KR20000030207A - manufacturing appratus and method for body install type handle - Google Patents

manufacturing appratus and method for body install type handle Download PDF

Info

Publication number
KR20000030207A
KR20000030207A KR1020000005812A KR20000005812A KR20000030207A KR 20000030207 A KR20000030207 A KR 20000030207A KR 1020000005812 A KR1020000005812 A KR 1020000005812A KR 20000005812 A KR20000005812 A KR 20000005812A KR 20000030207 A KR20000030207 A KR 20000030207A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
handle
conveying
actuating means
supplied
actuating
Prior art date
Application number
KR1020000005812A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100337464B1 (en
Inventor
박재섭
Original Assignee
박재섭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박재섭 filed Critical 박재섭
Priority to KR1020000005812A priority Critical patent/KR100337464B1/en
Publication of KR20000030207A publication Critical patent/KR20000030207A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100337464B1 publication Critical patent/KR100337464B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/008Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the assembling machines or tools moving synchronously with the units while these are being assembled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001Article feeders for assembling machines
    • B23P19/004Feeding the articles from hoppers to machines or dispensers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device and a method are provided to increase productivity of a body attachable handle. CONSTITUTION: A body attachable handle is produced by a first transfer step transferring many handle bodies(1) supplied from a hopper(h) to the side of a first operating device by a transfer belt, a second transfer step transferring the handle bodies to the side of a second operating step(5) by the first operating device, a third transfer step transferring the handle bodies to a supporter(9) by the second operating device, opening the head end, and a fourth transfer step transferring many iron attachments(2) supplied from a magazine(8) to the handle body placed in the supporter by a third operating device(6). Also the method for producing the handle has a pressurizing step pressurizing the handles in the state of placing a combining unit inside the handles by a fourth and fifth operating device, and a product extracting step extracting the pressurized handle by the second operating device. Therefore, the handle keeps the solid combining state of the handle body and the iron attachment without an additional bonding step by high frequency.

Description

본체 부착식 손잡이 제조장치 및 그 제조 방법{manufacturing appratus and method for body install type handle}Manufacturing apparatus and method for manufacturing the handle attached to the body

본 발명은 본체 부착식 손잡이 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속제 용기 본체에 일체로 부착 설치되는 손잡이의 제조 공정을 단순화하여 보다 견고한 손잡이를 신속하게 제작 할 수 있게 함으로써 손잡이의 제조 단가를 낮출수 있게되는등 손잡이의 생산성을 높일수 있게 한것이다.The present invention relates to a body-attached handle manufacturing apparatus and a manufacturing method, and more particularly, to manufacture a handle by simplifying the manufacturing process of the handle is integrally attached to the metal container body to make a more robust handle quickly The lower the unit cost, the higher the productivity of the handle.

일반적으로 사람이 들어 옮길수 있는 용기들중 큰 크기에 속하는 용기, 예를들면 페인트 용기나 식용유 용기 또는 각종 윤활유 용기등의 상면에는 손잡이가 용기 본체와 일체로 부착 설치 되어 보다 쉽게 용기들을 운반, 이동 할 수 있게되어 있다.In general, a handle is attached to the upper surface of a container, which is one of the larger ones, for example, a paint container, an oil container, or various lubricant containers, so that the container can be easily transported and moved. It is possible.

이와 같이 용기 상면에 일체로 부착 설치되어 사용되는 손잡이는 용기에 부착설치되는 부착쇠와, 이 부착쇠에 부착 설치되어 손으로 쥐는 실질적인 손잡이 역할을 하는 합성수지재의 손잡이체로 구성되는 것인바, 이와 같은 종래의 본체 부착식 손잡이는 손잡이체와 부착쇠간의 결합이, 부착쇠의 일측을 손잡이체가 협지한 상태에서 그 개방부를 순간적인 초음파 접착에 의해 접착시켜 손잡이체가 부착쇠 일측에 부착 설치 되도록하여 하나의 손잡이를 이루도록 하는 것이었다.As such, the handle that is integrally attached to the upper surface of the container is used as a handle attached to the container, and the handle is made of a synthetic resin material that serves as a practical handle that is attached to the attachment and is held by the hand. The main body attachment handle of the handle is a coupling between the handle and the clasp, one side of the clasp clamps the opening by instant ultrasonic bonding in a state where the handle is pinched so that the handle is attached to one side of the clasp so that one handle It was to achieve.

그러나 상기와 같이 부착쇠와 손잡이체 양자간의 결합이, 손잡이체가 부착쇠를 협지한 상태에서 자체적인 기구적 결합이 아닌 포개진 협지부 외면을 반드시 고주파 접착을 실시해야만 완성되는 것이므로, 손잡이 제작을 위한 작업공수(工手)의 증가에 따른 손잡이 제작단가의 상승을 초래할 뿐만 아니라, 그만큼 생산성을 해치게 되는 문제가 있는 동시에 부착쇠와 손잡이체 양자간의 결합이 기구적인 구성에 의하지 않고 고주파 접착에 의해 이루어지기 때문에 손잡이가 용기에 부착 설치된 상태에서 사용하던중 손잡이체의 협지부가 벌어지면서 부착쇠로 부터 분리되게 되어 자칫 안전사고의 발생 우려와 함께 용기자체를 운반할 수 없게 되는 낭패를 겪게 되는 등의 문제가 있는 것이었다However, as described above, the coupling between the clasp and the handle body is completed only by applying high frequency bonding to the outer surface of the nested gripping portion, rather than its own mechanical coupling in a state where the handle clamps the clasp, so that the handle Not only does it increase the manufacturing cost of the handle due to the increase of the labor, but also the productivity is impaired. At the same time, the coupling between the hinge and the handle is made by high frequency bonding, not by the mechanical configuration. Therefore, while the handle is attached to the container, the clamping part of the handle opens and is separated from the clamp, causing a safety accident and a loss of the container itself. Was

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같이 본체 부착식 손잡이를 이루는 부착쇠와 손잡이체 양자간의 결합이 손잡이체에 대한 고주파 접착에 의해 이루어지도록 한 종래의 본체 부착식 손잡이가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 일련의 순차적인 공정에 의해 공급되는 손잡이체에 대해 부착쇠가 공급되어진 상태에서 손잡이체로 하여금 부착쇠의 일측을 협지 고정하도록 하는것에 의해 손잡이체 내측의 결속구가 서로 결속 되어 별도의 고주파 접착공정을 거치지 않고서도 양자간의 결합이 신속하고 견고한 상태로 이루어지도록 함으로써 본체 부착식 손잡이의 생산성을 높일수 있는 본체 부착식 손잡이 제조장치 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the conventional body-attached handle having a coupling between the handle and the body forming the body-attached handle as described above by high frequency adhesion to the handle, In the state where the clasp is supplied with respect to the handle body supplied by a series of sequential processes, the fastening body inside the handle body is tied to each other by clamping one side of the bracket, and a separate high frequency bonding process is performed. The present invention provides a body-attached handle manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same that can increase the productivity of the body-attached handle by allowing the coupling between the two to be made quickly and securely without going through it.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 손잡이의 사시도1 is a perspective view of a handle produced by the present invention

도 2는 본 발명에 의해 제조된 손잡이의 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the handle produced by the present invention

도 3내지 7은 본 발명에 의한 장치의 작동상태 및 제조 공정을 나타내는 설명도3 to 7 are explanatory diagrams showing an operating state and a manufacturing process of the apparatus according to the present invention.

도 8은 도 7의 작동상태 및 제조공정을 측면도로서 나타낸 설명도8 is an explanatory view showing the operating state and manufacturing process of FIG. 7 as a side view

도 9는 본 발명의 장치에 의해 손잡이체 일측이 벌어져 이송되는 사태를 나타내는 도 8과 유사한 일부측면도9 is a partial side view similar to FIG. 8 showing a situation in which one side of the handle body is opened and transported by the apparatus of the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 손잡이체 2 : 부착쇠1: handle 2: attachment

3 : 이송벨트 4 : 제 1 작동수단3: transfer belt 4: first operating means

5 : 제 2 작동수단 6 : 제 3 작동수단5: second operating means 6: third operating means

7 : 제 4 작동수단 7´ : 제 5 작동수단7: fourth operating means 7´: fifth operating means

8 : 매거진 9 : 협지수단8 magazine 9

11 : 안착홈 12 : 결속구11: seating groove 12: binding sphere

13 : 결속홈 21 : 결합부13: binding groove 21: coupling portion

h : 호퍼h: hopper

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 본체 부착식 손잡이 제조장치는, 호퍼(h)로부터 공급되는 다수의 손잡이체(1)를 제1작동수단(4)측으로 이송시키는 이송벨트(3)와; 이송된 손잡이체(2)를 제2작동수단(5) 전방의 가이드부(10)측으로 이송시키는 제 1 작동수단(4)과; 이송된 손잡이체(2) 일측의 개구부가 상기 가이드부(10)의 안내돌조(10a)에 의해 벌어지면서 협지수단(9)으로 이송되게 하는 제 2작동(5)과; 매거진(8)에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠(2)의 결합부(21)를 상기 협지수단(9)에 이송된 손잡이체(1)내에 위치시키는 제3작동수단(6)과: 상기 협지수단(9) 전방 상·하부에 각각 설치되어 협지수단(9)에 위치된 손잡이체(1)의 선단을 상하방향에서 각각 가압하는 제 4 및 제 5작동수단(7)(7´)과; 로 되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, there is provided a main body attachable handle manufacturing apparatus according to the present invention, a transfer belt (3) for transferring a plurality of handles (1) supplied from the hopper (h) to the first operating means (4) side; ; First operating means (4) for transferring the transferred handle (2) to the guide portion (10) side in front of the second operating means (5); A second operation (5) to allow the opening of one side of the handle (2) to be transferred to the clamping means (9) while being opened by the guide protrusion (10a) of the guide portion (10); Third operating means (6) for positioning the engaging portion (21) of the attachment (2) guided and supplied by the magazine (8) in the handle (1) conveyed to the holding means (9): Fourth and fifth operating means (7) (7 ') which are respectively installed in the upper and lower portions of the means (9) and press the tip of the handle (1) positioned in the clamping means (9) in the vertical direction, respectively; Characterized in that the.

또한 본 발명의 본체 부착식 손잡이(A) 제조방법은, 호퍼(h)로 부터 공급되는 다수의 손잡이체(1)를 이송벨트(3)에 의해 제 1 작동수단(4)측으로 한 스텝씩 순차 이송시키는 제 1 이송단계와; 이송된 손잡이체(1)를 제 1 작동수단(4)에 의해 제2 작동수단(5)측으로 이송 시키는 제 2 이송단계와; 이송된 손잡이체(1)를 제 2 작동수단(5)에 의해 그 선단이 벌어진채 협지수단(9)으로 이송시키는 제 3 이송단계와; 매거진(8)으로 부터 공급되는 다수의 부착쇠(2)를 제 3 작동수단(6)에 의해 협지수단(6)에 위치한 손잡이체(1)측으로 순차 이송시키는 제 4 이송단계와; 손잡이체(1)내부에 결속체(2)의 결합부(21)가 위치된 상태에서 손잡이체(1)를 제 4 및 제 5 작동수단(7)(7´)에 의해 상하에서 가압하는 가압 단계와; 가압된 손잡이(A)를 제 2 작동수단(5)에 의해 취출되도록 한 제품 취출단계와; 로 되는것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the method for manufacturing a main body attached handle (A) sequentially moves a plurality of handles (1) supplied from the hopper (h) by one step toward the first operating means (4) by the transfer belt (3). A first conveying step of conveying; A second conveyance step of conveying the conveyed handle 1 to the second actuating means 5 by the first actuating means 4; A third conveying step of conveying the conveyed handle 1 to the clamping means 9 with its tip opened by the second actuating means 5; A fourth conveyance step of sequentially conveying the plurality of attachments (2) supplied from the magazine (8) by the third actuating means (6) to the handle body (1) located on the sandwiching means (6); Pressurization to press up and down the handle 1 by the 4th and 5th operating means 7 (7 ') with the engagement part 21 of the binding body 2 located inside the handle 1 Steps; A product taking-out step of taking out the pressurized handle A by the second operating means 5; It is characterized by being.

이하 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 1은 본 발명의 제조장치 및 방법에 의해 제조된 본체 부착식 손잡이의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제조장치 및 방법에 의해 제조된 손잡이의 구성을 나타내는 단면도로서, 그 구성은 손잡이체(1)내부의 안착홈(11)내에 부착쇠(2)의 결합부(21)가 위치되고 상기 안착홈(11)일측의 결속구(12)가 결속홈(13)에 강제적으로 끼워져 결합되게 하는 것에 의해 손잡이체(1)와 부착쇠(2)는 견고한 결합 상태를 유지하게 되어 하나의 본체 부착식 손잡이(A)를 이루게 된다.Figure 1 is a perspective view showing the configuration of the handle attached to the body manufactured by the manufacturing apparatus and method of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the handle manufactured by the manufacturing apparatus and method of the present invention, the configuration is The engaging portion 21 of the attachment bracket 2 is located in the seating groove 11 inside the handle body 1, and the binding hole 12 on one side of the seating groove 11 is forcibly fitted into the binding groove 13. By being engaged, the handle 1 and the attachment 2 maintain a firm coupling state to form a single body-attached handle A.

도 3 내지 도 7은 본 발명에 의한 본체 부착식 손잡이제조장치의 작동상태 및 제조 공정을 나타내는 설명도이며, 도 8은 도 7의 작동상태 및 제조공정을 측면도로서 나타낸 설명도이며, 도 9는 본 발명의 장치에 의해 손잡이체(1)일측이 벌여져 이송되는 상태를 도 8과 유사하게 나타내는 일부측면도이다.3 to 7 are explanatory views showing the operating state and manufacturing process of the main body attached handle manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 8 is an explanatory view showing the operating state and manufacturing process of Figure 7 as a side view, Figure 9 It is a partial side view similar to FIG. 8 which shows the state by which the handle 1 is opened and conveyed by the apparatus of this invention.

대략 반절첩된 상태로 일측이 일부 개방된채 호퍼(h)에 담겨져 소재 공급 레일을 타고 자연 하강하여 순차 이송되는 다수의 손잡이체(1)는 정해진 프로그램에 의해 작동 되는 이송벨트(3)의 구동에 의해 한 스텝씩 이송되어 제 1 작동수단(4)의 작동구(41)측으로 공급 되게 된다. 이렇게 제 1 작동수단(4)의 작동구(41)측으로 이송되어진 손잡이체(1)는 제 1 작동수단(4)의 작동에 의해 상기 제 1 작동수단(4)의 축선과 수평으로 교차되는 축선을 갖는 제 2 작동수단(5)의 작동구(51)측의 가이드부(10)에 일측의 개방부가 밀접되는 상태로 이송되게 되고, 이후 제 2 작동수단(5)의 작동에 따라 협지수단(9)측으로 보내지게 되는데, 이과정에서 손잡이체(1)는 그 일측의 약간 벌어진 개방부가 가이드부(10)의 그 길이방향으로 테이퍼지게 돌출 형성된 복수의 안내돌조(10a)에 끼워진 상태로 이송되게 되므로, 실질적으로 협지수단(9)에 위치될 때에는 개방부가 충분히 벌어진 상태를 유지할 수 있게 되므로, 이 손잡이체(1)내부로의 부착쇠(2)의 이송이 용이하게 된다.A plurality of handles (1), which are partially transported in a hopper (h) with one side partially open and sequentially transported by naturally descending on a material supply rail, are driven by a transport belt (3) operated by a predetermined program. By the step by step is fed to the operating port 41 side of the first operating means (4). Thus, the handle 1 conveyed to the operating port 41 side of the first actuating means 4 is an axis line horizontally intersecting with the axis of the first actuating means 4 by the operation of the first actuating means 4. The opening part of one side is brought into close contact with the guide part 10 of the actuation 51 side of the second actuating means 5 having a holding means, and then the clamping means according to the operation of the second actuating means 5 ( 9) is to be sent to the side, in this process, the handle body 1 is transported in a state in which a slightly open opening portion of the one side is fitted in a plurality of guide protrusions 10a protruding tapered in the longitudinal direction of the guide portion 10. Therefore, when substantially positioned in the clamping means 9, the opening can be maintained in a sufficiently widened state, so that the attachment 2 can be easily transported into the handle 1.

이렇게 협지수단(9)에 손잡이체(1)가 위치되게 됨과 동시에 매거진(8)으로부터 적층 상태로 자중에 의해 자연 하강되어 공급되는 부착쇠(2)는 제 3 작동수단(6)의 작동에 따라 작동구(61)에 의해 협지수단(9)측으로 밀려 이동하여 그 일측의 결합부(21)가 협지수단(9)에 위치하고 있는 손잡이체(1)내의 안착홈(11)에 위치하게 된다.In this way, the handle 1 is placed on the clamping means 9 and at the same time, the attachment 2 which is naturally lowered and supplied by the weight from the magazine 8 in the stacked state is operated in accordance with the operation of the third operating means 6. It is pushed toward the clamping means 9 side by the operation tool 61, and the coupling part 21 of one side is located in the seating groove 11 in the handle 1 which is located in the clamping means 9.

이 과정에서 상기 협지수단(9)의 내면에는 스프링(9b)에 의해 탄력적으로 지지되는 탄력볼(9a)을 다수 설치하고 있음으로 인해, 협지수단(9)으로 이송되어 위치되는 손잡이체(1)에 부착쇠(2)가 이송되어, 그 내부로 이송·위치될 때 손잡이체(1)에 가해지는 충격을 자연스럽게 흡수할 수 있게 되어 합성수지재로 되는 손잡이체(1)의 파손을 막는 동시에 손잡이체(1)의 개방부가 가이드부(10)의 안내돌조(10a)로부터 순간적으로 벗어나 다음 공정인 압착공정이 이루어지게 된다.In this process, since a plurality of elastic balls (9a) are elastically supported by the spring (9b) on the inner surface of the gripping means (9), the handle body (1) is transferred to the gripping means (9) When the bracket 2 is transferred to the inside, the shock applied to the handle 1 when it is transported and positioned therein can be naturally absorbed, thereby preventing damage to the handle 1 made of synthetic resin and at the same time. The opening part of (1) is momentarily deviated from the guide protrusion 10a of the guide part 10, and the pressing process which is the next process is made.

이와 같이 손잡이체(1)내의 안착홈(11)에 부착쇠(2)일측에 형성된 결합부(21)가 위치하게 됨과 동시에 협지부(9) 전방 상·하부에 그 상하 방향으로 각각 승·하강작동 되도록 설치된 제 4 작동수단(7) 및 제 5작동수단(7´)의 작동에 따라 그 선단의 작동구(71)(71´)가 작동하면서 내부에 부착쇠(2)의 결합부(21)가 위치된채 일측이 개방된(벌어진) 상태인 손잡이체(1)를 위, 아래에서 일정 압력으로 가압하여 손잡이체(1) 내측에 설치된 결속구(12)가 결속홈(13)에 강제적으로 끼워져 결합되도록 함으로써 손잡이체(1)와 부착쇠(2) 양자간의 결합이 이루어지게 되면서 하나의 완제품으로서의 본체부착식 손잡이(A)에 대한 제작이 완료 되게 되며, 이후 제 2 작동수단(5)의 작동에 의해 이송되어오는 또 다른 손잡이체(1)에 의해 밀려 취출되게 되어 최종적으로 하나의 완제품으로서 수거, 출하되게 되는것이다.In this way, the engaging portion 21 formed on one side of the clasp 2 is located in the seating groove 11 in the handle 1, and at the same time, the upper and lower portions of the clamping portion 9 are moved up and down, respectively. In accordance with the operation of the fourth actuating means 7 and the fifth actuating means 7 ', which are installed to be operated, the actuating openings 71, 71' of the tip thereof operate, and the engaging portion 21 of the fitting 2 is therein. ), The binding hole 12 installed inside the handle body 1 is forced to the binding groove 13 by pressing the handle body 1 having one side open (opened) at a predetermined pressure from above and below. By being coupled to each other by the coupling is made between the handle (1) and the attachment (2) is made of the main body-attached handle (A) as a finished product is completed, and then the second operating means (5) It is pushed out by another handle body (1) conveyed by the operation of the final one finished As will be collected, to be shipped.

상기한 일련의 손잡이 제조 공정에 있어서, 손잡이체(1)에 대한 순차 이송을 위한 이송벨트(3)의 작동 및 다수의 작동수단(4)(5)(6)(7)(7´)의 작동은 제작 사양에 따라 미리 세팅되어 입력된 프로그램에 의해 순차적으로 연동하여 이루어지게 되는 것이며, 또한 상기 각 작동수단(4)(5)(6)(7)(7´)은 선단에 각각 작동구(41)(51)(61)(71)(71´)의을 갖는 고압실린더로 되는 것이 바람직하나, 반드시 공압실린더로 한정하는 것은 아니며, 예를 ??면 유압실린더를 사용하여도 무방함은 물론이다.In the above-described series of handle manufacturing processes, the operation of the conveyance belt 3 for the sequential transfer of the handle 1 and the number of operating means 4, 5, 6, 7, 7 ′ The operation is to be performed in sequence by the program input and set in advance according to the production specifications, and each of the operating means (4) (5) (6) (7) (7 ') are respectively operated at the tip (41) (51) (61) (71) (71 ') is preferably a high pressure cylinder, but is not necessarily limited to pneumatic cylinders. For example, a hydraulic cylinder may be used. to be.

이와 같은 본 발명의 제조 장치 및 각각의 공정 단계를 거쳐 생산되는 본체 부착식 손잡이(A)는 손잡이체(1)와 부착쇠(2)간의 결합이 별도의 고주파 접착 단계를 거치지 않고서도 단순 압착에 의한 결속에 의해 견고한 상태를 장기간 유지 할 수 있어 손잡이(A)의 사용 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 그 제작 공정을 단순화 하여 제품의 생산단가를 낮출 수 있게 된다.Such a manufacturing apparatus of the present invention and the body-attached handle (A) produced through each process step is a simple crimping without the coupling between the handle (1) and the clasp (2) without going through a separate high-frequency bonding step The solid state can be maintained by the solid state for a long time to extend the service life of the handle (A) as well as to simplify the manufacturing process to lower the production cost of the product.

이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다As described above, although the present invention has been described in the above embodiments, it is not necessarily limited thereto, and various modifications may be made without departing from the scope and spirit of the present invention.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명의 본체 부착식 손잡이 및 그 제조 방법에 의하면, 내부에 부착쇠의 일단이 안착, 위치되는 안착홈과 자체 결속을 위한 결속구 및 결속홈을 갖는 손잡이체를 다수의 작동수단에 의해 그 일측의 개방부를 벌리면서 순차 이송 시킴과 동시에 부착쇠의 일단을 손잡이체내부의 안착홈에 위치되게 한 상태에서 최종적으로 가압에 의한 강제적인 압착에 의해 손잡이체가 부착쇠의 일단을 협지 고정한 상태로 결속 되게 함으로써 손잡이의 제작 공정을 단순화 함과 동시에 견고한 결속력을 갖는 본체 부착식 손잡이의 제작이 가능하게 되어 상품성이 우수한 양질의 제품을 염가로 제공할 수 있게 되는등의 유용한 효과를 제공한다.As is apparent from the above description, according to the present invention, the main body attachable handle and the manufacturing method thereof have a handle having a binding groove and a binding groove for self-binding with a seating groove in which one end of the attachment is placed and positioned. The handle is one end of the attachment by forcibly crimping by pressurization while the one end of the attachment is placed in the seating groove inside the handle at the same time while simultaneously opening the opening of one side by a plurality of operating means. By binding to the clamped state, it is possible to simplify the manufacturing process of the handle and at the same time to produce a body-attached handle having a solid binding force, which can provide a good quality product at a low cost. to provide.

Claims (5)

호퍼(h)로부터 공급되는 다수의 손잡이체(1)를 제1작동수단(4)측으로 이송시키는 이송벨트(3)와; 이송된 손잡이체(2)를 제2작동수단(5) 전방의 가이드부(10)측으로 이송시키는 제1작동수단(4)과; 이송된 손잡이체(2)일측의 개구부가 상기 가이드부(10)에 의해 안내되면서 협지수단(9)으로 이송되게 하는 제 2작동수단(5)과; 매거진(8)에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠(2)의 결합부(21)를 상기 협지수단(9)에 이송된 손잡이체(1)내에 위치시키는 제3작동수단(6)과; 상기 협지수단(9)의 전방 상·하부에 각각 설치되어 협지수단(9)에 위치된 손잡이체(1)의 선단을 상하방향에서 각각 가압하는 제 4 및 제 5작동수단(7)(7´)과; 로 되는것을 특징으로 하는 본체 부착식 손잡이 제조장치.A conveying belt 3 for conveying the plurality of handles 1 supplied from the hopper h to the first operating means 4 side; First actuating means (4) for transferring the conveyed handle (2) to the guide portion (10) side in front of the second actuating means (5); Second operating means (5) for guiding the opening of one side of the conveying handle (2) to the holding means (9) while being guided by the guide part (10); Third actuating means (6) for locating the engaging portion (21) of the clamp (2) guided and supplied by the magazine (8) in the handle (1) conveyed to the clamping means (9); Fourth and fifth actuating means (7) (7 ') installed at the front upper and lower portions of the gripping means (9) to press the tip of the handle (1) located in the gripping means (9), respectively, in the vertical direction. )and; Body-mounted handle manufacturing apparatus characterized in that the. 호퍼(h)로 부터 공급되는 다수의 손잡이체(1)를 이송벨트(3)에 의해 제 1 작동수단(4)측으로 한 스텝씩 순차 이송시키는 제 1 이송단계와; 이송된 손잡이체(1)를 제 1 작동수단(4)에 의해 제2 작동수단(5)측으로 이송 시키는 제 2 이송단계와; 이송된 손잡이체(1)를 제 2 작동수단(5)에 의해 그 선단이 벌어진채 협지수단(9)으로 이송시키는제 3 이송단계와; 매거진(8)으로 부터 공급되는 다수의 부착쇠(2)를 제 3 작동수단(6)에 의해 협지수단(6)에 위치한 손잡이체(1)측으로 순차 이송시키는 제4 이송단계와; 손잡이체(1)내부에 결속체(2)의 결합부(21)가 위치된 상태에서 손잡이체(1)를 제 4 및 제 5 작동수단(7)(7´)에 의해 상하에서 가압하는 가압 단계와; 가압된 손잡이(A)를 제 2 작동수단(5)에 의해 취출되도록 한 제품 취출단계와; 로 되는것을 특징으로 하는 본체부착식 손잡이제조방법.A first conveying step of sequentially conveying the plurality of handles (1) supplied from the hopper (h) by one step to the first actuating means (4) by the conveying belt (3); A second conveyance step of conveying the conveyed handle 1 to the second actuating means 5 by the first actuating means 4; A third conveying step of conveying the conveyed handle 1 to the clamping means 9 with its tip opened by the second actuating means 5; A fourth conveyance step of sequentially conveying the plurality of attachments (2) supplied from the magazine (8) by the third actuating means (6) to the handle body (1) located on the sandwiching means (6); Pressurization to press up and down the handle 1 by the 4th and 5th operating means 7 (7 ') with the engagement part 21 of the binding body 2 located inside the handle 1 Steps; A product taking-out step of taking out the pressurized handle A by the second operating means 5; Body-mounted handle manufacturing method characterized in that the. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드부(10)의 손잡이체(2) 접촉면에는 그 길이방형으로 테이퍼지게 돌출형성된 복수의 안내돌조(10a)를 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 본체부착식 손잡이 제조방치.The method according to claim 1, wherein the handle body (2) of the guide portion (10) body-mounted handle manufacturing method, characterized in that formed by a plurality of guide protrusions (10a) protruding tapered in the longitudinal direction. 청구항 1에 있어서, 상기 협지수단(9)의 내면에는 스프링(9b)에 의해 탄력적으로 지지되는 다수의 탄력볼(9a)을 일정부분 돌출되게 설치하여서 되는 것을 특징으로 하는 본체부착식 손잡이 제조장치The apparatus of claim 1, wherein a plurality of elastic balls 9a elastically supported by the springs 9b are provided on the inner surface of the clamping means 9 so as to protrude from a predetermined portion. 청구항 1에 있어서, 상기 작동수단(4)(5)(6)(7)(7´)은, 선단에 각각 작동구(41)(51)(61)(71)(71´)를 갖는 공압 실린더 인것을 특징으로 하는 본체부착식 손잡이 제조장치.The pneumatic pressure of claim 1, wherein the actuating means (4) (5) (6) (7) (7 ') have actuating holes (41) (51) (61) (71) (71') at their respective ends. Body-mounted handle manufacturing apparatus, characterized in that the cylinder.
KR1020000005812A 2000-02-08 2000-02-08 manufacturing appratus and method for body install type handle KR100337464B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000005812A KR100337464B1 (en) 2000-02-08 2000-02-08 manufacturing appratus and method for body install type handle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000005812A KR100337464B1 (en) 2000-02-08 2000-02-08 manufacturing appratus and method for body install type handle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000030207A true KR20000030207A (en) 2000-06-05
KR100337464B1 KR100337464B1 (en) 2002-05-23

Family

ID=19644722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000005812A KR100337464B1 (en) 2000-02-08 2000-02-08 manufacturing appratus and method for body install type handle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100337464B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101675394B1 (en) 2016-06-08 2016-11-11 박재섭 Bond type handles apparatus manufacturer

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960007199U (en) * 1994-08-16 1996-03-13 박재섭 Handle manufacturing equipment for metal containers
KR200209465Y1 (en) * 1998-09-03 2001-01-15 박재섭 Handle former

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101675394B1 (en) 2016-06-08 2016-11-11 박재섭 Bond type handles apparatus manufacturer

Also Published As

Publication number Publication date
KR100337464B1 (en) 2002-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02104431A (en) Method and device for molding, remolding and edge-rolling in shell in one press
KR101907316B1 (en) Pipe ring forming machine
US5431089A (en) Force generating mechanism
KR100337464B1 (en) manufacturing appratus and method for body install type handle
US7818857B1 (en) Tube alignment and joiner device
CN105964840A (en) Automatic hanger machining device
JPH01186227A (en) Press device having welding gun
CN205685003U (en) Plastic pneumatic joint automatic assembling machine
CN213383091U (en) Flexible automatic processing production line for roof trim
JPS63501937A (en) Press forming of metal plate
CN206185065U (en) Clothes hanger automatic processing device
CN210046268U (en) Gasket feeding device of nut press-fit assembly machine
CN207289416U (en) Bearing automatic assembly equipment
CN106001335B (en) A kind of clothes hanger processing unit (plant)
CN115816022B (en) Automobile piston rod oil seal assembly mechanism and working method thereof
CN212725916U (en) Riveting tool for upper terminal and copper column of vehicle-mounted cigarette lighter wire
CN210360239U (en) Automatic assembling machine for nail puller
CN108620870A (en) Universal wheel for luggage automatically assembles equipment
JPS6347377Y2 (en)
CN210305394U (en) Nut feeding device of full-automatic press-fit assembly machine
AU705573B2 (en) Crimper assembly
CN113681264B (en) Automatic copper part assembling equipment
CN114433730B (en) Bulb lock casing riveting equipment
CN218613855U (en) Automatic rubber sleeve shifting machine
CN114211246B (en) Automatic assembling equipment and assembling method for door lock shell assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070426

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee