JP2002316864A - マグネシア−窒化硼素質耐火物 - Google Patents
マグネシア−窒化硼素質耐火物Info
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- JP2002316864A JP2002316864A JP2001116440A JP2001116440A JP2002316864A JP 2002316864 A JP2002316864 A JP 2002316864A JP 2001116440 A JP2001116440 A JP 2001116440A JP 2001116440 A JP2001116440 A JP 2001116440A JP 2002316864 A JP2002316864 A JP 2002316864A
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極低炭素鋼の溶製時においても溶鋼の炭素含
有量のピックアップがなく、高温の酸化雰囲気条件下に
おけるスラグアタックに対しても安定である優れた耐食
性を有し、更に耐スポール性にも優れた耐火物を提供す
る。 【解決手段】 本発明による耐火物は、ＭｇＯ含有量が
７０mass％以上で、窒化硼素含有量が１〜３０mass％で
あることを特徴とするマグネシア−窒化硼素質耐火物で
あり、更に１０mass％以下の黒鉛を含有させても良い。
有量のピックアップがなく、高温の酸化雰囲気条件下に
おけるスラグアタックに対しても安定である優れた耐食
性を有し、更に耐スポール性にも優れた耐火物を提供す
る。 【解決手段】 本発明による耐火物は、ＭｇＯ含有量が
７０mass％以上で、窒化硼素含有量が１〜３０mass％で
あることを特徴とするマグネシア−窒化硼素質耐火物で
あり、更に１０mass％以下の黒鉛を含有させても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼等の溶融金属
と接触する部位に好適な、ＭｇＯを主成分とするマグネ
シア−窒化硼素質耐火物に関するものである。
と接触する部位に好適な、ＭｇＯを主成分とするマグネ
シア−窒化硼素質耐火物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＭｇＯを７０〜８０mass％、黒鉛を１４
〜２０mass％含有するマグネシア−黒鉛質耐火物は、優
れた耐スポール性及び耐スラグ湿潤性を有しており、溶
鋼を精錬する転炉やステンレス鋼溶製炉等の内張り煉瓦
として、従来から広く使用されている。このマグネシア
−黒鉛質耐火物における黒鉛の役割としては、黒鉛のス
ラグに濡れにくい性質に起因する耐火物組織へのスラグ
浸透の抑制と、黒鉛の高熱伝導性や低熱膨張性に起因す
る熱的・機械的スポーリングの抑制とが挙げられる。
〜２０mass％含有するマグネシア−黒鉛質耐火物は、優
れた耐スポール性及び耐スラグ湿潤性を有しており、溶
鋼を精錬する転炉やステンレス鋼溶製炉等の内張り煉瓦
として、従来から広く使用されている。このマグネシア
−黒鉛質耐火物における黒鉛の役割としては、黒鉛のス
ラグに濡れにくい性質に起因する耐火物組織へのスラグ
浸透の抑制と、黒鉛の高熱伝導性や低熱膨張性に起因す
る熱的・機械的スポーリングの抑制とが挙げられる。
【０００３】しかしながら、マグネシア−黒鉛質耐火物
は溶鋼と接触すると耐火物中の黒鉛が溶鋼中に溶けだ
し、溶鋼中の炭素含有量を増加させ、特に、極低炭素鋼
（炭素含有量が数ｐｐｍ〜数十ｐｐｍで低いほど好まし
い）と接触した場合には、炭素のピックアップにより極
低炭素鋼の諸特性を劣化させるため、例えばＲＨ真空脱
ガス装置の下部槽側壁煉瓦等のように、取鍋や二次精錬
炉等の特に溶鋼と直接接触する部位での使用は見送られ
ている。
は溶鋼と接触すると耐火物中の黒鉛が溶鋼中に溶けだ
し、溶鋼中の炭素含有量を増加させ、特に、極低炭素鋼
（炭素含有量が数ｐｐｍ〜数十ｐｐｍで低いほど好まし
い）と接触した場合には、炭素のピックアップにより極
低炭素鋼の諸特性を劣化させるため、例えばＲＨ真空脱
ガス装置の下部槽側壁煉瓦等のように、取鍋や二次精錬
炉等の特に溶鋼と直接接触する部位での使用は見送られ
ている。
【０００４】又、近年の要望される鋼材成分の厳格化に
伴い、転炉を含めて総体的に精錬温度が上昇し、この精
錬温度の上昇によりマグネシア−黒鉛質耐火物は高温下
でのスラグアタックを受けるようになった。高温下での
スラグアタックにより、マグネシア−黒鉛質耐火物中の
マグネシアクリンカーがスラグ中に溶出して、黒鉛が常
に稼働表面に露出した状態で使用されるようになり、黒
鉛の酸化が加速してマグネシア−黒鉛質耐火物の損耗速
度が著しく増大するようになった。
伴い、転炉を含めて総体的に精錬温度が上昇し、この精
錬温度の上昇によりマグネシア−黒鉛質耐火物は高温下
でのスラグアタックを受けるようになった。高温下での
スラグアタックにより、マグネシア−黒鉛質耐火物中の
マグネシアクリンカーがスラグ中に溶出して、黒鉛が常
に稼働表面に露出した状態で使用されるようになり、黒
鉛の酸化が加速してマグネシア−黒鉛質耐火物の損耗速
度が著しく増大するようになった。
【０００５】更に、耐火物中のＭｇＯと黒鉛との反応、
即ち、ＭｇＯ（ｓ）＋Ｃ（ｓ）＝Ｍｇ（ｇ）＋ＣＯ
（ｇ）の反応が生じた場合にはＭｇＯが消失するので、
特に減圧下での使用は見送られている。
即ち、ＭｇＯ（ｓ）＋Ｃ（ｓ）＝Ｍｇ（ｇ）＋ＣＯ
（ｇ）の反応が生じた場合にはＭｇＯが消失するので、
特に減圧下での使用は見送られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは、極低炭素
鋼の溶製時においても溶鋼への炭素のピックアップがな
く、高温の酸化雰囲気条件下におけるスラグアタックに
対しても安定である優れた耐食性を有し、更に耐スポー
ル性にも優れた耐火物を提供することである。
みなされたもので、その目的とするところは、極低炭素
鋼の溶製時においても溶鋼への炭素のピックアップがな
く、高温の酸化雰囲気条件下におけるスラグアタックに
対しても安定である優れた耐食性を有し、更に耐スポー
ル性にも優れた耐火物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った。その結果、耐火物
組織へのスラグ浸透の抑制並びに熱的・機械的スポーリ
ングの抑制を目的としてマグネシア−黒鉛質耐火物に配
合されている黒鉛の代替材料として、白色黒鉛とも呼ば
れている窒化硼素（ＢＮ）を使用することにより、上記
課題を解決することができるとの知見を得た。
を解決するために鋭意検討を行った。その結果、耐火物
組織へのスラグ浸透の抑制並びに熱的・機械的スポーリ
ングの抑制を目的としてマグネシア−黒鉛質耐火物に配
合されている黒鉛の代替材料として、白色黒鉛とも呼ば
れている窒化硼素（ＢＮ）を使用することにより、上記
課題を解決することができるとの知見を得た。
【０００８】本発明はこの知見に基づきなされたもの
で、第１の発明は、ＭｇＯ含有量が７０mass％以上で、
窒化硼素含有量が１〜３０mass％であることを特徴とす
るマグネシア−窒化硼素質耐火物を提供し、又、第２の
発明は、ＭｇＯ含有量が７０mass％以上で、窒化硼素含
有量が１〜３０mass％であり、更に１０mass％以下の黒
鉛を含有することを特徴とするマグネシア−窒化硼素質
耐火物を提供する。
で、第１の発明は、ＭｇＯ含有量が７０mass％以上で、
窒化硼素含有量が１〜３０mass％であることを特徴とす
るマグネシア−窒化硼素質耐火物を提供し、又、第２の
発明は、ＭｇＯ含有量が７０mass％以上で、窒化硼素含
有量が１〜３０mass％であり、更に１０mass％以下の黒
鉛を含有することを特徴とするマグネシア−窒化硼素質
耐火物を提供する。
【０００９】第１の発明によるマグネシア−窒化硼素質
耐火物は黒鉛を含有しておらず、又第２の発明によるマ
グネシア−窒化硼素質耐火物は黒鉛を含有しているもの
の、黒鉛含有量は１０mass％以下と少ない。これらのマ
グネシア−窒化硼素質耐火物と極低炭素溶鋼とが直接接
触した場合には、黒鉛を含有していない第１の発明によ
るマグネシア−窒化硼素質耐火物では当然のことなが
ら、第２の発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物で
も、黒鉛含有量が少ないことに起因して耐火物中の黒鉛
と溶鋼との接触面積が小さくなることに加えて、窒化硼
素の酸化により生じた保護膜により黒鉛と溶鋼との接触
が断たれるために、溶鋼への炭素のピックアップを抑制
することができる。
耐火物は黒鉛を含有しておらず、又第２の発明によるマ
グネシア−窒化硼素質耐火物は黒鉛を含有しているもの
の、黒鉛含有量は１０mass％以下と少ない。これらのマ
グネシア−窒化硼素質耐火物と極低炭素溶鋼とが直接接
触した場合には、黒鉛を含有していない第１の発明によ
るマグネシア−窒化硼素質耐火物では当然のことなが
ら、第２の発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物で
も、黒鉛含有量が少ないことに起因して耐火物中の黒鉛
と溶鋼との接触面積が小さくなることに加えて、窒化硼
素の酸化により生じた保護膜により黒鉛と溶鋼との接触
が断たれるために、溶鋼への炭素のピックアップを抑制
することができる。
【００１０】又、本発明によるマグネシア−窒化硼素質
耐火物では、高温の酸化雰囲気下でスラグと接触して
も、窒化硼素は黒鉛と同様にスラグに濡れ難いことに加
えて、本発明の耐火物では黒鉛が存在しない若しくは少
量しか存在しないので、黒鉛分の酸化や溶鋼への浸炭と
いった消失がなく、マグネシアクリンカーが窒化硼素又
は窒化硼素の酸化により生じた保護膜によって保護され
るため、耐火物のスラグへの溶損が抑制される。
耐火物では、高温の酸化雰囲気下でスラグと接触して
も、窒化硼素は黒鉛と同様にスラグに濡れ難いことに加
えて、本発明の耐火物では黒鉛が存在しない若しくは少
量しか存在しないので、黒鉛分の酸化や溶鋼への浸炭と
いった消失がなく、マグネシアクリンカーが窒化硼素又
は窒化硼素の酸化により生じた保護膜によって保護され
るため、耐火物のスラグへの溶損が抑制される。
【００１１】更に、窒化硼素は黒鉛と同じ結晶構造（六
方晶）であり、黒鉛と類似した特性を有することから、
本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物は黒鉛含有
煉瓦と同様な機械的特性を有している。
方晶）であり、黒鉛と類似した特性を有することから、
本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物は黒鉛含有
煉瓦と同様な機械的特性を有している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。特に溶鋼等の溶融金属と接触する部位に好適な、
本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物は、その含
有量が７０mass％（以下単に「％」と記す）以上のＭｇ
Ｏと、その含有量が１〜３０％の窒化硼素（ＢＮ）とか
ら構成される。更に、これに加えて、黒鉛を１０％以下
の範囲で配合しても良い。但し、ＭｇＯや窒化硼素及び
黒鉛の原料に不純物として含有されるＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 等がマグネシア
−窒化硼素質耐火物に混入しても、その含有量が数％以
下であるならば問題ない。
する。特に溶鋼等の溶融金属と接触する部位に好適な、
本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物は、その含
有量が７０mass％（以下単に「％」と記す）以上のＭｇ
Ｏと、その含有量が１〜３０％の窒化硼素（ＢＮ）とか
ら構成される。更に、これに加えて、黒鉛を１０％以下
の範囲で配合しても良い。但し、ＭｇＯや窒化硼素及び
黒鉛の原料に不純物として含有されるＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 等がマグネシア
−窒化硼素質耐火物に混入しても、その含有量が数％以
下であるならば問題ない。
【００１３】本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火
物の組成を上記の範囲に限定した理由は以下の通りであ
る。即ち、主成分としてのＭｇＯが７０％未満では、そ
の耐火性能を発揮できなくなるため、ＭｇＯ含有量の下
限値を７０％に限定した。又、窒化硼素含有量が１％未
満では耐スポール性と耐スラグ湿潤性の点で劣り、一
方、ＭｇＯの含有量から自ずと窒化硼素含有量の上限値
は決まってくるが、３０％を越えると窒化硼素の容積が
過大となり、耐火物製造時の混練が困難になって作業性
が劣ると共に強度面でも不利となるため、下限値を１％
及び上限値を３０％に限定した。
物の組成を上記の範囲に限定した理由は以下の通りであ
る。即ち、主成分としてのＭｇＯが７０％未満では、そ
の耐火性能を発揮できなくなるため、ＭｇＯ含有量の下
限値を７０％に限定した。又、窒化硼素含有量が１％未
満では耐スポール性と耐スラグ湿潤性の点で劣り、一
方、ＭｇＯの含有量から自ずと窒化硼素含有量の上限値
は決まってくるが、３０％を越えると窒化硼素の容積が
過大となり、耐火物製造時の混練が困難になって作業性
が劣ると共に強度面でも不利となるため、下限値を１％
及び上限値を３０％に限定した。
【００１４】又、黒鉛の含有量が１０％を越えると、溶
鋼への炭素のピックアップが顕著になり、極低炭素鋼の
溶製用耐火物として使用するには好ましくない。この観
点から、黒鉛を配合する場合にはその上限値を１０％に
限定した。但し、黒鉛を配合する限り、少ないとは云え
ども溶鋼への炭素のピックアップが生じるので、黒鉛の
配合量は少ないほど好ましい。黒鉛の配合使用は、高価
な窒化硼素の配合量を少なくするためである。
鋼への炭素のピックアップが顕著になり、極低炭素鋼の
溶製用耐火物として使用するには好ましくない。この観
点から、黒鉛を配合する場合にはその上限値を１０％に
限定した。但し、黒鉛を配合する限り、少ないとは云え
ども溶鋼への炭素のピックアップが生じるので、黒鉛の
配合量は少ないほど好ましい。黒鉛の配合使用は、高価
な窒化硼素の配合量を少なくするためである。
【００１５】窒化硼素の原料としては、市販されている
六方晶窒化硼素の粉末でも良いが、炭化硼素（Ｂ4 Ｃ）
粉と金属Ａｌ粉との混合物を窒素雰囲気中で加熱処理し
て得られる窒化硼素含有窒化粉でも良い。ＭｇＯの原料
としては、一般的に使用されている海水マグネシアクリ
ンカーや天然マグネシアクリンカー及びこれらを溶融さ
せた電融マグネシアクリンカーを用いれば良い。黒鉛は
一般的に使用されている鱗状黒鉛を用いれば良い。
六方晶窒化硼素の粉末でも良いが、炭化硼素（Ｂ4 Ｃ）
粉と金属Ａｌ粉との混合物を窒素雰囲気中で加熱処理し
て得られる窒化硼素含有窒化粉でも良い。ＭｇＯの原料
としては、一般的に使用されている海水マグネシアクリ
ンカーや天然マグネシアクリンカー及びこれらを溶融さ
せた電融マグネシアクリンカーを用いれば良い。黒鉛は
一般的に使用されている鱗状黒鉛を用いれば良い。
【００１６】前述した組成となるようにこれらの原料を
秤量し、必要に応じてバインダーを添加して混練し、公
知の方法によりマグネシア−窒化硼素質耐火物を製造す
る。本発明のマグネシア−窒化硼素質耐火物は、焼成耐
火物及び不焼成耐火物の何れの場合にも適用可能であ
る。
秤量し、必要に応じてバインダーを添加して混練し、公
知の方法によりマグネシア−窒化硼素質耐火物を製造す
る。本発明のマグネシア−窒化硼素質耐火物は、焼成耐
火物及び不焼成耐火物の何れの場合にも適用可能であ
る。
【００１７】本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火
物は、溶鋼と接触する部位のみならず、どこにでも使用
することが可能であるが、溶鋼への炭素のピックアップ
を抑制することができるので、溶鋼と直接接触する部位
に使用することが好ましい。具体的な例で挙げれば、転
炉、電気炉及びＡＯＤ炉の内張り煉瓦、ＲＨ真空脱ガス
炉やＤＨ真空脱ガス炉の真空槽内張り煉瓦、転炉等から
出鋼された溶鋼を収容する溶鋼用取鍋の内張り煉瓦等に
使用することが好ましい。
物は、溶鋼と接触する部位のみならず、どこにでも使用
することが可能であるが、溶鋼への炭素のピックアップ
を抑制することができるので、溶鋼と直接接触する部位
に使用することが好ましい。具体的な例で挙げれば、転
炉、電気炉及びＡＯＤ炉の内張り煉瓦、ＲＨ真空脱ガス
炉やＤＨ真空脱ガス炉の真空槽内張り煉瓦、転炉等から
出鋼された溶鋼を収容する溶鋼用取鍋の内張り煉瓦等に
使用することが好ましい。
【００１８】本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火
物を使用することにより、内張り煉瓦の寿命を延長する
ことが可能となり、生産性の向上や耐火物コストの削減
が達成される。又、特にＲＨ真空脱ガス炉や溶鋼用取鍋
に用いた場合には、溶鋼への炭素のピックアップを防止
することが可能となり、炭素含有量が少なく、品質の優
れた極低炭素鋼を安定して溶製することが達成される。
物を使用することにより、内張り煉瓦の寿命を延長する
ことが可能となり、生産性の向上や耐火物コストの削減
が達成される。又、特にＲＨ真空脱ガス炉や溶鋼用取鍋
に用いた場合には、溶鋼への炭素のピックアップを防止
することが可能となり、炭素含有量が少なく、品質の優
れた極低炭素鋼を安定して溶製することが達成される。
【００１９】
【実施例】溶鋼用取鍋のスラグラインの内張り煉瓦とし
て本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物を使用
し、その際の取鍋寿命と極低炭素鋼での炭素ピックアッ
プ量とを調査した。スラグラインとは、取鍋内に存在す
るスラグが取鍋側壁面と接触する部位であり、本実施例
では溶鋼量から想定されるスラグラインの中心位置を基
準として上下方向に各々３００ｍｍの範囲で本発明によ
るマグネシア−窒化硼素質耐火物を施行した。マグネシ
ア−窒化硼素質耐火物はその組成を変えた４種類のもの
（実施例１〜４）を使用した。又、比較のために従来の
マグネシア−黒鉛質耐火物をスラグラインに施行した溶
鋼取鍋（従来例）も同様に使用した。本発明によるマグ
ネシア−窒化硼素質耐火物及び従来のマグネシア−黒鉛
質耐火物は共に不焼成のまま使用した。
て本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐火物を使用
し、その際の取鍋寿命と極低炭素鋼での炭素ピックアッ
プ量とを調査した。スラグラインとは、取鍋内に存在す
るスラグが取鍋側壁面と接触する部位であり、本実施例
では溶鋼量から想定されるスラグラインの中心位置を基
準として上下方向に各々３００ｍｍの範囲で本発明によ
るマグネシア−窒化硼素質耐火物を施行した。マグネシ
ア−窒化硼素質耐火物はその組成を変えた４種類のもの
（実施例１〜４）を使用した。又、比較のために従来の
マグネシア−黒鉛質耐火物をスラグラインに施行した溶
鋼取鍋（従来例）も同様に使用した。本発明によるマグ
ネシア−窒化硼素質耐火物及び従来のマグネシア−黒鉛
質耐火物は共に不焼成のまま使用した。
【００２０】表１に、用いたマグネシア−窒化硼素質耐
火物の組成及びマグネシア−黒鉛質耐火物の組成、並び
に、溶鋼用取鍋の寿命及び極低炭素鋼での炭素ピックア
ップ量の調査結果を示す。尚、表１に示す寿命指数と
は、従来例における寿命（使用回数）を１００として表
示した相対的な数値であり、数値が大きいほど寿命が長
いことを表し、又、溶鋼中炭素のピックアップ量は、Ｒ
Ｈ真空脱ガス炉における脱炭処理が終了した際の溶鋼炭
素含有量と、この取鍋からタンディッシュ内に注入され
た溶鋼の炭素含有量との差分から求めた数値である。
火物の組成及びマグネシア−黒鉛質耐火物の組成、並び
に、溶鋼用取鍋の寿命及び極低炭素鋼での炭素ピックア
ップ量の調査結果を示す。尚、表１に示す寿命指数と
は、従来例における寿命（使用回数）を１００として表
示した相対的な数値であり、数値が大きいほど寿命が長
いことを表し、又、溶鋼中炭素のピックアップ量は、Ｒ
Ｈ真空脱ガス炉における脱炭処理が終了した際の溶鋼炭
素含有量と、この取鍋からタンディッシュ内に注入され
た溶鋼の炭素含有量との差分から求めた数値である。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すように、黒鉛を含有しないマグ
ネシア−窒化硼素質耐火物を使用した実施例１及び実施
例２では炭素のピックアップは全く認められなかった。
黒鉛を１０％含有させた実施例３及び実施例４では１ｐ
ｐｍの炭素ピックアップが認められたが、従来例でのピ
ックアップ量は４ｐｐｍであり、本発明のマグネシア−
窒化硼素質耐火物を使用することにより炭素ピックアッ
プ量は大幅に低減することが分かった。
ネシア−窒化硼素質耐火物を使用した実施例１及び実施
例２では炭素のピックアップは全く認められなかった。
黒鉛を１０％含有させた実施例３及び実施例４では１ｐ
ｐｍの炭素ピックアップが認められたが、従来例でのピ
ックアップ量は４ｐｐｍであり、本発明のマグネシア−
窒化硼素質耐火物を使用することにより炭素ピックアッ
プ量は大幅に低減することが分かった。
【００２３】又、表１に示すように、本発明のマグネシ
ア−窒化硼素質耐火物を使用することにより取鍋の寿命
は、従来のマグネシア−黒鉛質耐火物に比較して延長す
ることが分かった。
ア−窒化硼素質耐火物を使用することにより取鍋の寿命
は、従来のマグネシア−黒鉛質耐火物に比較して延長す
ることが分かった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるマグネシア−窒化硼素質耐
火物は、高温の酸化雰囲気条件下におけるスラグアタッ
クに対しても安定な優れた耐食性を有すると共に耐スポ
ール性にも優れており、溶鋼の精錬炉等の内張り煉瓦と
して使用した場合には、内張り煉瓦の寿命を延長するこ
とが可能となり、生産性の向上や耐火物コストの削減が
達成され、又、溶鋼に対する炭素のピックアップ量が実
質的に無視できるので、特にＲＨ真空脱ガス炉や溶鋼用
取鍋に用いた場合には、上記効果に加えて更に、炭素含
有量が少なく、品質の優れた極低炭素鋼を安定して溶製
することが可能となり、工業上有益な効果がもたらされ
る。
火物は、高温の酸化雰囲気条件下におけるスラグアタッ
クに対しても安定な優れた耐食性を有すると共に耐スポ
ール性にも優れており、溶鋼の精錬炉等の内張り煉瓦と
して使用した場合には、内張り煉瓦の寿命を延長するこ
とが可能となり、生産性の向上や耐火物コストの削減が
達成され、又、溶鋼に対する炭素のピックアップ量が実
質的に無視できるので、特にＲＨ真空脱ガス炉や溶鋼用
取鍋に用いた場合には、上記効果に加えて更に、炭素含
有量が少なく、品質の優れた極低炭素鋼を安定して溶製
することが可能となり、工業上有益な効果がもたらされ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA50 AA60 BA23 BA28 BA33 4K013 CF19 4K051 AA02 AA05 AA06 AB03 AB05 BE00 BE01 BE03 4K070 CC03
Claims (2)
- 【請求項１】 ＭｇＯ含有量が７０mass％以上で、窒化
硼素含有量が１〜３０mass％であることを特徴とするマ
グネシア−窒化硼素質耐火物。 - 【請求項２】 ＭｇＯ含有量が７０mass％以上で、窒化
硼素含有量が１〜３０mass％であり、更に１０mass％以
下の黒鉛を含有することを特徴とするマグネシア−窒化
硼素質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116440A JP2002316864A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | マグネシア−窒化硼素質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001116440A JP2002316864A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | マグネシア−窒化硼素質耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316864A true JP2002316864A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18967175
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001116440A Pending JP2002316864A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | マグネシア−窒化硼素質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262455A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Kobe Steel Ltd | 転炉の操業方法 |
-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001116440A patent/JP2002316864A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262455A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Kobe Steel Ltd | 転炉の操業方法 |
| JP4667284B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-04-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉の操業方法 |
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