KR20000057344A - 육류 및 야채류와 같은 식품과 사료를 살균하기 위한 방법과, 식료품과 사료 생산 장비 및, 상기 방법을 실시하도록 설계된 플랜트 - Google Patents

육류 및 야채류와 같은 식품과 사료를 살균하기 위한 방법과, 식료품과 사료 생산 장비 및, 상기 방법을 실시하도록 설계된 플랜트 Download PDF

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Abstract

살균/멸균되는 물질(18)은 전기로 접지되어 있고 50℃ 이상의 온도에서, 물이나 다른 액체로부터 발생된 증기를 내뿜도록 노출된다. 이 증기는, 높은 정전위를 사용함으로써 전기 접지된 물질(18)에 대해 형성된 전기장을 형성하는, 양극 또는 음극에 의해 발생된 정전기장의 작용하에 물질(18)에 부과된다. 이 물질(18)은 에너지를 최소로 소비하면서 단기간 내에 살균/멸균된다.

Description

육류 및 야채류와 같은 식품과 사료를 살균하기 위한 방법과, 식료품과 사료 생산 장비 및, 상기 방법을 실시하도록 설계된 플랜트{METHOD FOR DISINFECTION OR STERILIZATION OF FOODS SUCH AS MEAT AND VEGETABLE PRODUCTS OR PRODUCE, OF FEEDING STUFFS, MACHINERY AND EQUIPMENT FOR FOODS AND FEEDING STUFF PRODUCTION, AND A TECHNICAL PLANT DESIGNED TO CARRY OUT THE METHOD}
이 방법은 덴마크 특허 출원 제 1377/94에서 공지되어 있다.
공지된 기술의 단점에 의하면, 수용액에 산화 환원 전위를 부여하는 산화물 용액은 결정적인 상황에서 기계 부품의 부식 및 표면 산화를 일으켜서 화학적으로 환원된 표면 성분, 예를 들어 착색제나 염료를 생성시킨다. 이 외에, 살균 방법은 순수(純水) 이외에 어떠한 다른 수단도 적용하지 않고 열이 영향을 미치지 않는 특정 지리학적 영역에서 선호된다.
본 발명은 육류나 야채류와 같은 식료품과 사료를 살균 및 멸균하기 위한 방법 및, 식료품과 사료 생산 장비에 관한 것이다.
본 발명은 첨부 도면을 참고로 더 자세히 설명될 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법을 실행하도록 설계된 플랜트의 블록선도,
도 2 는 도 1에 도시된 플랜트의 상측면도,
도 3 은 현미경으로 본 박테리아를 나타낸 도면,
도 4 는 각각의 산물에 대한 살균 과정을 나타낸 다이어그램,
도 5 는 살균 과정에서 살균제와 처리 시간 및 온도 사이의 상호관계를 나타낸 그래프 및,
도 6 은 이론값에 따른 살균제 그래프와 실험값에 따른 살균제 그래프를 나타낸 도면.
*부호설명
1a ... 자기 밸브 수돗물 유입구
1b ... 수돗물 유입구
2 ... 수돗물 탈이온실 3a ... 역삼투 열처리실
3b ... 배출구 3c ... 침투 배출구
3d ... 응축 배출구 4 ... 탈염수용 완충 압력 탱크
5a ... 탈염수용 완충 탱크 5b ... 완충 탱크의 뚜껑
6a ... 모니터 6b ... 탐침 게이지
9 ... 내부 공기 압축기 10 ... 증기용 자기 밸브
11a ... 과열 증기의 증기 생성기
11b ... 증기 생성기의 흡입구
11c ... 증기 생성기에서 증기 분사기까지 배출구
12a ... 증기 분사기
13 ... 계전기 제어부 14 ... 고압 발생기
15 ... 공기 실린더의 자기 밸브
16a ... 이방향 공기 실린더
16b ... 모니터, 유입구 및 레벨 제어를 위한 섀시
17b ... 레벨 게이지
18 ... 살균될 산물 21 ... 캐비닛
36 ... 접지 연결부 37 ... 환기 장치
본 발명의 목적은 공지된 방법의 단점을 해소한 방법 및 공정을 제공하는 것이다. 이것은 청구항 1항의 특징 부분에 설명한 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 방법을 사용함으로써 식료품은 살균/멸균되어서, 병리학적 반응, 중독 및 질병으로부터 사람들과 가축을 보호할 수 있고 동시에 부식되는 것을 감소시키거나 막을 수 있다.
청구항 2항은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 전기장의 전위에 대해 선호되는 최하 레벨에 대해 다룬다.
청구항 3항은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 증기를 발생시키기 위한 액체에 대해 다룬다.
청구항 4항은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 증기가 발생되는 온도의 레벨에 대해 기술한다.
청구항 5항은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 전기장에 대해 선호되는 전위 레벨에 대해 기술한다.
청구항 6항은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 증기를 발생시키기 위한 용액의 실례를 다룬다.
청구항 7항은 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 증기를 발생시키기 위한 용액의 다른 실례를 다룬다.
본 발명은 본 발명에 따른 방법을 실시하도록 설계된 플랜트를 포함한다.
청구항 8항은 이런 기술적 플랜트에 대해 기술한다.
청구항 9항은 본 발명에 따른 캐비닛 안으로 증기를 불기 위해 선호되는 분사 패턴을 달성하는데 사용되는 장치에 대해 다룬다.
청구항 10항은 본 발명에 따른 플랜트에서 사용되는 증기에 전위를 부과하는 장치에 대해 설명한다.
도 1에 나타낸 것처럼 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 기술적 플랜트는 부호 설명에 기술한 구성성분을 포함한다.
전술한 것과 같은 성질을 가지는 대부분의 살균 방법은, 식료품, 사료 및 미생물이 들러붙을 수 있는 그 밖의 다른 물질에서 미생물의 표면 성장에 의해 시작된다.
본 발명에 따른 방법을 실시하도록 설계된 플랜트는 제어 캐비닛(13)과 캐비닛(21)으로 구성된다. 캐비닛(21)의 안쪽에서 식료품, 사료 및 그 밖의 다른 물질은 미생물, 세균 등을 죽이기 위해서 선택되고 결정될 수 있는 조합에서, 한정된 기간 내에 50℃ 이상의 표면 온도로 노출된다.
수증기나 다른 알맞은 액체로부터 형성된 증기의 작용하에 노출된 표면 상에서 온도는 상승하는데, 증기는 식료품, 사료 및 다른 산물의 표면에서 응축되고, 증기는 증기 생성기(11a)로부터 표면으로 옮겨지고, 증기 생성기는 증기를 증기 분사기(12a)로 배출한다. 증기 배출기 내부에서, 증기는 증기 배출기에 장착될 수 있는 전기 단자와 접지 유닛(18) 사이에 형성되는 전기장을 통하여 이동한다. 전위장에서 전위는 단기간 내에 증기 분사기(12a)에서 산물(18)의 표면으로 증기를 수송할 수 있고 응축된 증기는 품목의 표면 위에 균일하게 분산된다.
본 발명에 따른 방법에 의하면 살균/멸균될 산물(18)은 접지부에 연결되고, 세균 및 박테리아를 죽이는데 충분한 전위 및 온도에서 정해진 기간 동안 처리된다. 이 기간은 처리되는 산물의 운동 속도, 처리 상태, 산물의 회전 및 그 밖의 다른 시간과 관련된 인자에 의해 제어되고 달성할 수 있는 온도는 발생기 증기의 배출구 온도에 의해 제어되는데, 본 발명에 따른 생성기는 물/액체의 끓는 점까지 온도를 가지는 저압 생성기이거나 물/액체의 끓는 점 이상의 온도를 가지는 고압 생성기이다. 증기가 살균/멸균을 하는데 필요한 열량을 가지고 열은 열 전도나 응축된 열의 배출에 의해 산물의 표면까지 수송될 수 있는데, 이것은 물/액체의 특정 증기 열의 배수에 해당한다.
정전위장은 처리될 산물의 표면 크기, 형태 및 구조에 따라 형성되어서, 증기를 응축함으로써 원하는 대로 산물의 표면에서 균일하게 열 전달된다. 정전기장은 1000V 이상으로 선택된 전위를 가지도록 충전되고, 양 또는 음의 하전을 위한 전극이 증기 발생기의 배출구에 대해 장착되는 동안 처리되는 산물은 접지되므로 전기장은 속도 감소 및 둘러싼 공기로 열 손실되지 않으면서 최대 속도로 산물의 표면으로 배출되고 균일하게 분산된 증기를 가속시킨다.
전위장의 상한치는 실험값, 이론값, 작업장과 절연 상태에 의해 결정되고, 고압 정전기로 알맞게 작업할 때 다른 물리적 조건도 함께 고려된다.
본 발명에 따른 방법에서 물/액체의 응축된 증기로 이루어진 박층은 처리될 산물의 표면에 형성되는데, 이 표면은 계산된 깊이에서 작업을 위해 계산된 온도로 가열된다. 본 발명의 방법에 따라 처리한 후에 이 온도는, 산물이 비교적 큰 열 용량을 가지기 때문에 처리되는 산물의 레벨로 감소될 것이다. 산물의 표면에서 응축될 증기에 의한 열 효과는 집중적이어서 실제 표면은 알맞은 온도에서 선택된 기간 동안 아주 제한된 깊이에서 단지 가열된다. 모든 박테리아와 세균을 죽이면서, 산물 표면은 이 처리에 의해 형태 및 구조가 영향을 받지 않도록 열 처리 세기가 선택된다.
증기 발생기(11a)의 자기 밸브(10)는 계산된 양의 증기를 배출하도록 제어한다. 이 증기 발생기(11a)는, 탱크(5a)로부터 파이프(11b)를 통해 물/액체를 받아들이고, 생성된 증기가 파이프(11c)를 통해 증기 분사기(12a)로 옮겨지는 동안 요구되는 증기량을 발생시킨다. 나머지 물/액체 양은 도면에 나타내지 않은 파이프를 통해 탱크(5a)로 역류한다.
증기는 파이프 개구부나 노즐(증기 분사기)(12a)을 통해 부채꼴, 원뿔 또는 그 밖의 다른 알맞은 기하학적 형태로 배출되고 분산되며, 밸브(12b)에 의해 증기의 유입은 제어된다. 전위는 12c를 통해 증기 스프레이/팬/원뿔 부분에 부과된다. 이 전위장은 분사기(12a)의 앞쪽, 옆쪽 또는 안쪽에 전극을 배치하고 처리될 산물을 동시에 접지하면서 캐빈 안쪽에 산물을 위치설정하고 증기 배출 유닛 앞의 주위 공간을 통해 일정 영역으로 통과하여 수송함으로써 형성된다.
처리될 산물의 표면은 증기 응축물을 수용하는데, 이 응축량은 증기 배출기와 산물 사이의 계산된 처리 간격, 증기 온도 및 거리를 고려해 소량이므로, 응축물은 산물의 표면으로부터 신속하게 증발되거나 환기 유닛(37)에서 건조 공기나 가열 공기에 의해 제거될 것이다.
식료품의 살균 및 멸균과 관련해 질량 수송에 대한 물리적/수학적 측량값이 표 1에 나타나 있다.
육류조직가열100mym응축물 두께0.1mmmm 면적 ㎡1㎡ kcla/kg/℃0.9kcal/kg kcal/80℃7.2kcal/㎡ 온도상승이론치t℃
증기 50mym 0.05 1 580 29.0 322
증기 25mym 0.025 1 580 14.5 15
증기 15mym 0.015 1 580 8.7 97
증기 10mym 0.01 1 580 5.8 64
15mym인 수증기(580 kcal/kg)의 응축액 층의 이론적 두께는 0.9kcal/Kg/℃의 열용량을 가지는, 산물의 표면에서 97℃로 온도 상승하기에 충분하다. 과열된 증기에 의해 액체의 끓는 점 이상의 온도로 상승할 수 있다.
전술한 이론적 계산에 따르면 산물의 표면에서 증기 응축액의 상대 무게 및 층의 두께는 시간 간격, 산물 속도, 증기 용량, 분배 면적, 증기 분사기로부터 산물까지 전달하는 동안 열 손실을 보상하기 위해 과열된 증기 온도, 증기 분사기로부터 산물까지 거리 및, 전위장의 세기에 정비례한다. 표면 온도와 노출 지속시간은 세균이나 박테리아 또는 바이러스를 죽이기 위해서 바람직한 살균 및 멸균 강도와 일치하게, 모든 레벨에서 바뀌고 제어될 수 있다.
실험 1
실험은, 모든 매개변수를 바꿀 수 있도록 표준 구조로 실시되었다. 돼지고기 조각은 가변 속도로 움직이는 컨베이어에 놓인 후 접지된다. 전위장은 1KV에서 그 이상으로 바뀔 수 있고, 증기 스프레이는 100℃에서 분사기(12a)로부터 분사된다. 처음에 증기 구름은 분사기로부터 퍼지지만, 5000V 이상으로 전위가 증가되었을 때 증기 구름은 모여서 전위장의 필드 라인을 따르고 산물(18)의 표면 위에 균일하게 놓여 처리될 산물을 향해 고속으로 움직인다. 각각의 실험에서 증기 발생기까지 열 공급과 전위장의 세기는, 단위 면적당 응축된 증기/물의 양이 동일하도록 처리될 산물을 유지하는 컨베이어의 속도에 따라 변한다. 제 1 실험에서는 엎지르지 않으면서 응축액 층을 유지하는 표면 성능을 평가하도록 시각적 평가가 이루어지고, 그 후에 증기 분사기로 노출될 때 캐비닛(21)을 통과한 직전, 직후에 처리 산물의 중량을 측정한다. 0.1mm 층의 물은 100g/m2이고 또는 0.02m2당 2000g인데, 이것은 고도로 정확하게 제어될 수 있다. 따라서 이 실험은 확실하게 산물 표면에 적용되는 열 효과를 설정하고 제어할 수 있도록 한다.
실험 2
온도를 측정해야 하므로, 실험 1의 구조는 이 실험에서도 사용되었다. 이 예에서(0.01 내지 0.1mm) 산물의 얇은 층의 온도를 측정하는데 온도계를 이용할 수 없다. 그러므로 적외선 열 방사에 의해 온도를 측정하는 방법이 선택되었는데, 이 과정은 우수한 측정 신뢰도를 가지며 재현가능한 특성을 가진다. 온도는 처리될 산물의 표면에서 증기량과 노출 시간에 따라 100 내지 105℃까지 정비례하여 증가하고, 그 후에 상승한 온도에서 비례 감소한다. 이것은 실제적인 컨베이어 속도, 대응하는 제어된 증기량, 전위장의 세기에 대해서도 마찬가지이고, 전위장에 의한 증기 전달 변화가 분명할 정도로 증기를 뿌린다. 실험 2에서 전압은 90,000V까지 바뀌었고 보다 빠른 증기 입자 전달, 전달하는 동안 저하되는 냉각 및 냉각의 저하에 따른 응축 감소로 인한, 상승한 전기장 세기에서 분사기로부터 증기 배출은 더욱더 볼 수 없게 된다는 것은 주목할 만하다. 섭씨 90 내지 100℃에서 전달 효과의 감소는 이론치의 20 내지 40%까지 달성할 수 있다.
실험 3
실험 3에서 특정 온도, 특정 간격에서 특정 박테리아에 대한 살균제 효과를 조사하기 위해서 여러 매개변수가 미리 설정되어 있다. 본 발명은 특정 형태의 박테리아에 대한 살균 및 멸균에 대해 다루지만 우선 개념부터 정의해야 한다:
멸균은 모든 미생물을 제거하고, 불활성화시키거나 죽이기 위한 과정이다. 이 멸균 과정은 절대적 개념이다.
살균은 적당한 정도로 특정 미생물을 제거하고, 불활성화시키거나 죽이는 과정이다. 살균은 상대적 개념이다. 도 6에서 그래프 a는 살균제 효과에 대한 이상적인 연쇄 반응을 나타내고, 그래프 b는 실제 연쇄 반응을 나타낸다.
병원체인 경우에 살균제 효과는 식료품 및 사료에 대해 95 내지 98%이다.
여러 가지 목적으로 식료품 업계에서 살균이 이용되고, 몇가지 실례가 도 4에 도시되어 있다.
그래프 1은 50 내지 60℃에서 2 내지 3분 동안 박테리아, 균류 및 바이러스를 살균하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 2는 1내지 3분 동안 76℃에서 다양한 식료품 가공 플랜트에서 살균하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 3은 82℃에서 1 내지 2분 동안 도살장에서 살균하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 4는 85℃에서 11초 동안 과일 쥬스(청량 음료)를 저장하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 5는 62℃에서 30분 동안 살모넬라균 장티푸스를 저온 살균하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 6은 100℃에서 10분 동안 병원성 박테리아를 죽이는 병원용 기구를 살균하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 7은 100℃에서 10 내지 30분동안 고압 살균하는 경우의 연쇄 반응을 나타낸다.
그래프 a는 약 100℃에서 30 내지 60초동안, 본 발명에 따른 실험 3의 연쇄 반응을 나타낸다.
살균제 효과는 노출 시간 및 온도에 따라 달라지는데, 초기 실험은 실험의 최종 매개변수를 결정하는 두 가지 변수의 조합을 포함한다. 식료품 가공업계에서 급속 가열 및 냉각은 온도의 완만한 변화에 비해 보다 효과적으로 살균할 수 있다는 것이 일반적으로 알려진 사실인데, 이 사실은 다양한 형태의 가공 플랜트에서 선택된 살균 온도의 큰 변화를 설명할 수 있다.
도 5에 도시된 대로 박테리아의 수는 사용된 노출 시간에 대해 지수함수에 따라 감소한다. 화살표 1로 나타낸 것처럼 멸균 시간은 멸균제의 양이 증가함에 따라 감소된다. 화살표 2에 나타낸 것처럼 멸균 시간은 세균 수가 줄어듦에 따라 감소되고, 화살표 3에 나타난 것처럼 일부 박테리아는 다른 박테리아에 비해 저항력이 더 크기 때문에, 더많이 노출시켜야 한다.
실험 2의 구조는 실험 3에서 다시 사용되었고 처리될 산물의 표면을 멸균/살균해야 하는 제 1 목적을 고려하여, 실험은 8 내지 11。cm의 직경을 가지고 2cms의 두께를 가지는 타원형 돼지고기 조각을 이용하는데, 이것은 1.3dm2노출될 때 모든 측부의 집합체 표면이 포함되도록 하고, 11조각의 돼지고기는 살모넬라와 동일한 온도 저항력을 가지는 것으로 간주되는 균주, 선인장 형태의 박테리아를 얇은 주걱으로 감염시킨다.
수증기 생성기(11a)는 0.5dm의 거리에서 1.5。dm의 표면으로 증기를 옮기도록 설정되었고, 증기 생성기는 분당 5grs의 증기를 발생시키도록 조절되었는데, 이것은 이론적으로 50% 이상의 열 손실을 계산할 때 60초동안 100℃에서 표면의 열 노출과 일치한다. 높은 전위장은 처리될 접지된 산물과 증기 배출기의 음극 사이에서 80kV의 전압 강하를 일으키도록 설정된다.
이렇게 설정되었을 때 전술한 돼지고기 조각은 컨베이어에 의해 노출실로 옮겨지고, 중심에 배치되어서 정지하게 되고, 60초 동안 수증기 처리되도록 노출된 후, 초당 0.5cm의 속도로 전기장 밖으로 움직인다. 동시에 적외선 방사 온도 판독에 따르면 노출하는 동안 97 내지 102℃ 사이의 온도가 달성되었다(도 4의 그래프에 도시되어 있다).
전술한 처리 후에 실험에서 다음 단계는 살균제 효과 범위를 확인하는 것이다.
살균제 효과를 분석하기 위해 실험실은 14" 모니터와 카메라가 조립되어 있고, 800x의 확대도를 가지는 현미경을 구비하므로 박테리아는 24시간동안 살아있는지 관찰될 수 있다. 이런 살아있다는 신호는 분열하고 번식하는 박테리아의 능력에 의해 결정되었다. 박테리아의 화상은 약 100mm 직경, 즉 2000배의 확대도로 나타낸다(도 3).
처리한 후에 5cm2의 영역은 순수로 적셔지고, 물은 피펫에 의해 채집되며 증식하기 위한 멸균 기질이 첨가되고, 이 혼합물은 0.02mm의 구멍을 가지는, 피펫 관에 둔다. 이 피펫 관은 단부에서 밀폐되고 현미경 아래에 배치된다. 액체가 수용되고 잡힌 박테리아는 화상으로 확인될 수 있는데, 10 내지 90의 박테리아를 포함한다. 이 수는 번식이 일어났는지 확인할 수 있다.
24시간 후에 취해진 수는, 박테리아의 번식이나 분열이 전혀 일어나지 않았으며 따라서 100% 효과적으로 살균되었음을 보여준다. 정의된 바에 따르면 멸균은 절대적 개념이고, 실제로 사용할 때만 형성될 수 있는 광범위한 통계학적 재료를 요구한다. 왜냐하면 특허 명세서에 따른 멸균은 필요한 적량(120℃에서 수증기는 1.99bar이고 130℃에서는 2.70bar이다)으로, 과열된 수증기에서 10 내지 30분동안 121℃에서 실시되어야 하기 때문이다.
상기 일련의 실험은 10가지 연속 테스트로 결론지을 수 있다. 처음 5가지 테스트에서 온도와 노출 시간은 97 내지 102℃에서 60초동안 유지되고 박테리아의 수는 평균 67개이고, 37℃에서 전술한 24시간동안 살아있다는 신호는 발생되지 않는다. 다음 5가지 테스트에서는 동일한 온도에서 평균 73마리의 박테리아와 30초의 노출 시간을 적용한다. 37℃에서 다음 24시간 동안 어떠한 박테리아도 살아있지 않다. 도 3은 박테리아를 가지는 제어 필드의 단면도이다.
열에 노출되지 않은 고기 조각으로 실험 신뢰도가 제어된다. 전술한 피펫 샘플에서 나타낸 실험에 필요한 평균 시간과 일치하는 시간이 경과한 후에 설명한 대로 표면으로부터 박테리아를 취하는데 이 박테리아 수는 24시간이 경과한 후 몇 배로 늘어났음을 보여주는데, 이 사실은 사용된 증식 기질에서 증식 조건이 갖추어졌음을 나타낸다.
전술한 실험 결과를 기초로 살균제 효과가 도 4에 나타나 있다. 노출 시간만을 짧게 한 점을 제외하고는 유사한 조건하에서 이루어진 일련의 실험은, 열 처리 시간을 감소시키면 박테리아의 번식이 가능하다는 것을 보여준다. 초기 박테리아 증식은 이 테스트에서 여러 가지 매개변수에 따라 달라진다. 본 발명에서 단기간 열처리를 이용할 때 박테리아는 계속 살 수 있고, 알맞은 설정된 기간을 이용한다면 효율도가 점근선을 따라 100%의 비율에 도달하는 살균율을 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면 보다 적은 수증기가 사용되어서 다른 열에 의한 살균 방법에 비해 살균 및 멸균하는데 적은 에너지가 소모된다. 사용되는 다량의 증기는 처리되고, 얇은 층으로 전달되며 주위 공기로 전달되지 않는 산물의 표면에서 열 작용을 일으키는데 기여하도록 열 에너지 손실은 최소화되기 때문이다. 본 발명에 따른 실시예에서 전술한 목적을 위해 설정된 정전기장을 통해 증기가 고갈되지 않도록 작업장을 이웃하여 유지한다.
도시된 구조, 플랜트 및 실시예는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 일례로 든 것에 불과하다.

Claims (10)

  1. 식료품과 사료 생산 장비 및 육류와 야채류와 같은 식료품 및 사료를 살균 또는 멸균하는 방법에 있어서, 살균/멸균될 물질(18)은 전기 접지되고 50℃ 이상의 온도에서 물이나 다른 액체로부터 증기에 일정 기간동안 노출되는데, 증기는 양(+) 또는 음(-)의 전극을 가지는 정전기장을 사용함으로써 적용되며, 높은 정전기 전압에 의해 어어스에 연결되는 물질(18)에 대해 높은 세기의 정전위장을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전위장은 1kV 이상의 높은 전압으로 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 증기는 용해된 기체를 포함한 액체나, 액체 혼합물, 액체 또는 증발된 물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항과 3항에 있어서, 원하는 온도 레벨 또는 열 효과를 달성하도록 물/액체의 끓는 점 이하, 끓는 점 또는 끓는 점 이상-과열된 증기-에서 발생된 증기가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항과 2항에 있어서, 사용되는 전기장은 1kV 내지 200kV의 전위를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항과 3항에 있어서, 사용되는 액체는 유기 액체나 예를 들어 알코올, 산 또는 용해 기체나 유기 성분을 포함한 액체 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항과 3항에 있어서, 액체는 과산화수소, 용해 기체나 유기 성분을 가지는 액체 혼합물의 비-유기 액체인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 플랜트는 어어스에 전기 연결되고 원하는 속도로 캐비닛을 통해 살균/멸균될 물질을 옮길 수 있는 컨베이어를 가지는 캐비닛(21)을 포함하고, 증기를 분사하기 위해 캐비닛에 연결된 증기 분사기(12a)를 포함하는데, 증기는 원하는 양(+) 또는 음(-)의 전기장을 통해 바람직한 분사 형태로 캐비닛(21) 내부 영역으로 전달되므로 물질(18) 표면에 일정 기간 동안 증기를 뿌릴 수 있고, 여기에서 환기 유닛 또는 집합체(37)는 물질의 운동 방향으로 노출 과정 다음에, 캐비닛에 이웃해 장착되는 것을 특징으로 하는 상기 방법을 실시하기 위한 플랜트.
  9. 제 8 항에 있어서, 증기 분사기(12a)는 분사 노즐, 기하학적 파이프 개구부 및 질량 조절 흐름 직경 또는 단면적을 가지도록 만들어지는 것을 특징으로 하는 플랜트.
  10. 제 1 항에 있어서, 증기 분사기(12a)는 높은 정전위를 위한 소오스(14)에 연결된 하나 또는 다수의 전극을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플랜트.
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