KR20000022479A - 전극 수용 쳄버를 가지는 아크로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노 용기, 노 내부 쳄버 및 노 내부 쳄버로 돌출하는 적어도 하나의 전극(4)을 구비하는 아크로를 개시한다. 상기 노는 용기의 한 측면으로부터 접근가능하고, 노 내부로부터 열이 차폐되며, 노 내부 쳄버쪽으로 배향된 적어도 하나의 전극(4)용 관통공(passage orifice)(9)을 구비하는 전극 수용 쳄버(5)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 만입부로서 설계된 이 전극 수용 쳄버(5)는 전고가 높은 노 용기를 작고 자유로우며 고정된 길이 덕분에 파손되는 경향이 적은 상대적으로 짧은 전극(4)을 사용하여 가동될 수 있게 한다.

Description

전극 수용 쳄버를 가지는 아크로

아크로(electric arc furnace)는 특히 고철을 녹이는 데 쓰인다. 노의 열효율을 향상시키기 위해 고온의 노의 폐가스를 활용하여 고철을 예열하는 것이 이미 제안되어 있다. 이러한 목적에서 EP 0,291,680 B2에는 노 용기(furnace vessel) 상에 측면으로 설치되어 그것을 통하여 고철이 공급되는 노흉(shaft)을 형성하는 것이 제안되어 있다. 상기 노의 폐가스는 상기 노흉을 통하여 흐르면서 노흉에 위치한 고철을 가열한다. 이 설계는 복잡하고 수평과 수직 양방향으로 이동가능한 전극을 필요로 한다.

아크로의 높이를 비교적 높게 만듦으로써 노의 폐가스에 의해 가열되는 비교적 높은 고철 칼럼이 용강 위에 위치할 수 있도록 하는 것이 이미 제안되어 있다. 그러나, 이 설계는 매우 긴 흑연 또는 탄소 전극을 필요로 한다. 길이가 길고 고정된 전극이 한 쪽 끝이 자유로운 상태일 경우에 전극에 작용하는 방사상의 힘(예를 들면 낙하하는 고철에 의한)이 고정점에 높은 굽힘 모멘트를 발생시키므로 전극이 파손될 위험이 커진다.

본 발명은 노 용기, 노 내부 및 노 내부로 돌출하는 적어도 하나의 전극을 가지는 아크로에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 아크로의 측면도이고,

도 2는 위에서 본 평면도이고,

도 3은 도 2의 A-A선에 따른 축방향 단면도이고,

도 4는 상측 부분이 정상부로부터 하향하여 좁아지는 노 용기를 가지는 다른 하나의 실시예의 대응하는 축방향 단면도이고,

도 5는 노 내부로 돌출하여 재료의 장입용 포착장치로서 작용하는 핑거를 가지는 제3 실시예의 축방향 단면도이고,

도 6은 두 부분형 덮개를 가지는 또 다른 실시예의 축방향 단면도이다.

본 발명이 기초하고 있는 목적은 서론에서 언급한 형태의 아크로로서 열효율이 높고 작동시 비용효율적인 동시에 작동상에 신뢰성 있는 아크로를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 노 용기의 한 측면으로부터 접근가능하고, 상기 노 내부로부터 열이 차폐되며, 상기 전극용의 적어도 하나의 관통공(passage orifice)―상기 관통공은 상기 노 내부 쪽으로 향하고 있음―을 구비하는 전극 수용 쳄버(electrode receiving chamber)에 의해 상기 목적을 달성한다.

본 발명의 범위내에서 사용되는 몇가지 용어를 먼저 설명한다. 노 내부는 철이 용융되는 공간을 지칭한다. 노 내부는 통상 노상(爐床) 즉 노 저면에 의해 하향하여 제한된다. 용융시키고자 하는 장입물이 도입되는 노흉(furnace shaft)은 마찬가지로 노 내부와 일체를 이루는 부분이다.

전극 수용 쳄버는 노의 동작에 필요한 하나 이상의 전극의 적어도 일부를 수용하는 억할을 한다. 직류 아크로는 일반적으로 하나의 전극을 사용하고, 3상 아크로에는 통상 3개의 전극이 있다. 전극 수용 쳄버는 노 용기의 측면으로부터 접근할 수 있다. 이것은 전극을 지지하고 가이드하는 장치가 측면으로부터 상기 전극 수용 쳄버 내부로 체결될 수 있음을 의미한다. 노 내부를 향하고 있는 관통공을 통하여 전극의 아래 부분이전극 수용 쳄버로부터 나와서 노 내부로 이동될 수 있고, 이로써 전극의 선단(tip)이 의도된 동작점에 위치하게 된다. "노 내부로부터 열이 차폐되다"라는 특징은 노가 작동하는 동안 전극 수용 쳄버가 노 내부의 온도보다 현저히 낮은 온도에 있어서 전력공급용으로 장착된 장치를 포함한 종래의 전극 고정장치가 전극 수용 쳄버 내에 배열될 수 있게 한다는 것을 의미함을 이해해야 한다.

본 발명은 비교적 짧은 자유 고정 길이(free clamped length)를 갖는 하나의 아크 전극에 의해 전체 높이가 높은 아크로를 작동할 수 있게 한다. 종래의 기술에서, 전극은 노의 덮개에 있는 오리피스를 통하여 노 내부로 도입되며, 따라서 자유 고정길이는 노의 전체 높이의 대부분에 걸쳐 연장될 수밖에 없다. 이와는 대조적으로 본 발명에 따르면, 노 용기의 측면으로부터 접근가능한 별도의 전극 수용 쳄버를 제공하는 것이 제안된다. 전극 고정 헤드는 이 전극 수용 쳄버내에 배열될 수 있고, 전극이 동작위치에 있을 때, 전극 고정 헤드는 노 내부로 뚫려 있는 전극 수용 쳄버의 관통공 바로 위에 배열될 수 있다. 요구되는 자유 고정 전극의 길이는 실질적으로 짧고, 전극 선단의 계획된 동작점까지 노의 덮개 하부 영역에 배열된 통과공으로부터의 거리만을 다리 놓을 수 있어야 한다. 예를 들면, 높은 구조의 노의 경우에, 전극 수용 쳄버의 높이는 노 용기의 전고의 상측 절반에 걸쳐 연장될 수 있다. 요구되는 자유 고정 전극의 길이는 따라서 대략적으로 절반이 될 수 있다.

종래의 아크로는 높이/직경의 비가 약 0.35이다. 본 발명에 따르면, 예를 들면 0.85의 대응하는 비를 갖는 노가 건설될 수 있고, 그러면서도 자유 고정 전극의 길이를 필요로 하지 않거나 아주 적게 요구된다. 전체 높이가 높은 것은 고철의 예열을 위한 노의 폐가스를 효율적으로 활용할 수 있게 하고, 비교적 짧은 자유 고정 전극의 길이는 신뢰성 있고 비용 효율적인 작동을 제공한다.

전극은 바람직하게 측면으로부터 전극 수용 쳄버 내부로 돌출하는 운반 암(carrying arm) 상에 장착된다. 상기 운반 암은 종래에 반드시 수평을 이루고 운반 암 및 운반 암에 장착된 전극은 상기 쳄버 내에서 수직으로 이동가능하다. 이와 같이 수직방향으로 이동함으로써 전극은 관통공을 통하여 노 내부로 삽입되고 격자로부터 나온다. 상기 운반 암은 적절한 경우에 복수의 길이로 니플결합형(nipple-fitted) 흑연 또는 탄소 전극을 직접 고정하여 전극에 전류를 공급하는 종래의 전극 고정 헤드(electrode clamping head)를 포함할 수 있다. 그러나 본 발명의 범위내에서, 이른바 조합 전극이 사용될 수도 있다. 그러한 조합 전극에서, 영구 전극으로서 설계되는 전극 헤드는 운반 암에 배열되고, 통상 니플결합형 마모성 전극이 하부 영역의 상기 전극 헤드상에 장착된다.

전극 수용 쳄버는 노 용기의 측벽의 내향하는 만입부로서 편리하게 설계된다. 본질적으로 수직을 이루는 만입부의 벽은 전극 수용 쳄버를 노 내부로부터 격리시킨다. 노 내부와 관련하여 아래쪽 경계로서, 상기 만입부는 편리하게 그 안에 배열된 전극 통과공을 구비한 저면을 갖는다. 만입부의 높이는 노의 전체 높이의 약 1/3 내지 2/3 이상으로 연장되는 것이 바람직하다.

아크로는 일반적으로 대략 원형의 단면을 갖는다. 이 경우에 노 외주로부터 시작하는 만입부는 바람직하게 노의 중심을 향하여 반경방향으노 연장된다. 상기 만입부는 바람직하게 최소한 노 단면의 중심까지 도달하여, 전극 수용 쳄버가 운반 암 및 노의 중심에 배열되는 전극의 상부를 수용할 수 있게 된다. 상기 만입부는 외측으로부터 내향하여 반경방향으로 좁아질 수 있고, 이 경우 만입부의 단면은 대체로 사다리꼴을 이룬다. 그러나 상기 만입부는 또한 외측으로부터 반경방향으로 중심을 향하여 본질적으로 일정한 단면을 가지고 연장할 수 있고, 이 경우 만입부의 측벽으로부터 노의 중심을 향하여 본질적으로 수직을 이루는 경계벽은 서로 평행하게 배열된다.

노 내부를 향하고 있는 전극 통과공은 전극 수용 쳄버의 저면에 설계되는 것이 바람직하다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 전극 수용 쳄버는 노 용기의 상측 에지까지 연장되고 추가적으로 상부에서 접근가능하다. 본 발명의 이 실시예에서, 필요할 경우, 전극은 운반 암과 함께 수용 쳄버로부터 상향하여 빼낼 수 있다. 이것은 유지관리 및 전극의 교환을 용이하게 해준다. 만입부로서의 전극 수용 쳄버의 바람직한 실시예에서, 상기 만입부는 상방향이 개방된 상태로 남겨질 수 있다.

노 내부를 향하고 있는 전극 수용 쳄버의 벽 또는 이들 벽의 적어도 일부는 냉각장치를 구비하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 냉각 매체(바람직하게는 물)가 흐르는 파이프라인이 냉각장치 역할을 할 수 있다. 이러한 냉각장치는 노 내부와 관련하여 전극 수용 쳄버의 열 차폐를 향상하고 노 용기의 사용수명을 증가시킨다. 일반적으로 냉각장치는 또한 노 용기의 나머지 벽면 또는 벽내부에 형성된다.

본 발명의 일 실시예에서, 노 용기의 측벽은 본질적으로 수직을 이룰 수 있다. 이로써 노 내부의 자유 단면(free cross-sectional surface)은 전극 수용 쳄버에 의해 노의 상부에서 감소되지만, 노 용기의 벽의 방향에 의해서는 변화되지 않는다. 그러나, 본 발명의 범위내에서, 노 용기의 측벽들 중의 적어도 일부가 정상부로부터 하향하여 내측으로 경사를 이루는 것도 가능하다. 대응하는 벽부분의 경사는 예를 들면 수직에서 10°에 이를 수 있다.

정상부로부터 하향하여 내측으로 경사를 이루는 벽부분은 전극 수용 쳄버가 위치하는 노의 높이 부분에 배열될 수 있다. 예를 들면, 전극 수용 쳄버가 노 용기의 상측 절반에 걸쳐 연장되는 경우, 노 용기의 벽은 노의 상기 상부에서 경사를 이루도록 설계됨으로써, 노 용기는 이 높이 부분에서 정상부로부터 하향하여 좁아진다. 따라서 본 실시예에서, 노 내부 즉 노흉의 자유 단면은 처음에 전극 수용 공간에 의해 제한되고, 내측으로 경사를 이루는 노 벽으로 인해 전극 수용 쳄버의 하측 경계까지 계속해서 더욱 감소된다. 이 영역의 하부에서, 전극 수용 쳄버에 의해 더 이상 제한을 받지 않으므로 상기 자유 단면이 넓어진다. 이 영역에서 노 벽이 수직으로 향하고 있으므로 더 이상 단면이 좁아지지 않는다. 노 벽의 약간의 경사는 설명한 바와 같이, 브리지(bridge)가 형성됨이 없이 장입물(고철)이 미끄러져 내리기 쉽게 한다.

본 발명의 범위내에서, 노 용기는 하부 및 상부로 구성될 수 있다. 이 경우, 전극 수용 쳄버는 상부에 배열된다. 노의 하부는 본질적으로 원통형 또는 원뿔대의 단면을 가지며 종래의 아크로에서와 동일한 방식으로 설계될 수 있다. 노의 상부는 전극 수용 쳄버를 형성하는 만입부를 가지며, 상기 만입부의 하측단에는 전극용 관통공을 갖는 저면판이 형성되어 있다. 이러한 구조상 2부분 형태는 설계면에서 단순하고 비용효율적이다.

상대적으로 다량의 장입물이 노흉에 도입되어 예열되는 경우에, 장입물(고철)의 공급을 즉각적인 아크의 동작범위, 즉 용융 구역(melted-down zone)으로 제어하는 것이 유리할 것이다. 이를 위해 본 발명에 따르면, 장입물용 포착장치(catching device)가 노상 위에 노 내부에 형성된다. 상기 "포착장치"라는 용어는 노 내부의 상측 영역으로부터 노상 방향으로 장입물이 적어도 미끄러지는 것을 저지하는 임의의 장치를 포함한다.

상기 포착장치는 바람직하게 전극 수용 쳄버의 하측 경계와 거의 같은 레벨에 배열된다. 전극 수용 쳄버에 의해 자유 단면이 조아지는 노흉의 부분은 고철용 저장공간으로서의 역할을 하고, 그 위치에 있는 고철은 고온의 폐가스에 의해 예열된다. 전극 수용 쳄버에 의해 더 이상 자유 단면이 제한받지 않는 노 내부의 부분은 용융 구역으로서의 역할을 한다. 상기 포착장치는 노의 측벽에 있는 오리피스를 통해 노 내부로 삽입될 수 있으며 삽입된 상태에서 투입되는 장입물을 유지시키는 일종의 그리드(grid)를 형성하는 핑거(finger)인 것이 바람직하다. 두 개의 핑거 사이의 간격은 약 500 내지 1000mm의 범위가 바람직하고, 핑거의 단면은 노 내부에 위치하는 핑거의 끝 방향으로 좁아지는 것이 바람직하다.

노 용기의 덮개는 단일형 설계로 되어 있을 수 있고 작동하는 동안 노흉을 상향하여 폐쇄한다. 상기 덮개는 노 용기의 형상에 맞게 되어 있다. 전극 수용 쳄버가 노용기의 상측 에지까지 도달하는 경우, 상기 덮개는 만입부의 형상에 대응한 절개부를 갖는다. 이 실시예에서, 노 덮개 및 전극은 종래에 운반 틀 상에 결합된 상태로 배열된다. 노에 장입하기 위해서는 상기 덮개를 올리고, 동시에 전극을 노에서 상향으로 이동하여 빼낸다. 전극의 선단이 더 이상 노 내부에 위치하지 않고 전극 수용 쳄버내에 위치할 정도로 덮개와 전극이 위로 올려지면, 그 즉시 덮개 및 전극은 결합상태로 피봇 선회하여 노에 장입이 가능해진다. 만입부의 상측 오리피스는 고철을 장입하는 동안 고철이 만입부 내부로 낙하하는 것을 방지하기 위해 편의상 폐쇄된다. 이를 위해 장입 공정 중에 만입부를 폐쇄하는 별도의 덮개가 제공될 수 있다. 대안으로서, 노 용기에 정확히 삽입되어 만입부를 상향으로 폐쇄하도록 적절히 설계된 고철 바스켓이 제공될 수도 있다.

본 발명의 또 하나의 실시예에서, 노는 두 부분 덮개를 갖는다. 덮개 하측 부분은 고철 투입 깔때기로서 설계되고, 덮개 상측 부분은 상기 고철 투입 깔때기를 닫도록 설계된다. 덮개 하측 부분은 편리하게 만입부의 상측 오리피스를 덮음으로써 고철이 만입부 내부로 떨어지는 것을 방지한다. 만입부 상부에 위치하는 덮개 하측 부분의 저면의 상기 부분은 편리하게 노흉에 상대적으로 경사를 이루고, 그로써 투입된 고철이 노흉 내부로 미끄러져 들어간다. 노에 장입하기 위해서 덮개 상측 부분은 간단히 올려져서 고철이 투입된다. 이 덮개 상측 부분은 전극과는 무관하게 올려지고 피봇 선회될 수 있다. 단지 전극을 교환하거나 다른 유지보수 작업만을 위해서도 또한 덮개 하측 부분을 올릴 필요가 있으므로, 전극 및 운반 암이 전극 수용 쳄버로부터 상향하여 이동해 나올 수 있다. 따라서 덮개 하측 부분 및 전극은 공통의 운반 틀 상에 배열될 수도 있다. 그러나 편의상 전극은 덮개 하측 부분과는 독립적으로 이동가능하므로, 노에 구철을 장입하는 동안, 전극을 낙하하는 고철에 의해 일어나는 기계적 작용으로부터 보호하기 위해, 전극이 노 내부로부터 상향하여 완전히 또는 부분적으로 이동해 나올 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예가 도면을 참조하여 이하에서 설명된다.

아크로는 내화 벽돌로 덧씌워진 용기 저부 즉 노상(爐床)(1)을 가진다. 본질적으로 원통형 단면의 노 용기부(2)가 상기 노상의 상부에 배열된다. 전극(4)은 상부로부터 노 용기부(2)에 의해 둘러싸인 노 내부 속으로 돌출한다.

상기 노 용기부(2)의 상부에는 전장(全長)에 걸쳐 방사상으로 내향하여 본질적으로 원형의 단면을 갖는 표면의 중심을 지나 연장되는 만입부(灣入部)(5)를 갖는 추가의 노 용기부(3)가 배열된다. 상기 상측 노 용기부(3)의 외벽은 따라서 소정의 원주각 만큼 절단되어 본질적으로 수직을 이루는 벽(6)이 노 내부(7)에 관하여 전극 수용 쳄버 즉 만입부(5)의 경계를 정한다. 노 내부에 관한 상기 만입부(5)의 하측 경계는 저면판(bottom plate)(8)에 의해 형성되며, 여기에는 바람직하게 전극(4)용 원형의 관통공(passage orifice)(9)이 형성되어 있다. 상기 관통공(9)은 바람직하게 노의 중심과 동심을 갖는다.

전극(4)은 운반 암(carrying arm)(10) 상에 배열되어 체결 헤드(clamping head)(11)에 의해 지지되고, 체결 헤드를 통해 또한 전력공급이 이루어진다. 상기 운반 암(10)은 상기 만입부(5) 속으로 돌출하고 전극(4)과 함께 수직으로 이동가능하다.

전극 수용 쳄버(5)는 만입부(5)의 벽 및 저면판(8)에 의해 노 내부에 관하여 열이 차폐된다. 상기 벽(6) 및 저면판(8)은 수냉(水冷)된다.

바람직하게 마모성 부품으로서 교환가능한 수냉 벽부재(12)는 노 내부를 향하고 있는 노 용기부(2, 3)의 벽에 배열된다.

도 3에 예시된 바와 같은 아크로의 실시예에서 상측 노 용기부(3)는 만입부(5)에 의해서만 가로 막히는 본질적으로 원통형 단면을 갖는다. 노 용기부(3)의 벽은 본질적으로 수직상태이다.

도 4의 실시예에서, 상측 노 용기부(3)의 벽은 정상부로부터 하향하여 내부 쪽으로 경사를 이룬다. 상측 노 용기부(3) 내의 노흉(furnace shaft)(7)의 자유 단면은 정상부로부터 하향하여 좁아진다. 경사벽의 경사각은 수직에 대하여 10°이하인 것이 바람직하다. 상측 노 용기부(3)의 이러한 약간 원추형 설계는 고철이 소망스럽지 않은 브리지(bridge)를 형성하지 않고 미끄러져 내리는 것을 보다 용이하게 한다.

도 5에 나타낸 실시예에서, 복수의 핑거(finger)(13)가 상측 노 용기부(3)의 원주에 걸쳐 분배되어 배열되고, 롤러(14) 상에 장착되어 오리피스(15)를 통하여 노흉(7) 속으로 이동될 수 있다. 두 개의 인접한 핑거 사이의 간격은 약 500 내지 1000mm이다. 이 핑거(13)들은 초기에 상측 노 용기부(3)의 노흉(7) 내에 공급된 장입 재료를 유지하는 것이 가능하게 하고 상기 장입 재료가 고온의 폐가스에 의해 예열되도록 한다. 다음에 상기 핑거(13)의 수축의 결과로서 고철이 제어된 방식으로 하측 노 용기부(2) 속으로 공급되고, 하측 노 용기부에서 고철은 전극(4)으로부터 방사되는 아크(arc)에 의해 용융된다.

도 1 내지 도 5에 도시되지 않은 노 용기 덮게는 상기 용기의 형상에 맞추어져 있으며, 특히 만입부(5)의 형상에 대응하는 절개부(incision)를 갖는다. 따라서, 상기 노의 덮개가 정위치에 있는 상태에서도 필요할 경우, 상기 전극(4) 및 전극운반 암(10)이 만입부(5)로부터 나와서 상향이동될 수 있다. 노에 고철을 장입해야할 때, 상기 전극(4)은 전극의 자유단(free end)이 낙하하는 고철에 의해 손상되지 않을 수 있는 정도로만 노의 내부로 돌출할 때까지 노 밖으로 이동된다. 상기 노 덮개는 위로 올려지고 측면으로 피봇 선회된다. 이미 앞에서 설명한 바와 같이 적절할 경우, 노의 덮개 및 전극은 공통의 운반 골조에 배열될 수 있고 따라서 결합상태로 올려지고 피봇 선회될 수 있다. 만입부(5)의 상측 오리피스는 고철이 장입되는 동안 고철이 상기 만입부(5) 내부로 낙하하는 것을 막기 위해 편의상 닫힌다. 이를 위해 별도의 덮개가 만입부(5)에 부착될 수도 있다. 대안으로서, 고철의 장입이 내 용기 상에 정확히 삽입되고 만입부(5)를 상향하여 닫아주도록 적절히 설계된 고철 바스켓에 의해 행해질 수도 있다. 장입과정 중에, 전극(4) 및 전극 운반 암이 특별히 적응시킨 고철 바스켓의 특수 덮개 등에 의해 만입부(5)의 상방향 폐쇄를 방해할 정도록 위로 이동되지 말아야 하는 것을 알 수 있을 것이다.

도 6은 두 부분으로 된 노 덮개를 구비하는 아크로의 실시예를 예시한다. 덮개 하부(17)는 고철 투입 깔때기로서 설계되어 있다. 그것은 만입부(5)의 상측 오리피스를 덮고, 이 영역에서 내부에 위치한 고철을 노흉(7) 방향으로 슬라이드하게 하는 경사진 바닥(20)을 가진다. 덮개 상부(18)는 고철을 상기 깔때기(17)에 장입하기 위해 제거될 수 있다. 폐가스 출구(19)는 폐가스가 노흉(7) 및 덮개 하부(17)내에 위치한 고철을 통과하면서 예열시킨 후 아크의 영역으로부터 상승하는 폐가스를 배출하는 역할을 한다. 적절한 경우, 상기 전극(4)을 약간 위로 이동시켜서, 경우에 따라 낙하할 수도 있는 고철로부터 전극이 보호되도록 할 수 있다. 덮개 하부(17)는 만입부(5)를 상부로부터 접근해야 할 경우 간단히 올려지고 피봇 선회될 수 있어야 한다. 이것은 예를 들면 전극을 교체하거나 또는 다른 유지보수 작업을 위해 필요할 수 있다.

고철을 장입한 후, 덮개(또는 덮개 상부(18))가 노 위에 정위치되고, 전극(4)은 동작 위치로 이동되면 아크가 점화된다. 도 5 및 도 6에 예시된 실시예에서, 노흉(7)으로부터 고철의 공급은 상기 핑거(13)의 이동에 의해 정밀하게 제어될 수 있다.

Claims (14)

1. 노 용기, 노 내부 및 노 내부로 돌출하는 적어도 하나의 전극(4)을 가지는 아크로에 있어서,

   상기 노 용기의 한 측면으로부터 접근가능하고, 상기 노 내부로부터 열이 차폐되며, 상기 전극용의 적어도 하나의 관통공(passage orifice)(9)―상기 관통공은 상기 노 내부 쪽으로 향하고 있음―을 구비하는 전극 수용 쳄버(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크로.
2. 제1항에 있어서, 상기 전극(4)은 측면으로부터 상기 전극 수용 쳄버(5) 내부로 돌출하는 운반 암(arm)(10) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 아크로.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전극 수용 쳄버(5)는 노 용기의 측벽(3, 16)에서의 내측을 향하는 만입부로서 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 아크로.
4. 제1항 내지 제3항에 있어서, 상기 전극 수용 쳄버(5)는 상기 노 용기의 측벽(3, 16)으로부터 적어도 노의 단면 중심까지 연장되는 것을 특징으로 하는 아크로.
5. 제1항 내지 제4항에 있어서, 노 내부 쪽으로 향하고 있는 상기 전극(4)용 관통공(9)은 상기 전극 수용 쳄버(5)의 저면에 형성되는 것을 특징으로 하는 아크로.
6. 제1항 내지 제5항에 있어서, 상기 전극 수용 쳄버(5)는 상기 노 용기의 상측 에지(edge)까지 연장되고, 추가로 위에서부터 접근가능한 것을 특징으로 하는 아크로.
7. 제1항 내지 제6항에 있어서, 상기 노 내부 쪽으로 향하고 있는 상기 전극 수용 쳄버(5)의 벽(6, 8)이 냉각장치를 가지는 것을 특징으로 하는 아크로.
8. 제1항 내지 제7항에 있어서, 상기 노 용기의 측벽의 적어도 일부분(16)은 정상부로부터 하향하여 내부 쪽으로 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 아크로.
9. 제8항에 있어서, 내부 쪽으로 경사를 이루는 상기 벽부분(16)은 상기 전극 수용 쳄버(5)가 위치하는 노의 높이 부분에 배열되는 것을 특징으로 하는 아크로.
10. 제1항 내지 제9항에 있어서, 상기 노 용기는 하측 부분(2) 및 상측 부분(3, 16)으로 구성되고, 상기 전극 수용 쳄버(5)는 상기 상측 부분(3, 16)에 배열되는 것을 특징으로 하는 아크로.
11. 제1항 내지 제10항에 있어서, 재료의 장입을 위한 포착장치(catching device)(16)들은 노상(爐床)(1) 상부의 노 내부에 배열되는 것을 특징으로 하는 아크로.
12. 제11항에 있어서, 상기 포착장치(13)들은 상기 전극 수용 쳄버(5)의 하측 경계와 거의 동일한 높이에 배열되는 것을 특징으로 하는 아크로.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 포착장치는 노의 측벽의 오리피스(15)를 통하여 노 내부로 밀어 넣어 질 수 있는 핑거(finger)(13)를 가지는 것을 특징으로 하는 아크로.
14. 제6항 내지 제13항에 있어서, 고철 송출 깔때기(17)로서 설계되어 있는 하측 부분 및 상기 고철 송출 깔때기(17)를 덮는 상측 부분(18)으로 이루어지는 두 부분형 덮개를 가지는 것을 특징으로 하는 아크로.