KR20000055033A - 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법 - Google Patents

다층 금속인쇄회로기판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000055033A
KR20000055033A KR1019990003456A KR19990003456A KR20000055033A KR 20000055033 A KR20000055033 A KR 20000055033A KR 1019990003456 A KR1019990003456 A KR 1019990003456A KR 19990003456 A KR19990003456 A KR 19990003456A KR 20000055033 A KR20000055033 A KR 20000055033A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
board
side board
double side
hole
Prior art date
Application number
KR1019990003456A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100299671B1 (ko
Inventor
이양수
Original Assignee
이양수
주식회사 원일써키트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이양수, 주식회사 원일써키트 filed Critical 이양수
Priority to KR1019990003456A priority Critical patent/KR100299671B1/ko
Publication of KR20000055033A publication Critical patent/KR20000055033A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100299671B1 publication Critical patent/KR100299671B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4644Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
    • H05K3/4652Adding a circuit layer by laminating a metal foil or a preformed metal foil pattern
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/42Plated through-holes or plated via connections
    • H05K3/429Plated through-holes specially for multilayer circuits, e.g. having connections to inner circuit layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)

Abstract

본 발명은 주로 모터, 전원공급장치, 인버터, 컨버터 등이 탑재되어 내열성이 요구되는 전자기기에 사용되는 다층 금속회로기판의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 방열성과 전기자성과 자폐성 등이 우수하도록 한 다층 금속회로기판으로 제조되는 것이다.
본 발명에 따른 다층 금속회로기판은 금속보드(10)의 일면에 동박필름(1)을 접착한 후, 1차 홀가공을 하여 접속용 홀(11)을 형성하고, 접속용 홀(11)에 충진되도록 금속보드(10)의 타면에 절연접착제(2)를 도포함과 동시에 통상의 동박필름(1)을 접착하여 양면에 회로층을 갖는 메탈 더블사이드보드(A2)를 형성하고, 상기 접속용 홀(11)의 내주면에 절연층(12)이 형성되도록 2차 홀가공을 한 후, 화학 동도금처리와 부식처리와 전기 동도금처리를 하여 상기 메탈 더블사이드보드(A2) 양면에 인쇄패턴을 형성하고 상기 접속용 홀(11)에는 동코팅층(13)을 형성하게 된다.

Description

다층 금속인쇄회로기판의 제조방법{making method of multy metal printed circuit board}
본 발명은 주로 모터, 전원공급장치, 인버터, 컨버터 등이 탑재되어 내열성이 요구되는 전자기기에 사용되는 다층 금속회로기판의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 방열성과 전기자성과 자폐성 등이 우수하도록 한 다층 금속인쇄회로기판으로 제조되는 것이다.
종래의 인쇄회로기판은 베이스층이 페놀릭, 에폭시수지 등의 열경화성수지로 된 수지보드에 동박필름을 입혀 인쇄패턴을 형성한 것을 주로 사용하고 있다.
한편, 점차 전자기기의 소형화와 고성능화에 따라 다층 인쇄회로기판을 널리 사용하고 있으나, 이러한 종래의 인쇄회로기판은 베이스층이 수지보드로 되어 있어 물성상 회로소자의 고발열에 대한 방열성 및 난연성이 부족하여 인쇄회로기판의 적층기술의 발전에 큰 지장을 주고 있는 실정이다.
또한, 베이스층이 수지보드로 된 종래의 인쇄회로기판은 재활용이 불가하여 환경오염을 시키는 폐단도 있었다.
본 발명은 금속보드를 베이스층으로 형성하고, 이 금속보드를 이용하여 회로층을 다층으로 형성되는 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법을 제공함으로서 회로소자의 고발열에 대한 방열성 및 난연성을 향상시키고 재활용이 가능한 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 다층 금속회로기판의 제조과정을 설명하기 위한 제조공정별 기판의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 제조과정에서 기판의 핫프레스 처리선도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1; 동박필름 1a; 필름 1b; 접착제
1c; 동박 2; 절연접착제 10; 금속보드
11; 접속용 홀 12; 절연층 13; 동코팅층
A1; 메탈 싱글사이드보드 A2; 메탈 더블사이드보드
본 발명에 따른 다층 금속인쇄회로기판은 금속보드(10)의 일면에 통상의 동박필름(1)을 절연접착제(2)로 접착하여 동박으로 된 회로층과 금속으로 된 베이스층을 갖는 메탈 싱글사이드보드(A1)를 형성하는 단계와, 상기 메탈 싱글사이드보드(A1)에 1차 홀가공을 하여 상기 동박필름(1)과 상기 금속보드(10)를 관통하는 접속용 홀(11)을 형성하는 예비 홀형성단계와, 상기 접속용 홀(11)에 충진되도록 금속보드(10)의 타면에 절연접착제(2)를 도포함과 동시에 통상의 동박필름(1)을 접착함으로서 금속보드(10)로 된 베이스층의 양면에 동박필름(1)으로 된 회로층을 갖는 메탈 더블사이드보드(A2)를 형성하는 단계와, 절연접착제(2)가 경화된 후 상기 접속용 홀(11)의 내주면에 절연층(12)이 형성되도록 상기 메탈 더블사이드보드(A2)에 2차 홀가공을 하는 정밀 홀형성단계와, 상기 메탈 더블사이드보드(A2)에 화학 동도금처리와 부식처리와 전기 동도금처리를 하여 상기 메탈 더블사이드보드(A2) 양면에 인쇄패턴을 형성하고 상기 접속용 홀(11)에는 동코팅층(13)을 형성하는 패턴형성단계와, 상기 패턴형성단계를 완료한 메탈 더블사이드보드(A2)는 통상의 핫프레스기기를 이용하여 적층물을 진공압착시키는 핫프레스단계로 제조된다.
본 발명에서 베이스층으로 구비되는 금속보드(10)는 규격에 따라 두께가 1.0mm, 1.6mm, 2.0mm 등으로 제공되며, 규소강판, 아연도강판, 알루미늄판 등 방열성과 난연성이 좋은 금속재료가 사용된다.
그리고 본 발명에 따른 동박필름(1)은 압연동과 전기동으로 구분되며, 도 1에 도시한 바와같이, 폴리이미드로 된 필름(1a)에 동박(1c)을 접착제(1b)로 접착시킨 것이다.
이하에서, 본 발명의 제조방법을 공정 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 2에서, 메탈 싱글사이드보드(A1)를 형성하는 단계에서는 금속보드(10)의 일면에 통상의 동박필름(1)을 절연접착제(2)로 접착하여 금속으로 된 베이스층의 일면에 동박으로 된 회로층이 형성된다. 이때 절연접착제(2)는 폴리이미드 또는 에폭시수지본드를 사용하여 금속보드(10)에 도포한 후 동박필름(1)을 접착시키게 된다.
도 3에서, 예비 홀형성단계에서는 기판에 접속용 홀(11)을 형성하기 위한 공정으로서 메탈 싱글사이드보드(A1)의 회로층과 베이스층이 관통되도록 회로 설계자가의 회로설계에 따라 그 개수와 형성지점이 결정된다. 이 예비 홀형성단계에서는 2차 홀가공을 염두하여 실제 필요한 홀 직경보다 35㎛정도 크게 가공하는 것이 바람직하며, 이러한 예비 홀의 직경은 후술하는 메탈 더블사이드보드(A2)를 형성단계에서 형성되는 절연층(12)의 두께를 결정하게 된다.
도 4에서, 메탈 더블사이드보드(A2)를 형성하는 단계에서는 전단계에서 형성된 접속용 홀(11)에 절연접착제(2)를 충진되도록 함과 아울러 금속보드(10)의 타면에 절연접착제(2)를 도포한 후에 통상의 동박필름(1)을 접착함으로서 금속보드(10)로 된 베이스층의 양면에 회로층을 구비하게 된다.
이와같은 메탈 더블사이드보드(A2)는 라미네이션(Lamination)처리를 하여 적층물의 두께를 일정하게 하면서 절연접착제(2)에 포함된 기포를 배출시키는 것이 바람직하며, 이러한 기술은 인쇄회로기판을 제조하는 당업계에서 통상적으로 실시하는 것이다.
도 5에서, 정밀 홀형성단계에서는 메탈 더블사이드보드(A2)에서 절연접착제(2)가 상온에서 경화된 후 절연접착제(2)가 충진된 접속용 홀(11)을 보다 작은 직경으로 재차 홀가공함으로써 그 내주면에 절연층(12)을 형성하게 된다.
도 6에서, 패턴형성단계에서는 메탈 더블사이드보드(A2)에 화학동도금처리와 부식처리와 전기동도금처리를 실시하여 메탈 더블사이드보드(A2) 양면의 회로층에 인쇄패턴을 형성하고 접속용 홀(11)의 내주면에는 동코팅층(13)이 형성되므로 양쪽의 인쇄패턴이 전기적으로 접속된다.
핫프레스단계는 메탈 더블사이드보드(A2)를 통상의 핫프레스기기를 이용하여 적층물을 진공압착시키는 공정으로서, 도 7에 도시한 바와같이, 시간대별로 온도와 압력을 달리하여 핫프레스(hot press)를 실시하게 된다.
본 발명은 이와같은 단계를 순서적으로 실시함으로서 회로층이 다층으로 형성되며 베이층이 금속보드(10)로 된 다층 금속인쇄회로기판이 제조된다.
상술한 바와같이, 본 발명에 따라 제조된 금속 다층인쇄회로기판은 베이스층이 금속보드(10)로 되어 있으므로 방열성과 난연성이 우수하여 고발열성 정밀기기에 유용하게 사용할 수 있으며, 가공시에도 치수안정성이 양호하여 고품질의 적층회로기판을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 베이스층이 금속재로 되어 있으므로 재활용이 가능하고 그 만큼 산업폐기물을 줄일 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 금속보드(10)의 일면에 통상의 동박필름(1)을 절연접착제(2)로 접착하여 동박으로 된 회로층과 금속으로 된 베이스층을 갖는 메탈 싱글사이드보드(A1)를 형성하는 단계와,
    상기 메탈 싱글사이드보드(A1)에 1차 홀가공을 하여 상기 동박필름(1)과 상기 금속보드(10)를 관통하는 접속용 홀(11)을 형성하는 예비 홀형성단계와,
    상기 접속용 홀(11)에 충진되도록 금속보드(10)의 타면에 절연접착제(2)를 도포함과 동시에 통상의 동박필름(1)을 접착함으로서 금속보드(10)로 된 베이스층의 양면에 동박으로 된 회로층을 갖는 메탈 더블사이드보드(A2)를 형성하는 단계와,
    절연접착제(2)가 경화된 후 상기 접속용 홀(11)의 내주면에 절연층(12)이 형성되도록 상기 메탈 더블사이드보드(A2)에 2차 홀가공을 하는 정밀 홀형성단계와,
    상기 메탈 더블사이드보드(A2)에 화학 동도금처리와 부식처리와 전기 동도금처리를 하여 상기 메탈 더블사이드보드(A2) 양면에 인쇄패턴을 형성하고 상기 접속용 홀(11)에는 동코팅층(13)을 형성하는 패턴형성단계와,
    상기 패턴형성단계를 완료한 메탈 더블사이드보드(A2)는 통상의 핫프레스기기를 이용하여 적층물을 진공압착시키는 완성단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 다층 금속인쇄회로기판.
KR1019990003456A 1999-02-02 1999-02-02 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법 KR100299671B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990003456A KR100299671B1 (ko) 1999-02-02 1999-02-02 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990003456A KR100299671B1 (ko) 1999-02-02 1999-02-02 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000055033A true KR20000055033A (ko) 2000-09-05
KR100299671B1 KR100299671B1 (ko) 2001-09-26

Family

ID=19573127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990003456A KR100299671B1 (ko) 1999-02-02 1999-02-02 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100299671B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100911204B1 (ko) * 2008-01-17 2009-08-06 주식회사 코리아써키트 빌드업 고집적 회로기판의 제조방법
CN104185355A (zh) * 2013-05-22 2014-12-03 深南电路有限公司 一种电路板的制作方法及电路板

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0774444A (ja) * 1993-09-01 1995-03-17 O K Print:Kk プリント配線基板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100911204B1 (ko) * 2008-01-17 2009-08-06 주식회사 코리아써키트 빌드업 고집적 회로기판의 제조방법
CN104185355A (zh) * 2013-05-22 2014-12-03 深南电路有限公司 一种电路板的制作方法及电路板

Also Published As

Publication number Publication date
KR100299671B1 (ko) 2001-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2157842B1 (en) Laminated wiring board and method for manufacturing the same
US8419884B2 (en) Method for manufacturing multilayer wiring substrate
KR100598274B1 (ko) 저항 내장형 인쇄회로기판 및 그 제조 방법
CN110312380B (zh) 一种侧面金属化边多层绝缘隔离电路板的制作生产方法
TW201424501A (zh) 封裝結構及其製作方法
KR100728755B1 (ko) 범프를 이용한 인쇄회로기판 및 그 제조방법
KR20060135983A (ko) 범프를 이용한 인쇄회로기판 및 그 제조방법
KR20030085211A (ko) 양면구조의 연성 인쇄회로기판의 제조 방법
KR20040085374A (ko) 경연성 또는 연성인쇄회로기판의 관통홀 형성 방법
KR101068466B1 (ko) 적층용 단위 기판의 제조방법과, 단위 기판을 이용한 다층 기판 및 그 제조방법
KR100299671B1 (ko) 다층 금속인쇄회로기판의 제조방법
KR100656416B1 (ko) 두께 동 피씨비기판 제조방법과 그 피씨비기판
CN113163605B (zh) 一种高散热铝基电路板的制作方法及高散热铝基电路板
KR20080030366A (ko) 다층복합 열전도성 알루미늄 인쇄회로기판 및 이의제조방법
JP2002141664A (ja) 多層プリント基板及びシート接着剤
JPH10178241A (ja) プリント配線板及びその製造方法
KR20090104793A (ko) 금속 회로기판 다층 제조방법
JP2000133943A (ja) 多層基板の製造方法
JPH0493093A (ja) 配線基板の電子部品収納用凹部形成方法
JP2001144445A (ja) 多層プリント配線板の製造方法
JP3749201B2 (ja) プリント配線板の製造方法
JPH10313177A (ja) 多層印刷配線板の製造方法
KR20060128168A (ko) 양면형 동박 적층판을 이용한 다층 연성인쇄기판 제조방법
KR20060003847A (ko) 내층 알씨씨에 범퍼가 구비된 범프 홀을 갖는 다층인쇄회로기판 및 이의 제조방법
JPH10126058A (ja) 多層プリント配線板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050610

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee