KR20000030065A - 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법 - Google Patents

폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000030065A
KR20000030065A KR1019990031745A KR19990031745A KR20000030065A KR 20000030065 A KR20000030065 A KR 20000030065A KR 1019990031745 A KR1019990031745 A KR 1019990031745A KR 19990031745 A KR19990031745 A KR 19990031745A KR 20000030065 A KR20000030065 A KR 20000030065A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste
ascon
asphalt
recycled
modifier
Prior art date
Application number
KR1019990031745A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100317436B1 (ko
Inventor
박승범
Original Assignee
박승범
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박승범 filed Critical 박승범
Priority to KR1019990031745A priority Critical patent/KR100317436B1/ko
Publication of KR20000030065A publication Critical patent/KR20000030065A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100317436B1 publication Critical patent/KR100317436B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 대부분 불법 매립 또는 처분되고 있는 폐아스콘을 재활용하여 고기능의 재생아스콘 혼합물을 제공하기 위한 것으로 폐타이어분말 및 고분자 개질재 등을 첨가하여 유동저항성, 마모저항성, 동적안정도, 균열저항성 등의 역학적성능과 내구성이 우수한 포장용 고기능 재생아스콘 혼합물의 제조방법에 관한 것으로,
본 발명의 제조방법은 폐아스콘을 재활용시 폐아스콘 혼입률을 30%, 50%로 하여 재생아스콘 혼합물의 제조하고 상기 재생아스콘 혼합물의 우수한 역학적성능 및 내구성의 확보를 위하여 신재골재, 폐아스콘, 플라이애시, 석회석분을 혼합한 것에 재생 개질바인더를 첨가하여 제조하는 것을 특징으로 하고 있으며,
상술한 바와 같은 본 발명은 폐아스콘을 재활용하는데 있어 폐타이어분말, 고분자 개질재, 플라아애시, 석회석분 등을 이용함으로써 유동저항성, 마모저항성, 동적안정도, 균열저항성 등의 역학적성능 및 내구성이 매우 우수한 포장용 재생아스콘 혼합물을 제조할 수 있어 폐아스콘의 재활용 촉진을 통한 자원의 유효이용으로 국가의 에너지절약 및 외화절감과 폐아스콘의 불법 매립에 의한 환경피해의 예방에 매우 크게 기여할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법{A Manufacturing Methods of High Function Recycled Asphalt Concrete Mixtures using Crumb Rubber and Polymer Modifier for Pavement}
본 발명은 대부분 불법 매립 또는 처분되고 있는 폐아스콘을 재활용하여 고기능의 재생아스콘 혼합물을 제공하기 위한 것으로 폐타이어분말 및 고분자 개질재 등을 첨가하여 유동저항성, 마모저항성, 동적안정도, 균열저항성 등의 역학적성능과 내구성이 우수한 포장용 고기능 재생아스콘 혼합물의 제조방법에 관한 것이다.
최근 도로포장의 해체 및 유지보수의 증가로 인하여 폐아스콘 발생량(연간 약 600만톤)이 급격히 증가하고 있어 심각한 환경오염 및 자원낭비의 문제를 야기하고 있는 실정에 있다.
현재 국가차원에서 대량으로 발생되고 있는 건설폐기물인 폐아스콘의 자원화를 추진하고 있으며 폐아스콘의 불법 매립으로 인한 환경오염의 피해를 방지하기 위해 폐아스콘을 지정부산물로 선정하고, 재활용률을 선진국 수준으로 끌어 올리기 위하여 재활용 목표를 2001년까지 40%로 정하고 있다.
그러나 이러한 폐아스콘의 재활용은 각 지역 및 해당 기관의 폐아스콘의 재활용에 대한 부정적 시각 및 여러가지 제한 조건으로 인하여 극히 미진한 실정으로 신재아스콘보다 품질이 우수한 고기능 재생아스콘 혼합물의 생산이 절실히 요구되고 있다.
종래 폐아스콘을 재활용한 재생아스콘의 제조방법은 주로 오일계 재생첨가제만을 혼입하여 폐아스콘에 포함되어 있는 구재아스팔트의 침입도, 신도, 연화점 등과 같은 물리적특성을 신재아스팔트 수준으로 회복시키고, 신재골재를 사용하여 입도를 시방규정에 적합하게 조정한 후 제조하였다.
그러나 이와 같은 방법으로는 재생아스콘 혼합물중에 폐아스콘의 혼입률이 많은 경우 신재아스팔트 혼합물과 동등한 수준의 품질을 확보하는데 어려움이 있고, 또한 최근 대형차량 및 교통량의 증가로 인하여 포장용 아스콘에 내유동성, 균열저항성, 내마모성, 동적안정도 등과 같은 고기능의 품질특성이 요구되고 있어 재생아스콘 혼합물에도 이와 같은 고기능의 품질성능 확보가 필요하였으나 아직까지 소성변형이나 온도균열과 같은 포장파손을 방지하고 마모저항성, 동적안정도 등의 우수한 역학적특성 및 내구성 확보를 위하여 폐타이어분말 및 고분자 개질재 등이 재생아스콘 혼합물의 제조에 적용되지 못하고 있었다.
본 발명은 이와 같은 종래 페아스콘을 재활용한 재생아스콘 혼합물의 품질한계를 해결함과 동시에 최근 그 필요성이 증대하고 있는 고기능 포장용 아스콘 혼합물에 접목시키고자 한 것으로 재생아스팔트의 감온성을 둔화시켜 저온에서의 연성과 고온에서의 유동저항을 크게 증가시키고 재생아스콘 혼합물의 내유동성, 내마모성 및 동적안정도 등을 개선하여 물리ㆍ역학적 성능과 내구성이 우수한 폐타이어분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조가 가능하도록 한 것에 그 목적이 있는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 고기능 재생아스콘 혼합물의 제조 공정도
도 2 는 본 발명에 이용된 안정도시험 예시도
도 3 은 본 발명에 이용된 간접인장강도 응력조건의 예시도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1 : Load Cell 2 : 시험용 공시체 3 : 변형량측정장치(LVDT)
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 사용된 재료는 다음과 같다.
폐아스콘은 구재 아스팔트함량이 5.4%인 것을 사용하였으며, 폐아스콘에 포함된 구재아스팔트는 침입도 36, 신도 32㎝, 연화점이 49℃이며, 신재아스팔트는 국내에서 제조된 침입도 67, 연화점 49℃인 것을 사용하였다.
그리고 구재아스팔트인 성능회복을 위하여 사용된 재생첨가제는 국내에서 생산된 것으로 비중 1.075, 황함량 1,25%이고 조성은 포화탄화수소 7.4%, 방향족 78.6%, 레진 11.6%, 아스팔틴 2.4%인 것을 사용하였다.
폐타이어 분말은 최대크기 2㎜의 것을 사용하였으며, 재생아스팔트의 성능개선을 위하여 사용된 고분자 개질재는 라텍스 상태의 고무계 및 분말상태의 열가소성수지계를 사용하였다.
고무계 개질재로는 SBR(styrene-butadiene-rubber) Latex를, 열가소성수지계 개질재로는 코폴리머(copolymer)계인 EVA(ethylene-vinyl-acetate)와 블록 코폴리머(block copolymer)계인 SBS(styrene-butadiene-stylene), SIS(styrene-isoprene-stylene)를 사용하였다.
또한 플라이애시는 정유공장에서 부산되는 CaO 42.4%, SO427.19%인 것을 사용하였으며, 채움재는 비중 2.7의 석회석분을 사용하였다.
본 발명은 상기와 같이 폐아스콘을 재활용하는데 있어 재생골재의 혼입률을 증가시킴과 동시에 재생혼합물의 내유동성, 내마모성, 균열저항성 및 동적안정도 등을 개선하여 물리ㆍ역학적 성능과 내구성이 우수한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물을 제조하기 위하여 폐타이어분말, 고분자 개질재(SBR Latex, EVA, SBS, SIS), 플라이애시, 재생첨가제, 석회석분 등을 혼입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 사용된 배합은 폐아스콘에 포함되어 있는 구재아스팔트의 침입도를 재생첨가제를 사용하여 신재아스팔트 수준으로 회복시키고, 설계아스팔트량의 중량비로 고분자 개질재 및 폐타이어분말을 신재아스팔트에 첨가하여 재생 개질바인더를 제조하여 미리 가열 혼합한 폐아스콘, 신재골재, 플라이애시, 석회석분과 함께 혼합하여 재생아스콘 혼합물을 제조하였다.
이때 혼합온도 및 배합조건은 폐타이어 분말 및 고분자 개질재의 혼입시 적당한 다짐도 및 작업성을 확보할 수 있도록 시험배합을 통하여 결정하였다.
폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조는 폐아스콘의 혼입률 30%, 50%에 대하여 고무계 개질재인 SBR Latex와 열가소성수지계 개질재인 SBS, EVA, SIS를 각각 아스팔트함량의 중량비로 4% 혼입하고, 재생첨가제는 구재아스팔트의 침입도가 신재아스팔트 수준으로 회복될 수 있도록 시험에 의하여 혼입량을 결정하였다.
또한 Fly Ash는 석회석분의 50%를 대체하여 혼입하였고, 폐타이어 분말은 아스팔트함량의 중량비로 15% 첨가하였다.(표1)
MixNo. 재생골재(%) 바인더의 성분구성 플라이애시(%)
최적설계아스팔트량(외활%) 구재아스팔트량(%) 신재아스팔트량(%) SBR(%) EVA(%) SBS(%) SIS(%) 폐타이어분말(%) 재생첨가제(%)
1 0 6.05 - 6.05 - - - - - - -
2 30 5.75 1.62 2.93 0.23 - - - 0.86 0.11 3.0
3 5.75 1.62 2.93 - 0.23 - - 0.86 0.11 3.0
4 5.75 1.62 2.93 - - 0.23 - 0.86 0.11 3.0
5 5.75 1.62 2.93 - - - 0.23 0.86 0.11 3.0
7 50 5.60 2.70 1.65 0.22 - - - 0.84 0.19 2.0
8 5.60 2.70 1.65 - 0.22 - - 0.84 0.19 2.0
9 5.60 2.70 1.65 - - 0.22 - 0.84 0.19 2.0
10 5.60 2.70 1.65 - - - 0.22 0.84 0.19 2.0
본 발명에서 폐타이어분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 재생아스콘 혼합물의 품질특성을 파악하기 위하여 다음과 같은 시험을 실시하였다.
마샬안정도시함은 KS F 2337 「마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력시험방법」에 따라 실시하여 공극률, 포화도, 흐름값, 안정도를 구하였다.
특히 정확한 흐름값 및 안정도를 측정하기 위하여 용량 25ton의 컴퓨터 컨트롤 AG-25TB와 변위량측정기(LVDT)를 사용하였다.(도2)
또한 포장구조체의 거동특성을 파악하기 위하여 회복탄성계수시험을 간접인장시험장치를 이용하여 ASTM D 4123에 따라 공시체에 반복하중을 가하여 구하였다.
공시체는 직경 101.6㎜, 높이 63.5 ±1㎜의 마샬공시체를 양면 50회 다짐하여 게이지 포인터를 장착하기 위하여 시료의 양면을 절취하여 공시체의 최소두께를 38.1㎜ 이상으로 하고 게이지포인터를 부착하여 상온 및 저온에서의 아스팔트 혼합물의 특성을 측정하기 위하여 0℃, 20℃의 시험온도로 3시간 동안 유지시켜 회복탄성계수를 측정하였다.
이때 하중재하는 1Hz 즉 0.1초의 재하시간과 0.9초의 휴지시간을 1사이클로 하여 재하하였다.
간접인장강도시험(indirect tensile strength : ITS)은 25℃에서 공시체 상단에 반경 50.8㎜의 원형홈이 있는 재하대를 이용하여 50㎜/min의 속도로 하중을 재하하였으며, 이때 공시체는 시험전 3시간동안 25℃의 항온기에 보관하였다.(도3)
동적안정도시험은 30㎝ ×30㎝ × 5㎝의 공시체를 직경이 46㎝인 가압롤로로 17∼23㎝/sec의 다짐속도로 다짐하여 가열 및 온도 조절장치가 부착된 고온 항온실내에서 반복차륜 하중에 대한 동적안정도를 측정하였으며, 이때 시험온도는 60℃, 차륜접지압은 5.6kgf/㎠, 차륜 통과회수는 42회/분, 차륜주행거리는 23㎝/회, 트랙킹시간은 60분으로 하였으며, 시험차륜의 폭은 5㎝, 직경은 20㎝인 것을 사용하였고, 공시체는 실온에서 18시간 양생한 후 시험온도인 60℃에서 6시간 양생하였다.
재생아스콘 혼합물의 한냉조건에서의 체인에 의한 마모저항성을 측정하기 위한 라벨링시험은 시험용 시편이 설치된 테이블을 5rpm의 속도로 회전시키고 1회시험시 총 12본의 체인을 부착한 지름 250㎜, 폭 100㎜인 바퀴가 200rpm으로 회전하면서 강하하여 공시체에 닿고 그 표면을 체인으로 박리마모시켜 마모량을 측정하였다.
폐타이어분말 및 고분자 개질재를 이용한 포장용 고기능 재생아스콘 혼합물의 품질특성
구 분 A B C D E
안정도(kgf) 970 2,090 2,150 2,350 2,270
공극률(%) 3.8 3.1 3.5 2.8 2.4
포화도(%) 78.8 80.6 79.3 81.4 81.2
흐름값(1/10㎜) 27 25 26 24 23
회복탄성계수(kgf/㎠) 0℃ 14,450 12,860 13,310 11,520 10,740
20℃ 7,250 5,030 5,450 4,760 4,290
회복탄성계수비 0.50 0.39 0.41 0.41 0.40
간접인장강도(kgf/㎠) 6.4 11.5 11.8 12.1 12.5
동적안정도(회/㎜) 860 8,140 9,030 8,450 7,580
마모량(㎠) 0.65 0.36 0.28 0.33 0.25
폐타이어분말 및 고분자 개질재를 이용한 도로 포장용 고기능 재생아스콘 혼합물의 품질은 표 2와 같이 신재아스콘(A)에 비하여 폐타이어분말, 고분자 개질재, 플라이애시 등을 혼입한 재생아스콘 혼합물(B,C,D,E)이 안정도는 115∼142% 증가하고, 공극률 및 흐름값은 감소하고, 포화도는 증가하는 것으로 나타나 마샬안정도특성이 크게 개선되는 것으로 확인되었다.
회복탄성계수비는 고분자개질재 및 폐타이어분말을 혼입함으로써 약 20%정도 감소하여 저온에서의 취성과 고온에서의 연성과 같은 온도에 대한 민감성이 저하되어 감온성이 크게 향상되는 것으로 확인되었다.
또한 간접인장강도는 80∼95%, 동적안정도는 781∼950%, 증진되고, 마모량은 45∼62% 감소하는 것으로 나타나 역학적 특성 및 내구성이 크게 증진되는 것으로 나타났다.
상기와 같은 시험결과 통하여 폐타이어분말 및 고분자 개질재를 이용한 포장용 재생아스콘 혼합물의 유동저항성, 마모저항성, 동적안정도, 균열저항성 등의 역학적성능 및 내구성이 매우 우수한 것으로 나타남을 확인하였다.
상술한 바와 같은 본 발명은 폐아스콘을 재활용하는데 있어 폐타이어분말, 고분자 개질재, 플라이애시, 석회석분 등을 이용함으로써 유동저항성, 마모저항성, 동적안정도, 균열저항성 등의 역학적성능 및 내구성이 매우 우수한 포장용 재생아스콘 혼합물을 제조할 수 있어 폐아스콘의 재활용 촉진을 통한 자원의 유효이용으로 국가의 에너지절약 및 외화절감과 폐아스콘의 불법 매립에 의한 환경피해의 예방에 매우 크게 기여할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 폐아스콘을 재활용시 폐아스콘 혼입률을 30%, 50%로 하여 재생아스콘 혼합물의 제조하고 상기 재생아스콘 혼합물의 우수한 역학적성능 및 내구성의 확보를 위하여 신재골재, 폐아스콘, 플라이애시, 석회석분을 혼합한 것에 재생 개질바인더를 첨가하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 재생아스콘 혼합물의 제조시 재생첨가제 및 SBR Latex, EVA, SBS, SIS 등과 같은 고분자 개질재와 최대크기 2㎜의 폐타이어분말, 신재아스팔트를 고온에서 혼합하여 제조한 재생 개질바인더를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법.
KR1019990031745A 1999-08-02 1999-08-02 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법 KR100317436B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990031745A KR100317436B1 (ko) 1999-08-02 1999-08-02 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990031745A KR100317436B1 (ko) 1999-08-02 1999-08-02 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000030065A true KR20000030065A (ko) 2000-06-05
KR100317436B1 KR100317436B1 (ko) 2001-12-22

Family

ID=19606063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990031745A KR100317436B1 (ko) 1999-08-02 1999-08-02 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100317436B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006009386A1 (en) * 2004-07-19 2006-01-26 City Of Tech Co., Ltd. Material in the shape of chip to improve quaility of asphalt concrete, and the manufacturing method thereof
KR101014813B1 (ko) * 2010-10-07 2011-02-14 (주)한동알앤씨 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
CN109486221A (zh) * 2018-11-09 2019-03-19 交通运输部公路科学研究所 确定废旧sbs改性沥青再生剂用量的方法
CN109777132A (zh) * 2019-01-16 2019-05-21 武汉市市政建设集团有限公司 一种基于高固含量sbs乳液的sbs改性乳化沥青
CN113215906A (zh) * 2021-05-12 2021-08-06 河南金欧特实业集团股份有限公司 高品质冷态沥青路面及其施工方法
CN115418107A (zh) * 2022-08-30 2022-12-02 福州大学 一种再生沥青及其制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100781608B1 (ko) 2006-07-20 2007-12-03 주식회사 뉴페이브 고분자 개질제를 포함하는 재생 아스콘 및 이의 제조방법
WO2011027926A1 (ko) 2009-09-07 2011-03-10 Huh Jung Do 폐아스콘 100%를 도로포장에 재사용하기 위한 온도조정 개질 재생아스콘의 조성물과 그 제조방법
KR101831852B1 (ko) * 2016-10-12 2018-04-04 제주대학교 산학협력단 현무암 석분슬러지와 폐아스콘을 활용한 재생 개질 아스팔트 혼합물
KR102450091B1 (ko) 2021-10-26 2022-10-07 (주)신성엔지니어링 순환골재 중온 아스팔트 혼합물

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1006339A3 (fr) * 1992-11-12 1994-07-26 Fina Research Composition pour enrobes drainants.
KR960014263A (ko) * 1994-10-06 1996-05-22 복진황 도로포장재료 및 그 제조방법
KR19980070421A (ko) * 1997-01-28 1998-10-26 마쯔모또에이찌 아스팔트 포장 조성물
KR100208558B1 (ko) * 1997-08-21 1999-07-15 김효근 폐타이어 칩을 이용한 아스콘 조성물
KR19990080131A (ko) * 1998-04-13 1999-11-05 변용현 폐타이어를 이용한 도로 포장재및 제조방법
KR100268067B1 (ko) * 1998-07-21 2000-12-01 김현준 저소음 아스팔트 혼합물과 이 아스팔트 혼합물의 제조방법 및시공방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006009386A1 (en) * 2004-07-19 2006-01-26 City Of Tech Co., Ltd. Material in the shape of chip to improve quaility of asphalt concrete, and the manufacturing method thereof
KR101014813B1 (ko) * 2010-10-07 2011-02-14 (주)한동알앤씨 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
CN109486221A (zh) * 2018-11-09 2019-03-19 交通运输部公路科学研究所 确定废旧sbs改性沥青再生剂用量的方法
CN109777132A (zh) * 2019-01-16 2019-05-21 武汉市市政建设集团有限公司 一种基于高固含量sbs乳液的sbs改性乳化沥青
CN109777132B (zh) * 2019-01-16 2021-04-27 武汉市市政建设集团有限公司 一种基于高固含量sbs乳液的sbs改性乳化沥青
CN113215906A (zh) * 2021-05-12 2021-08-06 河南金欧特实业集团股份有限公司 高品质冷态沥青路面及其施工方法
CN115418107A (zh) * 2022-08-30 2022-12-02 福州大学 一种再生沥青及其制备方法
CN115418107B (zh) * 2022-08-30 2023-03-10 福州大学 一种再生沥青及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100317436B1 (ko) 2001-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100781608B1 (ko) 고분자 개질제를 포함하는 재생 아스콘 및 이의 제조방법
CN101235172B (zh) 沥青路面橡塑复合抗车辙剂及其制备方法
Bagampadde et al. Optimization of steel slag aggregates for bituminous mixes in Saudi Arabia
CN108101420B (zh) 胶粉改性沥青混合料及其制备方法
CN107651887B (zh) 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法
KR100317436B1 (ko) 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법
CN102174265B (zh) 高模量高强度抗车辙添加剂及其制造方法和应用
RU2649345C2 (ru) Способы уменьшения толщины асфальтового покрытия, увеличения площади взаимного соприкосновения скелетных частиц материалов для асфальтирования и уменьшения поверхностного растрескивания материалов для асфальтирования при низких температурах
CN107501967B (zh) 沥青改性剂、制备方法及含其的沥青混合料
KR102237499B1 (ko) 고무분말을 이용한 아스팔트 개질제 및 이를 이용한 개질 아스팔트 혼합물
CN107698199A (zh) 一种基于旧路面铣刨料的高模量沥青混合料及其制备方法
KR101455590B1 (ko) 하이브리드 섬유 보강재 및 스티렌계 열가소성 플라스틱 개질재를 포함한 고점착성 아스팔트 바인더 제조 및 이를 이용한 아스팔트 조성물
Joni et al. Evaluation the moisture sensitivity of asphalt mixtures modified with waste tire rubber
KR101171338B1 (ko) 친환경 중온 아스팔트 포장방법 및, 이를 위한 개질 아스팔트 바인더와 그 제조방법
Kartika et al. Rutting deformation of gap-graded hot-mix asphalt with added of waste tire rubber
CN111056769A (zh) 一种碳纤维沥青混合料
CN103265227A (zh) 抗裂磨耗层沥青混合料及其制备方法
KR100284998B1 (ko) 플라이애시 및 유기계섬유를 이용한 도로포장용 고성능 개질 재생아스팔트 혼합물의 제조방법
Subagio et al. Performance Evaluation Of Pre-Vulcanized Liquid Natural Rubber (Pvlnr) In Hot Mix Asphaltic Concrete
JP2005048001A (ja) アスファルト混合物
Pakholak et al. Evaluation of selected technical properties of bitumen binders modified with SBS copolymer and crumb rubber
KR100341021B1 (ko) 폐유리를 골재로 사용한 아스팔트 콘크리트 혼합물의제조방법
CN113736273A (zh) 适用于大温差地区的布敦岩沥青复合型改性剂及其制备方法
CN112575641A (zh) 一种高模量抗车辙沥青路面结构
CN113024982A (zh) 一种充油型sbs及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121102

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131031

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171025

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181030

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term