KR20000017463A

KR20000017463A - 띠형강판 스케일 제거방법과 장치 및 이 스케일 제거장치를 이용한 띠형강판 제조장치

Info

Publication number: KR20000017463A
Application number: KR1019990035011A
Authority: KR
Inventors: 마부치가츠미; 기쿠치도모코; 가니야스노부; 나카무라쯔네오; 요코스카신이치
Original assignee: 가나이 쓰도무; 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2000-03-25
Also published as: US20020033344A1; ATE255648T1; JP2000064100A; EP0987351A1; US6726830B2; US6325913B1; EP0987351B1

Abstract

전극들은 띠형강판에 전해액을 분사하는 분사구를 구비한다. 다시 말하면, 전극은 전해액을 분사하는 노즐과 일체로 형성된다.

대기에서 전해액을 띠형강판에 분사하고 전압을 전극에 인가함으로써, 띠형강판의 표면상에 있는 스케일이 제거된다. 대기에서 전해액을 분사함으로써 전해액의 요구량이 감소되기 때문에, 전해액을 저장하는 전해조의 크기가 감소된다. 따라서, 스케일 제거장치가 소형화된다. 전극들 사이에서 전해액을 통한 단락전류가 감소되고, 이에 의해서 전력효율이 향상된다. 전해액이 분사되는 분사압력을 각각 조절함으로써, 띠형강판의 웨이빙 및 휘어짐이 방지되고, 전극들을 띠형강판에 인접하여 배열할 수 있으므로 전력을 감소할 수 있다. 단락전류가 감소되기 때문에 다수의 전극을 제공하는 것이 가능하고, 띠형강판으로의 전류가 증가하기 때문에 스케일 제거작업의 속도를 향상시킨다.

Description

띠형강판 스케일 제거방법과 장치 및 이 스케일 제거장치를 이용한 띠형강판 제조장치{A STEEL STRIP DESCALING METHOD, APPARATUS AND A STEEL STRIP MANUFACTURING APPARATUS USING THE DESCALING APPARATUS}

중성염, 질산염 및 황산염과 같은 용액에서 스케일을 전기분해함으로써 띠형강판의 표면상에 형성된 산화물(스케일)을 제거하는 기술이 알려져 있다.

일본 공개특허 제 3-56699 호는 띠형강판의 웨이빙(waving)을 방지하기 위해서 전해액에 담겨있는 띠형강판에 전극의 개구부로부터 전해액을 펌핑(pumping)하는 것을 개시하고 있다.

일본 공개특허 제 8-100299 호는 전류를 인가하기 위해서 대기에서 띠형강판으로 전해액을 분사하는 것을 개시하고 있다.

그러나, 상기 공개특허 제 3-56699 호에서는 전해액 및 도전체가 상호 직접 접촉하지 않기 때문에 다량의 전해액이 필요하다. 따라서, 전해조가 크기 때문에 장치가 커지게 된다. 또한, 전극들이 전해액 내에 위치되기 때문에, 전해액을 통하여 전극들 간의 단락회로가 발생한다.

상기 공개특허 제 8-100299호에서는 전극과 띠형강판 사이에서 와류(whirls)가 발생하기 때문에, 전극으로부터 띠형강판에 제공된 전류가 작고 가변적이다. 따라서, 상기 가변전류 때문에, 띠형강판의 스케일이 빠르고 균일하게 제거되지 않는다. 이러한 기술에서는 균일하고 고운 표면을 갖는 띠형강판을 제조할 수 없다.

본 발명은 띠형강판 스케일 제거장치 및 띠형강판 제조장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 전력효율, 처리속도 및 소형화를 향상시키는 띠형강판 스케일 제거장치 및 띠형강판 제조장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 특징은 전극이 띠형강판에 전해액을 분사하는 분사구를 구비한다는 것이다. 다시 말하면, 전극이 전해액을 분사하는 노즐과 일체로 형성된다.

이러한 전극에 의해서, 전해액을 대기에서 띠형강판에 분사하고 이 전극에 전압을 인가함으로써 띠형강판의 표면상에 있는 스케일(산화물 막 또는 층)이 제거된다.

본 발명의 특징에 따르면, 대기에서 전해액을 분사하는 것에 의해서 전해액의 양이 감소되기 때문에, 전해액을 저장하는 전해조의 크기를 감소시킬 수가 있다. 따라서, 스케일 제거장치가 소형화된다.

띠형강판을 담그던 종래기술과 비교하여, 전극들 사이를 통한 단락회로 전류가 감소되기 때문에 전력효율이 향상된다.

분사구로부터 분사되는 전해액이, 전압이 인가되는 도전체에 접촉하기 때문에, 상기 분사되는 전해액을 통하여 띠형강판에 큰 전류를 공급할 수 있다.

따라서, 띠형강판의 전류밀도가 크게 되고 띠형강판의 스케일이 빠르게 제거된다.

다수의 전극을 제공하면 띠형강판에서의 전류밀도가 증가하기 때문에 스케일 제거작업의 속도를 향상시킨다.

본 발명의 또 다른 특징은 분사되는 전해액의 분사압력 조절부를 스케일 제거장치가 구비한다는 것이다.

전해액의 분사압력을 조절함으로써, 띠형강판의 웨이빙 및 휘어짐이 방지되고, 전극들을 띠형강판에 인접하여 배열할 수 있다.

전극들이 띠형강판에 더욱 인접하여 이동되기 때문에, 전극들과 띠형강판 사이의 전압강하가 낮아지게 되고, 스케일 제거작업을 위한 전력이 감소한다.

상술한 스케일 제거장치를 이용함으로써, 띠형강판 제조장치는 전력효율과 처리속도를 향상시키고, 또한 제조장치의 크기가 작아지게 된다.

도 1은 제 1 실시예로서의 스테인레스 띠형강판 제조장치를 나타낸다.

도 2는 도 1의 중성염 용액 전해부를 상세히 나타낸다.

도 3a는 전극을 상세히 나타내고, 도 3b는 전극의 평면도를 나타낸다.

도 4a 내지 도 4d는 제 2 실시예로서의 일반 띠형강판 제조장치를 나타낸다.

도 5a는 전극의 또 다른 실시예를 상세히 나타내고, 도 5b는 그것의 단면도를 나타낸다.

도 6은 전력공급 시스템 및 분사조절 시스템의 일 실시예를 나타낸다.

도 7은 전극배열의 일 실시예를 평면도로서 나타낸다.

(실시예 1)

본 발명의 제 1 실시예에 따른 스테인레스 띠형강판 제조장치가 도 1을 참조하여 설명된다.

페이오프 릴(pay off reel)(2)로부터 풀려진 띠형강판(1)은, 냉각 압연기(3)에 의해서 압연되고 연성과 같은 열특성 개선을 위하여 어닐링로(annealing hearth)(4)에서 어닐링 처리된다. 이 때에, 크롬 산화물이나 철 산화물 등과 같이 얇은 산화막이 띠형강판(1)의 표면에 형성되어 품질저하의 원인이 된다.

압연된 띠형강판(1)은 냉각로(5)를 통과하여 제 1 전해부인 중성염 용액 전해부(6)를 통과한다. 이 중성염 용액 전해부(6)에서는 염화 나트륨 용액인 중성염 용액에 의해서 크롬 산화물이 제거된다.

다음에, 띠형강판(1)은 세척탱크(7)를 경유하여 중간 전해셀인 알칼리 용액 전해부(8)를 통과한다. 그 후, 띠형강판(1)은 세척탱크(9)를 경유하여 질산염 용액 전해부(10)를 통과한다. 알칼리 용액 전해부(8)에서는 구리 산화물과 같이 산화물이 매우 소량인 수산화나트륨 용액에 의해서 니오브 산화물(niobium oxide)이 제거된다. 질산염 용액 전해부(10)에서는 질산염 용액에 의해서 철 산화물이 제거된다. 상기 질산염 용액을 질산 및 불화수소산으로 대체할 수도 있다. 스테인레스 강의 종류에 따라서는 알칼리 용액 전해부(8)와 세척탱크(9) 없이도 위 처리가 수행될 수 있다. 처리온도 및 전해액 농도는 통상의 처리에서와 동일하다.

마지막으로, 띠형강판(1)은 세척탱크(11), 건조기(12) 및 조질압연기(skin pass roller)(13)를 경유하여 릴(14)에 감겨진다.

이미 상세히 공지된 것과 구조적으로 동일한 전해부(6, 8, 10)를 대표하여 중성염 용액 전해부(6)가 도 2에서 상세히 설명된다.

중성염 용액 전해부(6)는, 중성염 용액(20)을 저장하는 전해조(21)와, 이 중성염 용액(20)을 가압하는 펌프(22)와, 노즐로서도 기능하는 애노드(23) 및 캐소드(24)와, 이 애노드(23) 및 캐소드(24)에 접속되는 전원(25)을 포함한다. 띠형강판(1)의 이동방향에 대하여 애노드(23)는 상대적으로 상류쪽 영역에서, 캐소드(24)는 상대적으로 하류쪽 영역에서 띠형강판(1)의 양쪽 측면에 배치된다. 각각의 영역에 있어서, 양쪽 측면의 전극은 동일한 극성을 갖는다.

애노드(23) 및 캐소드(24)는 띠형강판(1)에 중성염 용액(20)을 분사하는 분사구(26)를 구비한다. 즉, 애노드(23) 및 캐소드(24)는 중성염 용액(20)을 분사하는 노즐과 일체로 형성된다. 전해조(21)내의 중성염 용액(20)은 펌프(22)에 의해서 가압되어서 애노드(23) 및 캐소드(24)의 분사구(26)로부터 띠형강판(1)의 양쪽 측면에 분사된다. 이에 의해서, 띠형강판(1)의 양쪽 측면이 중성염 용액(20)의 막으로 덮히게 된다. 남아있는 중성염 용액(20)은 전해조(21)로 복귀된다.

제 1 실시예에서는, 중성염 용액(20)에 담그지 않고서도 띠형강판(1)의 스케일을 제거하기 때문에 중성염 용액(20) 소비량이 적다.

따라서, 전해조의 크기가 감소되기 때문에 스케일 제거장치를 소형화 할 수 있다.

도 2는 도 1의 애노드(23)를 상세히 나타낸다.

이 애노드(23)는 분사압력을 조절하는 압력조절 밸브(27)와, 압력조절 밸브(27)를 통해서 펌프(22)로부터 공급된 중성염 용액(20)을 저장하는 용액 수용부(28)와, 전원(25)과 접속되는 도전체(29)를 구비한다. 이 용액 수용부(28)와 도전체(29)는 애노드(23)가 전해조(21)로부터 절연되도록 하는 절연물질(30)에 의해서 구분된다. 분사구(26)는 도 3b에 도시된 바와 같이 띠형강판(1)의 폭에 따르는 방향으로 길다.

펌프(22)에 의해서 전해조(21)로부터 유입된 중성염 용액(20)은 조절된 압력하에서 잠시동안 용액 수용부(28)에 저장되고, 분사구(26)로부터 띠형강판(1)으로 분사된다. 압력조절 밸브(27)에 의해서, 중성염 용액(20)이 띠형강판(1)으로 분사되는 압력을 각각의 전극에 대하여 개별적으로 조절할 수 있다.

본 실시예에서는 띠형강판(1)의 휘어짐을 방지하기 위해서 띠형강판(1)의 양쪽 측면에 따로 전기분해 압력을 적절히 조절한다. 띠형강판(1)이 휘어짐을 갖지 않기 때문에, 애노드(23) 및 캐소드(24)를 띠형강판(1)에 근접하여 배치할 수 있다. 이러한 것에 의해서 전극(애노드(23) 및 캐소드(24))과 띠형강판(1) 사이의 거리가 단축되므로, 이 거리내에서의 전압강하가 작아지게 되어, 전극에 인가되는 전압이 낮아지게 된다. 따라서, 전기분해를 위한 총전력이 감소된다.

실제로는 애노드(23)와 캐소드(24)를 띠형강판(1)에 약 1 cm 정도로 근접시킨다. 이 거리는 띠형강판을 담그는 종래의 전기분해와 비교하여 1/10 이하이다. 결과적으로, 종래의 기술과 비교하여 전기분해 효율이 65 - 95% 이상 향상된다. 따라서, 종래 기술에서와 동일한 전류밀도(20 A/cm²)를 얻기위한 전압을 20V 에서 7 V 이하로 감소시킨다.

다음에, 중성염 용액 전해부(6)에서 전류의 흐름이 도 2를 참조하여 설명된다.

전원(25)은 애노드(23)와 캐소드(24) 사이에서 전압을 인가한다. 한편으로는 캐소드(24) 사이에 있는 띠형강판(1)의 표면이 부(-)로 충전되고, 다른 한편으로는 애노드(23) 사이에 있는 띠형강판(1)의 표면이 정(+)으로 충전된다. 전원(25)의 전류는, 애노드(23)로부터의 분사류(jet stream)(31)(도 3a) 및 띠형강판(1)의 표면을 덮는 중성염 용액막(32)을 통해서 띠형강판(1)의 부(-) 충전부로 흐른다. 다음에, 이 전류는 띠형강판(1)의 내부를 통하여 캐소드(24) 사이에 있는 정(+) 충전부에 흐르고나서, 중성염 용액막(32) 및 캐소드 분사류(31)를 통해서 흐른뒤, 전해조와는 독립된 폐쇄 직렬회로를 제공하기에 적합한 배선을 통해서 전원(25)으로 복귀된다.

종래의 전기분해에 있어서는, 애노드(23) 및 캐소드(24)가 중성염 용액(20)에 담겨지도록 배치되었기 때문에, 중성염 용액(20)의 전해조를 통하여 애노드(23) 및 캐소드(24) 사이에서 단락회로 전류가 흐르게 되어 많은 전류손실이 발생하였다. 종래의 전기분해와 비교하여 본 발명에서는 단락회로 전류의 경로가 막(32) 으로만 제한되기 때문에, 애노드(23) 및 캐소드(24) 사이에서의 단락회로 전류가 매우 많이 감소되며, 전력효율이 향상된다.

캐소드(24) 사이에 있는 띠형강판(1)의 정(+) 충전부는 국부적으로 양극(33)이 되고, 이 양극(33) 상에서 산화막내의 크롬 산화물이 아래의 "화학식 1"의 반응에 따라서 이온화되어 중성염 용액(20)에서 용해된다.

Cr₂O₃+ 4H₂O → Cr₂0₇ ^2-+ 8H⁺+ 6E

중성염 용액(20)에서 용해된 산화크롬 이온은 전해조(21)에 떨어져, 크롬 산화물이 띠형강판(1)의 표면으로부터 제거된다.

애노드(23) 사이에 있는 띠형강판(1)의 표면상에서는 크롬 산화물이 위 "화학식 1"의 역반응에 따라서 석출된다. 애노드(23)를 상류측에, 캐소드를 하류측에 각각 배치하는 것은, 종래의 전기분해의 경우와 같이 환원에 의해 재석출되는 것을 방지한다.

애노드(23) 및 캐소드(24)가 다수 존재하기 때문에, 띠형강판(1)으로의 전류가 큰 값이 된다. 따라서, 이 다수의 애노드(23) 및 캐소드(24)는 띠형강판(1)내의 전류밀도를 증가시키고, 이에 의해서 스케일 제거작업의 속도를 향상시킨다. 본 실시예에서는, 스케일 제거작업의 속도를 향상시키기 위해서 캐소드(24)의 수를 증가시켰기 때문에, 양극(33)은 적절히 스케일 제거작업을 하기에 충분한 전류밀도를 제공하였다.

중성염 용액(20)은 분사구(26)를 직접 둘러싸는 도전체(29)에 접촉하기 때문에, 중성염 용액(20)의 분사류(31)를 통해서 중단없이 큰 값의 전류를 띠형강판(1)에 지속적으로 공급한다. 따라서, 띠형강판(1)의 전류밀도가 크기 때문에, 빠르고 균일하게 스케일 제거작업을 할 수 있다.

중성염 용액 전해부(6)에서와 마찬가지로 알칼리 용액 전해부(8) 및 질산염 용액 전해부(10)에서도, 애노드(23)와 캐소드(24)에 의한 전해액 분사 및 전기분해에 의해서 스케일 제거작업이 수행된다.

아래의 "표 1"은 띠형강판을 담그는 종래의 전기분해와 비교하여 상기 제 1 실시예서의 전체 전해액의 양, 전체 전기에너지 및 최대 선속도를 나타낸다.

	종래기술	본 발명
전체 전해액의양(중성염 + 질산염)	1	0.3
전체 전기에너지	1	0.4
최대 선속도	1	1.5

전체 전해액의 양은 종래 전기분해의 약 30%이고, 전체 전기에너지는 종래 전기분해의 40% 이하이다. 최대 선속도는 종래 전기분해와 비교하여 50%가 향상된다. 분사는 스케일을 벗겨내는 효과를 가지며, 선속도의 향상에 기여한다.

(실시예 2)

본 발명의 제 2 실시예를 따른 띠형강판 제조장치가 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명되는데, 여기서 띠형강판은 그 표면상에 주로 Fe₂O₃및 Fe₃0₄이 형성되어 어닐링 처리된 일반적인 띠형강판이다.

도 4a에서는 입구측 코일카(coil car)(40, 41)에 감겨져 있는 띠형강판들이 용접기(42)에 의해서 서로 접합되어 연속적으로 배출된다.

다음에, 띠형강판(43)은 루프카(loop car)(44)를 경유하여 기계적인 스케일 브레이커(scale breaker)(45)를 통과한다. 기계적인 스케일 브레이커(45)에서는 띠형강판(43)의 스케일에 균열이 일어나고, 그 후 기계적인 브러쉬(46)에 의해서 균열된 스케일들이 문질러져서 제거된다.

이러한 처리후에, 띠형강판(43)은 도 4B에 도시된 스케일 제거장치(47)를 통과하는데, 이 스케일 제거장치(47)는 도 2, 도 3a 및 도 3b의 상세한 구조를 갖는다. 스케일 제거장치(47)는 전해액으로서 염산(49)을 이용하는 염산염 전해부(48)를 구비한다. 이 염산염 전해부(48)에서는 앞쪽 상류부인 절반에 캐소드(24)가 배열되고, 뒤쪽 하류부인 절반에 애노드(23)가 배열된다.

염산염 셀부분(48)에서의 화학적 반응은 다음과 같다;

(캐소드에서)

Fe₂O₃+ 6H⁺+ 2E → 2Fe₂ ⁺+ 3H₂O

Fe₃O₄+ 8H⁺+ 2E → 2Fe₂ ⁺+ 4H₂O

(애노드에서)

Fe → Fe₂ ⁺+ 2E

위 염산염의 밀도는 종래의 전기분해에서와 동일한 180 G/L 이고, 그 온도는 85 ℃ 이다.

캐소드(24)에서의 화학 반응식인 위 "화학식 2" 와 "화학식 3"에 따라, 스케일은 용해되어 띠형강판(1)으로부터 제거된다. 애노드(23)에서의 화학 반응식인 위 "화학식 4"에 따라, 베이스(즉, 일반적인 강)가 용해되어 결과적으로 스케일이 띠형강판(43)으로부터 벗겨내어 진다. 일반적인 강 및 스테인레스 강 등과 같은 강의 종류 또는 강의 크기에 따라서 전류밀도가 바람직한 값을 갖지만, 전류밀도는 일반적으로 1 - 20 A/cm²의 범위내로 제어하는 것이 바람직하다.

띠형강판(43)은 도 4c에 도시된 센터링 장치(centering apparatus)(50)를 경유하여 압연기 스탠드(51)를 통과한다. 띠형강판(43)은 제 1호 내지 4호의 HC 압연기에 의해서 냉간압연되어 박판으로 제조된다. 도 4d에서는 이 박판의 띠형강판(43)이 회전형 파편 세분기(scrap chopper)(52)와 오일러(oiler)(53)를 통과하여 출구측 코일카(54)에 감겨진다.

상기 제 2 실시예에 따르면, 염산(49)을 대기에 분사하는 것이 염산(49)의 양을 감소시키게 되어 염산염 전해부(48)를 소형화하게 되며, 이에 의해서 상기 제 1 실시예와 유사하게 제조장치를 소형화하게 된다.

상기 제 1 및 제 2 실시예에 따르면, 띠형강판(1, 43)의 양쪽으로의 전기분해 분사압력을 조절함으로써 띠형강판(1, 43)의 웨이빙(wavings)과 휘어짐이 방지되므로, 애노드(23)와 캐소드(24)를 띠형강판(1, 43)에 인접하여 배열하는 것이 가능하다. 따라서, 전극들과 띠형강판(43) 사이에서의 전압강하가 낮아지게 되고, 스케일 제거작업을 위한 전력소모가 상기 제 1 및 제 2 실시예의 전해조에서 유사하게 감소된다.

상기 제 2 실시예에 따르면, 종래의 전기분해와 비교하여 애노드(23) 및 캐소드(24) 사이에서의 단락회로 전류가 매우 많이 감소되기 때문에, 상기 제 1 실시예와 유사하게 전력효율이 향상된다.

상기 제 2 실시예에 따르면, 전극은 염산(49)을 분사하는 노즐과 일체로 형성되기 때문에, 상기 제 1 실시예에서와 유사하게, 분사되는 전해액을 통해서 큰 전류를 띠형강판으로 공급할 수 있다.

따라서, 띠형강판(43)의 전류밀도가 크기 때문에, 상기 제 1 실시예와 유사하게 스케일 제거작업이 빠르게 된다. 다수의 전극을 제공하면, 상기 제 1 실시예에서와 유사하게 띠형강판(43)으로의 전류가 증가하기 때문에 스케일 제거작업 속도를 더욱 향상시킨다.

전극(23, 24)의 또 다른 실시예가 도 5를 참조하여 설명된다. 도전체(29)는 전해액 경로(34)에 위치되고, 절연물질(30)이 전극(23, 24)의 단부를 덮는다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 절연물질(30)은 전해액 경로(34)를 둘러싸고 있는 도전체를 둘러싼다. 이 절연물질(30)은 전극(23, 24)이 띠형강판에 접촉할 때에 발생하는 전극 및 띠형강판 사이에서의 방전을 방지하여, 이 방전에 의한 손실에 대하여 띠형강판을 보호할 수 있다.

전력조절 및 압력조절의 다른 실시예가 띠형강판의 일 측면상에 그 배열을 나타내는 도 6을 참조하여 설명된다.

각각의 전극(23 또는 24)은 압력조절부(35)에 접속하고, 모든 압력 조절부는 각각의 압력조절부를 제어하는 제어기(36)에 접속한다. 각각의 전극(23 또는 24)은 또한 전원(25)에도 접속하며, 모든 전원(25)은 각각의 전원을 제어하는 제어기(37)에 접속한다.

이러한 구성에 의하여 전해액 분사압력과 도전체(29)에 인가되는 전압 및 극성을 강 또는 전해액의 종류에 따라서 제어할 수 있고, 스케일 제거정도를 제어할 수 있다. 스케일 제거반응은 하류영역에서 더욱 진전되므로, 도 7에 도시된 전극(23, 24)의 분포를 스케일 제거작업에 알맞게 변경하는 것이 적합하다.

본 발명의 특징에 따르면, 전해액을 저장하는 전해조의 크기를 감소시킬 수가 있어서, 스케일 제거장치가 소형화된다. 또한, 전극들 사이를 통한 단락회로 전류가 감소되기 때문에, 전력효율이 향상된다.

또한, 다수의 전극으로부터 분사되는 전해액을 통하여 띠형강판에 큰 전류를 공급하여, 띠형강판의 전류밀도가 크게 되므로 띠형강판의 스케일 제거작업의 속도를 향상시킨다.

본 발명의 또 다른 특징은 스케일 제거장치가, 분사되는 전해액의 분사압력 조절부를 구비하여 전해액의 분사압력을 조절함으로써, 띠형강판의 웨이빙 및 휘어짐이 방지되고, 전극들을 띠형강판에 인접하여 배열할 수 있다.

상술한 스케일 제거장치를 이용하는 띠형강판 제조장치는 전력효율과 처리속도를 향상시키고, 장치 소형화를 도모할 수 있다.

Claims

전해액에 의해 스케일 제거작업을 행하는 띠형강판 스케일 제거장치로서,

상기 띠형강판의 경로에 인접하여 제공된 복수의 전극; 및

상기 전극들 중 적어도 하나에 전기적으로 접속된 전압원을 포함하며,

상기 전극들 각각은 대기를 통해서 상기 띠형강판에 상기 전해액을 분사하는 전해액 분사구를 구비하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 전극들은, 대기를 통과하여 띠형강판으로 분사되는 전해액에 상기 전극의 전압을 직접 인가하기 위해서, 상기 개구부로부터 분사되는 전해액에 접촉되게 위치되는 도전체를 구비하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 2항에 있어서,

각 전극의 분사된 전해액의 분사압력 조절부를 더 포함하며,

상기 도전체는 상기 각 전극의 단부에서 상기 띠형강판을 향하도록 배치되고, 상기 도전체는 상기 전압원에 전기적으로 접속되고, 상기 개구부는 상기 도전체에 형성되고, 상기 전극들 각각은 상기 전해액을 상기 개구부로 유도하는 경로를 구비하며, 상기 경로는 상기 분사압력 조절부에 접속되는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 2항에 있어서,

각 전극의 분사되는 전해액의 분사압력 조절부를 더 포함하며,

상기 개구부는 상기 전극의 단부에서 상기 띠형강판을 향하도록 형성되고, 상기 전극들 각각은 상기 전해액을 상기 개구부로 유도하는 경로를 구비하고, 상기 경로는 분사압력 조절부에 접속되며, 상기 도전체는 상기 경로에 위치하며 상기 전압원에 전기적으로 접속하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 1항에 있어서,

각 전극의 분사되는 전해액의 분사압력 조절용 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 5항에 있어서,

분사압력 제어기를 더 포함하고,

상기 분사압력 제어기는 상기 밸브에 의해서 상기 분사압력을 제어하여 상기 전극과 상기 띠형강판 사이의 거리가 일정하게 되는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 1항에 있어서,

전압 제어기를 더 포함하고,

상기 전압 제어기는 상기 전압원에 의해서 상기 전극에 인가되는 전압 및 전극의 종류를 제어하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 전해액을 저장하는 전해조와 상기 전해조 위에서 상기 띠형강판을 유지하는 복수의 압연기를 더 포함하고,

상기 전극들은 상기 띠형강판의 양쪽 측면에 배열되는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 1항의 스케일 제거장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 제조장치.
전해액에 의해 스케일 제거작업을 행하는 띠형강판 스케일 제거장치에 있어서,

상기 띠형강판이 상기 전해액에 담겨지지 않도록 상기 띠형강판을 유지하는 유지수단; 및

상기 전해액을 상기 띠형강판에 분사하는 분사수단을 포함하며,

상기 분사수단은 대기를 통과하여 상기 띠형강판으로 분사되는 전해액에 접촉하기 위한 수단을 포함하고, 상기 접촉수단은 상기 분사되는 전해액을 통해 상기 띠형강판에 전기적으로 접촉하고, 상기 접촉수단과 띠형강판 사이의 전기적 도전성이 일정한 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 10항에 있어서,

상기 접촉수단에 전압을 인가하는 전압인가 수단을 더 포함하며, 대기를 통과하여 상기 띠형강판에 분사되는 상기 전해액을 경유하여 상기 전압인가 수단과 띠형강판 사이에서 일정한 전류가 흐르는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
제 10항에 있어서,

상기 분사되는 전해액의 압력을 조절하기 위한 조절수단을 더 포함하며,

상기 분사수단은 상기 분사수단과 상기 띠형강판 사이의 거리가 일정하게 되도록 상기 전해액을 분사하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거장치.
전해액으로 스케일을 제거하는 띠형강판 스케일 제거방법에 있어서,

상기 띠형강판이 상기 전해액에 담겨지지 않도록 상기 띠형강판을 유지하는 단계;

상기 전해액을 상기 띠형강판에 분사하는 단계; 및

상기 분사중인 전해액에 전압을 인가하는 단계로 이루어지고,

대기를 통과하여 상기 띠형강판으로 분사되는 전해액은 상기 띠형강판과 전기적으로 접촉하며, 상기 분사되는 전해액과 띠형강판 사이에 일정한 전류가 흐르는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거방법.
제 13항에 있어서,

대기를 통과하여 상기 띠형강판에 분사되는 상기 전해액의 길이가 일정하게 되도록, 분사되는 전해액의 압력을 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 띠형강판 스케일 제거방법.