KR20000047882A - 연속유동 전기히터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체를 가열시키도록 유입부 및 유출부를 가지는 가열챔버를 구비한 연속유동 전기히터에 관한 것이다. 가장 높은 효율을 가지는 연속유동 히터를 제공하기 위해, 가열 챔버의 벽의 적어도 한 부분은 강력 세라믹으로 이루어져 있으며, 강력 세라믹의 외측과의 큰 면적의 접촉을 이루는 가열 도체가 가열 챔버의 외측에 설치되어 있다.

Description

연속유동 전기히터 및 그 제조방법 {An electric continuous flow heater and a method for its manufacture}

본 발명은 유체를 가열시키도록 유입부 및 유출부를 가지는 가열 챔버를 구비한 연속유동 전기히터에 관한 것이다.

연속유동 히터는 예를 들어, 식기 세척기 또는 세탁기용 가전분야에 이용되거나 또는 열 전달 오일을 가열시키는 등의 산업 응용에 이용된다.

보통, 연속유동히터는 전기적 절연층으로 둘러싸인 금속 파이프 및 이에 부착되는 히터 코일로 이루어진다. 그런데, 이러한 디자인은 히터코일과 금속 파이프사이에 비교적 높은 열저항이 존재하여 때때로 히터코일과 금속 파이프사이에 상당한 온도차이가 발생할 수 있는 불리점을 가진다.

호브는 강력 세라믹으로 만들어진 호브 플레이트를 구비하는 DE 297 02 813 U1으로부터 공지되어 있다. 호브 플레이트의 하측에는, 상기 호브 플레이트와 큰 면적으로 접촉하는 가열 도체가 부착되어 있다. 특히, 아질산규소 또는 탄화규소는 호브 플레이트용 강력 세라믹으로 일컬어진다. 250℃범위의 저온에 대해서는, 산화 알루미늄등의 다른 전기적 절연 세라믹이 이용될 수도 있다. 이러한 강력 세라믹은 그 열전도성, 열팽창계수, 표면 변형내선 및 특수 전기저항으로 인해 특히 호브 플레이트로 사용하기에 적절하다. 이들 물질의 열전도율은 4 내지 50 W/mK의 중간범위에 있다. 그러한 중간의 열전도율에서는 하우징내로의 열 절연과 가열소자쪽으로의 열전달간의 양호한 절충점에 도달될 수 있음이 알려져 있다. 동시에, 그러한 강력 세라믹의 열팽창계수는 10^-61/K의 범위로 매우 낮으므로, 상이한 가열로 인해 야기되는 호브 플레이트의 변형 및 뒤틀림이 여전히 낮다. 사용된 강력 세라믹의 특수 전기저항은 10¹³ohm/Cm범위의 높은 저항이므로, 해당 전기적 가열 도체는 호브 플레이트의 하측에 직접 부착될 수 있다.

본 발명의 목적은 금속 파이프를 구비하는 연속유동 전기히터에 기초하여, 가장 높은 효율을 가지는 연속유동 전기히터를 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 파이프 형상의 연속유동히터의 단면도이다.

상기 목적은 제1항의 특징에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 해결은 강력 세라믹으로 이루어진 가열 챔버의 벽의 적어도 한 부분과 상기 강력 세라믹의 외측과 넓은 면적으로 접촉하는 상기 가열챔버 외측에 구비된 가열도체로 이루어진다.

강력 세라믹에의 가열 도체의 직접적인 접촉의 결과로, 강력 세라믹과 가열 도체간에 작은 온도차이만 발생하기 때문에 높은 효율의 연속유동히터를 얻는다. 그러므로, 이와 동시에 특히 열전달 오일 사용시 오일분해를 초래할 수 있는 연속유동히터의 국부적인 과열 지점이 생기는 것이 방지된다. 본 발명에 따른 연속유동히터의 또다른 이점은 강력 세라믹의 장점때문에 가열도체의 저온레벨로 높은 전력밀도를 달성할 수 있으므로 실제 크기가 작게 될 수 있는 점이다.

바람직한 실시예에 따르면, 가열챔버는 절연층으로 포위된 강력 세라믹으로 만들어진 내부 파이프이며, 가열도체는 상기 절연층과 상기 내부 파이프사이에 도입되어 있다. 파이프 형의 강력 세라믹으로 된 가열챔버의 설계는 가열되는 유체를 가열챔버 벽으로 사방에서 둘러싸게 되는 이점을 가진다. 이러한 방식으로, 특히 공간을 절약할 수 있는 형태의 연속유동히터가 가능하다.

그런데, 평판모양의 강력 세라믹의 제조는 비용이 더 낮으므로, 가열챔버의 적어도 하나의 벽을 절연층으로 외측면상에 도포된 하나의 강력 세라믹 평판으로 하고 상기 절연층과 내부 파이프사이에 가열 도체를 도입한 상태로 하는 것도 마찬가지로 실시가능하다. 특히,가열챔버의 2개의 평행벽이 각각 강력 세라믹으로 만들어진 하나의 평판으로 이루어지도록 할 수도 있다. 이와 같은 식으로, 내부 파이프를 구비하는 연속유동히터과 비교시 실제 크기에 대한 거의 동일한 설비 전력을 얻을 수 있는 저렴한 연속유동히터를 제공할 수 있다.

강력 세라믹으로 이용되는 세라믹은 아질산규소, 탄화규소, 아질산알루미늄인 것이 바람직하다. 이들 세라믹은 강력 세라믹의 상기 이점을 가진다.

가열도체의 형성에 대해, 여러 설계를 고려할 수 있다. 가능한 가열도체로는 절연막에 의해 강력 세라믹의 측벽상으로 가압된 금속호일로 이루어진 가열 도체가 있다. 여기에서, 가열도체의 웨이브 형태(meander-like shape)는 예를 들면 레이저 절단장치등의 적절한 절단장치를 이용하여 금속 호일로부터 절단된 가열도체에 의해 형성될 수 있다.

가열도체의 형성에 대한 또다른 가능성은 후막(thick film) 기술 또는 박막 기술로 강력 세라믹의 외측벽에 저항막 또는 금속층을 부착시키는 것으로 이루어진다. 또한, 부착제로 작용하는 물질의 중간막 및/또는 전기 절연체를 부착시킬 수 있는 화염 스프레이 처리도 이용될 수 있다. 예를들면, 전기 절연체로서 산화알루미늄이 스프레이될 수 있으며, 이는 탄화규소등의 전도성 강력 세라믹을 이용하는 경우 특히 필요하다.

또다른 가능성은 강력 세라믹의 외측벽에 가열도체를 직접 또는 저항 페이스트형태의 부착제로 부착시키는 것이다. 여기에서, 소위 PTC특성, 다시 말하면 특히 그 저항의 양성 온도 특성을 가지는 가열저항 또는 저항 페이스트가 특히 적절하다. PTC특성은 소정 온도 도달시 관련 가열저항의 저항값을 갑자기 증가시키므로, 가열저항에 부여되는 전력 또는 온도가 일정하게 유지된다. 바람직하게, 가열저항의 해당 급등 온도는 여기에서 강력 세라믹에서 발생되는 최대 온도에 설정된다.

가열도체의 재료에 관계없이, 강력 세라믹 상의 가열도체의 경로는 웨이브와 같은 형태로 적절히 디자인된다. 강력 세라믹 상에 연장된 가열도체의 폭, 두께, 길이, 재료에 의존하여 가열 도체의 저항이 설정될 수 있다.

또다른 바람직한 실시예에 따르면, 가열챔버를 둘러싸는 절연층이 하우징에 의해 둘러싸이도록 되어 있다. 가열도체가 금속 호일로 이루어진 경우, 하우징은 금속호일이 적절히 강력 세라믹의 외측벽에 가압되도록 가열챔버에 대해 팽팽하게 형성될 수 있다.

또다른 바람직한 실시예에 따르면, 측정온도의 조절을 위한 조절장치에 연결된 강력 세라믹에 온도센서가 부착되어 있다. 강력 세라믹의 좋은 열전도성으로 인해, 가열도체에서의 전력증가와 이로인한 강력 세라믹에서의 온도증가사이에서 짧은 시간만이 경과되므로 강력 세라믹에서의 효과적이면서도 간단한 온도조절을 얻을 수가 있다.

본 발명의 방법에 따르면, 강력 세라믹으로 된 연속유동 전기히터의 가열챔버의 벽의 상기 부분은 다음과 같이 제조될 수 있다. 성형용 초기 세라믹 매스(mass)가 사출성형에 의해 바람직한 틀형으로 넣어진다. 이와 같이 형성된 녹색 몸체는 공지의 방식으로 강력 세라믹이 되도록 처리된다. 녹색 몸체를 성형하는 사출성형은 짧은 내부 파이프 형성에 특히 적절하다. 미지의 녹색 몸체가 더욱 긴 길이의 파이프 형태로 되어 있으면, 특히 성형용 초기 매스의 성형을 압출(extrusion)방식으로써 행하는 것이 유익함이 밝혀져있다.

본 발명의 추가의 이점 및 세부 사항은 도면에 도시한 실시예로써 더욱 상세히 설명된다. 하나의 도면으로 이루어진 도면은 파이프 형상의 연속유동히터의 단면도를 도시한다.

연속유동히터의 내부 파이프(1)는 아질산규소 강력 세라믹으로 되어 있다. 내부 파이프(1)는 적절히 설계된 하우징(4)에 의해서 상기 내부 파이프(1)의 외측벽에 대해 차례대로 가압되는 절연층(3)에 의해 둘러싸여 있다. 저항 페이스트의 형태로 내부 파이프의 외측벽에 웨이브형태로 부착된 가열도체(2)는 내부 파이프(1)와 절연층(3)사이에 위치된다. 저항 페이스트는 소정온도 도달시 관련 가열저항의 급격한 저항 증가를 야기하는 PTC특성을 가진다. 이러한 방식으로, 강력 세라믹은 과열되어 버리지 않는다. 내부 파이프(1)에는 유체를 가열시키도록 유입부(5) 및 유출부(6)를 가진다. 또한, 유체에 전달되는 전력은 유체의 유동속도와 함께 변화될 수 있다. 필요한 경우에는 유체를 대신하여 가열용 가스가 연속유동히터를 통과하도록 할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 강력 세라믹에의 가열 도체의 직접적인 접촉의 결과로 강력 세라믹과 가열 도체간에 작은 온도차이만 발생하기 때문에 높은 효율의 연속유동히터를 얻는다. 그러므로, 이와 동시에 특히 열전달 오일 사용시 오일분해를 초래할 수 있는 연속유동히터의 국부적인 과열 지점이 생기는 것이 방지된다. 본 발명에 따른 연속유동히터의 또다른 이점은 강력 세라믹의 장점때문에 가열도체의 저온레벨로 높은 전력밀도를 달성할 수 있으므로 실제 크기가 작게 될 수 있는 점이다.

Claims (13)

1. 유체를 가열시키도록 유입부 및 유출부를 가지는 가열챔버를 구비하는 연속유동 전기히터에 있어서,

   상기 가열챔버의 벽중의 적어도 한 부분은 강력 세라믹으로 이루어지며,

   상기 가열챔버의 외측에는 상기 강력 세라믹의 외측과 넓은 면적의 접촉을 이루는 가열도체가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가열챔버는 포위절연층을 가지는 강력 세라믹으로 이루어진 내부 파이프이며, 가열도체는 상기 절연층과 상기 내부 파이프사이에 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
3. 제1항에 있어서,

   상기 가열챔버의 적어도 하나의 벽은 절연층으로 외측면이 도포된 강력 세라믹 평판으로 이루어지고, 상기 가열 도체는 상기 절연층과 상기 내부 파이프사이에 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
4. 제3항에 있어서,

   상기 가열챔버의 2개의 평행벽은 각각 강력 세라믹 평판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 강력 세라믹은 아질산규소, 탄화규소 또는 아질산알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 가열 도체는 상기 강력 세라믹의 외측벽에 증착된 금속층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
7. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 가열 도체는 상기 절연층에 의해 상기 강력 세라믹의 외측벽 위로 가압된 금속층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
8. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 가열도체는 상기 강력 세라믹의 외측벽에 직접 또는 부착제에 의해 부착된 저항 페이스트로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 가열도체는 웨이브 형태의 코스(meander-like course)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,

    상기 절연층은 하우징에 의해 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서,

    측정된 온도의 조절을 위한 조절장치에 연결된 상기 강력 세라믹에 온도 센서가 부착된 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터.
12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,

    상기 강력 세라믹으로 된 가열 챔버의 상기 부분을 형성하기 위한 녹색 몸체의 성형은 사출성형에 의해서 성형용 초기 매스(starting mass)를 이용하여 시작되는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터의 제조방법.
13. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,

    상기 강력 세라믹으로 된 가열 챔버의 상기 부분을 형성하기 위한 상기 녹색 몸체의 성형은 압출(extrusion)에 의해 성형용 매스를 이용하여 시작되는 것을 특징으로 하는 연속유동 전기히터의 제조방법.