KR20000039024A - 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체에 관한 것으로서, 양단이 레일에 의해 지지되는 텐션 마스크 전체면에 균일한 인장력이 가해질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 마스크 구조체의 레일 측벽에 레일과 열팽창율이 다른 보강부재를 결합시키게 되는 것으로,

이에 따라 브라운관의 동작 시 전자빔의 충돌에 의해 발생된 열이 보강부재에 전달되면서 보강부재가 열팽창 되어 텐션 마스크의 중앙부에 영향을 미치고 있는 낮은 인장력을 보상할 수 있다는 이점이 있다.

Description

평면 브라운관의 텐션마스크 구조체

본 발명은 스크린의 곡률이 거의 없는 평면 브라운관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스크린의 내측에 장착되는 텐션방식의 어퍼춰 그릴 마스크 및 이를 인장력으로 지지하는 마스크 구조체에 관한 것이다.

일반적으로, 평면 브라운관은 전면 패널이 평면으로 이루어져 전자총으로부터 방사된 전자빔이 등속운동을 하며 스크린의 내측면에 일정 패턴으로 형성된 형광면을 타격함으로서 형광체를 발광시켜 화상을 구현하게 되는 것으로, 패널의 내측에는 형광면과 일정간격을 유지하는 박막의 어퍼춰그릴 마스크(Aperture Grill Mask;이하 텐션 마스크라 칭함)가 결합되어 전자빔의 색선별 역할을 수행하게 된다.

이와같이 구성되는 평면 브라운관은 일반 브라운관에 비해 스크린의 곡률을 평면화 하여 기존의 TV시청시 화면을 보는 각도에 따라 발생하는 이미지 왜곡현상을 없앤 것으로 좌우 180도 시야각으로 유효 시야각을 최대로 할 수 있게 된다.

또한 외부 빛으로 인한 화면 반사현상을 최소화하여 시청자의 눈에 외부 빛을 반사시키지 않게 됨으로 장시간 시청시에도 눈의 피로를 덜 수 있다는 장점이 있다.

도 1 내지 도 3에 제시된 장치를 종래의 기술에 따른 텐션마스크가 적용된 평면 브라운관의 한 예로서 설명한다.

상기 평면 브라운관은 내측면에 형광면(1)이 형성되어 있는 패널(2)과, 패널(2)의 후방에 프릿글라스를 이용하여 융착되는 펀넬(3)과, 펀넬(3)의 네크부(4) 내에 봉입되어 R,G,B 3개의 전자빔(6)을 방사하는 전자총(5)과, 전자총(5)에서 방사된 전자빔(6)을 스크린 전역에 조사하기 위한 편향요크(7)와, 패널(2)의 내측에 결합되어 전자빔의 색선별 기능을 하도록 슬릿형상의 어퍼춰그릴(11)이 형성된 텐션 마스크(7)와, 텐션 마스크(7)에 인장력을 부가하고 패널(2) 내측면과 일정간격을 유지하도록 지지하는 지지구조체(8)와, 지지구조체(8)를 패널(2) 내측면에 형성된 스터드핀(9)에 고정시키는 지지스프링(10)으로 구성되었다.

텐션마스크(7)는 도 2에 도시된 바와같이 박막(약 0.1∼0.2mm)의 금속판으로 형성되며 수직 방향등으로 연장 형성된 슬롯 형상의 전자빔 투과공인 어퍼춰그릴(11)이 다수 배열되어 있는 구조로 되어있으며, 그 수직방향(장변)의 양측 가장자리부가 지지구조체(8)에 의해 인장력을 받아 스트레칭(Stretching)되어 지지구조체(8)의 양측 레일(12)에 용접 고정되어 있다.

지지구조체(8)는 크게 수직방향으로 두 장변을 이루며 단면이 "L"자 형상의 레일(12)과, 수평방향으로 두 단변을 이루고 레일(12)의 양단부에 용접되어 레일(12)을 지지하는 지지대(13)로 구성된다.

지지대(13)는 레일(12)을 지지하는 역할과 더불어 레일(12)을 수직방향의 외측방으로 팽창하는 팽창력을 인가시키는 역할을 수행하며, 이에 따라 레일(12)이 상기 외측방으로 팽창할 때 레일(12)에 용접고정된 텐션 마스크(7)가 스트레칭되어 인장력을 받도록 하는 역할을 수행한다.

한편, 텐션 마스크(7)의 유효면 상에는 어퍼춰그릴(11)의 형성방향과 직각방향으로 텐션 마스크(7)의 유효면을 가로지르는 수개의 댐퍼와이어(14)가 양단에 인장력을 인가한 상태에서 브라켓(15)을 통해 지지대(13)에 고정되어 있으며, 어퍼춰그릴(11)의 외부 음파 등에 의한 진동을 억제한다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 텐션 마스크(7) 및 지지구조체(8)의 결합으로 이루어지는 마스크 구조체를 형성하는 과정을 이하에서 살펴보기로 한다.

도 3에 나타낸 바와 같이 최초의 지지구조체(8)의 레일(12) 양단에 F의 하중을 가하여 δ₁만큼 변형시키고 레일(12)에 텐션 마스크(7)를 용접 고정한 후, 상기 인가된 하중 F를 제거하면, 레일(12)은 복원력과 텐션 마스크(7)의 저항력이 평행을 이루는 지점에서 외측방으로 δ₂의 변형 상태로 되며 결국 최초 대비 δ₃만큼의 변형이 이루어진 상태로 유지된다.

이러한 과정에서 발생되는 레일(12)의 위치별 변형량을 도 4 및 도 5에 나타내었다. 그림은 32"음극선관의 경우를 예로서 나타낸 것이다. 도 5에서와 같이 레일(12)의 변형량(δ₃)은 레일(12)의 중앙부에서 12.7mm 끝단부에서 2.1mm가 변형된 상태에서 텐션 마스크(7)와 힘의 평형을 이루고 있어 중앙부가 주변부 대비 약6배 정도로 변위량이 크고, 중앙부에서 주변부로 갈수록 량이 적어진다. 이러한 현상은 레일(12)의 주변부가 지지대(13)에 직접 용접되어 레일(12)에 팽창력을 인가 해주는 반면, 레일(12)의 중앙부는 지지대(13)에 의한 팽창력과 텐션 마스크(7)의 저항력으로 인해 레일(12) 자체가 변위되기 때문이다.

한편, 레일(12)의 팽창력에 의해 텐션 마스크(7)가 받는 장력 및 변형율을 도 6 및 도 7에 나타내었다. 도 6은 텐션 마스크(7)와 레일(12)이 힘의 평형을 이루고 있는 상태에서의 텐션 마스크(7)가 받는 위치별 장력을 나타내며, 중앙부에서 주변부로 갈수록 장력이 커지고 지지대(13)가 위치한 주변부 끝단에서는 극단적으로 증가함을 나타낸다.

일반적인 텐션 마스크(7)용 소재의 항복점(yield point)에서의 변형율(약0.15%)을 기준으로 할 때, 텐션 마스크(7)의 중앙부는 항복점 이하 즉 탄성변형 상태에 있으며, 주변부는 항복점을 초과하여 소재의 소성변형 상태로 존재하게 된다.

전술한 바와 같이 종래의 텐션 마스크(7) 및 지지구조체(8)의 결합 구조체에서는 텐션 마스크(7)의 부위별 장력 차이로 인해 상기 부위별 고유 진동주파수 차이가 발생한다.

한편, 칼라 브라운관관에서는 동작 과정에서 외부로부터 유입되는 음파 또는 충격에 의해 텐션 마스크(7)가 공진할 경우 어퍼춰그릴(11)과 형광면(1) 사이의 상대적 위치 변위로 인해 전자빔의 타격 위치가 변위되어 화상 얼룩이 발생하는 색순도 저하 현상 즉 하울링(Howling)이 나타나는데, 이러한 하울링 현상을 억제하기 위해서는 댐퍼 와이어(14) 등의 보조 구조물을 설치하는 것 외에 어퍼춰그릴(11) 자체의 고유 진동 주파수를 가청 실효 음파 주파수 대역 보다 높히거나 낮추어 줌으로서 실효 음파영역에서의 하울링 발생을 회피하는 방법을 적용해야 하는데, 종래의 텐션 마스크(7)에서는 전술한 바와 같이 부위별로 고유 진동주파수 차이가 존재하여 텐션 마스크(7)의 진동 주파수 대역 조정을 통한 하울링 대응이 어렵게 된다.

도 8은 32"형 텐션 마스크(7)와 지지구조체(8)의 결합 구조체에서의 텐션 마스크의 고유 진동 주파수를 나타낸 것으로서, 중앙에서 주변부로 갈수록 고유 주파수가 높아짐을 나타내고 있다.

전술한 종래 기술에 따른 텐션 마스크에 있어서, 도 7에서와 같이 텐션 마스크(7)의 중앙부는 항복점 이하 즉 탄성변형 구간의 상태로 형성되나, 주변부는 항복점을 초과하여 소재의 소성변형 상태로 형성되게 됨에 따라 탄성 복원력이 저하된 상태로 존재하게 되는데 이로 인하여,

첫째, 레일(12) 및 지지대(13)가 열팽창/수축 등의 요인으로 레일(12)의 수직방향으로 팽창하는 팽창력 즉 텐션 마스크(7)에 인가되는 장력이 저하될 경우 탄성 복원력이 저하된 텐션 마스크(7)의 주변부에서는 어퍼춰그릴(11)의 처짐현상이 유발되어 하울링 특성이 나빠지고, 어퍼춰 그릴(11)과 형광면(1) 사이의 상대적 위치 변위가 발생되어 전자빔의 미스랜딩을 유발시킴으로서 화상의 색순도가 저하되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 레일(12)의 단면적을 증가시켜 레일의 강성을 높여주는 방법도 있으나 레일(12)의 단면적을 증가시킬 경우 제조단가 상승 및 레일(12)과 전자빔(6)과의 간섭 발생이 우려되므로 그 한계가 있었다.

둘째, 한편 텐션 마스크(7) 및 지지구조체(8)의 결합 구조체를 적용하여 음극선관을 제조하는 과정에서 수회의 고 열처리(약 400∼450℃) 과정을 거치게 되며, 이 과정에서 레일(12) 및 지지대(13)가 열팽창 함에 따라 상기 레일(12)의 수직 방향으로의 팽창력이 증가하게 되고, 이에 따라 텐션 마스크(7)에 인가되는 장력이 증가하게 될 때, 소성변형 상태로 존재하는 텐션 마스크(7)의 주변부는 증가한 장력으로 인해 어퍼춰그릴(11)이 파단되거나 영구 소성변형이 발생하여 상기 고 열처리 과정을 거쳐 실온 상태로 될 때 그릴의 처침현상이 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점들을 해결하기 위한 제1비교예로 일본특허 소63-34839에서는 도 9에 도시된 바와 같이 레일(12a)과 열팽창율이 동일하고 폭이 레일(12a)의 폭 보다 큰 보강판(16a)을 레일(12a)의 외측벽에 용접고정시키는 방법이 제안되었다. 그러나 이는 레일(12a)의 강성을 증가시켜 진동 특성을 개선시키는 효과는 있으나, 전술한 제조공정중의 고 열처리에 따른 문제점의 개선이 되지 않게 된다.

한편, 제2비교예로 일본특허 평2-276137에서는 도 10에 도시된 바와 같이 지지대(13b)의 하단 플렌지 부에 지지대(13b)보다 열팽창율이 높은 탄성 지지체(17b)를 용접 고정 시킴으로서 전술한 바 있는 음극선관 제조상의 고열처리 과정시 지지체(17b)가 내측으로 수축 되게하여 레일(12b)을 통해 텐션 마스크(7b)에 인가되는 장력의 증가를 억제시킴으로서 어퍼춰그릴(11b)의 손상을 방지하는 방법이 제안되었으나, 전술한 텐션 마스크(7b)의 중앙과 주변부 사이의 변형율 차에 따른 문제점의 개선 효과가 없었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 텐션마스크의 전체면이 균일한 인장력을 갖도록하여 마스크의 중앙과 주변부 사이의 변형율 차를 개선하고, 고 열처리 공정으로 인해 방생되는 그릴의 파단 또는 변형을 방지하여 텐션 마스크의 진동특성을 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1은 일반적인 평면 브라운관의 일부 절개 단면도.

도 2는 종래 기술에 따른 텐션 방식 마스크 구조체를 나타낸 사시도.

도 3은 텐션 마스크 구조체의 변형 거동을 나타낸 도면.

도 4는 레일의 변형량 측정 위치를 나타낸 도면.

도 5는 종래 기술에 따른 레일의 위치별 변형량을 나타낸 도면.

도 6은 종래 기술에 따른 텐션 마스크에 인가된 장력의 위치별 크기를 나타낸 도표.

도 7은 종래 기술에 따른 텐션 마스크의 위치별 변형율을 나타낸 도표.

도 8은 종래 기술에 따른 텐션 마스크의 위치별 고유 진동 주파수를 나타낸 도표.

도 9는 종래 기술에 따른 제1비교예로 나타낸 마스크 구조체 사시도.

도 10은 종래 기술에 다른 제2비교예로 나타낸 마스크 구조체를 나타낸 것으로서,

(가)는 사시도.

(나)는 단면도.

도 11은 본 발명에 따른 텐션방식 마스크 구조체 사시도.

도 12는 본 발명에 따른 보강부재에 의한 레일의 팽창상태를 나타낸 개념도.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 레일 구성도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

7 : 텐션 마스크 8 : 지지구조체

11 : 어퍼춰그릴 12 : 레일

13 : 지지대 14 : 댐퍼와이어

15 : 브라켓 112 : 보강부재

212 : 레일(저열팽창재) 213 : 레일(고열팽창재)

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명의 제 1측면에 따른 기술적 수단은 패널 내측면에 형성된 형광면과 일정 간격을 유지하며 대향되어 전자빔의 색선별기능을 수행하는 다수의 전자빔 통과공이 형성된 텐션 마스크, 상기 텐션 마스크의 장변부 또는 단변부 양단을 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일이 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서: 상기 마스크 구조체의 레일 측벽에는 레일과 열팽창율이 다른 보강부재가 결합됨을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 보강부재는 레일보다 열팽창율이 높은 재료를 사용하여 레일의 외측벽에 위치되거나, 레일보다 열팽창율이 낮은 재료를 사용하여 레일의 내측벽에 위치됨을 특징으로 한다.

바람직 하기로, 상기 보강부재의 길이방향 중앙부는 레일의 길이방향 중앙부와 일치되도록 위치시키고, 상기 보강부재의 길이는 레일의 길이보다 짧거나 같게 됨을 특징으로 한다.

바람직 하기로, 상기 보강부재의 폭은 레일의 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명의 제 2측면에 따른 기술적 수단은 패널 내측면에 형성된 형광면과 일정 간격을 유지하며 대향되어 전자빔의 색선별기능을 수행하는 다수의 전자빔 통과공이 형성된 텐션 마스크, 상기 텐션 마스크의 장변부 또는 단변부 양단을 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일이 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서: 상기 레일은, 마스크 구조체의 내측에 위치하는 제1레일과 외측에 위치하는 제2레일로 이루어지고; 상기 제2레일이 제1레일보다 높은 열팽창율을 갖도록 함을 특징으로 한다.

이와 같이 하면, 전자빔의 충돌에 의하여 발생된 열이 열팽창율이 상대적으로 높은 외측의 보강부재 또는 제2레일로 전달되어 팽창되어 텐션 마스크의 주변부에 비해 상대적으로 낮은 인장력을 갖는 중앙부의 인장력 저하를 보상함으로서, 텐션 마스크의 어퍼춰그릴에 인가되는 장력을 마스크 전면에 걸쳐 동일하게 형성시킬 수 있게됨을 알 수 있다.

그 결과, 어퍼춰그릴의 고유진동 주파수를 동일하게 만들 수 있어 마스크의 하울링 특성이 게선되고, 이에 의해 브라운관의 색순도 저하를 방지할 수 있게된다.

또한, 어퍼춰그릴에 인가되는 장력의 절대량이 감소되어 마스크 구조체 부품의 강성을 낮출 수 있게 되고, 브라운관의 제조 공정중 고열처리 공정에서 발생할 수 파단 또는 과다 소성변형을 방지하기 위한 별도의 부품사용을 절약할 수 있어 제조비용을 절감할 수 있다는 이점이 있다.

그리고, 본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 효과들을 보다 잘 이해할 수 있게된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 마스크 구조체의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래기술과 같은 구성성분에 관해서는 동일한 도면부호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

도 11은 본 발명에 따른 텐션방식 마스크 구조체를 사시도로 나타낸 것이고, 도 12는 본 발명에 따른 마스크 구조체의 부위별 팽창력 작용을 모식도로 나타낸 것이며, 도 13은 또 다른 실시예에 의한 마스크 구조체의 레일 구조를 도시한 것이다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 구조체는 도 11에 도시된 일반적인 지지구조체(8)에 있어서, 어퍼춰그릴(11)이 형성된 텐션 마스크(7)를 인장력으로 지지하는 레일(12)의 외측벽에 레일(12)보다 열팽창율이 큰 보강부재(112)를 추가로 용접 고정하여 구성한 것이다.

상기와 같은 구성을 이루는 마스크 구조체 제조공정에서는, 도 3에서와 같이 레일(12)의 양단에 F의 하중을 가하여 변형시키게 되는데 여기서 최초 레일(12)의 양단에 가하는 하중 F의 크기 설정은 텐션 마스크(7)를 레일(12)에 용접한 후의 텐션 마스크(7) 주변부의 어퍼춰그릴(11)이 변형되는 량이 소재의 탄성 변형 구간인 항복점 이하에서 존재하도록 설정한다.

즉, 텐션 마스크(7)를 항복점에서의 변형율이 0.15%인 소재를 적용했을 경우, 텐션 마스크(7)의 주변부에서의 변형율이 0.15%이하가 되도록 하중 F를 설정한다.

상기와 같이 하중 F를 설정하는 목적은 종래의 경우에서 텐션 마스크(7)의 중앙부 인장강도 확보를 위해 하중 F를 과다하게 설정 함으로서, 텐션 마스크(7)의 주변부에서 변형량이 소재의 항복점을 초과하여 소성 변형되는 문제점을 개선하기 위함이다.

상기와 같이 인가 하중 F를 낮춤으로서 지지구조체(8)를 구성하는 레일(12) 및 지지대(13)의 요구 강성을 낮출 수 있음으로 부품 코스트의 절감이 가능해 진다.

전술한 바와 같이 하중 F를 종래에 비하여 낮추어 인가할 경우, 실온상태 하에서 텐션 마스크(7)의 중앙부 인장력이 저하된 상태로 존재하나, 음극선관이 동작되면 전자빔이 텐션 마스크(7)의 어퍼춰 그릴(103)을 투과하는 과정에서 전자빔의 충돌에 의해 어퍼춰그릴(11)에 약 70∼80℃의 주울(Joul)열이 발생하며, 발생된 주울열이 어퍼춰그릴(11)이 지닌 열용량을 초과하는 시점에서 지지구조체(8)의 레일(12)을 통해 외측에 결합된 보강부재(112)에 전달되고, 이로인해 보강부재(112)가 열팽창 하게 된다.

이후 레일(12)과 보강부재(112)의 열팽창율 차로 인해 레일(12)은 도 12에서와 같이 레일(12)의 중앙부가 외측으로 팽창하게 된다. 이에 따라 레일(12)에 고정되어 있는 텐션 마스크(7)의 중앙부가 인장 장력을 받게 되어, 텐션 마스크(7)의 주변부 대비 상대적으로 낮은 인장력을 보상하게 된다. 결국 이와 같은 작용으로 인해 텐션 마스크(7)의 주변부와 중앙부에 인가되는 인장력이 동일하게 유지되는 것이다.

여기서 본 발명의 보강부재(112)의 열팽창율에 따른 선정 및 길이 그리고 두께의 설정시 고려해야 할 사항으로는,

- 텐션 마스크(7)의 물성(응력과 신장량과의 관계 특성).

- 레일(12)의 강성.

- 지지대(13)의 강성.

- 어퍼춰그릴(11)의 목표 인장율: 어퍼춰그릴(11)의 고유 진동 주파수의 목표값에 따라 설정 되는 값.

- 어퍼춰그릴(11)의 길이: 어퍼춰그릴(11)의 중앙부에서의 절대 길이 및 중앙부와 주변부간의 어퍼춰그릴의 길이차.

- 장력 보상의 중심치 온도 및 온도범위.

등을 고려하여 지지구조체(8)의 레일(12)이 요구하는 열변형량을 설정하고, 이를 만족하도록 보강부재(112)를 설정한다.

그리고 본 발명의 다른 실시예로서 레일보다 저팽창율을 갖는 보강부재를 레일의 내측벽에 용접 고정시키게 된다. 이는 레일에 취부되는 지지 스프링의 설치 개소를 용이하게 확보하고, 레일과 패널 스커트 내측과의 공간을 충분히 확보할 수 있게 되어 공정 작업성의 개선을 도모할 수 있게된다.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예로서 전술한 바와 같은 별도의 보강부재를 부착시키지 않고 도 13에 도시된 바와같이 2중구조의 레일(212,312)을 적용하게 되는데, 내측에 위치하는 제1레일(212)이 외측에 위치하는 제2레일(312)보다 높은 열팽창율을 갖는 소재로 구비함으로서 상기한 바와 같은 인장력의 균일화 특성을 향상시킬 수 있게된다.

한편, 텐션 마스크(7)와 지지구조체(8)의 결합 및 음극선관을 제조하는 과정에 있어서, 수회의 고 열처리(약400∼450℃)과정을 거치게 될 때 이 과정에서 레일(12) 및 지지대(13)가 열팽창 함에 따라 레일(12)의 수직 방향으로의 팽창력이 증가하게 되고 이에 따라 텐션 마스크에 인가되는 장력이 증가하게 된다.

이 경우에 있어서의 비교예로, 종래 기술에 의하면 텐션 마스크의 주변부 어퍼춰그릴이 재료의 항복점을 초과하여 소성변형 상태로 존재하기 때문에 열팽창에 의한 장력 증가로 쉽게 파단되거나, 어퍼춰 그릴의 과다 소성변형으로 장력 상실로 처짐 현상이 나타나던 것과는 달리,

본 발명에서는 텐션 마스크(7)가 소재의 항복점 이하인 탄성구간에 있도록 지지구조체(8)와 결합 되어 있기 때문에 지지대(13)의 열팽창에 의한 장력 증가분을 흡수할 수 있는 여유가 커지므로, 어퍼춰그릴(11)의 과다 소성변형으로 인한 장력상실 및 처짐현상을 방지 할 수 있게된다.

이 결과에서, 본 발명에 의하면 텐션 마스크의 주변부와 중앙부의 고유 진동주파수가 동일하게 되어 텐션 마스크 전체면의 고유 진동 주파수 대역 조정이 용이해 지게 된다.

즉 텐션 마스크의 하울링 개선을 위해 텐션 마스크의 고유 진동 주파수를 음극선관 외부로부터 유입되는 가청 실효 음파 주파수 대역과 상이 하도록 전술한 인가 하중 F를 조정함으로서 텐션 마스크 전면에 걸쳐 양질의 화상을 구현할 수 있게되는 것이다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 마스크 구조체는 텐션 마스크의 어퍼춰그릴에 인가되는 장력을 텐션 마스크 전면에 걸쳐 동일하게 형성시킴으로서, 어퍼춰그릴의 고유진동 주파수를 동일하게 만들 수 있게 되고, 하울링 특성이 개선되는 효과가 있다.

또한, 텐션 마스크의 주변부 어퍼춰그릴에 인가되는 인장력을 소재의 항복강도 이하로 인가함으로서 종래의 과다한 인장력으로 인해 어퍼춰그릴이 과다 소성병형 되어 하울링 및 어퍼춰그릴의 처짐 등으로 인한 색순도 저하를 방지하고,

어퍼춰그릴에 인가되는 장력의 절대량이 감소되어 프레임 구조체를 구성하는 레일 및 지지대의 강성을 낮출 수 있어 부품단가의 절감이 가능해 지며,

음극선관의 제조 공정상의 수회의 고열처리(약400∼450℃) 과정에서 발생 할 수 있는 어퍼춰그릴의 파단 또는 과다 소성변형으로 인한 그릴 처짐의 방지가 가능해 짐에 따라 화상 색순도 유지 뿐만 아니라 제조 공정 수율이 향상되고, 상기와 같은 제조 과정상의 그릴의 파단 또는 과다 소성변형의 방지 수단을 저감할 수 있어 제조비용의 절감이 가능해 진다.

Claims (7)

1. 패널 내측면에 형성된 형광면과 일정 간격을 유지하며 대향되어 전자빔의 색선별기능을 수행하는 다수의 전자빔 통과공이 형성된 텐션 마스크, 상기 텐션 마스크의 장변부 또는 단변부 양단을 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일이 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서:

   상기 마스크 구조체의 레일 측벽에는 레일과 열팽창율이 다른 보강부재가 결합됨을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강부재는 레일보다 열팽창율이 높은 재료를 사용하여 레일의 외측벽에 위치함을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강부재는 레일보다 열팽창율이 낮은 재료를 사용하여 레일의 내측벽에 위치함을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강부재의 길이방향 중앙부는 레일의 길이방향 중앙부와 일치되도록 위치함을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강부재의 길이는 레일의 길이보다 짧거나 같게 됨을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강부재의 폭은 레일의 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
7. 패널 내측면에 형성된 형광면과 일정 간격을 유지하며 대향되어 전자빔의 색선별기능을 수행하는 다수의 전자빔 통과공이 형성된 텐션 마스크, 상기 텐션 마스크의 장변부 또는 단변부 양단을 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일이 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서:

   상기 레일은,

   마스크 구조체의 내측에 위치하는 제1레일과 외측에 위치하는 제2레일로 이루어지고;

   상기 제2레일이 제1레일보다 높은 열팽창율을 갖는 것을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.