KR20000052849A - 고정 부재 헤드를 수용하거나 상기 헤드내로 삽입하기 위한 너트 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 너트 (6) 는 스크루 부속 장치 (1) 내에 삽입되며, 상기 너트는 고정 부재의 헤드를 수용한다. 너트 (6) 는 슬리브 형태의 홀더 (3) 내부로 비틀림 없이 삽입되는 2개의 측면부 (4, 5) 로 이루어진다. 상기 측면부는 홀더 (3) 와 관련하여 축선 방향으로 움직일 수 있다. 하나의 최종 위치에서 측면부 (4, 5) 는 고정 부재 헤드의 삽입을 위해서 따로 가압될 수 있다. 화살표 (23) 방향으로 힘이 축선 방향으로 작용함으로써, 측면부 (4, 5) 가 홀더 (3) 내부로 가압되며, 이 경우 측면부는 샤프 코너 접촉 표면 (12, 13) 에 의해서 서로에 대해 방사 방향으로 힘을 가하게 되며, 그 결과 삽입된 고정 부재의 헤드가 견고하게 지지된다.

Description

고정 부재 헤드를 수용하거나 상기 헤드내로 삽입하기 위한 너트{NUT FOR ACCOMMODATING THE HEAD OF A FASTENING ELEMENT OR FOR INSERTING INTO THE SAME}

자체 보오링되는 나사를 세팅할 때는 항상 비교적 긴 보오링 시간이 소요되는데, 이 시간은 나사가 빠지게 될 위험이 너트내에 존재하기 때문에 전방으로부터 상응하게 큰 압착력이 가해질 수 없다는 사실로부터 기인한다. 그 이유는 한편으로는 나사 헤드가 제조 조건에 따라 큰 허용 오차를 가지며 다른 한편으로는 보오링 피크가 공작물에서 슬라이딩되기 때문이다. 특별히 매끄러운 금속 표면상에서는 나사가 경우에 따라 보오링부의 피크가 포착될 때까지 여러 번 세팅되어야 한다. 그런 다음에야 비로서 완전한 압력이 스크루-인 장치상에 작용할 수 있게 되며, 결과적으로 상기 시점부터 필수적인 보오링 압력이 존재하게 된다.

고정 부재, 특히 자체 보오링되는 고정 부재를 세팅하기 위해 통상의 너트를 사용하는 경우에는 원-핸드로 작동(one-hand operation)시 다만 보오링부의 피크가 계속적으로 슬라이딩된다는 사실로부터 비교적 긴 보오링 시간이 결과되는데, 그 이유는 그렇지 않으면 고정 부재가 빠지게 될 위험이 있기 때문이다. 적은 압력만으로 동작할 수 있는 경우에는, 피크의 슬라이딩 위험이 훨씬 더 높다.

청구항 1의 서문에 기술된 장점을 갖는 너트는 US-PS 42 13 355호에 공지되어 있다. 상기 너트에서는 고정 부재가 너트로부터 빠지게 될 위험이 세팅 과정시 처음부터 안전하게 피해지도록 예컨대 나사와 같은 고정 부재를 고정하기 위한 원-핸드 작동이 불가능하다. 공지된 상기 너트의 주요 기능인 너트를 고정하기 위해서는, 한 손으로는 래치트 키를 지지하여야 하며, 다른 한 손으로는 이전에 측면부 사이에 삽입된 너트가 측면부 내부에 견고하게 고정될 때까지 너트에 있는 조정 부재를 돌려야만 한다. 즉, 너트를 미리 양손으로 견고하게 고정시킨 다음에 원-핸드 동작이 가능하다. 그 결과, 고정 과정을 실행하기 위해서 슬리브를 또한 측면부 지지부에 대해서 회전시켜야 하는 드릴 척과 같은 공지된 상기 너트가 구성된다. 세팅 과정시 너트로부터 빠지게 될 위험이 처음부터 안전하게 피해져야 하는 경우에는, 나사의 고정이 매우 꼼꼼하게 그리고 상당한 비용으로 이루어질 수 밖에 없다.

DE-PS 847 429호에는 스테이 보울트 또는 스터드 스크루를 팩 홀내에 스크루-인하기 위한, 작동기에 의해 작동되는 나사 장치용 작동 헤드가 공지되어 있다. 상기 작동 헤드는 구동 슬리브내에서 축방향으로 이동 가능하지만 회전 불가능하게 수용된, 서로 마주보는 면과 함께 전이부용 클램핑 면의 개방 위치로부터 페쇄 위치로 연속으로 롤링되는 2개의 클램핑 측면부로 이루어지며, 상기 2개의 클램핑 측면부 중에서 하나에 속하는 전면 사륜은 수용될 스테이 보울트용 제 1 볼의 형태로 형성되고, 축방향 이동시 전면 사륜상에 충돌되는 스테이 보울트에 의해서 클램핑 측면부의 후방 단부 사이로 삽입되며 및 클램핑 단부의 폐쇄하에서 상기 보울트를 지지하는 단부 사륜은 슬리브에서 제 2 볼의 형태로 형성된다. 클램핑 단부는 암나사를 포함하며 하부 베이스 장소가 개방되어 있다. 스테이 보울트 등이 작동 헤드내로 삽입되면, 작동 헤드가 제 1 볼을 위로 클램핑 측면부와 접촉시킴으로써 상기 클램핑 측면부가 위로 리프팅되고 제 2 볼에 의해서 위로 따로 확장된다. 이 경우에는 클램핑 측면부가 접촉 장소 둘레에서 제 1 측면부와 함께 선회됨으로써, 결과적으로 클램핑 단부는 하부에서 스테이 보울트를 중심으로 폐쇄된다. 클램핑 측면부와 스테이 보울트 사이의 나사 결합은 고정 과정을 위험하게 하지 않을 정도의 임의의 공차를 허용한다. 그러나 예를 들어, 고정 헤드를 고정하기 위해서 클램핑 단부가 내부에 매끄러운 면을 가지면, 헤드 크기가 결정된 경우에만 평평한 고정이 달성된다. 고정 헤드가 제조 방식에 따라 상이한 경우에는, 클램핑 측면부의 집게 형태의 폐쇄 과정으로 인해서 고정 헤드와 클램핑 단부 사이에 다만 라인 접촉만 나타나며, 이러한 라인 접촉은 보오링되어야 하는 세팅 과정시 고정 부재가 빠져나갈 수 없도록 확실하게 고정 부재를 고정시킬 수 있을 정도로 충분하지는 않다.

본 발명은, 헤드를 수용하거나 또는 세팅될 고정 부재를 헤드내로 삽입하기 위한 및 고정 부재를 지지하며 세팅 과정 동안 고정 부재를 작동시키기 위한 너트에 관한 것으로, 상기 너트는 둘레 방향으로 연속하는 다수의 측면부(cheek)를 포함하며, 이 측면부는 비틀림 없이 슬리브 형태의 고정부내에 맞물리며, 상기 고정부에 대해서 축선 방향으로 2가지 최종 위치 사이에서 움직일 수 있다.

도 1 은 자유 단부에 너트가 삽입된, 스크루-인 공작물에 사용될 수 있는 나사 부속 장치의 종단면도이고,

도 2 는 너트내에 삽입될 수 있는 나사 헤드의 사시도 및 너트의 확대도이며,

도 3 은 도 1과 동일한 실시예, 즉 조립이 완료된 장치의 개략도이고,

도 4 및 도 5 는 너트 측면부의 조립 또는 분해 가능성을 도시하며,

도 6 내지 도 8 은 삽입된 너트를 가진 나사 부속 장치의 다른 변형 실시예로서, 도 6 에 따른 도면은 확대한 것이고, 도 7 은 원래의 크기이며, 도 8 은 상기 나사 부속 장치의 부품들을 해체한 상태에서 도시한 도면이다.

본 발명의 목적은, 세팅 과정시 고정 부재가 너트로부터 빠져나갈 위험이 처음부터 피해지도록 간단하고 확실한 방식으로 고정 부재를 고정할 수 있는, 청구항 1의 서문에 따른 방식의 너트를 제작하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 측면부가 헤드를 수용하거나 헤드내로 삽입하기 위한 그것의 하나의 최종 위치에서 방사 방향으로 헤드에 의해 따로 또는 함께 프레스될 수 있고, 상기 측면부 위로 힘이 축선 방향으로 작용할 때 측면부가 다른 최종 위치의 방향으로 고정부와 측면부 사이의 상대적인 작용에 의해서 방사 방향으로 강제적으로 함께 또는 따로 밀려지며, 고정부의 내부면 및/또는 측면부의 외부면에서 중심축에 대해 예각으로 진행하는 접촉 표면이 형성되며, 상기 측면부가 접촉 표면으로 인한 고정부내로의 축선 방향 삽입에 의해서 서로에 대해 프레스될 수 있음으로써 달성된다.

본 발명에 따른 너트에서는 고정 과정시 측면부가 서로에 대해 평행하게 움직인다. 따라서, 고정 부재 헤드 치수의 가능한 공차와 관계 없이 상기 헤드는 평평하게 전체 헤드 길이상에서 축과 평행하게 고정되며, 특히 축방향 힘 작용이 강하면 강할수록 고정은 더욱 견고해진다. 고정 부재 또는 고정 부재의 보오링부를 하부면상에 세팅할 때 상응하게 안전한 압력이 스크루-인 공작물상에 가해지면, 측면부가 상기 축선 방향 힘 작용에 의해서 고정부내로 움직이고 그에 따라 그곳에서 특수한 포지티브 형성에 의해 방사 방향으로 강제적으로 서로에 대해 프레스됨으로써, 결과적으로 나사 헤드가 나사 막대에서와 유사하게 견고하게 고정된다. 다시 말해서, 스크루-인 공작물에 의해 상응하게 완전한 압력이 고정 부재상에 가해지는 경우 고정 부재 헤드가 견고하게 고정됨으로써 결과적으로 한편으로는 고정 부재의 빠짐이 너트내에서 피해지고, 다른 한편으로는 견고한 고정에 의해 피크가 임의의 방식으로 슬라이딩되지 않으면서도 보오링부의 피크가 고정 부재의 세팅 영역에 직접 삽입되게 된다. 그럼으로써, 호울이 언제나 원하는 곳에 보오링된다.

나사 헤드가 특징적으로 너트내에 클램핑되고 그에 따라 실제로 실행되는 보오링부의 피크가 고정 부재에 클램핑됨으로써 처음부터 완전한 압력이 사용될 수 있다.

몇가지 시도에서는, 필요에 따라 공작물 표면에 대해 예각으로 실행되는 보오링 및 나사의 스크루-인 동작도 보오링부의 피크가 슬라이딩되지 않으면서 가능하다. 처음부터 사용될 수 있는 완전한 압력에 의해서 보오링부의 피크가 직접 세팅 장소에서 즉각 공작물내로 삽입된다.

고정 장치의 내부면에서 및/또는 측면부의 외부면에서 중심축 쪽으로 예각으로 뻗는 접촉 표면에 의해서, 측면부가 접촉 표면으로 인한 고정 부재의 축방향 프레스에 의해 서로에 대해 프레스될 수 있으며, 지나치게 크지 않은 축방향 힘 작용시 고정 부재 헤드에 대해 상응하게 증가된 방사 방향 힘 작용이 이루어져서, 고정 부재 헤드가 고정 부재의 보오링부의 피크에 세팅된 후 곧바로 견고하게 고정된다. 따라서 예각으로 진행하는 접촉 표면에 의해 상응하는 힘 변환이 이루어지며, 상기 힘 변환에 의해서 최적의 고정 및 스크루-인 공작물의 회전축과 고정 부재의 중심축 사이의 상응하는 축선 정렬이 이루어진다.

이러한 관계에서, 고정 부재 및 측면부에 예각으로 진행하는 접촉 표면이 제공되는 것이 바람직하다. 서로 대응하도록 형성된 접촉 표면에 의해서, 상기 표면을 비교적 큰 표면으로 장치하는 것이 가능하며, 그에 따라 측면부가 고정 부재 내부로 축선 방향으로 프레스될 때 최적의 힘 전달이 가능해진다.

바람직한 실시예에서 측면부는 방사 방향으로 탄성을 받으면서 프레스된다. 따라서 측면부는 정지 상태, 즉 강제로 프레스되지 않은 상태에서도 서로 접하게 되어, 결과적으로 상기 측면부가 고정 부재 헤드의 삽입시 탄성적으로 따로 프레스된다. 그럼으로써, 고정 부재 헤드가 먼저 탄성 작용만으로도 너트 내부에 고정되어서 고정 부재가 바닥을 향한 방향으로 아무런 문제 없이 세팅될 수 있다. 왜냐 하면 고정 부재가 측면부를 탄성적으로 형성함으로써 충분하게 견고히 고정되기 때문이다. 고정 부재를 세팅하기 위해서 및 그에 따라 보어 과정시 상응하게 축방향 압력이 형성됨으로써, 접촉 표면의 작용이 지지부까지 도달되어 상기 고정 부재 헤드가 강제로 너트의 측면부 사이에 고정된다.

또한, 너트를 형성하는 측면부가 고정 부재로부터 축선 방향으로 스프링 하중을 받는 것이 제안된다. 그럼으로써, 측면부가 회전 과정의 종결 후에 계속해서 풀려서 정지 상태로 회귀되는 것이 보장된다.

이 경우 간단한 실시예의 변형예에서는, 측면부가 측면부의 외부 둘레의 홈내에 삽입된 O형-링에 의해서 탄성적으로 서로에 대해 프레스되는 것이 제안된다.

그밖에, O형-링을 수용하기 위한 홈이 예각의 접촉 표면 영역에 형성되는 것이 제안되며, 그 결과 구조상 매우 간단하고 효과적인 형성예가 만들어질 수 있다. 예각의 접촉 표면에 의해 원추형으로 확대되는 상기 영역은 상응하게 충분히 이용된다. 그 이유는, 상기와 같은 홈을 제공할 수 있는 상당히 큰 재료 두께가 존재하기 때문이다. 이 외에도, 연결된 O형-링이 의도한 바로 그 영역, 즉 측면부 사이의 고정 부재 헤드가 고정된 영역에 작용함으로써 부가적인 장점이 얻어진다.

측면부가 부채꼴 형태로 형성되고 서로 전체적으로 실린더형 부품을 형성하는 형성예에서는, 고정 부재 및 너트 또는 너트의 측면부에 둘레를 감싸는 원뿔대가 형성될 수 있음으로써, 너트가 축방향으로 고정 부재 내부로 움직일 때 측면부의 모든 면에 힘이 방사 방향으로 작용한다는 장점이 얻어진다.

그럼으로써, 고정 부재내에 너트를 클램핑하거나 고정할 수 없기 때문에, 간단한 구조적 형태에서는 측면부의 회전 불가능한 캐리어를 위해 고정 부재와 수용 영역의 예각 접촉 표면 사이의 천이부에 둘레를 감싸는 홈을 형성하는 것이 제안된다. 이에 따라, 고정 부재와 측면부의 예각 접촉 표면이 여전히 서로 접하여 지지되며, 측면부의 예각 접촉 표면이 측면부의 회전 불가능한 캐리어를 위한, 후면에 배치된 수용 영역에 도달할 수 없게 된다.

특이한 실시예에서는, 측면부가 일종의 포트 형태의 홈을 형성하며, 고정 부재 헤드용 수용부의 맞은편에 있는 측면부의 단부에서 중심축의 방향으로 돌출하는 돌출부가 고정 나사의 헤드를 위한 스토퍼를 형성하며, 상기 헤드가 측면부로 형성된 너트의 축선 방향 이동 가능성을 제한되는 것이 제안된다. 고정 부재 헤드의 삽입을 위한 가능성을 갖고, 고정 부재의 보오링부의 피크를 세팅할 때 고정 부재 헤드를 최적으로 고정하기 위해서는, 너트와 고정 부재 사이의 상대적인 조절성이 매우 적게 요구된다. 경우에 따라 축선 방향 이동 가능성은 1 - 2mm에 이르며, 이에 따라 측면부는 한편으로는 충분한 풀림 상태에 놓이고 다른 한편으로는 바람직한 고정이 실행될 수 있다.

추가 장점은, 측면부의 외부 둘레에 배치된 O형-링이 측면부의 조립 상태에서 고정 부재에 의해 커버됨으로써, 경미한 축방향 이동 가능성이 나타난다는 점이다. O형-링도 또한 지속적으로 지지된다. 고정 나사를 장치함으로써 너트를 형성하는 측면부를 고정하기 위한 매우 간단한 구조적 형태가 얻어지며, 그 밖에도, 너트를 포함하는 본 발명에 따른 장치가 고정 부재의 삽입 및 스크루-인을 위한 통상적인 너트보다 크지 않다는 장점이 있다.

이에 따라 너트 측면부의 정확한 풀림이 보장된다. 즉, 너트가 보오링 과정 또는 나사 결합 과정 후에 다시 출발 위치로 회귀하여 상기 출발 위치에서 나사 헤드가 너트로부터 빼내질 수 있으며, 너트의 측면부가 방사 방향 외부로 압력을 받을 수 있고, 측면부의 축선 방향 스프링 하중을 위해 고정 부재와 너트 사이에거 고정 나사를 둘러싸는 스프링 또는 판 스프링 패킷, 나사 스프링, 스프링 와셔 등이 제공되는 것이 바람직하다. 그럼에도 불구하고 매우 작은 구성 방식을 보장하는 구조적 형태가 선택될 수 있다.

도 1 내지 도 5 에 따른 스크루 부속 장치 (1) 에서는 너트 (6) 를 볼 수 있는데, 상기 너트는 고정 부재 헤드 (17) 를 수용하기 위해서, 또한 보오링 과정 및/또는 나사선 형성 과정 동안 및/또는 고정 부재 (16) 의 스크루-인 과정 동안 고정 부재 헤드 (17) 를 지지하기 위해서 사용된다. 도시된 실시예에서 너트 (6) 는 둘레 방향으로 연속하는 2개의 측면부 (4, 5) 로 형성되며, 상기 측면부는 대략 180°의 부위를 통해서 각각 가이드된다. 상기 방식의 측면부를 2개 이상 제공하는 것도 가능하며, 그런 경우에는 예를 들어 6개의 에지 헤드를 삽입할 때 고정 부재에 3개 또는 6개의 측면부가 제공될 수도 있으며, 상기 측면부들은 각각 서로 연결되는 2개의 맞물림 영역 또는 고정 부재 헤드의 맞물림 영역 자체를 캣치하게 된다. 너트 (6) 는 슬리브 형태의 홀더 (3) 내부에 비틀림이 없이 삽입되며, 상기와 같은 비틀림방지 홀딩은 도면에서는 직접 알 수 없다. 도 2 에 따른 도면에서만, 상응하는 캠 또는 내부로 돌출하는 홀더 (3) 의 표면 영역에 접하는 평평한 부위 (22) 가 제공되는 것을 볼 수 있다. 도면의 도시 방식은, 측면부 (4 및 5) 의 외부면과 홀더 (3) 사이에 상응하는 유격이 존재한다는 것을 인식하기에는 결코 적합하지 않다. 그 이유는, 측면부 (4 및 5) 가 너트의 전방 정지 상태에서 방사 방향으로 따로 움직일 수 있기 때문이다. 그에 따라 측면부가 홀더 (3) 로부터 최대 영역으로 접근하는 한가지 최종 위치에서 방사 방향으로 따로 가압될 수 있음으로써, 결과적으로 고정 부재 헤드 (17) 가 삽입될 수 있게 된다.

힘이 화살표 방향 (23), 축선 방향으로 작용하는 경우, 즉 고정 부재 (16)의 보오링부의 피크가 보오링될 공작물상에 충돌되는 경우에는 측면부 (4 및 5) 가 축선 방향으로 홀더 (3) 내부로 움직이며, 이 경우 측면부 (4, 5) 는 상응하는 포지티브 조치에 의해서 방사 방향으로 서로에 대해서 밀려진다. 삽입된 고정 부재 헤드 (17) 는 상기 축선 방향 동작 및 방사 방향 힘 작용에 의해서 대략 스크루 바아내에서와 같이 고정된다. 서로에 대해 강제적으로 가압 작용하도록 하기 위한 포지티브 조치는, 상기 측면부 (4, 5) 의 적어도 외부면에서 중심축에 대해 예각으로 진행하는 접촉 표면 (13) 이 형성되는 경우에 달성되며, 결과적으로 상기 측면부는 홀더 (3) 내부로의 축선 방향 가압에 의해서 움직이게 된다. 그러나, 홀더 (3) 에 뿐만 아니라 측면부 (4 및 5) 에도 예각으로 진행하는 접촉 표면 (12 또는 13) 이 존재하면 바람직하다.

측면부는 방사 방향으로 스프링 하중을 받아 가압되며, 이 경우 상기 조치는 측면부가 정지 상태인 경우에만, 즉 홀더 (3) 로부터 나가는 방향으로 향하는 최종 위치에서만 작용한다. 스프링 하중을 받도록 형성됨으로써 고정 부재 헤드 (17) 가 간단한 방식으로 너트 (6) 내부로 밀려질 수 있다. 그 이유는 2개의 측면부 (4 및 5) 가 약간 따로 움직일 수 있기 때문이다. 바람직한 구성으로서 홈 (20) 및 상기 홈 (20) 내로 삽입된 0형-링 (11) 이 제공됨으로써 스프링 하중을 받는 상기 형성예가 또한 간단한 방식으로 달성된다. O형-링 (11) 을 수용하기 위한 홈 (20) 이 예각 접촉 표면 (13) 의 영역내에 제공됨으로써, 상기 O형-링 (11) 은 너트 (6) 가 조립된 상태에서는 분실될 수 없으며 외부가 커버된다.

측면부 (4, 5) 는 섹터 형태로 형성되며 - 도시된 실시예에서는 각각 약 180°이상으로 가이드됨 - 그에 따라 함께 전체적으로 하나의 원통형 부품을 형성한다. 제조의 이유에서 및 비스듬한 접촉 표면 영역에서의 안전한 작용을 위해서도, 홀더 (3) 에 있는 예각 접촉 표면 (12) 과 측면부의 회전 불가능한 캐리어를 위한 수용 영역 (24) 사이의 천이 구역에 둘러싸는 홈 (19) 이 형성된다.

고정 부재를 위한 각각의 세팅 과정 후에 너트 (6) 가 재차 안전하게 전방 최종 위치에 이르도록 하기 위해서, 즉 측면부 (4, 5) 가 재차 약간 탄성적으로 따로 선회될 수 있도록 하기 위해서, 홀더 (3) 의 내부에는 도 1 내지 도 5 에 따른 실시예에서 일종의 스프링 와셔로서 실시되는 상응하는 스프링 (10) 이 제공된다. 스프링 와셔 (10) 대신 판 스프링 또는 상응하는 판 스프링 패킷을 사용하는 것도 생각할 수 있다. 도 6 및 도 7 에 따른 실시예에서는 구성적으로 간단한 방식으로 코일 스프링 (18) 이 제공되며, 이 스프링은 상응하는 스프링 범위에 도달하기 위해서 상응하게 더 넓게 홀더 (3) 의 보어 (25) 내부로 돌출된다. 물론 상기 실시예에서도 상응하게 판 스프링 패킷이 제공될 수 있다. 중요한 것은 다만, 너트 (6) 를 계속적으로 출력 상태로 역변위하기 위해서, 너트를 형성하는 측면부 (4, 5) 가 홀더 (3) 로부터 축선 방향으로 스프링 하중을 받는 것이다.

도 1 내지 도 5 에 따른 스크루 부속 장치에서는 상응하게 형성된 볼트(14)가 제공되는데, 이 볼트는 스크루-인 공구의 구동부내로 삽입되거나 상기 구동부내에 고정될 수 있다. 본 실시예에서 홀더 (3) 는 헤드 (2) 위로 나사 결합된다. 즉, 홀더 (3) 는 상응하는 중간 웨브 (26) 를 가진, 양측면으로 개방된 슬리브이다. 측면부 (4, 5) 는 중심축 (27) 방향으로 향하는 웨브 (28) 를 포함하며, 이 웨브는 고정 스크루 (7) 의 헤드 (15) 를 위한 스토퍼로서 이용된다. 고정 스크루 (7) 에 의해서 너트 (6) 가 그것의 삽입 위치에 고정되며, 상기 실시예에서는 결합을 상응하게 정확하게 세팅하기 위해서 또 하나의 간격 유지 웨브 (9) 및 너트 (6) 가 삽입된다. 그에 따라 스크루 헤드 (15) 는 홀더 (3) 내에서 측면부 (4, 5) 의 축선 방향 이동 가능성을 제한한다.

도 6 내지 도 8 에 따른 실시예에서 고정 스크루 (7) 는 다만 상응하는 나사 보어 (29) 내부로만 스크루-인되며, 이 경우 본 실시예에서는 고정 스크루 (7) 가 지나치게 넓게 스크루-인 되는 것을 방지하기 위해서 상응하는 스토퍼가 제공될 수 있다. 너트 (6) 의 상응하는 축선 방향 이동 가능성은 잘 보존되어야 한다. 상기 실시예에서는 고정 스크루 (7) 가 전체에 상응하게 조립 및 해체될 때 스크루-아웃 됨으로써, 결과적으로 개별 측면부 (4, 5) 가 너트 (6) 로부터 분리될 수 있다. 그와 달리 도 1 내지 도 5 에 따른 실시예에서는 전체적인 해체가 필요치 않은데, 그 이유는 탄성적으로 결합된 측면부 (4, 5) 가 고정 스크루 (7) 의 상응하게 넓은 스크루-아웃 후에 도 5 에서 볼 수 있는 바와 같이 완전히 선회될 수 있기 때문이다.

비록 상이한 구성적 변형예가 가능하기는 하지만, 고정 헤드를 고정하기 위해 상응하는 축선 방향 압력시 서로를 향해 가압되는 2개 이상의 측면부로 너트 (6) 를 형성하는 것이 항상 요구된다. 도면에서 너트 (6) 는 스크루 헤드를 가진 삽입물내에 도시되었다. 너트 (6) 의 형성예에 따라서는, 다른 고정 부재를 위한 삽입물을 제공할 수도 있다. 따라서, 상기 방식의 너트를 자체적으로 보오링되는 블라인드 리벳용 세팅 장치 및 자체적으로 보오링되는 은못에 사용하는 것도 생각할 수 있다.

본 명세서는, 너트를 외부 맞물림 부재를 가진 고정 헤드에 사용하려는 의도로부터 출발한다. 상응하는 방향 전환에 의해서 구성적인 조치를 또한 내부 맞물림 부재를 가진 고정 부재 헤드에 사용하는 것도 생각할 수 있다. 이 경우에는 고정 부재 헤드의 내부 맞물림 부재내로 삽입될 수 있는 너트가 2개 이상의 측면부로 형성되어야 하며, 이 측면부는 보오링부의 피크의 세팅시 힘이 상응하게 축선 방향으로 제공될 때 방사 방향으로 따로 가압되며, 그럼으로써 외부 맞물림에서와 동일한 효과가 얻어진다. 상기 방식의 배치에서는, 삽입을 용이하게 하기 위해서, 너트를 제공하기 위한 측면부 또는 너트의 측면부가 방사 방향으로 탄성적으로 함께 가압될 수 있다. 힘이 스크루-인 공구로부터 완전히 가해지자마자, 상기 측면부는 강제적으로 방사 방향으로 따로 밀려지게 되며, 결과적으로 고정 헤드가 상응하게 고정되게 된다.

Claims (10)

1. 둘레 방향으로 연속되는 측면부 (4, 5) 를 포함하며, 상기 측면부는 회전 불가능하게 슬리브 형태의 홀더 (3) 내부에 삽입되고 상기 홀더 (3) 에 대해서 축선 방향으로 2개의 최종 위치 사이에서 이동 가능한, 헤드를 수용하거나 또는 세팅될 고정 부재를 헤드내로 삽입하고 고정 부재를 지지하며 세팅 과정 동안 고정 부재를 작동시키기 위한 너트 (6) 에 있어서,

   상기 측면부 (4, 5) 가 헤드 (17) 를 수용하거나 또는 방사 방향으로 헤드내로 삽입하기 위한 한가지 최종 위치에서 헤드에 의해서 따로 또는 함께 밀려질 수 있으며, 측면부 (4, 5) 위로 축선 방향으로 힘이 작용할 때에는 상기 측면부 (4, 5) 가 다른 최종 위치의 방향으로 홀더 (3) 와 측면부 (4, 5) 사이의 상대 작용에 의해서 방사 방향으로 강제적으로 함께 또는 따로 밀려지며, 홀더 (3) 의 내부면에 및/또는 측면부 (4, 5) 의 외부면에 중심축에 대해서 예각으로 뻗는 접촉 표면 (12 또는 13) 이 형성되며, 상기 측면부 (4, 5) 는 접촉 표면 (12 또는 13) 으로 인한 홀더 (3) 내부로의 축선 방향 삽입에 의해서 서로에 대해 가압될 수 있는 것을 특징으로 하는 너트.
2. 제 1 항에 있어서, 홀더 (3) 뿐만 아니라 측면부 (4, 5) 에도 예각으로 진행하는 접촉 표면 (12 또는 13) 이 제공되는 것을 특징으로 하는 너트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 측면부 (4, 5) 가 방사 방향으로 스프링 하중을 받으면서 가압되는 것을 특징으로 하는 너트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 너트 (6) 를 형성하는 측면부 (4, 5) 가 축선 방향으로 홀더 (3) 로부터 스프링 하중을 받는 것을 특징으로 하는 너트.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 측면부 (4, 5) 가 측면부의 외부 둘레에 있는 홈 (20) 내로 삽입되는 O형-링 (11) 에 의해서 탄성적으로 서로를 향해 가압되는 것을 특징으로 하는 너트.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 홈 (20) 은 O형-링 (11) 을 수용하기 위해 예각 접촉 표면 (13) 의 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 너트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면부 (4, 5) 는 섹터 형태로 형성되며, 함께 전체적으로 원통형 부품을 형성하는 것을 특징으로 하는 너트.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 홀더 (3) 에 있는 예각 접촉 표면 (12) 과 측면부 (4, 5) 의 회전 불가능한 캐리어용 수용 영역 사이의 천이 구역에 둘러싸는 홈 (19) 이 형성되는 것을 특징으로 하는 너트.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면부 (4, 5) 가 함께 포트 형태의 너트 (6) 를 형성하며, 고정 부재 헤드 (17) 용 수용부로부터 반대 방향으로 향하는 측면부 (4, 5) 의 단부에서는 중심축 (27) 방향으로 떨어진 웨브 (28) 가 고정 나사 (7) 의 헤드 (15) 를 위한 스토퍼를 형성하며, 상기 헤드 (15) 는 측면부 (4, 5) 로 형성된 너트 (6) 의 축선 방향 이동 가능성을 제한하는 것을 특징으로 하는 너트.
10. 제 4 항 및 제 9 항에 있어서, 측면부 (4, 5) 가 축선 방향으로 스프링 하중을 받도록 하기 위해서, 홀더 (3) 및 너트 (6) 사이의 고정 나사 (7) 를 감싸는 스프링 (10, 18), 예컨대 판 스프링 패킷, 나사 스프링, 스프링 와셔 등이 제공되는 것을 특징으로 하는 너트.