KR20000019432A - 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel) 제조방법이 개시된다. 개시된 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은, (a) 소정의 유리기판을 준비하는 단계; (b) 상기 유리기판의 상면에 다수의 전극을 형성하는 단계; (c) 상기 유리기판 및 상기 전극 위에 유전체층을 형성하는 단계; (d) 상기 유전체층 위에 소정의 격벽 형성용 재료를 공급하는 동시에 상기 격벽 형성용 재료를 레이져 빔으로 용융시켜 소정 간격으로 다수의 격벽을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 격벽형성에 따른 재료의 손실이 줄어드는 이점이 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 제조방법

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 형광 물질이나 특수 가스를 여기시킴으로써 빛을 발생시키는 장치이다. 즉, 밀폐된 공간에 설치된 두 전극 사이에 가스가 충전된 상태에서 전극에 소정의 전압을 인가하여 글로우방전이 일어나도록 하고, 이 글로우방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.

그리고 플라즈마 디스플레이 패널은 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서 방전 메커니즘에 의하여 AC형과 DC형으로 양분될 수 있다. 상기 DC형이란 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 각 전극들이 방전셀에 봉입되는 가스층에 직접적으로 노출되어 그에 인가되는 전압이 그대로 방전가스층에 인가되는 것이고, 상기 AC형이란 각 전극들이 방전가스층과 유전체층에 의하여 분리되어 방전현상시 발생되는 하전입자들을 상기 전극들이 흡수하지 않고 벽전하를 형성하게 되며 이 벽전하를 이용하여 다음 방전을 일으키는 것이다.

또한 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀에 형성되는 전극의 수에 따라 2전극형, 3전극형, 4전극형 등으로 분류되는 것으로 2전극형은 2개의 전극으로 어드레싱(Addressing) 및 유지(Sustain)를 위한 전압이 함께 인가되는 것이고 3전극형은 면방전형이라고도 불리는 것으로 방전셀의 측면에 위치하는 전극에 인가하는 전압에 의하여 스위칭되거나 또는 유지되도록 한 것이다.

도 1에는 상술한 바와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면기판(11)에 소정패턴의 투명전극(12)이 형성되고, 이 투명전극(12)의 상면에 이와 나란한 방향으로 버스전극(13)이 형성된다. 상기 투명전극(12)의 상면에 형성된 버스전극(13)은 상기 투명전극(12)의 폭보다 좁은 폭으로 형성되고, 상기 투명전극(12)과 버스전극(13)이 형성된 전면기판(15)의 상면에는 투명유전층(14)이 형성된다. 상기 투명유전층(14)의 상부에는 MgO으로 이루어진 보호층(15)이 차례로 적층된다. 상기 보호층(15)은 일반적으로 MgO로 이루어진다.

그리고 셀과 셀 사이에는 즉, 상기 투명전극(12) 사이에는 각각의 화소로부터 형성되는 빛의 상호 간섭을 방지하고, 패널의 대형화에 따라 높은 콘트라스트의 확보를 위하여 블랙매트릭스(16)가 형성된다. 이와 같이 형성된 전면기판(11)은 어드레스 전극(17)과 격벽(18)이 형성된 기판(19)과 결합되어 방전공간을 형성한다. 그리고 상기 격벽과 어드레스 전극 사이에 유전체층(20)이 형성되도록 한다.

이와 같은 구성을 갖는 종래의 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 다음과 같이 이루어진다.

도 2에는 종래의 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법의 일 실시예를 나타낸 개략적인 도면이 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 우선 상기 기판(19)에 어드레스 전극(17)을 형성하고, 그 위에 소정의 절연부재로 유전체층(20)을 형성하고, 격벽재료로서 유전체층(20) 위에 전면도포한다. 그리고 소정의 레이저(L)에 의해 가공하여 격벽(18)이 형성될 수 있도록 격벽을 제외한 불필요한 격벽재료(18a)를 깍아 낸다.

이와 같은 공정으로 이루어지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법은 전술한 바와 같이 불필요한 격벽재료(18a)를 깍아 내야 하므로 격벽재료의 손실이 많으며, 격벽재료를 도포한 후 격벽(18)을 형성해야 하므로 작업 시간이 많이 소요된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 재료의 손실이 없고, 작업시간이 줄어들 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 나타낸 개략적인 사시도.

도 2는 종래의 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 일 실시예를 나타낸 도면.

도 3내지 도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 순서대로 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

31. 유리기판 32. 어드레스 전극

33. 유전체층 34. 격벽

34a, 34b. 격벽형성용 재료 41. 레이저 가공기

42. 재료 공급기

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은, (a) 소정의 유리기판을 준비하는 단계; (b) 상기 유리기판의 상면에 다수의 전극을 형성하는 단계; (c) 상기 유리기판 및 상기 전극 위에 유전체층을 형성하는 단계; (d) 상기 유전체층 위에 소정의 격벽 형성용 재료를 공급하는 동시에 상기 격벽 형성용 재료를 레이져 빔으로 용융시켜 소정 간격으로 다수의 격벽을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 단계 (d)에서, 상기 격벽의 길이 방향으로 상기 격벽 형성용 재료를 공급 및 용융을 반복하여 소정량씩 적층시켜 하나의 상기 격벽이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 단계 (d)에서, 한번에 적어도 두 개 이상의 격벽이 동시에 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 3 내지 도 7에는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 공정이 순서대로 도시되어 있다.

도면을 각각 참조하면, 우선 도 3에 도시된 바와 같이 형성하고자 하는 크기로 가공하고 탈지한 소정의 유리기판(31)을 준비한다. 이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유리기판(31)의 상면에 다수의 전극을 형성한다. 상기 전극은 통상 어드레스 전극(32)이고, 상기 어드레스 전극(32)의 형성은 다양한 방법이 있으나, 일반적으로 프린팅에 의한 인쇄방식으로 이루어진다. 그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 어드레스 전극(32)과 앞으로 형성되는 격벽(34) 사이에 즉 상기 유리기판(31) 및 어드레스 전극(32) 위에 유전체층(33)이 형성될 수 있도록 상기 유리기판(31) 전면에 절연재료를 도포한다. 상기 절연재료를 도포한 후 건조 및 소성시킨다.

이어서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 유전체층(33) 위에 소정의 격벽형성용 재료(34a, 34b)를 소정의 재료 공급기(42)에 의하여 공급한다. 상기 격벽 형성용 재료(34a, 34b)는 분말 또는 액상으로 공급된다. 특히 상기 분말로 이루어진 격벽 형성용 재료(34a, 34b)는 상기 유전체층(33) 위에서 급속 소결되는 특징이 있다. 그리고 상기 격벽 형성용 재료(34a, 34b)의 공급은 재료 공급기(42)에 의해 분사되는 형태로 공급된다.

상기 격벽형성용 재료(34a, 34b)가 공급되는 일측에서 소정의 레이저 가공기(41)의 레이저 빔(laser beam)을 투사하여 상기 격벽형성용 재료(34a, 34b)가 용융되어 격벽(34)이 형성된다. 상기 격벽(34)을 형성한 후, 다른 격벽(34)을 형성하기 위해서는 다른 격벽(34)이 형성되는 위치로 상기 재료 공급기(42)와 레이저 가공기(41)가 동시에 이동한다.

이러한 상기 격벽(34)의 형성을 보다 구체적으로 설명하면, 상기 격벽(34)의 길이 방향으로 격벽 형성용 재료(34a, 34b)를 재료 공급기(42)를 통하여 공급하여 상기 레이저 가공기(41)의 레이저 빔을 투사하여 격벽 형성용 재료(34a, 34b)를 용융하는 과정을 반복하여 소정량씩 적층시켜 하나의 격벽(34)이 형성되도록 한다. 또한 상기 재료 공급기(42)와 레이저 가공기(41)를 적절하게 설치하여 한번에 다수개의 격벽(34)이 동시에 형성되도록 할 수도 있다.

이와 같은 방법으로 상기 유전체층(33) 위에 소정 간격으로 다수의 격벽(34)을 형성시킨다. 상술한 방법으로 계속적인 격벽형성 공정이 이루어지면, 도 7과 같이 격벽(34)이 완성된다.

그리고 도면에 도시하지는 않았지만, 투명전극과 버스전극이 형성되고, 그 위에 투명유전층과 MgO으로 이루어진 보호층이 형성된 소정의 기판이 도 7에 도시된 유리기판 위에 결합되는데 상기 기판의 제조공정은 종래와 동일하여 생략하기로 한다.

상술한 바와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 상기 재료 공급기(42)에 의해 격벽형성용 재료(34a, 34b)의 공급과 동시에 레이저 가공기(41)에 의해 격벽(34)의 형성이 이루어지므로서 플라즈마 디스플레이 패널의 제작이 간단해 진다. 그리고 상기 격벽형성시 격벽(34)의 형성에 필요한 량만큼 격벽형성용 재료(34a, 34b)를 사용하므로 재료 사용량이 줄어든다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.

격벽형성용 재료의 공급과 동시에 격벽이 형성되므로 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정이 단순해지며, 격벽형성용 재료의 손실이 없다. 따라서 생산성이 증대될 수 있으며, 제조비용을 내릴 수 있어서 경제적이다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. (a) 소정의 유리기판을 준비하는 단계;

   (b) 상기 유리기판의 상면에 다수의 전극을 형성하는 단계;

   (c) 상기 유리기판 및 상기 전극 위에 유전체층을 형성하는 단계;

   (d) 상기 유전체층 위에 소정의 격벽 형성용 재료를 공급하는 동시에 상기 격벽 형성용 재료를 레이져 빔으로 용융시켜 소정 간격으로 다수의 격벽을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 단계 (d)에서, 상기 격벽의 길이 방향으로 상기 격벽 형성용 재료를 공급 및 용융을 반복하여 소정량씩 적층시켜 하나의 상기 격벽이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 단계 (d)에서, 한번에 적어도 두 개 이상의 격벽이 동시에 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.