KR20000017705A - 폐타이어고무분말을이용하여제조되는고무타일및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고무타일의 제조방법에 관한 것으로서 특히, 폐타이어고무분말로 이루어진 폐타이어고무층 위에 기존의 바닥재가 접착되어 쿠션기능을 가짐은 물론, 소음과 진동을 제거할 수 있도록 구성된 폐타이어고무분말을 이용하여 제조되는 고무타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 폐타이어고무분말을 이용하여 제조되는 고무타일 및 그 제조방법은 폐타이어고무분말 90∼85 중량%와 폴리우레탄결합제 10∼15 중량%를 혼합기에 투입하여 혼합하고, 상기 혼합된 혼합물을 하이드롤릭 스팀프레스에 의하여 판상으로 성형하여 롤러컨베이어로 이송하면서 슬라이서에 의해 두께3mm, 8mm, 12mm의 규격별로 절단하며, 상기 규격별로 절단된 폐타이어고무판재인 하판 상면에 폴리우레탄결합제(바인더)를 도포한 후 상판인 기존상판재를 씌운 상태로 롤링접합에 의하여 본 발명의 고무타일이 제조된다.

본 발명은 환경오염문제가 되고 있는 폐타이어고무 처리도 해결될 수 있고 쿠션기능이 양호하며, 소음 및 진동이 제거될 수 있는 효과가 있다.

Description

폐타이어고무분말을 이용하여 제조되는 고무타일 및 그 제조방법 {Rubber tile is made from waste tire buber powder and manufacturing method there of}

본 발명은 고무타일의 제조방법에 관한 것으로서 특히, 폐타이어고무분말로 이루어진 폐타이어고무층 위에 기존의 바닥재가 접착되어 쿠션기능을 가짐은 물론, 소음과 진동을 제거할 수 있도록 구성된 폐타이어고무분말을 이용하여 제조된 고무타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 발생량이 년간2,000만개 이상인 폐타이어는 일부가 산업 또는 생활용품의 원자재로 사용될 뿐 주로 소각처리하기 때문에 원자재손실이 심하고 소각처리하는 데 소요되는 비용이 많을 뿐만 아니라 심각한 환경오염을 초래하고 있음은 주지된 사실이다.

타이어는 그 기능상 접착력이 강하고 경도가 크며 내구성이 있는 물성을 가지고 있기 때문에 폐타이어고무분말을 이용하여 제조되는 고무매트는 안전하고 쿠션이 있어서 체육시설, 병원, 공원, 어린이놀이터, 공연장등의 바닥재로 사용되고 있다.

종래에 이용되었던 상판 바닥재는 콘크리트바닥 위에 설치되어있고 그 상판바닥재의 재질의 특성상 쿠션(CUSHION)기능이 없어서 보행중에 소음 및 진동이 심하고 분편한 문제점이 있기 때문에 가능한한 보행감이 양호하고, 소음과 진동이 제거될 수 있으며, 불편하지 않게 되는 대체품이 요구되어 왔다.

본 발명의 상기 종래 고무타일의 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로서, 가격이 저렴한 재활용재료인 폐타이어고무를 이용함으로서, 제품의 가격을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 보행감이 양호할 수 있도록 쿠션기능이 있고, 내구성이 양호하며 소음과 진동을 제거할 수 있는 폐타이어고무분말을 이용하여 제조되는 고무타일 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 고무타일 및 그 제조방법은 폐타이어고무분말 90∼85 중량%와 폴리우레탄결합제(바인더)10∼15중량%를 혼합하여서 된 혼합물을 하이드롤릭 스팀프레스(HYDRAULIC STEAM PRESS)에 의해서 판상으로 성형한 후 슬라이서(SLICER)에 의해서 규격별로 절단하여 상기 규격별로 절단된 하판과 상판인 기존 바닥재의 사이에 폴리우레탄 결합제를 도포하여 롤링접합에 의하여 본 발명의 고무타일이 제조되는 것을 특징으로 하고 있다.

도1은 본 발명의 폐타이어고무분말을 이용하여 제조된 고무타일의 종단면도,

도2는 본 발명의 폐타이어고무분말을 이용한 고무타일의 제조공정도이다.

본 발명은 폐타이어고무판재인 하판재층(1)과 폴리우레탄 결합제층(2) 및 기존 상판재층(3)이 상호접착 되어서 구성된 것으로서, 이하, 본 발명의 실시예를 공정별로 상세히 설명하기로 한다.

제1공정

폐타이어고무분말 90∼85 중량%와 폴리우레탄결합제 10∼15 중량%를 혼합기에 투입하여 혼합한다.

제2공정

상기 혼합된 혼합물을 하이드롤릭 스팀프레스에 의하여 판상으로 성형하여 롤러컨베이어로 이송하면서 슬라이서에 의해 두께 3mm, 8mm, 12mm의 규격별로 절단한다. 이때, 절단물의 가로 및 세로의 길이는 일례로서 사방 1m 정도이며 이 규격은 선택에 의해서 달라질 수 있다.

제3공정

상기 규격별로 절단된 폐타이어판재인 하판재(1)의 상면에 폴리우레탄결합제 (2)를 도포한 후, 기존 상판재(3)를 씌운 상태로 롤링접합을 하여 본 발명의 고무타일이 제조된다.

실시예

폐타이어고무분말 870g과 폴리우레판결합제 130g을 혼합기에 투입하여 혼합한 후 이 혼합물을 하이드롤릭 스팀프레스에 의하여 판상으로 성형하여 슬라이서에 의해서 두께 8mm로 절단하였고, 이 두께 8mm의 폐타이어판재인 하판 상면에 폴리우레탄 결합제를 도포한 후 기존 상판재를 씌운 상태로 롤링접합을 하였더니 본 발명의 쿠션기능이 양호아며, 소음, 진동이 제거된 고무타일이 제조되었다.

상기한 바와같이, 본 발명은 산업폐기물인 폐타이어를 사용함으로서, 환경오염문제가 되고 있는 폐타이어 처리도 해결될 수 있는 효과가 있고 하판의 폐타이어 재질의 탄성에 의한 쿠션기능과 흡음기능에 의한 소음 및 진동이 제거되고 폐기물들을 이용한 것이므로 가격이 저렴하여 경제적인 효과가 있다.

Claims (2)

1. 폐타이어고무판재인 하판재층(1)과 폴리우레탄결합제층(2) 및 기존상판재층 (3)이 상호 접착되어서 구성된 것을 특징으로 하는 폐타이어고무분말을 이용하여 제조되는 고무타일.
2. 폐타이어고무분말 90∼85 중량%와 폴리우레탄결합제 10∼15 중량%를 혼합기에 투입하여 혼합하는 제1공정과;

   상기 혼합된 혼합물을 하이드롤릭 스팀프레스에 의하여 판상으로 성형하여 롤러컨베이어로 이송하면서 슬라이서에 의해 두께3mm, 8mm, 12mm의 규격별로 절단하는 제2공정과;

   상기 규격별로 절단된 폐타이어고무판재인 하판 상면에 폴리우레탄결합제를 도포한 후 상판인 기존상판재를 씌운 상태로 롤링 접합을 하는 제3공정에 의해서 제조되는 것을 특징으로하는 폐타이어고무분말을 이용한 고무타일 의 제조방법