KR20000037750A - 시멘트혼화재와그제조방법및그것을사용한조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시멘트 혼화재와 그 제조방법 및 그것을 사용한 조성물에 관한 것으로서, 그 구성은 천연고령토 또는 할로이사이트중 적어도 하나의 물질인 원료를 200메시체에 잔분이 3% 내지 20%가 되도록 습식분쇄하는 단계와; 상기 습식분쇄된 원료를 소정형상 및 크기를 갖도록 성형하는 단계와; 상기 성형물을 건조하는 단계와; 상기 건조된 성형물을 회전식 소성 요에서 소정온도로 소성하는 단계와; 상기 소성물을 소정크기로 건식분쇄하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

시멘트 혼화재와 그 제조방법 및 그것을 사용한 조성물
본 발명은 우수한 시멘트 혼화재와 그 제조방법 및 그것을 사용한 고강도 모르타르 및 고강도 콘크리트로 하는 시멘트 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 고령토 또는 할로이사이트를 가소하여 시멘트혼화재를 제조하는 기술은 공지이고 이미 미국, 유럽에서는 상품화 되어있다.
이러한 종래의 시멘트혼화재의 제조기술중 하나인 일본국 특허 특개평 3-265549 호에 의하면 고령토 또는 할로이사이트를 630℃∼870℃에서 소성하여 분쇄, 분급해서 최대입경이 8㎛ 이하이고, 평균입경이 0.5㎛∼2.0㎛인 시멘트혼화재로 활용하는 사례가 있다.
상기 기술에서는 활성화된 미립자가 시멘트입자 사이에 들어가 활성화에 의한 효과와 동시에 충전성을 향상시켜 콘크리트강도의 향상을 도모하고 있다.
한편, 종래기술 중 다른 하나인 대한민국 특허공개번호 98-20374 에 의하면 가소 온도 조건을 한정하여 가소고령토를 최대입경 2㎛이하, 평균입경을 0.5㎛∼1.5㎛으로 분쇄하여 콘크리트의 강도를 향상시키고 있다.
즉, 상기 종래기술 중 어느 경우든 가소 고령토를 평균입경이 0.5㎛∼2㎛이라는 아주 미립자로하여 시멘트 혼화재로서의 기능을 갖게 하고 있다.
상기 종래기술에 따른 시멘트혼화재는 가소고령토 또는 할로이사이트의 소성조건을 규정하고 강도발현을 달성하기 위하여 최대입경이 8㎛이하, 대한민국 특허공개번호 98-20374 에서는 최대입경을 2㎛이하로 한정하여 0.5㎛∼2㎛의 평균입경을 갖는 아주 작은 미립자로 되어 있다.
이와 같은 미립자의 고령토를 제조하기 위하여는 분급과 분쇄를 조합하므로서 많은 에너지와 비용이 필요로 되어 제조단가가 높아 시멘트혼화재를 저렴한 가격으로 대량공급하기가 매우 어렵다는 문제점이 있다.
또 이와 같은 미립의 고령토는 시멘트에 혼합한 경우, 실리카 흄(silica fume)과 같은 정도는 아니라고 하더라도 점성이 증대하여 소정의 유동성을 확보하고, 또 그 기능을 발휘시키기 위하여는 혼련방법의 개발과 감수제의 사용량을 증대시키지 않으면 안되고 그 때문에 응결시간이 길어지고, 제조단가가 상승하게될 뿐만 아니라 작업성이 저하된다는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출한 본 발명은 시멘트와 함께 혼합하여 사용할 수 있는 시멘트혼화재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 제조단가가 매우 저렴하고 대량생산이 용이한 시멘트혼화재의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 시멘트혼화재를 사용하여 우수한 강도와 수밀성을 갖는 모르타르 및 콘크리트 조성물을 제공하기 위한 것이다.
상술한 본 발명의 목적은 천연고령토 또는 할로이사이트중 적어도 하나의 물질인 원료를 200메시체에 잔분이 3% 내지 20%가 되도록 습식분쇄하고, 분쇄된 원료를 직경이 5㎜ 내지 30㎜인 구상 또는 직경상당경이 5㎜ 내지 30㎜이고, 길이가 상기 직경상당경의 2배를 넘지 않는 원주상으로 성형하고, 이를 건조한 후 회전식 소성 요에서 750℃ 내지 900℃의 온도로 소성하고, 건식분쇄에 의해 평균입자경이 4㎛ 내지 8㎛, 최대입자경이 70㎛이하로 분쇄하여 된 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 천연고령토 또는 할로이사이트중 적어도 하나의 물질인 원료를 200메시체에 잔분이 3% 내지 20%가 되도록 습식분쇄하는 단계와; 상기 습식분쇄된 원료를 소정형상 및 크기를 갖도록 성형하는 단계와; 상기 성형물을 건조하는 단계와; 상기 건조된 성형물을 회전식 소성 요에서 소정온도로 소성하는 단계와; 상기 소성물을 소정크기로 건식분쇄하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 본 발명의 시멘트 혼화재가 총 시멘트 양의 5% 내지 20%를 치환(置換)하도록 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 모르타르 및 콘크리트 조성물에 의해 달성될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 혼화재와 그 제조방법 및 그것을 사용한 모르타르 및 콘크리트 조성물에 대하여 설명하기로 한다.
고령토 또는 할로이사이트를 200메시체에 잔분이 3%∼20%, 바람직하게는 5%∼10%가 되도록 습식분쇄하여 탈수한 후 그 케이크를 직경이 5㎜∼30㎜의 구상 또는 직경상당경이 5㎜∼30㎜로 하여 길이가 상당경의 2배를 넘지 않는 원주상으로 형성한다.
성형방법은 특히 한정하는 것은 아니나 균제성, 밀실성에서 진공압출성형이 바람직하다.
원료의 성형이 완료되면, 상기 성형물을 건조한 후 750℃∼900℃의 온도로 회전식 소성 요에서 소성하여 그 소성물을 평균입자경이 4㎛∼8㎛, 최대입자경이 70㎛이하가 되도록 건식분쇄하는 방법이다.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 시멘트 혼화재는 알루미나 / 실리카의 비가 1.0/1.2∼1.6이고, 2.5∼2.6의 비중을 갖는다.
즉, 본 발명은 입도를 공업적으로 낮은 가격, 대량생산을 하기 위하여 입도범위로서는 4㎛∼8㎛, 최대입경 70㎛이하의 조건으로 고령토의 활성화반응을 개선하는 것에 의하여 종전에 비하여 극히 거치른 입자로 우수한 시멘트 혼화재를 제공할 수 있는 것이다.
평균입경이 8㎛, 최대입경이 70㎛을 넘으면 유동성은 좋아지나 강도 저하를 가져온다.
또 평균 입경이 4㎛미만이 되면 감수제의 사용량도 증대하고 또 제조공정에 있어서 분급, 분쇄비용, 에너지가 소요되고 낮은 가격으로 대량공급이 어렵게 된다.
이와 같이 종래보다 대폭으로 거친 입도로 우수한 시멘트 혼화재를 제조할 수 있는데 그 이유는 다음과 같다.
가) 원료입자가 미리 습식분쇄되어 있고 소성과정에 있어서 개개의 입자가 미시적으로 균일하게 반응한다.
나) 소정크기의 균일한 성형품을 회전식 소성 요에서 소성하고 있고 성형체내부의 소성이 균일하게 이루어진다.
즉, 소정크기의 성형체를 회전식 소성 요에서 소성함에 따라 습식분쇄 등의 전처리가 없는 분체 또는 괴상원료 고령토를 그대로 가소하는 경우에 비하여 적당한 공극과 균일한 전동이 발생되어 균일한 열 이력을 받아 활성화될 수 있는 것이다.
또 성형물의 크기는 30㎜보다 커지면 강도의 저하, 불균형이 커지지만 이런 현상은 소성시에 있어 성형물내외의 온도차에 의하여 제품이 균등하게 가소되지 않는 것으로 생각된다.
또 성형물의 크기가 5mm미만이 되면 효율적인 성형이 어려워지고 또 회전식 소성 요에서 소성할 때 분체화가 진행되어 균일한 소성체를 얻기가 매우 어렵기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 방법에 따라 제조한 것은 먼저 습식분체되어 있고 피분쇄성이 양호하고 특히 해리되기 쉬우며 고령토 원료를 그대로 가소한 것에 비하여 단시간에 균일하게 소정입도로 분쇄할 수 있다.
즉, 과분쇄됨이 없고 응집이 작은 분체를 얻을 수 있다.
이와 같이하여 본 제조방법으로 제조된 제품물성은 입도가 거치른데도 불구하고 시멘트 혼화재로서 우수한 물성을 나타낸다.
본 가소물을 소정의 입도로 분쇄하여 총 시멘트 양의 5%∼20%를 치환하도록 혼합하여 모르타르 및 콘크리트 시험을 한바 약간 유동성이 저하되므로 고성능 감수제를 약 0.2%∼2.3%첨가하여 유동성을 일정하게 하여 강도 시험을 행하였다.
그때 7일 강도, 28일 강도에서 시멘트를 치환하지 않는 것에 비하여 10%∼30%의 강도 향상을 볼 수 있었다. 그때 고성능감수제는 폴리카본산계 나프탈렌계 어느 것이든 양호하고 본 발명의 방법으로 만들어진 활성 고령토는 감수제첨가량이 적으므로 활성 고령토를 첨가하지 않은 것에 비하여 응결시간은 거의 차이가 없어 문제는 없다.
가소고령토가 콘크리트의 강도 향상에 기여하는 것은 포졸란 반응의 촉진, 에트린자이트의 생성, 미립자가 시멘트입자 사이의 공극을 채워서 치밀화되고, 그외에 재결정에 의한 치밀화 등의 효용이 일컬어지고 있다.
본 발명에 따른 시멘트 혼화재로서의 활성 고령토는 종래의 시멘트 혼화재 보다 거친 입자이기도 하고 시멘트입자 사이에 충전된 치밀화 효과보다 오히려 예비 분쇄에 의한 미시적 균일성 및 그후의 성형체의 균일한 소성과 소성물의 피분쇄성의 향상으로 안정된 입도로 말미암아 포졸란 반응의 촉진 에트린자이트의 생성 기타 재결정에 의한 치밀화등이 효과적으로 작용하였다고 생각된다.
(실시예)
실시예에 대하여 설명한다.
실시예의 기초가 되는 활성 고령토(표1의 시료2를 사용)의 제조는 다음방법으로 실시하였다.
원료 고령토를 습식 볼밀로 200메시체 잔분을 8%까지 분쇄하여 슬러리를 필터 프레스기에서 탈수하여 탈수케이크를 진공압출성형기로 직경 15mm 길이 20mm의 주상으로 형성한다.
본 성형체를 밴드 드라이어로 건조하여 회전식 소성 요에서 800℃로 소성 하였다. 본 소성물을 건식볼밀로 평균입경 6.7㎛(레이저식 측정기 사용)로 분쇄하였다.
알루미나 / 실리카의 비는 1.0/1.6으로 비중은 2.55이다.
원료 고령토 화학성분
SiO2 A12O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K20,Na20 lg-loss
시료1 46.6 35.5 2.4 0.1 0.4 0.2 0.7 14.8
시료2 48.8 31.1 2.3 0.1 2.1 0.2 0.8 14.0
* 상기 Ig-loss는 Ignition-loss의 약자이며, 연소에 의한 손실분을 뜻한다.
소성은 회전식 소성요에서 800℃로 약 60분의 통과시간으로 소성했다.
그후 건식볼밀로 분쇄하여 평균입경 6.7㎛,최대입경 65㎛으로 하였다.
본 가소 고령토를 일본국 구 JIS법에 준하여 모르타르강도시험을 행하였다.
＜모르타르 시험＞
1) 사용재료
가. 시멘트 보통 포틀랜드 시멘트
나. 모 레 한국 KS 표준사
다. 고성능감수제 가오 마이데(동양(東洋)MK 주식회사에서 제조된
상품명)
라. 사용원료 고령토 표 1 - 시료1, 시료2의 2종류
마. SF - 노루웨이산 실리카 흄
2) 시험방법
가. 강도시험
일본국 구 JIS 모르타르 시험에 준거
분체 (시멘트 + 활성 고령토) / 모래 = 1/2 일정
물 / 분체 (시멘트 + 활성 고령토) = 35%, 50%, 65%(각 %는 물의 비율)
유동(flow) - 시험 = 일본국 JIS법 (다만 태핑 5회)
(유동치 : 20 ±1㎝가 되도록 감수제로 조정했다)
공시체(시험용 샘플) 40㎜ ×40㎜, ×160㎜, 20℃ 수중양생
응결시험 = 일본국 JIS 법
(실시예1)
사용원료는 표 1 의 시료 2. 기준활성고령토(KS)사용
(비교용 : K로 표시한다)
물 / 분체 = 65%(물의 비율)
기준활성고령토를 시멘트의 0%, 3%, 5%, 10%, 15%, 20%, 30%를 비율치환.
비교용으로서 노르웨이산 실리카 흄도 실시했다.
고령토 첨가량을 변경한 모르타르강도 (kg/㎠)
배합명 감수제첨가량 7일압축강도 28일압축강도 비 고
BlankKS-3%KS-5%KS-10%KS-15%KS-20%KS-30%SF-10% 00.150.200.280.280.300.351.20 293290316340332250236285 474480521573560512482512
고령토 첨가량에 관하여는 5∼20%가 효과적이며 5%보다 적은 경우는 효과가 적고 20%를 넘으면 7일 강도가 저하, 28일 강도도 효과가 줄어든다.
(실시예2)
사용원료는 표 1 의 시료 2,
습식볼밀분쇄로 200 메시 잔분을 각각 30%, 23%, 8%, 4%의 슬러리를 조정했다.
본 슬러리를 직경 15㎜, 길이 20㎜의 원주상으로 성형하여 건조후 회전식 소성 요에서 800℃로 소성했다. 본 소성물은 평균입경 5∼6㎛로 조정하고 모르타르 강도 시험을 행하였다.
물 / 분체 = 65%(물의 비율)
기준활성 고령토를 총 시멘트 양의 10% 비율 치환하여 강도 시험을 행하였다.
원료분말도를 변경한 모르타르 강도 (Kg/㎠)
배합명원료분말도200메시잔분% 감수제첨가량 % 7일 압축강도 28일 압축강도 비 고
BlankKS-8%K-30%K-23%K-4% 00.280.280.280.28 293340308322350 474573488545580
습식밀로 원료입도를 변경하여 실험하였으나 200메시체 잔분이 20%이상이 되면 활성 고령토의 첨가 효과가 감소한다. 또 200 메시체잔분이 4%이하로 분쇄하는 것은 여과 작업성이 저하하고 분쇄 에너지도 증가하여 바람직하지 못하다.
(실시예3)
사용원료는 표1의 시료 2
물 / 분체 = 50%(물의 비율), 총 시멘트 양의 10%비율 치환하여 혼합 하였다.
사용한 활성 고령토는 직경 15㎜, 20㎜, 30㎜로 길이가 약 직경의 1.0∼1.5배의 주상의 성형물 및 고령토 원석으로 성형하지 않고 체로 걸러 처리한 10∼25㎜ 품, 5㎜이하의 분체를 회전식 소성요에서 800℃로 소성했다.
활성 고령토분말도는 5㎛∼6㎛이 되도록 조절했다.
고령토 성형싸이즈를 변경한 모르타르강도 (Kg/㎠)
배 합 명 감수제첨가량(%) 7일 압축강도(Kg/㎠) 28일 압축강도(Kg/㎠)
Blank KS : 성형 ① 직경15㎜*길이20㎜ K : 성형 ② 직경20㎜*길이30㎜ K : 성형 ③ 직경30㎜*길이35㎜ 0.130.300.300.30 460556510480 604740700635
K - 원석 미성형(10-25㎜) 0.31 453 600
K - 원석 미성형(5㎜이하) 0.30 470 610
성형싸이즈가 직경 30㎜가 되면 물성의 흐트러짐이 커져서 품질이 저하된다.
결국 성형체표면과 내부가 균일하게 소성되지 않기 때문에 이와 같은 현상이 일어난다고 생각되며 상한으로는 직경을 30㎜이하의 성형체로 하는 것이 바람직하다.
또 원석을 그대로 각 입자군으로 분리하여 소성한 것은 소성물의 피분쇄성도 나쁘고 강도를 충분히 발취할 수 없다.
(실시예4)
사용원료는 표1의 시료 1
성형체는 직경 15㎜로 길이 20㎜의 주상성형체로 이것을 회전식소성요 800℃로 소성하여 기준활성 고령토로 하였다. 비교용으로는 700℃, 900℃ 및 950℃로 소성했다.
분말도는 5㎛∼6㎛ 이 되도록 조절하였다.
물 / 분체 = 65%(물의 비율), 총 시멘트의 양에 10%비율 치환하도록 혼합하여 마찬가지로 모르타르를 실시했다.
고령토 소성온도를 변경한 모르타르 강도 (Kg/㎠)
배합명 감수제첨가량% 7일 압축강도 28일 압축강도 비 고
Blank 0 293 474
KS-800℃ 0.28 350 573
K-700℃ 0.28 302 480
K-900℃ 0.28 330 540
K-950℃ 0.30 302 510
소성온도별로 평가했으나 800℃전후가 양호하다.
소성온도가 700℃, 950℃에서는 강도가 저하했다.
(실시예5)
사용원료는 표1의 시료2
성형체는 직경 15㎜로 길이가 20㎜의 주상 성형체로 이것을 회전식 소성요에서 기준활성 고령토로 하여 800℃에서 소성했다.
분말도는 건식볼밀로 평균입경이 4.5㎛, 6.5㎛, 8.4㎛, 10.3㎛의 4시료를 조정했다.
시멘트의 10%를 비율치환해서 마찬가지로 모르타르를 실시했다. 물 / 분체 = 35%(물의 비율)에서 실시
활성고령토 입도를 변경한 모르타르강도(Kg/㎠)
배합명활성카올린분말도 최대입경㎛ 감수제첨가량(%) 7일압축강도(Kg/㎠) 28일 압축강도(Kg/㎠)
Blank - 1.30 780 993
KS-6.5㎛ 65 1.80 960 1250
K-4.5㎛ 48 2.30 980 1264
K-8.4㎛ 70 1.70 935 1108
K-10.3㎛ 85 1.55 820 1020
제품입도로서는 강도면에서는 8㎛이하가 바람직하다. 다만 분말도를 4㎛이하로 하는 것은 제조단가를 낮추거나 대량제조를 하는데 바람직하지 못하며 물성의 향상도 크게는 기대할 수 없다.
(실시예6)
콘크리트 시험
1) 사용재료
가. 시멘트 보통 포틀랜드시멘트
나. 조골재 석회석 비중 2.58
다. 모래 육사 비중 2.65
라. 감수제 가오마이데(동양(東洋)MK 주식회사에서 제조한 상품명)
마. 본 제조 가소 고령토
본 소성에 제공한 사용원료 성분은 표 1 의 시료 2
소성온도 800℃
원료분말도 200 메시잔분 8%
원료성형싸이즈 KS: 성형① 직경 15㎜, 길이 20㎜
K : 성형② 직경 20㎜, 길이 30㎜
K : 성형③ 직경 30㎜, 길이 35㎜
활성고령토분말도 …평균입경 5∼6㎛
본 가소물용 원료는 실시예1에서 사용한 원료와 동일원료를 사용
콘크리트 배합표
가소 고령토성형종류 W/C(%) 단위용적 중량 (Kg/㎥) AE감수제+ AE 조정제 % (대분말)
시멘트 KSK 물 소골재 세골재
Blank 50 300 0 164 1025 784 0.10+0.002
KS-성형① 50 270 30 164 1025 784 0.25+0.002
K-성형② 50 270 30 164 1025 784 0.25+0.002
K-성형③ 50 270 30 164 1025 784 0.25+0.002
* 상기 W/C(%)는 물/시멘트의 비율을 나타내며, AE조정제는 기포조정재를 나타낸다.
후레쉬 콘크리트의 성질
가소고령토성형종류 W/C(%) S/A(%) 시멘트 KS 슬럼프 공기량 온 도(℃)
(Kg/㎥)
Blank 50 43 300 0 12.5 5.1 20.8
KS-성형① 50 43 270 30 11.0 5.8 21.0
K-성형② 50 43 270 30 11.7 5.3 20.5
K-성형③ 50 43 270 30 12.8 5.3 20.9
경화콘크리트의 성질
가소고령토성형종류 W/C(%) S/A(%) 시멘트 KS 압축강도(kg/㎠) 인장강도(kg/㎠)
(Kg/㎥) 7일 28일 7일 28일
Blank 50 43 300 0 273 379 26.8 30.1
성형① KS 50 43 270 30 324 466 27.2 31.1
성형② 50 43 270 30 316 460 26.1 30.2
성형③ 50 43 270 30 260 385 25.3 28.5
* 상기 W/C(%)는 물/시멘트 비율을 나타내며, S/A(%)는 모래/조골재의 비율을 나타낸다.
실시예 6에서는 원료 케이크의 성형크기별로 성형한 것을 콘크리트 시험에서 확인하였으나 본 결과에서도 원료 케이크의 성형크기가 커지면 강도 저하를 초래했다.
한편 콘크리트 시험에서도 모르타르 시험 결과와 마찬가지의 활성 고령토 효과가 확인되었다.
이상으로 설명한 본 발명에 따른 시멘트혼화재와 그 제조방법 및 시멘트혼화재를 사용한 모르타르 및 콘크리트 조성물 제조단가가 매우 저렴하고 대량생산이 용이하며, 물성이 매우 우수하다는 효과를 갖는다.

Claims (8)

  1. 천연고령토 또는 할로이사이트중 적어도 하나의 물질인 원료를 200메시체에 잔분이 3% 내지 20%가 되도록 습식분쇄하는 단계와; 상기 습식분쇄된 원료를 소정형상 및 크기를 갖도록 성형하는 단계와; 상기 성형물을 건조하는 단계와; 상기 건조된 성형물을 회전식 소성요에서 소정온도로 소성하는 단계와; 상기 소성물을 소정크기로 건식분쇄하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계는 분쇄된 원료를 직경이 5㎜ 내지 30㎜인 구상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계는 분쇄된 원료를 직경상당경이 5㎜ 내지 30㎜이고, 길이가 상기 직경상당경의 2배를 넘지 않는 원주상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 소정단계의 소성온도는 750℃ 내지 900℃인 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 건식분쇄단계는 소성물을 평균입자경이 4㎛ 내지 8㎛이고, 최대입자경이 70㎛이하가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재의 제조방법.
  6. 천연고령토 또는 할로이사이트중 적어도 하나의 물질인 원료를 200메시체 잔분이 3% 내지 20%가 되도록 습식분쇄하고, 분쇄된 원료를 직경이 5㎜ 내지 30㎜인 구상 또는 직경상당경이 5㎜ 내지 30㎜이고, 길이가 상기 직경상당경의 2배를 넘지 않는 원주상으로 성형하고, 이를 건조한 후 회전식 소성요에서 750℃ 내지 900℃의 온도로 소성하고, 건식분쇄에 의해 평균입자경이 4㎛ 내지 8㎛, 최대입자경이 70㎛이하로 분쇄하여 된 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 시멘트 혼화재는 알루미나 : 실리카의 비가 1.0 : 1.2 내지 1.6이고, 비중이 2.5 내지 2.6인 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재.
  8. 제 6항의 시멘트 혼화재가 총 시멘트 양의 5% 내지 20%비율 치환하도록 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 시멘트 혼화재를 사용한 모르타르 및 콘크리트 조성물.
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