KR20000043685A - 전로용 슬래그 코팅재 - Google Patents

전로용 슬래그 코팅재 Download PDF

Info

Publication number
KR20000043685A
KR20000043685A KR1019980060090A KR19980060090A KR20000043685A KR 20000043685 A KR20000043685 A KR 20000043685A KR 1019980060090 A KR1019980060090 A KR 1019980060090A KR 19980060090 A KR19980060090 A KR 19980060090A KR 20000043685 A KR20000043685 A KR 20000043685A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag
converter
magnesia
coating material
carbon refractory
Prior art date
Application number
KR1019980060090A
Other languages
English (en)
Inventor
홍기곤
양시웅
Original Assignee
이구택
포항종합제철 주식회사
신현준
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이구택, 포항종합제철 주식회사, 신현준, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 이구택
Priority to KR1019980060090A priority Critical patent/KR20000043685A/ko
Publication of KR20000043685A publication Critical patent/KR20000043685A/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/04Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06Linings for furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

전로용 내장 내화물로서 사용되고 있는 마그네시아-카본(MgO-C)질 내화벽돌의 보호를 위해 사용되는 전로용 슬래그(slag) 코팅재에 관한 것으로, 입자의 크기가 1 ~ 100mm로 분쇄된 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비를 1:75 ~ 2:15로 함으로써, 코팅재의 내용성을 향상시킬 뿐만 아니라, 환경 오염 방지 측면에서 폐내화물을 재활용하는 수단을 제공한다.

Description

전로용 슬래그 코팅재
본 발명은 전로(converter)용 슬래그 코팅재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전로용 내장 내화물로서 사용되고 있는 마그네시아-카본(MgO-C)질 내화벽돌의 보호를 위해 사용되는 전로용 슬래그(slag) 코팅재에 관한 것이다.
고온에서 기계적 강도가 높은 재질이 요구되는 전로용 내장 내화물로 돌로마이트(dolomite), 마그네시아-돌로마이트(MgO-dolomite) 내화벽돌이 사용되어 왔으나, 최근에는 카본이 용강 및 슬래그와 반응하기 어려운 점을 이용하여 유기질 특수결합제를 사용하여 제조한 불소성 벽돌인 마그네시아-카본질 내화벽돌이 널리 사용되는 추세이다.
일반적으로 마그네시아-카본질 내화벽돌은 마그네시아의 공급원으로서 전융 마그네시아 클링커(clinker), 해수 마그네시아 클링커 및 소결 마그네시아 클링커 등을 1종 또는 복합사용하며, 내식성의 향상을 위하여 인상흑연을 첨가하는 데 마그네시아와 흑연의 사용량은 통상적으로 중량비 80:20 ~ 90:10으로 한다. 또한, 흑연의 산화 방지를 위하여 Al, Si, Mg, Ca, Fe, SiC, B4C 등으로 이루어진 산화 방지제가 1종 또는 2종 이상의 복합물로서 외삽으로 1 ~ 7 중량% 함유되어 있다.
이러한 전로용 내장 내화물은 전로의 종점온도가 높으며, 탄소(C)의 산화, 마그네시아(MgO)와 탄소의 환원 반응, 철(Fe)의 과산화로 슬래그의 유동성의 증가, 슬래그 내에 마그네시아의 포화 농도의 상승 등의 영향으로 손상이 된다.
또한, 용선 중 실리콘(Si)이 증가하면 슬래그의 부피가 증가하며 염기도가 저하된다. 이에 따라, 슬래그 중의 마그네시아의 용해도가 증가하여 내화벽돌 중 마그네시아가 슬래그 내로 용출되어 슬래그 중의 실리콘 옥사이드(SiO2)가 내화물 성분 중의 마그네시아와 반응하여 내화성이 낮은 저융점 화합물을 형성하게 되어 내화물의 손상이 가속화되고, 슬래그의 염기도가 저하되면 일반적으로 슬래그의 유동성이 증가하여 내화물 재질 내부로 슬래그의 침입이 용이하게 됨에 따라 내화물의 용손이 커진다.
이와 같이 손상된 전로용 내장 내화물을 보상하여 전로의 수명 향상을 위해서 마그네시아질이나 돌로마이트질의 스프레이(spray)재나 니더(kneader)재를 이용하여 부분 보수를 실시하고 있으나, 내용성 및 경제성이 미약한 단점이 있다. 또한, 전로에서 출강 후 잔존하는 슬래그를 이용하여 전로를 경동시켜 내장 내화물에 코팅하는 슬래그 코팅방법은 경동에 소요되는 시간이 길고 코팅층의 내용성이 미흡한 단점이 있다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 전로 및 래들(ladle) 등에서 사용후 발생되는 폐마그네시아-카본질 내화벽돌과 출강후 잔존하는 전로 슬래그를 사용함으로써 공해 문제를 해결함과 동시에 부분 보수재의 사용 물량 감소에 의한 원가 절감을 가져오는 코팅층을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 미분으로 분쇄된 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비를 1:75 ~ 2:15로 하여 전로용 내장 내화벽돌의 보호를 위해 사용되는 전로용 슬래그 코팅재에 관한 것이다.
상기 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 입자 크기는 1 ~ 100mm 으로 하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
상기 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 표면에는 통상적으로 슬래그나 지금(metal)이 거의 없으므로 회수후 가동면의 제거 등과 같은 공정이 필요 없으며, 본 발명에서는 폐마그네시아-카본질 내화벽돌로서 특별히 한정하지 않는다.
본 발명에서 상기 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 입자 크기는 1 ~ 100mm 이어야 한다. 이는 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 입자 크기가 1mm 미만이 되면 투입시 분진 발생이 심하여 환경 오염을 유발시키며, 슬래그와 접촉시 재화 속도가 너무 급속하여 슬래그의 유동성을 저하시켜 결과적으로 전로의 경동에 의한 측벽부의 코팅이 불가능하게 된다. 한편, 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 입자 크기가 100mm를 초과하면 슬래그와의 접촉 단면적이 감소하여 슬래그와의 반응성이 저하되므로 코팅재의 내용성이 감소된다.
그리고, 상기 전로 슬래그는 통상적으로 염기도의 비(CaO/SiO2)가 2 ~ 5 이며, 슬래그 중의 전체 철(Fe)의 함유량이 20 중량% 내외이다. 본 발명에서 전로 슬래그의 조성으로서 특별히 한정하는 것은 없으며, 전로 출강후 잔존하는 통상의 전로 슬래그를 사용하여도 무방하다.
또한, 본 발명에서는 앞에서 한정한 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비는 1:75 ~ 2:15 이어야 한다. 이는 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비가 1:75 미만이 되면 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 첨가량이 부족하여 코팅재의 점력 상승이 미약하여 코팅재의 내용성이 저하된다. 한편, 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비가 2:15를 초과하면 슬래그가 부족하여 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 슬래그와의 접촉이 불량하므로 코팅재의 내용성이 저하된다.
이하, 실험 데이터를 참조로 하여 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 설명한다.
실시예
전로에서 회수된 폐마그네시아-카본질 내화벽돌을 여러 가지 입자크기로 분쇄하고, 분쇄물과 전로 슬래그를 여러 가지 중량비가 되도록 분쇄물과 슬래그의 양을 조절하여 내부 온도가 1500℃이고 슬래그가 잔존하는 휴지중인 전로에 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물을 전로의 바닥에 투입하여 1시간 유지한 후, 장입측으로 전로를 경동하여 다시 1시간 유지하고 1635℃에서 조업을 실시하였다.
하기 표 1은 여러 가지 슬래그 코팅재의 물성을 비교하기 위하여 제시하였다. 먼저, 시편 1 과 2는 본 발명에 따라 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 입자 크기를 1 ~ 100mm로 하였고, 상기 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비를 각각 1:75, 2:15로 하였다. 그리고, 비교예 3과 4는 상기 분쇄물의 입자 크기를 각각 1mm미만으로, 101 ~ 150mm으로 하였다. 또한, 비교예 5와 6은 상기 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비를 각각 1:80로, 3:14로 하였다.
실험 No. 분쇄물의입자크기(mm) 분쇄물과전로 슬래그의중량비 내용성(ch) 비 고
바닥부 장입측
1 1 ~ 100 1:75 5 4 --
2 1 ~ 100 2:15 6 5 --
3* ~ 1 1:75 4 -- 장입측에 코팅 불가
4* 101 ~ 150 2:15 -1 -1 분쇄물의 일부는 미코팅
5* 1 ~ 100 1:80 -1 -1 --
6* 1 ~ 100 3:14 -1 -1 --
* 비교예
상기 표 1에 개시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 시편 1과 2는 바닥부와 장입부의 내용성 모두 뛰어나고 코팅력에 문제가 없었다. 그러나, 비교예 3은 장입측에 코팅이 되지 않고 내용성이 저하되며, 비교예 4는 분쇄물의 일부가 코팅이 되지 않고 내용성이 모두 저하되었다. 또한, 비교예 5와 6은 모두 내용성이 저하됨을 보여주었다.
이와 같이 본 발명은 미분의 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그를 첨가하여 전로용 슬래그 코팅재를 제조함으로써, 코팅재의 내용성을 향상시킬 뿐만 아니라, 환경 오염 방지 측면에서 폐내화물을 재활용하는 수단을 제공한다.

Claims (2)

  1. 전로용 슬래그 코팅재에 있어서,
    미분으로 분쇄된 폐마그네시아-카본질 내화벽돌의 분쇄물과 전로 슬래그의 중량비가 1:75 ~ 2:15 인 것을 특징으로 하는 전로용 슬래그 코팅재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 폐마그네시아-카본질 내화벽돌 분쇄물의 입자 크기가 1 ~ 100mm인 것을 특징으로 하는 전로용 슬래그 코팅재.
KR1019980060090A 1998-12-29 1998-12-29 전로용 슬래그 코팅재 KR20000043685A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980060090A KR20000043685A (ko) 1998-12-29 1998-12-29 전로용 슬래그 코팅재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980060090A KR20000043685A (ko) 1998-12-29 1998-12-29 전로용 슬래그 코팅재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000043685A true KR20000043685A (ko) 2000-07-15

Family

ID=19566941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980060090A KR20000043685A (ko) 1998-12-29 1998-12-29 전로용 슬래그 코팅재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20000043685A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100601082B1 (ko) * 1998-12-29 2006-09-27 재단법인 포항산업과학연구원 마그네시아 - 흑연계 용사재료 및 그 제조방법
KR101244208B1 (ko) * 2010-12-27 2013-03-18 재단법인 포항산업과학연구원 전로 출강구의 보수용 슬리브 및 이의 보수방법
CN112457029A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 首钢集团有限公司 一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0368712A (ja) * 1989-08-09 1991-03-25 Nippon Steel Corp 転炉の床上げコーティング方法
KR910006500A (ko) * 1989-09-09 1991-04-29 정명식 전로의 노벽보호를 위한 슬래그의 코팅방법
KR950014323A (ko) * 1993-11-17 1995-06-15 조말수 전로의 노체수명 연장방법
KR19980039236A (ko) * 1996-11-27 1998-08-17 김종진 전기 슬래그 코팅방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0368712A (ja) * 1989-08-09 1991-03-25 Nippon Steel Corp 転炉の床上げコーティング方法
KR910006500A (ko) * 1989-09-09 1991-04-29 정명식 전로의 노벽보호를 위한 슬래그의 코팅방법
KR950014323A (ko) * 1993-11-17 1995-06-15 조말수 전로의 노체수명 연장방법
KR19980039236A (ko) * 1996-11-27 1998-08-17 김종진 전기 슬래그 코팅방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100601082B1 (ko) * 1998-12-29 2006-09-27 재단법인 포항산업과학연구원 마그네시아 - 흑연계 용사재료 및 그 제조방법
KR101244208B1 (ko) * 2010-12-27 2013-03-18 재단법인 포항산업과학연구원 전로 출강구의 보수용 슬리브 및 이의 보수방법
CN112457029A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 首钢集团有限公司 一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4605635A (en) Carbon-containing refractory
EP0370677B1 (en) Magnesite-carbon refractories
JPH0352428B2 (ko)
KR20000043685A (ko) 전로용 슬래그 코팅재
KR100327164B1 (ko) 마그네시아-알루미나-탄화규소-카본계내화물및그제조방법
KR20000043666A (ko) 전로용 슬래그 코팅재
KR960011347B1 (ko) 저실리카 전융 마그네시아 클링카를 함유하는 내화재와 이 내화재를 사용한 제품
KR100674620B1 (ko) 마그네시아 카본질 내화벽돌 조성물
KR100689154B1 (ko) 내식성 및 내산화성이 우수한 마그네시아-카본질내화벽돌용 내화조성물
KR20000043671A (ko) 전로용 내장 내화물 보호용 코팅재
KR100446871B1 (ko) 카본함유 염기성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
CN116199500B (zh) 一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖及其生产工艺
KR100293201B1 (ko) 카본함유 염기성 내화벽돌 산화방지용 내화조성물
JP4355486B2 (ja) 廃棄物溶融炉用不定形耐火物およびそれを内張りした廃棄物溶融炉
JP2765458B2 (ja) マグネシア・カ−ボン系耐火物
KR20010060407A (ko) 카본함유 산중성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
JPH07242470A (ja) アルミナ・マグネシア質流込材
JPH09278540A (ja) 耐食性、耐酸化性不定形耐火物
KR19990059266A (ko) 고내용성 마그네시아-카본질 내화물
JPH05339065A (ja) 高炉樋用流し込み材
RU2130440C1 (ru) Шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке
JP2610280B2 (ja) 高炉出銑孔用マッド材
JPS63248765A (ja) MgO−CaO−Cれんが
JP2002316864A (ja) マグネシア−窒化硼素質耐火物
JPS63166751A (ja) 炭素含有塩基性耐火煉瓦

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B90T Transfer of trial file for re-examination
E801 Decision on dismissal of amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20040128

Effective date: 20050531