KR200209465Y1 - Handle former - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 페인트 통 등에 부가 설치되는 손잡이를 형성함에 있어서, 손잡이를 구성하는 골격부재에 사람이 파지 하기 용이한 형상의 손잡이패드를 부착시키도록 하는 손잡이 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a handle forming apparatus for attaching a handle pad having a shape that is easily gripped by a person to a skeleton member constituting the handle in forming a handle attached to a paint bucket or the like.
본 고안의 특징은, 길이 방향 중심선을 따라 접히도록 형성되어 중심선 양측으로 자리홈이 형성된 손잡이패드와; 상기 손잡이패드를 일렬 배치하여 이송 위치시키는 탑재부와; 위치되는 상기 손잡이패드에 대응하여 상기 골격부재를 위치시키는 매거진과; 위치되는 상기 골격부재를 상기 손잡이패드에 대향하여 가압 이송시키는 가압부와; 상기 가압부에 의해 가압 이송되는 상기 손잡이패드가 접히도록 하여 상기 골격부재와 결합되도록 하는 조립부와; 상기 조립부에 연이어 이송 위치되는 상기 손잡이패드의 접힌 대향면이 상호 접합되도록 하는 접합부; 및 상기 손잡이패드가 접합되어 상기 골격부재와 결합된 상태의 손잡이를 수용하도록 하는 수거부;를 포함한 구성으로 이루어진다.Features of the present invention, the handle pad is formed to be folded along the longitudinal center line and the seat grooves formed on both sides of the center line; A mounting portion for arranging the handle pads in a transfer position; A magazine for positioning the skeletal member corresponding to the handle pad being located; A pressurizing portion configured to pressurize and transfer the skeletal member to be opposed to the handle pad; An assembly unit configured to fold the handle pad pressurized and transported by the pressing unit to be coupled to the skeletal member; A joining portion for allowing the folded opposing surfaces of the handle pads to be successively transported to the assembly portion to be bonded to each other; And a collecting part to receive the handle in a state in which the handle pad is bonded to the skeletal member.
따라서, 본 고안에 의하면, 손잡이패드가 중심선을 기준으로 접히도록 형성됨에 따라 골격부재에 대응하여 결합이 용이하고, 또한 손잡이패드와 골격부재의 결합이 자동적으로 이루어짐에 따라 작업 시간과 작업 인원 및 노동력을 감소하게 되어 경제적인 이점이 있다.Therefore, according to the present invention, as the handle pad is formed to be folded with respect to the center line, the coupling is easy to correspond to the skeletal member, and the coupling between the handle pad and the skeletal member is automatically performed, so that the working time, the work force, and the labor force. There is an economic advantage to reduce.
Description
본 고안은 손잡이 형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페인트 통 등의 측부에 부가 설치되는 손잡이를 형성함에 있어서, 손잡이를 구성하는 골격부재에 사람이 파지 하기 용이하도록 손잡이패드를 결합시키는 손잡이 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a handle forming apparatus, and more particularly, in forming a handle which is additionally installed at a side portion of a paint bucket, etc., a handle forming apparatus for coupling a handle pad to a person to easily grip a skeleton member constituting the handle. It is about.
일반적으로 식용유, 윤활유, 페인트 등의 각종 액상 내용물은 별도의 용기에 담아 보관 또는 이송하게 되며, 이러한 용기의 외측 부위에는 사람으로 하여금 이송 및 사용이 용이하도록 하는 손잡이가 구비된다.In general, various liquid contents, such as cooking oil, lubricating oil, paint, etc., are stored or transported in a separate container, and the outer portion of the container is provided with a handle for easy transportation and use by a person.
종래의 손잡이(10) 구성은, 도1의 도시된 바와 같이, 소정 굵기와 강성을 갖는 강선이 복수회 굴곡되어 형성된 골격부재(12)가 있고, 이 골격부재(12)의 일측 부위에는 손잡이패드(14a, 14b)가 구비된다.In the conventional handle 10 configuration, as shown in Figure 1, there is a skeleton member 12 formed by bending a plurality of steel wires having a predetermined thickness and rigidity, the handle pad on one side of the skeleton member 12 14a and 14b are provided.
상술한 손잡이패드(14a, 14b)의 재질에 있어서, 통상 금속판, 플라스틱 몰딩물, 나무 등이 사용되나, 여기서는 제작비용을 감소할 수 있고, 사용자가 보다 파지하기 용이한 형상으로 다양하게 형성할 수 있는 플라스틱 재질의 것에 대하여 설명하기로 한다.In the materials of the handle pads 14a and 14b described above, metal plates, plastic moldings, wood, etc. are generally used, but manufacturing costs can be reduced, and various shapes can be formed in a shape that is easier for a user to grip. Plastic materials present will be described.
이러한 손잡이패드(14a, 14b)는, 도1에 도시된 바와 같이, 소정 두께와 길이를 갖는 판 형상의 것으로 골격부재(12)의 일측 부위를 사이에 두고, 양측에서 각각 상호 대향 위치시켜 결합시키는 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the handle pads 14a and 14b have a plate shape having a predetermined thickness and length, and have one side portion of the skeletal member 12 interposed therebetween, and are mutually opposed to each other on both sides. Consists of the configuration.
또한, 손잡이패드(14a, 14b)의 대향면에는 골격부재(12)의 일측 부위가 위치되기 용이한 반호 형상의 자리홈(16)이 길이 방향으로 형성되고, 이 자리홈(16)의 양측 부위에는 상대측 손잡이패드(14a, 14b)에 대향하여 결합이 용이하도록 하는 돌기(18)와 결합홈(20)이 각각 형성되어 있다.In addition, on the opposing surfaces of the handle pads 14a and 14b, a semi arc-shaped seat groove 16 in which one side portion of the skeletal member 12 is easily located is formed in the longitudinal direction, and both sides of the seat groove 16 are formed. In the opposite handle pads (14a, 14b) is formed with projections 18 and coupling grooves 20 to facilitate the coupling, respectively.
한편, 손잡이 형성장치(22)는, 상술한 바와 같이, 손잡이패드(14a, 14b)와 골격부재(12)를 결합시키기 용이하도록 함과 동시에 양측 손잡이패드(14a, 14b)의 결합된 상태가 유지되도록 접합시키는 장치이다.Meanwhile, as described above, the handle forming apparatus 22 facilitates coupling the handle pads 14a and 14b and the skeletal member 12 and at the same time maintains the combined state of the handle pads 14a and 14b. It is a device for bonding as much as possible.
이러한 손잡이 형성장치(22)의 구성은, 도2에 도시된 바와 같이, 테이블(24) 상측에 골격부재(12)가 삽입 가능한 간격으로 배치된 가이드레일(26)이 연장 설치되고, 이 가이드레일(26)의 상면은 손잡이패드(14a, 14b)의 외측 부위를 받쳐 지지하도록 평탄면을 이룬다.As shown in FIG. 2, the handle forming apparatus 22 includes a guide rail 26 extending at intervals into which the skeletal member 12 can be inserted above the table 24. The upper surface of 26 forms a flat surface to support and support the outer portion of the handle pads 14a and 14b.
또한, 가이드레일(26)의 일측 단부에는, 상술한 골격부재(12)가 가이드레일(26) 사이에 삽입되기 용이하도록 경사면을 이루고, 가이드레일(26)의 다른 단부의 상측 부위에는 테이블(24)에 설치된 실린더(28)의 구동에 따라 승· 하강 운동을 하며 위치되는 손잡이패드(14a, 14b)에 대향하여 펀치(30)를 선택적으로 가압함과 동시에 펀치(30)의 상측에 설치되는 초음파 발생장치(32)로부터 제공되는 초음파를 양측 손잡이패드(14a, 14b) 사이의 대향면에 전달하여 상호 접합시키는 구성을 이룬다.In addition, at one end of the guide rail 26, the above-described skeletal member 12 forms an inclined surface so as to be easily inserted between the guide rails 26, and a table 24 at an upper portion of the other end of the guide rail 26. Ultrasonic wave installed on the upper side of the punch 30 while selectively pressing the punch 30 against the handle pads 14a and 14b which are positioned while moving up and down according to the driving of the cylinder 28 installed in the Ultrasonic waves provided from the generator 32 are transferred to opposite surfaces between the handle pads 14a and 14b on both sides to form a constitution.
이러한 구성의 손잡이 형성장치(22)의 동작 관계를 설명하면, 작업자는 상술한 가이드레일(26)의 일측 단부 위치에서 골격부재(12)에 양측 손잡이패드(14a, 14b)를 조립하여 상술한 가이드레일(26)의 틈새 사이로 골격부재(12)가 삽입되도록 함과 동시에 손잡이패드(14a, 14b)가 가이드레일(26)의 상면에 지지되는 형상으로 위치시킨 후 상술한 가이드레일(26)의 다른 단부 방향으로 슬라이딩 이송하게 된다.Referring to the operation relationship of the handle forming apparatus 22 of this configuration, the operator assembled the two handle pads (14a, 14b) to the skeletal member 12 at one end position of the guide rail 26 described above to guide The frame member 12 is inserted between the gaps of the rail 26, and the handle pads 14a and 14b are positioned in a shape supported by the upper surface of the guide rail 26. Sliding transfer in the end direction.
이렇게 이송되는 조립된 골격부재(12)와 손잡이패드(14a, 14b)는 다시 작업자에 의해 망치 또는 그와 동일한 용도의 도구에 의한 가압력을 제공받아 손잡이패드(14a, 14b)의 대향면이 상호 밀착된 상태를 유지하도록 하고, 다시 가이드레일(26)의 다른 단부 위치로 이송된다.The assembled skeletal member 12 and the handle pads 14a and 14b thus conveyed are provided with a pressing force by a hammer or a tool of the same purpose by the operator again so that the opposing surfaces of the handle pads 14a and 14b closely adhere to each other. To the other end position of the guide rail 26 again.
한편, 가이드레일(26)의 다른 단부 즉, 펀치(30)가 위치되는 부위에서 다른 작업자는 이송되어 위치되는 골격부재(12)와 손잡이패드(14a, 14b)를 펀치에 수직 대향하도록 위치시키고, 이어 실린더(28)를 구동시켜 펀치(30)를 하강하여 손잡이패드(14a, 14b)를 가압하도록 함과 동시에 펀치(30)는 상측 초음파 발생장치(32)로부터 제공되는 초음파를 양측 손잡이패드(14a, 14b) 사이로 전달하여 접합시키게 된다.On the other hand, at the other end of the guide rail 26, that is, the site where the punch 30 is located, another worker positions the skeletal member 12 and the handle pads 14a and 14b to be transported and positioned to face the punch vertically, Subsequently, the cylinder 28 is driven to lower the punch 30 to press the handle pads 14a and 14b, and at the same time, the punch 30 receives ultrasonic waves provided from the upper ultrasonic generator 32 on both side handle pads 14a. , 14b) to be joined.
이후 작업자는 골격부재(12)에 손잡이패드(14a, 14b)가 접합되어 이루어진 손잡이(10)를 이송시켜 소정 용기에 담도록 함으로써 작업이 이루어지며, 이러한 과정이 계속적으로 반복 수행하게 된다.Thereafter, the worker transfers the handle 10 formed by joining the handle pads 14a and 14b to the skeletal member 12 to be put in a predetermined container, and the process is repeatedly performed.
그러나, 상술한 바와 같이, 손잡이패드가 분리되어 있음에 따라 골격부재의 조립 및 밀착 결합 과정이 번거로운 문제가 있고, 이러한 골격부재에 손잡이패드를 결합함에 있어 적어도 두 사람 이상의 작업자에 의해 이루어짐에 따라 작업 시간이 연장되고, 작업 인원과 그들의 노동력 및 그에 따른 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.However, as described above, as the handle pads are separated, the assembly and close coupling process of the skeletal member is cumbersome, and as the handle pad is coupled to the skeletal member, work is performed by at least two people. There was a problem that the time was extended and the workforce and their labor and therefore the costly.
또한, 제작된 손잡이의 수량을 파악함에 있어서도 작업 중에 수량 체크를 병행 수행하기 어려운 문제가 있었다.In addition, even when grasping the quantity of the handle is produced, there was a problem that it is difficult to perform the quantity check in parallel during the operation.
본 고안의 목적은, 손잡이패드가 중심선을 기준으로 접히도록 형성하여 골격부재에 대응하여 조립 및 밀착 결합이 용이하도록 하고, 손잡이패드와 골격부재의 결합과 포장 및 수량 파악이 자동적으로 이루어지도록 구성하여 작업 시간과 작업 인원 및 노동력을 감소하도록 하는 손잡이 형성장치를 제공함에 있다.The object of the present invention, the handle pad is formed to be folded on the basis of the center line to facilitate assembly and close coupling corresponding to the skeletal member, and to configure the handle pad and the skeletal member to be automatically combined and grasp the packaging and quantity It is to provide a handle forming apparatus to reduce the working time and the number of people and labor.
도1은 종래의 손잡이를 형성하기 위한 구성 및 조립 관계를 나타낸 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing the configuration and assembly relationship for forming a conventional handle.
도2는 도1에 도시된 손잡이의 구성을 결합시키는 손잡이 형성장치의 구성 및 동작 관계를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration and operation of the handle forming apparatus for coupling the configuration of the handle shown in FIG.
도3은 본 고안에 따른 손잡이를 구성하는 손잡이패드를 나타낸 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing a handle pad constituting a handle according to the present invention.
도4는 도3에 도시된 손잡이패드가 골격부재에 결합되어 이루어진 손잡이의 구성 및 사용 관계를 나타낸 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the configuration and use relationship of the handle consisting of the handle pad shown in Figure 3 coupled to the skeletal member.
도5는 도4에 도시된 손잡이를 형성하기 위한 손잡이 형성장치의 구성 및 동작 관계를 설명하기 위하여 개략적으로 나타낸 평면 구성도이다.FIG. 5 is a plan view schematically showing the configuration and operation of the handle forming apparatus for forming the handle shown in FIG.
도6은 도5에 도시된 Ⅵ―Ⅵ 선을 기준하여 손잡이 형성장치의 구성 및 동작 관계를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view for describing a configuration and an operation relationship of a handle forming apparatus with reference to the VI-VI line shown in FIG. 5.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing
10, 40: 손잡이 12: 골격부재10, 40: handle 12: skeletal member
14a, 14b, 42: 손잡이패드 16: 자리홈14a, 14b, 42: handle pad 16: seat groove
18: 돌기 20: 결합홈18: projection 20: coupling groove
22, 50: 손잡이 형성장치 24: 테이블22, 50: handle forming apparatus 24: table
26: 가이드레일 28: 실린더26: guide rail 28: cylinder
30: 펀치 32: 초음파 발생기30: punch 32: ultrasonic generator
51: 탑재부 52: 피더51: mounting portion 52: feeder
54: 이송벨트 56: 장착부54: conveying belt 56: mounting portion
58: 매거진 60: 가압부58: magazine 60: pressurization
62: 가압실린더 64: 슬라이드판62: pressure cylinder 64: slide plate
66: 조립부 68: 가압통로66: assembly portion 68: pressure passage
70: 프레스 72: 걸림턱70: press 72: jamming jaw
74: 투입구 76: 수거부74: inlet 76: collecting part
76a: 안내판 76b: 수거통76a: information board 76b: container
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 손잡이 형성장치의 특징은, 굵기와 강성을 갖는 강선이 복수회 굴곡되어 형성된 골격부재에 플라스틱 손잡이패드를 부착시키는 손잡이 형성장치에 있어서, 길이 방향 중심선을 따라 접히도록 형성되고, 중심선 양측으로 상기 골격부재의 일측에 대응하는 자리홈이 각각 형성된 손잡이패드와; 상기 손잡이패드를 일렬 배치시키며 소정 위치에 위치되도록 이송하는 탑재부와; 상기 탑재부 전방의 상기 손잡이패드가 위치되는 근접된 위치에 복수개의 상기 골격부재가 점차적으로 위치되도록 하는 매거진과; 상기 매거진의 전방에 설치되어 위치되는 상기 골격부재를 위치된 상기 손잡이패드의 자리홈에 대향하도록 가압하는 가압부와; 상기 탑재부의 후방에 위치되어 상기 가압부에 의해 이송되는 상기 손잡이패드가 접히도록 하여 상기 골격부재와 결합되도록 하는 조립부와; 상기 조립부에 연이은 후방에 설치되어 이송 위치되는 상기 손잡이패드의 접힌 대향면이 상호 접합되도록 하는 접합부와; 상기 접합부에 연이은 후방에 위치되어 상기 손잡이패드가 접합되어 상기 골격부재와 결합되어 형성된 손잡이를 수용하도록 하는 수거부; 및 상기 탑재부와 상기 가압부와 상기 조립부와 상기 접합부의 구동을 제어하는 컨트롤러;를 포함한 구성으로 이루어진다.Features of the handle forming apparatus according to the present invention for achieving the above object, in the handle forming apparatus for attaching the plastic handle pad to the skeleton member formed by bending the steel wire having a thickness and rigidity a plurality of times, folded along the longitudinal center line Handle pads are formed so that the seat grooves corresponding to one side of the skeleton member on both sides of the center line; A mounting part for arranging the handle pads and transferring the handle pads in a predetermined position; A magazine for gradually positioning the plurality of skeletal members in a proximal position where the handle pads in front of the mounting portion are located; A pressing unit for pressing the frame member installed and positioned in front of the magazine to face the seat groove of the handle pad located therein; An assembly part positioned at the rear of the mounting part to fold the handle pad conveyed by the pressing part to be coupled to the skeletal member; A joining portion which is installed at a rear side of the assembly portion so as to be joined to the folded opposing surfaces of the handle pads to be transported; A collecting part which is located at the rear side of the joining part so that the handle pad is joined to accommodate the handle formed by being coupled with the skeletal member; And a controller configured to control driving of the mounting unit, the pressing unit, the assembly unit, and the joint unit.
또한, 상기 조립부는, 상기 가압부에 의해 상기 골격부재가 상기 손잡이패드를 가압하게 됨에 따라 상기 손잡이패드가 상기 골격부재를 커버하는 형상으로 접히도록 상기 손잡이패드의 후면에 대응하여 경사각을 갖는 지지면을 이루고, 상기 지지면에 연이은 후방에 상기 가압부의 가압력에 이해 일정 각도로 접힌 상태로 이송되는 상기 손잡이패드가 더욱 밀착되도록 하는 가압통로가 구비되며, 상기 가압통로의 후단부에 연이어 설치되어 위치되는 상기 손잡이패드를 가압 타격하여 밀착시키도록 하는 프레스가 설치된 구성으로 형성함이 바람직하다.In addition, the assembly portion, the support surface having an inclination angle corresponding to the rear surface of the handle pad so that the handle pad is folded in a shape to cover the frame member as the skeleton member presses the handle pad by the pressing unit. A pressure passage is formed to further contact the handle pad which is conveyed in a folded state at a predetermined angle to the pressing force of the pressing portion, which is successively connected to the support surface, and is continuously installed at the rear end of the pressing passage. It is preferable to form a configuration in which a press is installed to press the handle pads to be in close contact with each other.
그리고, 상기 접합부는, 상기 조립부를 통과하여 위치되는 상기 손잡이패드에 수직 대향하여 실린더의 구동에 따라 가압력을 부가함과 동시에 상기 실린더에 연결 설치된 초음파 발생장치를 통해 제공되는 초음파를 상기 손잡이패드의 밀착된 부위에 전달시키는 펀치를 구비하여 구성함이 바람직하다.In addition, the joining part may be in close contact with the handle pad by applying ultrasonic pressure through an ultrasonic generator installed in the cylinder while simultaneously applying a pressing force according to the driving of the cylinder to face the handle pad positioned through the assembly part. It is preferable to provide a punch for delivering to the designated site.
이하, 본 고안의 일 실시예에 따른 손잡이 형성장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a handle forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도3은 도3은 본 고안에 따른 손잡이를 구성하는 손잡이패드를 나타낸 사시도이고, 도4는 도3에 도시된 손잡이패드가 골격부재에 결합되어 이루어진 손잡이의 구성 및 사용 관계를 나타낸 사시도이며, 도5는 도4에 도시된 손잡이를 형성하기 위한 손잡이 형성장치의 구성 및 동작 관계를 설명하기 위하여 개략적으로 나타낸 평면 구성도이며, 도6은 도5에 도시된 Ⅵ―Ⅵ 선을 기준하여 손잡이 형성장치의 구성 및 동작 관계를 설명하기 위한 단면도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.Figure 3 is a perspective view showing a handle pad constituting the handle according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing the configuration and use relationship of the handle made of the handle pad shown in Figure 3 coupled to the skeletal member, Figure 5 is a plan view schematically showing the configuration and operation of the handle forming apparatus for forming the handle shown in Figure 4, Figure 6 is a handle forming apparatus on the basis of the VI-VI line shown in FIG. As a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the same, the same reference numerals are given to the same parts as in the prior art, and detailed description thereof will be omitted.
본 고안에 따른 손잡이(40) 형성에 사용되는 손잡이패드(42)의 구성은, 도3 또는 도4에 도시된 바와 같이, 소정 두께와 넓이를 갖는 판 형상으로 골격부재(12)의 일측에 대응하는 길이 방향 중심선을 따라 접히도록 형성된다.The configuration of the handle pad 42 used to form the handle 40 according to the present invention, as shown in Figure 3 or 4, corresponds to one side of the skeleton member 12 in a plate shape having a predetermined thickness and width It is formed to be folded along the longitudinal center line.
또한, 손잡이패드(42)의 중심선 양측으로 골격부재(12)가 위치되기 용이한 반호 형상의 자리홈(16)이 길이 방향으로 각각 형성되고, 이 자리홈(16)은 손잡이패드(42)가 중심선을 기준으로 밀착 접힘에 따라 골격부재(12)가 회전 가능한 홀 형상을 이룬다.In addition, semi-arc shaped seating grooves 16 in which the skeletal member 12 is easily positioned on both sides of the center line of the handle pad 42 are formed in the longitudinal direction, respectively, and the seating grooves 16 have a handle pad 42. The skeletal member 12 forms a rotatable hole shape in close contact with the center line.
도4에 도시된 사시도는, 손잡이패드(42)와 골격부재(12)의 결합에 의한 손잡이(40)의 형상 및 사용 관계를 나타낸 것으로서 골격부재(12)와 결합된 손잡이패드(42)는 사용자가 파지 하기 용이한 손잡이(40) 형상을 이루게 된다.4 is a perspective view showing the shape and use relationship of the handle 40 by the combination of the handle pad 42 and the skeletal member 12. The handle pad 42 coupled to the skeletal member 12 is a user. The handle 40 is easy to hold the shape.
한편, 상술한 손잡이(40)를 형성하는 손잡이 형성장치(50)의 구성은, 도5와 도6에 도시된 바와 같이, 손잡이패드(42)의 자리홈(16)이 형성된 부위가 일 방향으로 향하도록 함과 동시에 손잡이패드(42)를 세워진 상태로 일렬 배치시켜 이송하는 피더(feeder)(52)가 설치되고, 피더(52)에 의해 이송되는 손잡이패드(42)는 피더(52)에 연장 설치되는 양측 이송벨트(54)의 사이를 통과하게 됨에 따라 장착부(56)로 이송된다.On the other hand, the configuration of the handle forming apparatus 50 to form the above-described handle 40, as shown in Figure 5 and 6, the portion in which the seat groove 16 of the handle pad 42 is formed in one direction At the same time, a feeder 52 is disposed to feed the handle pads 42 in an upright position, and the handle pads 42 transferred by the feeder 52 extend to the feeder 52. As it passes between the two side transfer belt 54 is installed is transferred to the mounting portion (56).
이러한 장착부(56)는, 도6에 도시된 바와 같이, 이송되어 위치되는 손잡이패드(42)를 선택적으로 하나씩 분리시켜 하측 소정 위치에 위치시키는 구성으로 이루어진다.This mounting portion 56, as shown in Figure 6, consists of a configuration that separates the handle pads 42 to be transported and positioned one by one selectively positioned in the lower predetermined position.
따라서, 상술한 피더(52)와 이송벨트(54) 및 장착부(56)를 포함한 구성은 상술한 손잡이패드(42)를 이송 위치시키는 탑재부를 이룬다.Therefore, the configuration including the feeder 52, the transfer belt 54, and the mounting portion 56 described above forms a mounting portion for transferring the handle pad 42 described above.
한편, 장착부(56)를 통해 위치된 손잡이패드(42)의 전방 즉, 자리홈(16)에 대향하는 전방의 근접된 위치에는 복수개의 골격부재(12)를 적층식으로 위치시키는 매거진(58)이 테이블(24)에 수직하게 세워진 형상으로 설치된다.Meanwhile, the magazine 58 stacking the plurality of skeletal members 12 in a stacked position at the front of the handle pad 42 positioned through the mounting portion 56, that is, the front facing position of the seat groove 16. The table 24 is installed in a shape standing vertically.
그리고, 다시 매거진(58)의 전방에는 매거진(58)의 하측에 위치되는 골격부재(12)를 위치된 손잡이패드(42) 하측의 자리홈(16)에 대향하여 가압하도록 하는 가압부(60)가 설치된다.Then, in front of the magazine 58 again, the pressurizing portion 60 to press the frame member 12 located below the magazine 58 against the seat groove 16 below the handle pad 42 located. Is installed.
이러한 가압부(60)의 구성은, 가압실린더(62)와 이 가압실린더(62) 축에 연장 설치되어 상술한 매거진(58)의 하측 부위를 따라 슬라이딩 왕복 운동으로 슬라이드판(64)을 포함하여 구성된다.The structure of the pressurizing part 60 includes the slide plate 64 in a sliding reciprocating motion along the lower portion of the magazine 58 described above, which is extended to the pressurizing cylinder 62 and the pressurizing cylinder 62 axis. It is composed.
따라서, 상술한 가압부(60)의 가압실린더(62)가 선택적으로 구동하게 되면, 슬라이드판(64)의 단부는 매거진(58)의 하측에 위치되는 골격부재(12)를 손잡이패드(42)에 대향하여 가압하게 된다.Therefore, when the pressure cylinder 62 of the above-mentioned pressing part 60 is selectively driven, the end of the slide plate 64 moves the frame member 12 located under the magazine 58 to the handle pad 42. It is pressed against.
한편, 장착부(56)에 의해 위치된 손잡이패드(42)의 후방에는, 도6에 도시된 바와 같이, 가압부(60)에 의한 골격부재(12)의 일측 부위가 손잡이패드(42)를 가압하는 것에 대응하여 손잡이패드(42)가 골격부재(12)를 커버하는 형상으로 접히도록 유도함과 동시에 손잡이패드(42)의 대향면이 상호 밀착 결합되도록 하는 조립부(66)가 연이어 설치된다.On the other hand, behind the handle pad 42 positioned by the mounting portion 56, as shown in Figure 6, one side portion of the skeleton member 12 by the pressing portion 60 presses the handle pad 42 Correspondingly, the handle pad 42 is guided to be folded into a shape covering the skeletal member 12, and at the same time, the assembling parts 66 are installed so that the opposing surfaces of the handle pad 42 are in close contact with each other.
이러한 조립부(66)의 구성은, 장착부(56)에 의해 위치된 손잡이패드(42)의 후면을 지지하여 소정 각도로 손잡이패드(42)가 접히도록 유도하는 경사면이 형성되고, 가압부(60)의 계속적인 가압력에 의해 유도 이송되는 손잡이패드(42)는 경사면에 연이어 형성된 가압통로(68)를 통과하게 됨에 따라 손잡이패드(42)의 대향면에 형성된 돌기(18)와 결합홈(20)의 상호 결합이 이루어진다.The configuration of the assembly portion 66, the inclined surface is formed to support the rear of the handle pad 42 located by the mounting portion 56 to guide the handle pad 42 to be folded at a predetermined angle, the pressing portion 60 The handle pad 42 which is guided by the continuous pressing force of) passes through the pressure passage 68 successively formed on the inclined surface, and thus the protrusion 18 and the coupling groove 20 formed on the opposite surface of the handle pad 42. Mutual coupling is achieved.
그리고, 이렇게 조립된 손잡이패드(42)와 골격부재(12)는 상술한 가압통로(68)를 통과하여 연이어 설치된 프레스(70)의 하측에 위치되고, 프레스(70)는 위치된 손잡이패드(42) 부위를 타격 가압함으로써 손잡이패드(42)의 대향면이 상호 밀착된 상태를 이루게 된다.Then, the handle pad 42 and the skeletal member 12 assembled in this way are positioned below the press 70 which is installed successively through the above-described pressure passage 68, and the press 70 is the handle pad 42 located. By hitting the pressing portion), the opposing surfaces of the handle pad 42 are in close contact with each other.
이렇게 결합이 이루어진 손잡이패드(42)와 골격부재(12)는 연이어 이송되는 손잡이패드(42)와 골격부재(12)에 의해 밀리는 형상으로 이송되어 선택적으로 돌출되는 걸림턱(72)에 걸려 위치됨에 따라 접합부를 구성하는 펀치(30)의 수직 하측에 놓이게 된다.The handle pad 42 and the skeletal member 12, which are coupled as described above, are caught by the handle pad 42 and the skeletal member 12, which are continuously transferred, and are caught by a locking jaw 72 that is selectively protruded. As a result, it is placed on the vertical lower side of the punch 30 constituting the junction.
이때 접합부의 실린더(28)가 구동하여 펀치(30)로 하여금 손잡이패드(42)를 타격 가압하도록 함과 동시에 펀치(30)는 상부에 설치된 초음파 발생기(32)를 통해 초음파를 가압 밀착된 손잡이패드(42)의 대향면 사이로 전달하여 접합시키는 과정을 수행하여 손잡이를 형성하게 된다.At this time, the cylinder 28 of the joint is driven to force the punch 30 to press the handle pad 42, and at the same time, the punch 30 is a handle pad pressed against the ultrasonic wave through the ultrasonic generator 32 installed on the upper portion. A handle is formed by performing a process of transferring to the opposing surfaces of 42 to join.
이러한 과정을 통해 손잡이패드(42)는 골격부재(12)와 완전하게 결합되어 손잡이(40)를 이루게 되고, 걸림턱(72)이 하강한 상태에서 연이어 이송되는 다른 손잡이패드(42)와 골격부재(12)에 밀려 수거부(76)로 이송된다.Through this process, the handle pad 42 is completely coupled with the skeletal member 12 to form the handle 40, and the other handle pad 42 and the skeletal member which are continuously transported in a state where the locking jaw 72 is lowered. It is pushed to 12 and conveyed to the collection part 76.
이때 수거부(76)의 구성은, 상술한 걸림턱(72)에 연이어 결합되어 이루어진 손잡이를 테이블(24) 하측으로 유도하는 안내판(76a)이 소정의 경사각으로 형성되고, 이 안내판(76a)의 하측에는 제작된 손잡이(40)를 소정량 수용하도록 형성된 수거통(76b)이 착탈 가능하게 구비되어 이루어진다.At this time, the configuration of the collecting unit 76, the guide plate 76a for guiding the handle formed by successive coupling to the above-described locking jaw 72 to the lower side of the table 24 is formed at a predetermined inclination angle, the guide plate 76a The lower side is made of a removable container 76b formed to accommodate a predetermined amount of the handle 40 is detachably provided.
이러한 일련의 과정에서, 탑재부와 가압부와 조립부와 접합부 및 수거부의 구동은 각 부위에 설치된 각종 센서를 통해 인가되는 신호에 대응하는 컨트롤러(도면의 단순화를 위하여 생략함)에 의해 구동하게 되고, 이 컨트롤러는 접합부 또는 수거부를 통해 제조된 손잡이의 카운터를 파악하게 된다.In this series of processes, the mounting part, the pressing part, the assembly part, the junction part, and the collecting part are driven by a controller (omitted for simplicity of drawing) corresponding to a signal applied through various sensors installed at each part. The controller will then grasp the counter of the handle manufactured by the splice or collector.
따라서, 본 고안에 의하면, 손잡이패드가 중심선을 기준으로 접히도록 형성됨에 따라 골격부재에 대응하여 결합이 용이하고, 또한 손잡이패드와 골격부재의 결합이 자동적으로 이루어지고, 제조된 손잡이의 개수를 용이하게 파악하게 되어 작업 시간과 작업 인원 및 노동력의 감소가 이루어져 경제적인 이점이 있다.Therefore, according to the present invention, as the handle pad is formed to be folded based on the center line, the coupling is easy to correspond to the skeletal member, and the coupling of the handle pad and the skeletal member is automatically performed, and the number of handles manufactured is easy. As a result, it is possible to reduce the working time, the number of workers and the labor force, thereby having an economic advantage.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended utility model claims. will be.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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| KR2019980016691U KR200209465Y1 (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Handle former |
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