KR20000019492U - 필터드라이어 - Google Patents

Abstract

본 고안은 필터드라이어에 관한 것으로서, 종래의 필터드라이어는 액체가 분리된 고형분에 미세하게 남아있는 수분을 제거하기 위해서 챔버(16)의 외주면 및 저면에 설치된 자켓(13)에서 발생되는 열기에만 의존하여 수분을 제거하도록 하기 때문에 수분제거 시간이 길어지고 이에 따라 작업능률이 떨어지는 등의 문제점을 갖고 있었다.

본 고안은 이러한 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 상부에 재료투입구(10)가 형성되고 하부측면에 고형분배출구(12)가 마련되며 바닥부 저면에 액체배출구(14)가 형성된 챔버(16)와, 이 챔버(16)의 내부 중앙에 회전가능하게 설치되고 외부 상방으로 길게 돌출되는 회전축(18)과, 이 회전축(18)의 하단부에 연결되어 회전되는 날개(20)가 다수개 마련된 임펠러(22)와, 이 임펠러(22)를 챔버(16)의 바닥면과 상방으로 승강시키는 실린더(24)가 구비된 필터드라이어에 있어서, 상기 임펠러(22) 회전시 이 임펠러(22)의 날개(20)가 발열될 수 있게 회전축(18)의 상단 외부에서 회전축(18)의 내부를 통해 임펠러(22)의 날개(20)로 스팀호스(26)를 설치하여 고형분에 잔존해 있는 수분을 제거하는 데 걸리는 시간을 단축시킴으로써 작업능률이 향상될 수 있도록 하는 효과를 얻는 필터드라이어를 제공한다.

Description

필터드라이어{filter dryer}

본 고안은 필터드라이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 임펠러가 발열되도록 함으로써 재료에 섞여있는 수분을 보다 효율적으로 제거할 수 있도록 한 필터드라이어에 관한 것이다.

일반적으로 화학약품이나 제약품등 제조과정에서 재료에 수분이 함유된 경우에 이 재료에서 수분이 제거할 필요가 있거나 또는 재료를 고형분과 수분으로 분리시키기 위해서 필터드라이어가 사용된다.

일례로 종래의 필터드라이어에 대해 첨부된 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 나타낸 것과 같이 종래의 필터드라이어는 재료투입구(10), 고형분배출구(12) 및 액체배출구(14)가 형성된 챔버(16)와, 이 챔버(16)의 내부 중앙에 설치되는 회전축(18)과, 이 회전축(18)의 하단부에 연결되어 회전되는 임펠러(22) 및 이 임펠러(22)를 승강시키는 실린더(24)가 구비된 구성으로 되어 있다.

상기 챔버(16)는 밀폐된 원통형상으로 상단면 일측에 재료를 투입하는 재료투입구(10)가 형성되고 외주면 하부 일측에 수분이 제거된 고형분을 배출시키는 고형분배출구(12)가 마련되어 있으며 바닥면 중앙 저부에는 재료에 섞여있는 액체를 배출시키는 액체배출구(14)가 형성되어 있다. 그리고 중앙 상면은 회전축(18)이 내부에서 외부로 관통될 수 있게 개방되어 있다.

그리고 상기 챔버(16)의 내부 바닥부에는 재료에 섞여있는 액체가 상기 액체배출구(14)로 배출될 수 있게 거름망(11)이 설치되어 있다. 여기서 이 거름망(11)은 재료에 섞여있는 고형분의 크기에 따라 거름망(11)의 눈의 크기를 조절하여 교환설치할 수 있도록 되어 있다.

그리고 상기 챔버(16)의 외주면 및 저면에는 액체가 배출되고 남은 고형분에 미세하게 남아있는 수분을 제거하기 위해 열을 발산시키는 자켓(13)이 설치되어 있다.

상기 회전축(18)은 길다란 원기둥 형상으로 챔버(16)의 바닥면 중앙에서 관통된 상단면을 통해 외부로 길게 연장되어 있으며 이 외부로 관통된 회전축(16)의 상부 외주에 이 회전축(16)을 회전시키기 위한 베벨기어(19)가 설치되어 있다.

그리고 상기 챔버(16)내의 회전축(18) 하단에 임펠러(22)가 이 회전축(18)에 대해 수직하게 설치되어 있으며 이 임펠러(22)의 상단 외주에 임펠러(22)가 상하로 승강하는 동안 회전축(18)의 외주를 감싼 상태에서 접히고 펴지면서 챔버(16)내에 투입된 재료가 회전축(18)의 틈새로 침투되는 것을 방지하기 위한 밸로우즈(15)가 설치되어 있다.

상기 임펠러(22)는 챔버(16)내의 재료를 휘저을수 있도록 회전축(18)의 하단에서 날개(20)가 세가닥으로 분리되고 그 각각은 바닥이 평평한 삼각기둥 형상으로 그 단부는 다시 수분이 제거된 고형분의 재료를 고형분배출구(12)로 밀어낼 수 있도록 일측으로 일정각도 절곡되어 있다. 그리고 상기 임펠러(22)의 날개(20)는 세가닥으로 한정되지 않고 그 갯수를 다양하게 변화시킬 수 있다.

상기 실린더(24)는 챔버(16)의 외부로 돌출된 회전축(18)의 상단에 이 회전축(18)과 수평하게 한쌍이 설치되어 상기 회전축(18)을 상하로 밀고 당기면서 임펠러(22)가 챔버(16)의 내부에서 상하로 승강되도록 한다.

이러한 구성의 종래기술은 챔버(16)의 재료투입구(10)로 재료가 투입되면 실린더(24)에 의해 회전축(18)을 일정높이 상방으로 밀어올리는 동시에 임펠러(22)가 챔버(16)의 내부에서 일정높이 상방으로 상승된다. 그러면 베벨기어(19)가 작동되어 회전축(18)을 회전시키고 이 회전축(18) 하단부에 설치된 임펠러(22)가 회전한다. 여기서 임펠러(22)는 날개가 절곡된 방향으로 회전하게 된다.

한편 챔버(16)의 바닥면에 설치된 거름망(11)에 의해 재료에 함유되어 있는 액체가 분리되고 챔버(16)의 저면에 형성된 액체배출구(14)를 통해 외부로 배출된다. 이러한 과정이 계속되는 동안 재료내의 수분은 거의 액체배출구(14)로 배출되고 거름망(11)에 의해 챔버(16)의 내부에 남아있는 고형분에 미세하게 함유된 수분을 제거하기 위해 임펠러(22)는 계속해서 회전되고 상기 챔버(16)의 외주 및 저면에 설치된 자켓(13)에서 열이 발생한다.

이렇게 어느정도 시간이 경과후 고형분에 함유되어 있던 수분이 완전히 제거되면 임펠러(22)가 실린더(24)에 의해 바닥면으로 하강하고 회전방향이 반대로 바뀌게 된다. 여기서 임펠러(22)의 회전방향은 날개(20)의 절곡부가 고형분을 고형분배출구로 용이하게 밀어내기 위한 방향이다.

이러한 과정을 거치면서 상기 필터드라이어는 재료의 고형분과 액체를 완전히 분리시킬 수 있는 것이다.

그러나 이러한 종래의 필터드라이어는 액체가 분리된 고형분에 미세하게 남아있는 수분을 제거하기 위해서 챔버의 외주면에 설치된 자켓에서 발생되는 열기에만 의존하여 수분을 제거하도록 하기 때문에 수분제거 시간이 길어지고 이에 따라 작업능률이 떨어지는 등의 문제점을 갖고 있었다.

본 고안은 이러한 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 고형분에 잔존해 있는 수분을 제거하는 데 걸리는 시간을 단축시킴으로써 작업능률이 향상될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술의 필터드라이어를 나타낸 개략도

도 2는 본 고안에 의한 필터드라이어를 나타낸 개략도

도 3은 본 고안에 의한 필터드라이어의 스팀호스로 온수가 흐르는 것을 나타낸 개

략도

도 4는 본 고안에 의한 필터드라이어의 임펠러 날개를 나타낸 사시도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 재료투입구11 : 거름망

12 : 고형분배출구13 : 자켓

14 : 액체배출구15 : 벨로우즈

16 : 챔버18 : 회전축

19 : 베벨기어20 : 날개

22 : 임펠러24 : 실린더

26 : 스팀호스28 : 입구

30 : 출구

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상부에 재료투입구가 형성되고 하부측면에 고형분배출구가 마련되며 바닥부 저면에 액체배출구가 형성된 챔버와, 이 챔버의 내부 중앙에 회전가능하게 설치되고 외부 상방으로 길게 돌출되는 회전축과, 이 회전축의 하단부에 연결되어 회전되는 날개가 다수개 마련된 임펠러와, 이 임펠러를 챔버의 바닥면에서 상방으로 승강시키는 실린더가 구비된 필터드라이어에 있어서, 상기 임펠러 회전시 이 임펠러의 날개가 발열될 수 있게 회전축의 상단 외부에서 회전축의 내부를 통해 임펠러의 날개로 스팀호스가 설치된 필터드라이어를 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의거 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이 본 고안에 의한 필터드라이어는 재료투입구(10), 고형분배출구(12) 및 액체배출구(14)가 형성된 챔버(16)와, 이 챔버(16)의 내부 중앙에 설치된 회전축(18)과, 이 회전축(18)의 하단부에 연결되는 임펠러(22)와, 이 임펠러(22)를 승강시키는 실린더(24) 및 회전축(18)의 내부를 통해 임펠러(22)의 날개(20)로 설치된 스팀호스(26)가 구비되는 구성으로 되어 있다.

이하 본 고안의 부호설명 중 종래기술에서 설명된 부호의 반복적인 설명은 생략한다.

상기 스팀호스(26)는 회전축(18)의 내부에 이 회전축(18)의 내주면과 일정거리 이격된 상태의 파이프형상이 수직으로 설치되고 그 상단이 회전축(18)의 상단부에서 돌출되어 온수의 입, 출구(28, 30)와 연결되어 있으며 그 하단이 세가닥으로 분리되어 각각 임펠러(22) 날개(20)로 연장되어 있고 날개(20)내부에 온수가 가득차도록 그 단부가 개방되어 있다.

여기서 온수의 경로를 살펴보면, 상기 스팀호스(26)를 통해 온수가 임펠러(22)의 날개(20)로 공급되고 이 스팀호스(26)의 외주면과 회전축(18)의 내주면 사이로 온수가 배출되도록 되어 있다.

그리고 상기 스팀호스(26)는 회전축(18)의 내부에 설치된 스팀호스(26)로 온수가 투입되어 임펠러(22)의 날개(20)로 연장분리된 각 스팀호스(26)의 단부를 통해 날개(20)내부로 공급된 온수가 다시 출구(30)로 배출될 수 있게 스팀호스(26)가 분리되는 하단부의 상측에 틈새(32)가 형성되어 있다.

그리고 상기 스팀호스(26)와 회전축(18)의 상단부는 이 회전축(18)이 회전되는 동안에도 온수의 입, 출구(28, 30)가 고정된 상태로 있도록 로터리조인트로 연결되어 있다.

이러한 구성의 본 고안은 종래기술과 같이 챔버(16)의 재료투입구(10)로 재료가 투입되고 실린더(24)에 의해 임펠러(22)가 챔버(16)의 내부에서 일정높이 상방으로 상승되며 베벨기어(19)의 작동에 의해 임펠러(22)가 회전한다. 그리고 챔버(16)의 바닥면에 설치된 거름망(11)에 의해 재료에 함유되어 있는 액체가 분리되어 액체배출구(14)로 배출된다.

이러한 과정이 계속되는 동안 재료내의 수분은 거의 액체배출구(14)로 배출되고 거름망(11)에 의해 챔버(16)의 내부에 남아있는 고형분에 미세하게 함유된 수분을 제거하기 위해 임펠러(22)는 계속해서 회전되고 상기 챔버(16)의 외주 및 저면에 설치된 자켓(13)에서 열이 발생한다.

한편 온수가 스팀호스(26)를 통해 각 임펠러(22)의 날개(20)로 공급되어 이 날개(20)내부가 온수로 가득채워지는 동시에 온수가 스팀호스(26) 하단부의 틈새(32)를 통해 출구(30)로 배출되는 과정을 거치면서 온수는 계속 순환되어 상기 임펠러(22)의 날개(20)에서 열기가 발생되도록 한다.

그러면 상기 챔버(16) 외주면 및 저면의 자켓(13)에서 발생되는 열기에 임펠러(22) 날개(20)에서 발생되는 열기가 더해져 고형분에 잔존해있는 수분제거 시간을 단축시킬 수 있게 되는 것이다.

이렇게 어느정도 시간이 경과후 고형분에 함유되어 있던 수분이 완전히 제거되면 임펠러(22)가 실린더(24)에 의해 바닥면으로 하강하고 회전방향이 반대로 바뀌어 역회전되면서 고형분을 고형분배출구로 밀어낸다.

이상에서와 같이 본 고안에 의한 필터드라이어는 종래 고형분내에 잔존해있던 수분을 제거하는데 시간이 많이 걸렸던 문제점을 갖고 있었던 것과는 달리 임펠러의 날개에 온수를 공급하여 열기를 발생시킬 수 있도록 함으로써 고형분내에 잔존해있는 수분을 짧은 시간내에 제거할 수 있으며 이에따라 작업능률이 향상되도록 하는 효과를 얻는다.

Claims (1)

1. 상부에 재료투입구(10)가 형성되고 하부측면에 고형분배출구(12)가 마련되며 바닥부 저면에 액체배출구(14)가 형성된 챔버(16);

   상기 챔버(16)의 내부 중앙에 회전가능하게 설치되고 외부 상방으로 길게 돌출되는 회전축(18);

   상기 회전축(18)의 하단부에 연결되어 회전되는 날개(20)가 다수개 마련된 임펠러(22);

   상기 임펠러(22)를 챔버(16)의 바닥면과 상방으로 승강시키는 실린더(24)가 구비된 필터드라이어에 있어서,

   상기 임펠러(22) 회전시 이 임펠러(22)의 날개(20)가 발열될 수 있게 회전축(18)의 상단 외부에서 회전축(18)의 내부를 통해 임펠러(22)의 날개(20)로 스팀호스(26)가 설치된 것을 특징으로 하는 필터드라이어.