 위치시키기 위한 수단을 포함하고, 플리넘 챔버는 압연 가공 제품의 표면을 향한 가스의 분출을 위한 덕트를 형성하는 수개의 블레이드를 전방면 상에 포함하며, 블레이드들은 압연 가공 제품의 이동 방향을 따라 서로 중첩되고 가스의 배출을 위해 압연 가공 제품의 폭을 따라 연장하는 배출 오리피스를 구성한다.
2개의 중첩된 블레이드를 분리하는 각각의 공간은, 인접 블레이드의 가스 배출의 교란 없이 가스의 방출을 허용하도록 충분하게, 압연 가공 제품의 표면에 수직 방향으로의 깊이 및 압연 가공 제품의 종방향으로의 폭을 갖는다.
그러므로, 블레이드들 사이에 마련된 공간은 압연 가공 제품의 표면 높이에서 가스의 방출을 용이하게 하고 블레이드의 오리피스로부터 나오는 가스의 방출을 방해하지 않는다.
실제로, 가열된 가스가 제품과 충돌한 후 방출되도록 예방 조치를 취하지 않는다면, 가스 유동이 증가함에 따라 열전달 계수가 증가하지 않고, 따라서 냉각 속도도 증가하지 않아 "포화" 효과가 발생한다. 이러한 현상은, 예를 들면 1992년 12월 야금학술지(Revue de Metallurgie)의 1098 페이지, 도8의 씨. 브루그너라(C. Brugnera) 등의 논문에 설명되어 있으며, 이 논문에서는 오리피스에서의 500 ㎜ 이상의 압력 수주(CE)에서, 심지어 800 ㎜ CE까지 압력이 증가할 때도 냉각 속도가 더 이상 증가하지 않음을 알 수 있다.
프랑스 특허 제2738577호의 경우, 압연 가공 제품의 표면 상의 고온 가스 층의 형성을 완전히 방지하기 위해, 블레이드들 사이의 공간은 가스의 복귀 속도를 20 m/s 이하로 낮추도록 치수가 결정되어야 하고, 이는 가스가 일 측면 상에서만 측방향으로 방출된다면, 2개의 블레이드 사이의 통로의 면적에서 2개의 중첩된 블레이드의 절반의 유동들의 합(즉, 하나의 블레이드의 유동)의 비를 20 미만으로 낮추는 것이 필요하게 된다. 처리되는 제품이 넓고 블레이드가 제품의 폭 방향으로의 일편 요소라면, 그리고 요구되는 열전달 계수가 높다면, 과도하고 설치가 어려운 블레이드의 깊이가 제공되어야 한다.
본 발명의 목적은 이러한 열교환 장치를 향상시키고, 특히 가스가 편평 제품 상에서 충돌한 후 장치로부터의 방출을 용이하게 하는 것이다.
그러므로, 본 발명은 장치의 전방에서 이동하는 편평 제품과의 열교환을 위한 장치에 관한 것이고, 상기 장치는 적어도 하나의 플리넘 챔버를 소정 가스 압력 하에 위치시키는 수단을 포함하고, 상기 플리넘 챔버는 편평 제품의 표면을 향한 가스의 배출을 위한 덕트를 형성하는 수개의 블레이드를 전방면 상에서 포함하고, 상기 블레이드는 편평 제품의 이동 방향으로 서로 중첩되고 가스를 배출하기 위해 편평 제품의 폭의 방향으로 연장하는 배출 오리피스를 구성한다.
본 발명에 따르면, 이러한 열교환 장치는, 플리넘 챔버가 상기 플리넘 챔버의 양 측면 상에서 후방을 향한 가스의 방출을 허용하도록 편평 제품의 폭의 방향으로의 폭을 갖는 것을 특징으로 한다.
가스 가압 플리넘 챔버의 감소된 폭에 의해, 편평 제품의 표면 상에서 충돌한 후의 가스의 방출은 플리넘 챔버의 전방면 상에서 가스 덕트를 형성하는 블레이드와는 반대로, 플리넘 챔버의 양 측면 상에서 수행된다.
결과적으로, 배출되는 가스의 유동은 블레이드의 오리피스를 통과하는 가스의 방출을 방해하지 않고, 장치의 후방을 향한다. 따라서, 처리되는 제품의 표면 상에서 가스의 정체에 대한 어떠한 위험도 방지되고, 폭의 양 방향으로 진행되는 표면과 평행한 가스의 어떠한 흐름과, 제품의 이동 또한 방해 받지 않는다.
실제로 유리한 방식으로는, 플리넘 챔버의 폭은 편평 제품의 폭으로 연장하는, 가스의 배출 오리피스의 폭보다 작다.
바꿔 말하면, 각각의 블레이드는 가스가 편평 제품 상에서 충돌한 후 플리넘 챔버의 각각의 측면 상에서 장치의 후방을 향해 복귀되도록 편평 제품을 향해 넓어진다.
본 발명의 양호한 특성에 따르면, 열교환 장치는 방출된 가스의 배출을 위해 플리넘 챔버의 상기 전방면에 대향하는 후방면에 의해 한정된 평면 내에 위치된 개구를 포함한다.
플리넘 챔버의 후방에서의 방출은, 플리넘 챔버가 후방을 향한 냉각 가스의 복귀를 방지하고 연속적으로 또는 나란히 배치된 종래의 장치 내에서 발생되는 것과 같은 편평 제품의 표면을 따른 가스의 어떠한 이동도 방지할 수 있다. 가스의 방출이 장치의 측면들 상에서 수행되는 종래의 장치와 다르게, 가스는 편평 제품의 모서리의 차별적인 냉각을 발생하지 않는 본 발명에 따른 열교환 장치로부터 방출될 수 있다.
방출의 양호한 특성에 따르면, 열교환 장치는 편평 제품의 폭을 따라 배치된 적어도 2개의 플리넘 챔버를 포함하고, 상기 플리넘 챔버 사이의 공간은 상기 플리넘 챔버 사이의 가스의 배출이 20 m/s 이하의 속도로 수행되도록 한다.
이러한 방식에서, 열교환의 균일성의 편차가 발생할 수 있게 하는 난류가 형성되는 위험 없이 장치의 후방을 향한 가스의 일정한 방출이 보장된다.
본 발명의 유리하고 실제적인 특성에 따르면, 제품의 폭을 따른 2개의 인접 블레이드의 배출구에서 m3/s 단위의 가스 유동의 절반과 상기 블레이드를 포함하는 상기 플리넘 챔버를 분리하는 공간의 m2단위의 면적 사이의 비가 20보다 작고, 상기 면적은 편평 제품의 이동 방향으로 그리고 편평 제품과 평행한 평면 내에서 연장한다.
본 발명의 다른 양호한 특성에 따르면, 플리넘 챔버 내의 가스의 속도와 상기 플리넘 챔버와 일체형인 블레이드의 배출구에서 가스의 속도 사이의 비는 0.2보다 작다.
플리넘 챔버 내에서와 블레이드의 배출구에서 가스의 속도의 차이가 크기 때문에, 플리넘 챔버는 실제로 순환되지 않고 소정 압력의 가스 저장조를 형성하고, 가스의 배출을 위한 균일한 속도를 보장한다.
본 발명의 양호한 또 다른 특성에 따르면, 가스 가압 수단은 하나 이상의 플리넘 챔버에 가스를 공급하도록 된 수개의 팬을 포함한다.
따라서, 각각의 플리넘 챔버의 압력은 독립적으로 또는 플리넘 챔버들을 부 그룹으로 나누어 조절될 수 있어, 요구되는 열 특성에 따라 냉각률을 편평 제품의 폭에 따라 조절할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 장점들은 이하의 설명에 보다 상세히 나타날 것이다.
첨부 도면은 비제한적인 예로서 주어진다.
도1은 본 발명에 따른 냉각 장치를 포함하는 냉각 설비의 개략도.
도2는 본 발명에 따른 열교환 장치의 2개의 중첩된 블레이드의 개략도.
도3a 및 도3b는 도2의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따른, 블레이드의 예의 개략 단면도.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치의 배면도.
도5는 기밀 격실 내에 위치된 열교환 장치의 도4와 유사한 도면.
도6은 도5의 선 Ⅵ-Ⅵ를 따른 단면도.
도7은 도5의 선 Ⅶ-Ⅶ를 따른 단면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
1 : 압연 가공 제품
2 : 이송 롤러
10 : 냉각 장치
11 : 플리넘 챔버
12 : 블레이드
13 : 배출 오리피스
16 : 팬
17 : 기밀 격실
19 : 조절 수단
20 : 샤프트
21 : 프레임
22, 23 : 벨로우즈
본 발명에 따른 열교환 장치로 형성된 편평 제품 냉각 장치가 이하에서 예로서 설명될 것이다.
물론, 편평 제품을 가열하기 위한 장치에도 본 발명이 적용될 수 있다.
먼저 도1을 참조하면, 압연 가공 제품(1)과 같은 편평 제품의 연속 냉각을 위한 설비는 이송 롤러(2)들 사이에서 이동하는 압연 가공 제품의 경로를 따라 분포되고, 수개의 냉각 장치(10)를 포함할 수 있으며, 본 발명의 경우 4개이다. 비제한적인 방식으로 압연 가공 제품은, 압연 가공 제품의 양 면을 동시에 냉각하도록 대체로 압연 가공 제품의 각각의 측면 상부에 쌍으로 배치된 냉각 장치(10)들 사이에서 수직으로 이동한다.
이송 롤러(2)는 압연 가공 제품(1)을 안정화시킨다. 이송 롤러는 압연 가공 제품(1)의 진동을 제한하도록 압연 가공 제품(1)의 15°이하의 약간의 편향을 발생시킬 수 있다.
이러한 냉각 설비는, 예를 들면 강철 스트립의 처리를 위한 연속 어닐링 공정에 사용될 수 있고, 여기서 압연 가공 제품은 서로 다른 처리 챔버 내의 수직 통로 내에서 이동한다.
이들 강철 스트립은 0.15 ㎜ 내지 2.3 ㎜ 사이의 두께를 갖고, 폭은 2 m까지 가능하다.
강철을 열처리하는 동안 스트립의 어떠한 비틀림도 방지하도록 균일한 방식으로 매우 신속하게 스트립을 냉각하는 것이 중요하다.
이를 위해, 냉각 장치(10)는 소정 압력의 가스를 수용하도록 된 플리넘 챔버(11)를 포함한다.
각각의 플리넘 챔버(11)는 냉각되는 압연 가공 제품(1)을 향한 가스를 분출하기 위한 덕트를 형성하는 수개의 블레이드(12)를 포함한다.
이들 블레이드(12)들은 압연 가공 제품이 열교환 장치(1) 내에서 진행하는 동안 제품의 표면을 냉각하도록 하는 방식으로 압연 가공 제품(1)의 이동 방향으로 도1에 도시된 바와 같이 서로의 상부에서 중첩된다.
플리넘 챔버(11)의 높이 이상인 블레이드(12)들의 높이는 바람직하게는 6 m 이하이다.
이들 블레이드(12)들은 압연 가공 제품(1)의 폭을 따라 연장하는, 도2에 도시된 바와 같은 적어도 하나의 배출 오리피스(13)를 포함한다. 그러므로, 상기 배출 오리피스(13)는 압연 가공 제품(1)을 향해 플리넘 챔버(11)로부터 연장하는 블레이드(12)에 의해 형성된 덕트의 단부에서 나타난다.
바람직하게는, 블레이드(12)의 압연 가공 제품(1)에 수직한 면으로의 단면은 플리넘 챔버(11)로부터 시작하여 감소한다.
배출 오리피스(13)는 원형, 직사각형 또는 타원형 등의 구멍일 수 있고, 또는 각각의 블레이드(12)의 단부에 형성된 소형 슬롯일 수 있다. 블레이드(12)는 압연 가공 제품(1)과 대면하는 슬롯을 형성하는 하나의 단일 배출 오리피스(13)만을 가질 수 있다.
2개의 중첩된 블레이드(12)를 분리하는 (도2에서 빗금으로 도시된) 각각의 공간은 압연 가공 제품(1)의 표면에 근접한 냉각 가스의 축적을 방지하도록 충분하게 압연 가공 제품(1)에 수직 방향으로의 깊이와 압연 가공 제품(1)의 길이 방향으로의 폭을 갖는다.
따라서, 블레이드(12)를 분리하는 공간의 깊이는 200 ㎜보다 크고, 바람직하게는 300 ㎜보다 크다.
이들 블레이드(12)들과 블레이드들의 오리피스(13)들의 배열은 프랑스 특허 제2738577호에 상세히 기재되어 있다.
보다 일반적으로, 냉각 장치(10)의 블레이드(12)의 개수와 개구 또는 오리피스(13)의 개수는, 개구(13)에 의해 형성된 전체 면적이 모든 블레이드(12)들에 의해 덮이는 면적의 1 % 내지 5 % , 바람직하게는 2 % 내지 4 %가 되도록 한다.
또한, 플리넘 챔버(11)의 블레이드(12)는 이들 블레이드(12)들 사이의 면적(S) 내에서 가스의 방출이 모든 지점에서 20 m/s 이하의 속도로 수행되도록 치수가 결정된다.
상기 면적은 압연 가공 제품(1)에 수직하고 압연 가공 제품(1)의 이동 방향과 평행한, 도2에서 취해진 공간의 면적에 대응한다.
그러므로, 제품과 충돌한 후의 가스의 속도는 블레이드(12)들 사이의 공간에서, 이들 공간 내의 가스의 방출을 교란하는 난류 현상을 제한하도록 20 m/s의 임계값보다 낮게 유지된다.
보다 정확하게는, 2개의 중첩된 블레이드(12) 사이의 통로의 면적은 2개의 블레이드(12) 사이의 공간의 깊이(P)와 2개의 블레이드(12) 사이의 평균 자유 높이(W)의 곱이다.
W = (a + b) / 2
여기서, a는 플리넘 챔버(11)의 전방면의 높이에서 블레이드(12)들을 분리하는 거리이고,
b는 배출 오리피스(13)의 높이에서 블레이드(12)들을 분리하는 거리이다.
깊이(P)는 블레이드(12)의 폭을 따라 일정할 수 있고, 또는 장치의 후방을 향해 보다 빠른 속도로 복귀 가스 흐름을 제공하는 것이 요구된다면 도3a 및 도3b에 도시된 바와 같이 변화할 수 있다.
따라서, 격벽(12a)은 플리넘 챔버(11)로부터 시작하여 중첩된 블레이드(12) 사이에서 연장하여, 블레이드(12)의 중앙에서의 깊이(P)가 블레이드의 단부에서의 깊이보다 작도록 한다.
일반적으로, 깊이는 블레이드(12)의 대칭축(가스의 대칭적인 복귀가 양 측면에서 발생하는 도3a의 경우), 또는 블레이드(12)의 단부(가스의 복귀가 블레이드의 하나의 측면 상에서만 수행되는 도3b의 경우)로부터의 거리(x)에 따라 변화하는 연속 함수[P(x)]이다.
도3a의 경우, 대칭축으로부터의 거리(x)에서 2개의 블레이드(12) 사이의 유동은 q·x / l 이고, 여기서 q는 블레이드당 유동(m3/s)이고, l은 제품의 폭과 평행한 블레이드(12)의 단부의 폭이고, x ≤ l/2이다. 동일한 거리(x)에서 복귀 가스를 위한 통로의 면적은 w·P(x)이다. 그러므로, 20 m/s까지의 복귀 속도의 제한은 0 내지 l/2 사이의 소정 x값에 대해 이하와 식이 적용됨을 의미한다.
P(x) ≥ q·x / 20 / l / w
x, l 및 w는 미터 단위로 표현된다.
유사하게, 도3b의 경우에도 조건은,
P(x) ≥ q·x / 20 / l / w 이고, 이 경우 x는 0 내지 l 사이에서 변화한다.
이러한 방식으로, 블레이드 사이에서 배출되는 가스는 도3a의 경우 블레이드의 양 단부에서 방출될 수 있고, 이는 단지 2개의 블레이드 사이의 통로의 면적(S)에 의해 분할된 블레이드의 절반 폭의 유동 q/2 가 20인 때, 즉 q/S=40인 경우, 제한 추출 속도에 이른다는 것을 의미한다.
따라서, 프랑스 특허 제2738577호와 비교하면, 블레이드의 양 측면 상에서 가스를 추출한다는 사실은 면적(S)을 q/20 대신에 S=q/40까지 감소시키도록 한다.
도4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 냉각 장치는 적어도 하나의 플리넘 챔버(11)를 포함하며, 본 경우에는 5개이다. 이들 플리넘 챔버(11)들은 압연 가공 제품(1)의 폭을 따라 분포되고 이동하는 압연 가공 제품의 길이 방향으로 서로 평행하게 연장한다.
각각의 플리넘 챔버(11)의 폭과 플리넘 챔버(11)들을 분리하는 거리는 블레이드(12)로부터 가스의 방출을 교란시키지 않은 상태로 플리넘 챔버(11) 사이에서 가스의 방출을 허용한다.
도4에서 도면 부호 D1-2또는 D2-3으로 나타낸 거리는 한 쌍의 플리넘 챔버(11)와 다른 쌍의 플리넘 챔버에서 서로 상이하게 되는 값을 가질 수 있다.
상기 예에서, 플리넘 챔버(11)는 실질적으로 평행 6면체 부분과, 서로 대면하여 위치된 플리넘 챔버의 측면들을 분리하는 거리에 대응하는 플리넘 챔버(11) 사이의 거리를 갖는다.
그러므로, 분출 후 가스를 위한 배출 개구(14)는 플리넘 챔버(11)의 전방면에 대향하는 후방면에 의해 한정된 평면 내에서 플리넘 챔버(11)들 사이에 위치된다.
그러므로, 가스는 압연 가공 제품(1)에 대향하는 열교환 장치의 후방면 상에서 회수될 수 있고, 이는 압연 가공 제품(1)의 표면을 따른 가스의 순환을 방지하고 제품의 중심에서보다 압연 가공 제품(1)의 모서리에서 보다 효과적인 냉각을 가능하게 한다.
바람직하게는, 제품의 폭의 방향으로 2개의 인접 블레이드(12)의 배출구에서 m/s 단위의 가스 유동의 절반과 이들 블레이드(12)들을 포함하는 플리넘 챔버(11)를 분리하는 공간의 m2단위의 면적의 비는 20보다 작다.
도3에서 상기 면적은 압연 가공 제품(1)의 이동 방향으로 압연 가공 제품(1)과 평행한 평면 내에서 연장한다.
상기 면적은 플리넘 챔버(11)의 전방면 내에서 2개의 중첩된 블레이드(12)들을 분리하는 거리(L, 피치 또는 축간 거리)와 2개의 인접 플리넘 챔버(11)들을 분리하는 거리(D1-2또는 D2-3)의 곱에 해당한다.
따라서, 도6의 예에서, (q1/2 + q2/2) / L·D1-2≤ 20 그리고 (q2/2 + q3/2) / L·D2-3≤ 20 이다.
이 경우에서와 같이, 장치가 압연 가공 제품(1)의 폭을 따라 서로 평행하게 배치된 수개의 플리넘 챔버(11)를 포함하므로 플리넘 챔버(11)들을 분리하는 공간의 면적은 쌍으로 된 플리넘 챔버(11)들을 분리하는 공간들의 면적의 합계와 동일하다.
이 경우에서, 비제한적인 예로서, 상기 면적은 도4에서 좌측으로부터 우측으로 취한, Lx(D3-4+ D2-3+ D1-2+ D1-2+ D2-3+ D3-4)의 면적들의 합계와 동일할 것이다.
예로서, 거리(L)는 300 ㎜ 이하이고 바람직하게는 150 ㎜ 이하이다.
블레이드들이 대칭인 경우(도3a), (q1/2 + q2/2) / D1-2·L ≤ 20 또는 (q1+ q2) / D1-2·L ≤ 40의 관계는 플리넘 챔버 사이의 공간을 고정하는 것을 가능하게 하는, Dij≥ (qi+ qj) / 40L의 관계를 허용하고, 여기서 qi와 qj는 각각 플리넘 챔버(i)의 블레이드의 유동(m3/s)과 인접 플리넘 챔버(j)의 유동을 나타내고, Dij는 플리넘 챔버(j, j) 사이의 자유 공간의 폭(m)을 나타낸다.
각각의 플리넘 챔버(11)의 블레이드(12)는 또한 압연 가공 제품의 이동 방향으로 플리넘 챔버(11)의 전방면을 따라 일정하게 분포되고, 제1 플리넘 챔버(11)의 각각의 블레이드(12)는 가스 배출 오리피스(13)(도6 참조)에 의해 한정된 평면 내에서 제2 플리넘 챔버(11)의 블레이드(12)와 인접해 있다.
따라서, 비록 플리넘 챔버(11)들이 냉각 가스의 방출을 용이하게 하도록 서로 이격되어 있더라도, 블레이드(12)들은 압연 가공 제품의 단부를 구성하도록 하는 방식으로 압연 가공 제품의 횡방향 평면 내에서 실질적으로 분기되고 횡방향 평면 내에서 모두 인접하는 외형과, 압연 가공 제품(1)의 전체 폭을 따라 균일한 가스 배출 오리피스(13)를 갖는다. 상기 오리피스(13)는 장치의 전체 폭을 따라 일정하게 분포된 일련의 소형 오리피스에 의해 또는 단일 슬롯에 의해 형성될 수 있다.
그러므로, 압연 가공 제품의 폭을 따라 가스 배출 오리피스(13)의 폭은 플리넘 챔버(11)의 폭보다 크다.
또한, 플리넘 챔버(11) 내의 가스의 속도와 플리넘 챔버(11)와 일체형인 블레이드(12)로부터의 배출구에서의 가스의 속도 사이의 비는 0.2 미만으로 유지되어야 한다.
그러므로, 각각의 플리넘 챔버(11) 내의 가스의 속도는 10 m/s 정도이고, 블레이드(12)의 배출구에서의 속도는 150 m/s 이르고 이를 초과할 수 있다.
따라서, 플리넘 챔버(11)는 실제로 순환되지 않는 소정 압력의 가스 저장조를 형성하고, 이는 블레이드(12)의 배출구에서 가스의 일정한 유동을 얻을 수 있도록 한다.
각각의 플리넘 챔버(11)는 소정 압력의 가스를 위해 팬(16)(도1 참조) 또는 압축기와 같은 가스 가압 수단에 연결될 수 있는 공급 개구(15)를 포함한다.
팬(16)은 각각의 플리넘 챔버(11) 내부로 소정 압력의 냉각 가스의 다량의 유동을 도입하도록 한다.
이들 공급 개구(15)들은 상기 예에서는 플리넘 챔버(11)의 후방면 내에서 엇갈리게 배치된다.
상기 예에서, 가스 가압 수단은 하나 이상의 플리넘 챔버(12)에 가스를 공급하도록 된 수개의 팬(fan, 도1 참조)을 포함한다.
바람직하게는, 냉각 장치가 상기 경우와 같이 홀수개의 플리넘 챔버(11)를 포함한 때, 가스 가압 수단은 중앙 챔버(11)에 가스를 공급하도록 된 하나의 팬(16)과 중앙 플리넘 챔버(11)의 다른 측면 상에 대칭으로 배치된 플리넘 챔버(11)에 가스를 공급하도록 된 적어도 하나의 다른 팬(16)을 포함한다.
상기 경우에서, 냉각 장치는 3개의 팬을 포함할 수 있고, 제1 팬은 중앙 플리넘 챔버에 연결되고, 제2 팬은 개재 플리넘 챔버에 연결되며, 제3 팬은 모서리 플리넘 챔버에 연결된다.
바람직하게는, 이들 팬들은 변속 모터에 의해 구동된다.
따라서, 횡방향으로 균일한 냉각을 보장하도록 플리넘 챔버 내의 압력을 독립적으로 조절할 수 있다. 또한, 요구되는 열 특성에 따라, 압연 가공 제품(1)의 폭을 따라 냉각 강도를 조절하는 것이 가능하다.
또한, 처리되는 제품의 폭이, 예를 들면 중앙 플리넘 챔버와 2개의 개재 플리넘 챔버의 전체 폭 이하라면, 모서리 플리넘 챔버에 가스를 공급하는 팬은 에너지를 절약하도록 공전 속도에서 회전되거나 정지될 수 있다.
또한, 도6에 도시된 바와 같이, 냉각 장치(10)가 기밀 격실(gas-tight enclosure, 17) 내에서 합체되고, 배출 오리피스(18)는 플리넘 챔버(11)의 전방면에 대향하는 기밀 격실(17)의 후방벽(17a) 내에 제공된다.
가스 배출 오리피스(18)는 바람직하게는 냉각 장치(10)의 중앙 높이에서 기밀 격실(17)의 후방벽(17a)의 중앙에 위치하고, 실질적으로 냉각 장치와 동일한 폭을 갖는다(도5).
상기 기밀 격실(17)은 냉각 중 압연 가공 제품(1)의 산화를 방지하도록 보호 분위기에서 냉각을 수행하는 것이 필요한 경우에 사용될 수 있다. 예를 들면, 환원성이지만 비폭발성인 가스를 사용하도록 질소 함량을 낮춘 질소와 수소의 혼합물이 사용된다. 수소의 비율은 바람직하게는 5 % 이하이다. 상기 가스는 또한 순수한 질소일 수도 있다.
상기 가스는 가스 가압 수단 내에서 연속적으로 재생되도록 배출 오리피스(18)의 배출구에서 회수될 수 있다. 종래의 재생 과정은 가스를 회수하기 위한 단계, 가스를 냉각하기 위한 단계 및, 플리넘 챔버(11) 내부로 공급 개구(15)를 통해 재분사하는 단계를 포함한다.
도5, 도6 및 도7에 도시된 바와 같이, 냉각 장치(10)는 바람직하게는 압연 가공 제품(1)에 수직한 방향으로 냉각 장치(10)를 변위시키도록 된 조절 수단(19)을 포함한다.
그러므로, 전체 장치는 도7에 도시된 작동 위치로 근접하게 이동시킬 수 있고, 또는 도6에 도시된 바와 같이 압연 가공 제품(1)으로부터 인출될 수 있다.
상기 이격된 위치는, 특히 사고 발생시, 예를 들면 압연 가공 제품이 비틀려 냉각 장치(10)의 블레이드(12)에 손상을 줄 수 있는 초과의 두께를 형성하는 경우에 냉각 장치를 이동하는 제품으로부터 멀리 이동되도록 한다.
따라서, 블레이드(12)들의 배출 오리피스(13)와 압연 가공 제품의 표면을 분리하는 거리는 냉각 조건을 조절하도록 수정될 수 있다.
조절 수단(19)은 플리넘 챔버가 장착되는 장치의 프레임(21)과 일체형인 샤프트(20)를 포함한다.
상기 경우에서, 예로서, 냉각 장치(10)는 장치의 각각의 측면 상에 장치(10)의 상부로부터 저부까지 쌍으로 배치된 4개의 샤프트(20)를 포함한다.
(도시 않된) 종래의 작동 수단은 2개의 미리 한정된 위치 사이에서, 이들 축에 수직한 방향으로 이들 샤프트를 전후방으로 변위시키도록 한다. 이들 작동 수단들은 예를 들면, 오리피스와 제품 사이의 거리를 정확히 감지하여 스크류 잭을 작동시키는 인코더(encoder)가 끼워진, 양호하게는 스테퍼 모터(stepper motor)인 모터일 수 있다.
냉각 장치(10)가 도5 내지 도7에 도시된 바와 같이, 기밀 격실(17) 내에 합체된 때, 가요성 기밀 벨로우즈(bellows, 22, 23)가 작동 수단에 연결되도록 기밀 격실(17)로부터 노출되는 샤프트(20) 주위에 그리고 가스 가압 수단(16)에 연결되는 플리넘 챔버(11)의 공급 개구(15) 주위에 추가로 제공된다.
작동시, 강철 스트립(1)은 강철 스트립의 각각의 측면 상에서 쌍으로 배치된 냉각 장치(10) 사이에서 이동한다.
플리넘 챔버(11) 사이에서 스트립 상에 충돌한 후 장치의 후방을 향한 회수가 가능한 블레이드로부터의 150 m/s에 가까운 가스의 높은 배출 속도에 의해 강철 스트립은 충분하게 냉각된다.
예로서, 1300 ㎜ 폭의 강철 박판은 45℃에서 95 %의 질소와 5 %의 산소의 혼합물로부터 형성된 가스를 사용하여 650℃로부터 400℃까지 냉각된다.
상기 시험에서, 장치는 블레이드(12)의 폭을 따라 50 ㎜ 만큼 이격된 배출 오리피스(13)를 형성하는 9.2 ㎜의 직경의 구멍으로 관통된 블레이드(12)를 포함한다.
블레이드(12)의 피치, 또는 거리(L)는 50 ㎜이고 오리피스와 스트립 사이의 거리는 50 ㎜로 조절된다,
중앙 플리넘 챔버는 오리피스의 높이에서 750 ㎜의 폭의 블레이드를 갖고, 각각의 블레이드는 15개의 구멍을 포함한다.
측면 플리넘 챔버는 300 ㎜의 폭과 6개의 구멍을 포함하는 블레이드를 갖는다.
블레이드의 깊이(P)는 0.35 m로 균일하고 블레이드들 사이의 통로의 면적(S)은 7.3510-3m2와 동일하다.
중앙 플리넘 챔버와 측면 플리넘 챔버 사이의 통로의 폭(D1-2)은 150 ㎜이다.
냉각되는 강철 박판 상의 열교환 면적의 단위 m2당 가스 유동은 250 m3/m2·min·x에 이른다.
이러한 방식으로, 블레이드들 사이의 가스의 탈출 속도는 10.63 m/s가 얻어지고, 중앙 플리넘 챔버와 측면 플리넘 챔버 사이의 탈출 속도는 14.6 m/s가 얻어진다.
이러한 방식에서, 1 ㎜ 두께에 대해 650℃와 400℃ 사이에서 120℃/s의 평균 냉각 속도를 갖는 623 Kcal/m2·h·℃의 평균 전달 계수가 얻어진다.
본 발명에 따른 장치는 순환이 발생하지 않고 높은 효율로 종래의 장치보다 뚜렷이 높은 단위 면적당 유동이 달성될 수 있다.
상기 설명에서, 복귀 가스 유동은 분사 가스 유동과 동일하게 고려되고, 냉각되는 제품과 접촉시 가열되는 가스는 팽창하는 것으로 설명하는 것이 적절하다.
그러나, 유동은 증가하고 가열은 미소하여 가열에 의한 속도의 증가는 무시될 수 있다.
그러므로, 속도의 계산은 m3/s 단위의 분사 유동과 동일한 m3/s 단위의 복귀 유동을 m2단위의 면적으로 나눔으로써 수행될 수 있다.
본 발명은 상기 설명된 실시예로 제한되는 것이 아니고, 본 발명의 정신으로부터 벗어남 없이 다양한 수정이 적용될 수 있다.
그러므로, 5개인 플리넘 챔버의 개수는 바람직하게는 홀수로 유지되지만, 달라질 수 있다.
또한, 열교환 장치는 냉각 장치 대신에 가열 장치가 될 수 있다.
본 발명에 따르면, 가스가 편평 제품 상에서 충돌한 후 장치로부터의 가스의 방출을 용이하게 하는, 향상된 열교환 장치가 제공된다.

Claims (15)

  1. 적어도 하나의 플리넘 챔버(11)를 소정 가스 압력(16) 하에 위치시키기 위한 수단을 포함하고, 상기 플리넘 챔버(11)는 편평 제품(1)의 표면을 향한 가스의 배출을 위한 덕트를 형성하는 수개의 블레이드(12)를 전방면 상에 포함하며, 상기 블레이드(12)들은 편평 제품(1)의 이동 방향으로 서로 중첩되어 편평 제품(1)의 폭 방향으로 연장하는 가스 배출 오리피스(13)를 구성하는, 전방에서 이동하는 편평 제품(1)과의 열교환용 장치(10)에 있어서,
    상기 플리넘 챔버(11)는 상기 플리넘 챔버(11)의 양 측면 상에서 후방을 향한 가스의 방출을 허용하도록 편평 제품(1)의 폭 방향으로의 소정 폭을 갖는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플리넘 챔버(11)의 폭은 편평 제품(1)의 폭을 따라 연장하는 가스 배출 오리피스(13)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열교환용 장치는 플리넘 챔버(11)의 상기 전방면에 대향하는 후방면에 의해 한정된 평면 내에 위치된, 방출된 가스의 배출을 위한 개구(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환용 장치는 편평 제품(1)의 폭을 따라 배치된 적어도 2개의 플리넘 챔버(11)를 포함하고,
    상기 플리넘 챔버(11)들 사이의 공간은 상기 플리넘 챔버(11)들 사이의 가스의 방출이 20 m/s 이하의 속도로 수행되도록 된 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  5. 제4항에 있어서, 제품의 폭을 따라 인접한 2개의 블레이드(12)의 배출구에서 m3/s 단위의 가스 유동의 절반과 상기 플리넘 챔버(11)를 분리하는 공간의 m2단위의 면적 사이의 비는 20보다 작고,
    상기 면적은 편평 제품(1)의 이동 방향으로 그리고 편평 제품(1)과 평행한 방향으로 평면 내에서 연장하는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 열교환용 장치는 압연 가공 제품(1)의 폭을 따라 서로 평행하게 배치된 수개의 플리넘 챔버(11)를 포함하고,
    플리넘 챔버(11)들을 분리하는 공간의 상기 면적은 쌍으로 된 상기 플리넘 챔버(11)들을 분리하는 공간들의 면적의 합계와 동일한 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플리넘 챔버(11)의 블레이드(12)는 압연 가공 제품의 이동 방향으로 플리넘 챔버(11)의 전방면에 걸쳐 일정하게 분포되고,
    제1 플리넘 챔버(11)의 각각의 블레이드(12)는 가스 배출 오리피스(13)에 의해 한정된 평면 내에서 제2 플리넘 챔버(11)의 블레이드에 인접한 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 플리넘 챔버(11)의 블레이드(12)는 상기 블레이드(12)들 사이의 면적(S) 내의 가스의 방출이 모든 지점에서 20 m/s 이하의 속도로 수행되도록 치수가 결정되는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  9. 제8항에 있어서, P(x) ≥ q·x / 20·l·w이고, 여기서 P(x)는 블레이드 단부로부터 또는 대칭축으로부터 거리(x)에서의 블레이드의 깊이이고, w는 2개의 블레이드 사이의 평균 자유 높이이고, q는 블레이드당 유동이고, l은 블레이드의 단부의 폭이고,
    가스의 복귀가 양 측면 상에서 수행되는 경우 x ≤ l/2 이고, 가스의 복귀가 하나의 측면 상에서만 수행되는 경우 x ≤ l 인 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 플리넘 챔버(11) 내의 가스의 속도와 상기 플리넘 챔버(11)와 일체형인 블레이드(12)의 배출구에서 가스의 속도 사이의 비는 0.2보다 작은 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 가스 가압 수단은 하나 이상의 플리넘 챔버(11)에 가스를 공급하도록 된 수개의 팬(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 열교환용 장치는 홀수개의 플리넘 챔버(11)를 포함하고,
    가스 가압 수단은 중앙 챔버(11)에 가스를 공급하도록 된 하나의 팬(16)과 상기 중앙 플리넘 챔버(11)의 양 측면 상에서 대칭으로 배치된 플리넘 챔버(11)에 가스를 공급하도록 된 적어도 하나의 다른 팬(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환용 장치는 기밀 격실(17) 내에 합체되고,
    배출 오리피스(18)는 상기 플리넘 챔버(11)의 정면에 대향하여 격실(17)의 후방 벽(17a) 내에 제공된 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환용 장치는 편평 제품(1)에 수직한 방향으로 상기 장치(10)를 변위시키도록 된 조절 수단(19)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 편평 제품과의 열교환용 장치.
  15. 압연 가공 강철 제품과 같은 편평 제품을 위한 냉각 장치에 있어서,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 열교환용 장치로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각 장치.
KR1020000006963A 1999-02-16 2000-02-15 편평 제품과의 열교환용 장치 및 편평 제품용 냉각 장치 KR100640134B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9901851A FR2789757B1 (fr) 1999-02-16 1999-02-16 Dispositif d'echange de chaleur avec un produit plat
FR9901851 1999-02-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000058044A true KR20000058044A (ko) 2000-09-25
KR100640134B1 KR100640134B1 (ko) 2006-10-31

Family

ID=9542070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000006963A KR100640134B1 (ko) 1999-02-16 2000-02-15 편평 제품과의 열교환용 장치 및 편평 제품용 냉각 장치

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6358465B1 (ko)
EP (1) EP1029933B1 (ko)
JP (1) JP4417511B2 (ko)
KR (1) KR100640134B1 (ko)
AT (1) ATE284452T1 (ko)
AU (1) AU768922B2 (ko)
BR (1) BR0000548A (ko)
CA (1) CA2298311C (ko)
DE (1) DE60016479T2 (ko)
ES (1) ES2234534T3 (ko)
FR (1) FR2789757B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2876710B1 (fr) * 2004-10-19 2014-12-26 Kappa Thermline Procede et dispositif de limitation de la vibration de bandes d'acier ou d'aluminium dans des zones de refroidissement par soufflage de gaz ou d'air
WO2007014406A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-08 Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H. Vorrichtung zum kühlen eines metallbandes
AT502239B1 (de) * 2005-08-01 2007-07-15 Ebner Ind Ofenbau Vorrichtung zum kühlen eines metallbandes
EP2108465A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-14 Siemens VAI Metals Technologies Ltd. Method and apparatus for controlled cooling

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3262688A (en) * 1965-06-03 1966-07-26 Midland Ross Corp Jet convection heat transfer
JPH088254A (ja) 1994-06-21 1996-01-12 Nec Corp 金属薄膜形成方法
FR2738577B1 (fr) 1995-09-12 1998-03-13 Selas Sa Dispositif de refroidissement d'un produit lamine
JPH09194954A (ja) * 1996-01-22 1997-07-29 Nippon Steel Corp 鋼帯のガスジェットによる冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1029933A1 (fr) 2000-08-23
KR100640134B1 (ko) 2006-10-31
JP2000234830A (ja) 2000-08-29
FR2789757B1 (fr) 2001-05-11
DE60016479D1 (de) 2005-01-13
CA2298311C (en) 2010-02-02
BR0000548A (pt) 2001-03-20
AU768922B2 (en) 2004-01-08
ATE284452T1 (de) 2004-12-15
EP1029933B1 (fr) 2004-12-08
US6358465B1 (en) 2002-03-19
CA2298311A1 (en) 2000-08-16
AU1499500A (en) 2000-08-17
DE60016479T2 (de) 2005-12-15
FR2789757A1 (fr) 2000-08-18
ES2234534T3 (es) 2005-07-01
JP4417511B2 (ja) 2010-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6054095A (en) Widthwise uniform cooling system for steel strip in continuous steel strip heat treatment step
KR100645152B1 (ko) 가스분사 냉각장치
EP2495343B1 (en) Gas jet cooling device for continuous annealing furnace
EP0815268B1 (en) Primary cooling method in continuously annealing steel strip
CN1094521C (zh) 连续热处理炉及连续热处理炉的氛围控制方法和冷却方法
US5201132A (en) Strip cooling, heating or drying apparatus and associated method
KR100640134B1 (ko) 편평 제품과의 열교환용 장치 및 편평 제품용 냉각 장치
JP2006307244A (ja) 鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置およびシール方法
US5871686A (en) Device for cooling a rolled product
WO2002081760A1 (fr) Dispositif de refroidissement rapide pour une bande d'acier dans un systeme de recuit
US4401484A (en) Method for heat treatment of metal strips
JP2001040421A (ja) 金属帯のガス冷却装置
JP2008190000A (ja) 水切り装置
JP4901276B2 (ja) 鋼帯の冷却装置
JP2789352B2 (ja) 大気開放竪型焼鈍炉における冷却方法及び装置
JP4564765B2 (ja) サーマルクラウン制御装置
JPS6043893B2 (ja) 金属ストリツプ熱処理装置
JPH02259025A (ja) 連続焼鈍炉
JPS63760Y2 (ko)
RU2302314C1 (ru) Устройство вторичного охлаждения слитков
JPH1046262A (ja) 冷却装置
CN117363848A (zh) 一种空气淬火冷却装置及空气淬火设备
KR20190126866A (ko) 시일 장치
JPH0711346A (ja) 金属帯ガス冷却装置
JPS629168B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121015

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131011

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151016

Year of fee payment: 10