KR20000053678A - 축광피혁과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피혁의 상부에 발광무늬층과 이 발광무늬층을 보호하는 피복층이 구비된 것을 특징으로 하는 촉광피혁과 그 제조방법을 제공하는 것으로, 이 촉광피혁은 피혁의 상부에 발광무늬층이 구비되어 있음으로 인해 밝은 곳에서는 보통의 인쇄무늬역할을 하면서, 그 무늬가 어두운 곳에서 자연발광함에 따라 선명하게 그 무늬를 식별할 수 있어 새로운 미적효과를 갖는 것이다.

Description

촉광피혁과 그 제조방법{Luminous leather and manufacturing method thereof}

본 발명은 촉광피혁과 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 야간이나 어두운 곳에서 자연발광함으로써 새로운 미적효과를 가질 수 있게 된 촉광피혁과 그 제조방법에 관한 것이다.

피혁은 그 독특한 질감이나 보온효과 및 내구성 등의 특성으로 인해 의복이나 장신용품의 원단으로 주로 사용되고 있으며, 천연피혁과 함께 천연피혁과 유사한 질감을 갖는 인조피혁이 개발되어 사용되고 있다.

천연피혁은 동물의 가죽을 취하여 보존처리와 함께 표면가공처리하여 사용하고 있으며, 인조피혁은 부직포 등의 기재에 폴리우레탄 등의 고분자물질을 함침시킨 후 표면가공처리하여 사용하고 있다.

그러나, 상기 피혁에 미적인 효과를 부여하기 위해 무늬를 인쇄하거나 입체무늬를 부여하는 등의 단순한 방법만 사용되고 있어 현대인의 다양한 욕구를 충족시키기에는 한계를 가지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 피혁에 전혀 새로운 미적효과를 부여하여 다양한 수요자의 욕구를 충족시킬 수 있게 된 촉광피혁과 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 피혁의 상부에 발광무늬층과 이 발광무늬층을 보호하는 피복층이 구비된 것을 특징으로 하는 촉광피혁을 제공한다.

상기 발광무늬층은 (SrO)_n-Al₂O₃, (MO)_n-Al₂O₃, 아연황화물 등으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질이 발광 유효성분으로 한다.

상기 구조의 촉광피혁은 피혁의 상부에 발광무늬층이 구비되어 있음으로 인해 밝은 곳에서는 보통의 인쇄무늬역할을 하면서, 그 무늬가 어두운 곳에서 자연발광함에 따라 선명하게 그 무늬를 식별할 수 있어 새로운 미적효과를 갖게 한다.

상기 촉광피혁의 제조공정은 그 발광물질의 특성으로 인해 일반 피혁제조공정과는 다른 공정을 선택하여야 하는데, 본 발명자는 다음을 구성으로 하는 촉광피혁의 제조방법을 발명하였다.

본 발명의 촉광피혁 제조방법은, 피혁 원단의 상부층에 발광물질 25~35중량부, 우레탄계 내지 아크릴계 바인더 25~35중량부, 왁스 10~20중량부를 적량의 물에 넣은 혼합물로써 발광무늬층을 형성한 다음, 투명 내지 반투명의 피복층을 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 발광물질은 (SrO)_n-Al₂O₃, (MO)_n-Al₂O₃, 아연황화물 등으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 사용한다.

상기 피복층은 유브이코팅층이거나 경화제가 혼합된 유성페인트로써 형성할 수 있다.

상기 제조공정을 통하여 천연피혁이나 인조피혁에 상관없이 촉광효과를 갖는 피혁을 간단하게 제조할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 촉광피혁 일부분의 절개 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 피혁원단 12 : 발광무늬층

14 : 피복층

이하, 본 발명의 촉광피혁 및 이를 제조하는 공정을 도면과 실시예를 통하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 촉광피혁의 단면도로서, 피혁원단(10)의 상부층에 발광무늬층(12)이 형성되어 있고, 상기 발광무늬층(12)의 상부에 이를 보호하는 피복층(14)이 형성된 구조를 나타내고 있다.

상기 피혁원단(10)은 보존처리된 천연피혁 원단이거나 인조피혁 원단을 사용할 수 있으며, 이 피혁원단(10)의 상부층에 본 발명의 발광무늬층(12)과 피복층(14)을 형성하기 전에 원하는 색상으로 바탕색을 염색한 것을 사용할 수도 있다.

본 이와 같은 피혁원단(10)에 발광물질 25~35중량부, 우레탄계 내지 아크릴계 바인더 25~35중량부, 왁스 10~20중량부를 적량의 물에 넣은 혼합물로써 발광무늬층(12)을 형성한 다음, 투명 내지 반투명의 피복층(14)을 형성하는데, 상기 혼합물에 혼합되는 발광물질은 무기물질로서 분말상의 것이 대부분으로 이를 다른 물질과 함께 물에 혼합시키면 에멀젼용액이 되고, 이 혼합물은 시간경과에 따라 그 균일성이 떨어지므로 단시간에 발광무늬층을 형성하는 것이 중요하다.

발광무늬층(12)의 발광물질은 (SrO)_n-Al₂O₃, (MO)_n-Al₂O₃, 아연황화물 등으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 사용하고, 이 발광물질이 혼합된 혼합물로써 인쇄롤을 이용하여 인쇄한다.

이후 피복층(14)은 발광무늬층(12)을 보호하기 위한 층으로 내부의 무늬를 외부에서 식별하기 용이하면서 그 내구성도 뛰어나야 하므로 경화제가 적량혼합된 투명 또는 반투명의 에나멜페인트를 이용하여 피복층(14)을 형성하거나, 유브이코팅이 바람직하다.

실시예 1. 발광무늬층의 원료 혼합물 제조

다음의 배합비로 350g의 혼합물을 제조하였다.

(SrO)_n-Al₂O₃계의 분말 100g

우레탄바인더 50g

아크릴바인더 50g

왁스 50g

러스터 50g

물 50g

실시예 2. 발광무늬층의 원료 혼합물 제조

다음의 배합비로 350g의 혼합물을 제조하였다.

(MO)_n-Al₂O₃계의 분말 100g

우레탄바인더 50g

아크릴바인더 50g

왁스 50g

러스터 50g

물 50g

실시예 3-4. 촉광피혁의 제조

적색으로 염색처리된 천연피혁의 표면에 상기 실시예 1과 실시예 2의 혼합물을 각각 이용하여 발광무늬층을 형성시켜 건조시킨 다음, 그 위에 유브이코팅처리하여 피복층을 형성하였다.

실시예 5-6. 촉광피혁의 제조

상기 실시예 3-4에서 피복층을 투명에나멜 100g과 경화제 50g을 신나 50g에 용해시켜 이를 이용하여 피복층을 형성한 것 이외에는 상기 실시예 3-4와 동일하게 촉광피혁을 제조하였다.

실시예 7-8. 촉광피혁의 제조

폴리우레탄계 인조피혁의 표면을 적색으로 염색한 다음 그 표면에 상기 실시예 1과 실시예 2의 혼합물을 각각 이용하여 발광무늬층을 형성시켜 건조시킨 다음, 그 위에 유브이코팅처리하여 피복층을 형성하였다.

이상의 실시예 3-8에서 제조된 촉광피혁의 질감은 통상적인 천연피혁이나 합성피혁과 질감면에서 뒤떨어지지 않음을 확인할 수 있었고, 밝은 곳에서도 그 무늬를 뚜렷하게 식별할 수 있음은 물론 어두운 곳에서 그 무늬를 뚜렷하게 식별할 수 있으며 발광물질 특유의 은은한 빛이 전혀 새로운 미감을 부여하고 있음을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명의 촉광피혁은 통상적인 피혁의 용도 그대로 사용할 수 있으면서 밝은 곳에서는 보통의 인쇄무늬 역할을 하면서도 어두운 곳에서는 발광무늬층에서 발하는 빛으로 인해 전혀 새로운 미감을 표현할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명의 촉광피혁 제조방법을 통하여 천연피혁이나 인조피혁의 표면에 발광무늬층을 용이하게 형성할 수 있으며, 그 제조공정에 많은 시간이 소요되지 않아 대량생산공정에 적합한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 피혁원단의 상부에 발광무늬층과 이 발광무늬층을 보호하는 피복층이 구비된 것을 특징으로 하는 촉광피혁.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 발광무늬층은 (SrO)_n-Al₂O₃, (MO)_n-Al₂O₃, 아연황화물 등으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질이 발광 유효성분인 것을 특징으로 하는 촉광피혁.
3. 피혁 원단의 상부층에 발광물질 25~35중량부, 우레탄계 내지 아크릴계 바인더 25~35중량부, 왁스 10~20중량부를 적량의 물에 넣은 혼합물로써 발광무늬층을 형성한 다음, 투명 내지 반투명의 피복층을 형성하는 것을 특징으로 하는 촉광피혁의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 발광물질은 (SrO)_n-Al₂O₃, (MO)_n-Al₂O₃, 아연황화물 등으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 유효성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 촉광피혁의 제조방법.