KR20000014426A - 식품소재의 미분쇄장치 - Google Patents

Abstract

소형으로 분쇄효율이 양호한 식품소재의 미분쇄장치를 제공한다.

투입관 32에서 회전익근차 25의 하원반 26상에 투입된 피분쇄물을 전동모타 22에 의해 고속회전되는 회전익근차 25에 의해 회전익근차 25내를 익근 29 등에 충돌시키면서 회전익근차 25의 외주방향에 반송(搬送)하여 선회로 캐싱 23 내주면에 따라서 흐르는 고속선회 기류층에 의해 재차 분쇄되어 상원반 27의 상칙을 흐르는 배기류에 의해 선회로 캐싱 23의 중심부에 반송한다. 이의 배기류 중의 조분을 상원반 27의 상면에 따라서 배기류와 역방향에 흐르는 회전기류에 의해 고속선회 기류층에 되돌이키는 동시에 흐르는 유입기류에 의해 회전익근차 25내를 통하여 고속선회 기류층에 되돌이켜서 다시 미분으로 분쇄하여 배기류에 의해 회수 캐스 30에 회수한다.

Description

식품소재의 미분쇄장치.

본 발명은 식품소재의 미분쇄장치에 관한 것이다.

식품 및 의약품, 화학원료 및 광물원료 등의 고형물(固形物)에 있어서 이들 고형물을 어떻게 효율이 좋게 분쇄하는냐가 중요한 과제로 되어있다.

이와 같은 고형물을 분쇄하는 종래의 고형물 분쇄장치는 일반적으로 압축공기의 에네루기(ENERGY)를 이용하여 고형물(固形物)을 분쇄하고 있다. 이와 같은 수종의 종래식 고형물 분쇄장치의 예를 들면 도8에 표시하는 것과 같은 기류 분쇄장치(氣流粉碎裝置)I이 있다. 이는 압축공기 특수, 노즐(NOZZEL) 2에 공급되는 압축공기를 전기노즐 2에서 고속분사 기류화(高速噴射氣流化)하여 충돌판(衝突板)3을 거쳐, 순환로(循環路) 4에 송입(送入)하고 순환로 4에서 분급죤(ZONE) 5에 공급하여, 배기구 6 및 분쇄품 보집구 7에서 배출한다. 원료 공급홉바(HOPPER)에서 분쇄물이 공급되면 피분쇄물은 순환로 4중의 고속분사 기류에 의해 분급죤 5에 보내어지고 분급죤 5에서 조분과 미분으로 분급된다. 분급죤 5에서 분급된 미분은 분쇄품 보집구(粉碎品 補集口) 7에서 회수되어 조분은 공급 바켓트(供給 BUKET) 9를 경유하여 공급구 10에서 상기 압축공기 특수노즐 2에서 공급되는 고속분사기류중에 공급된다. 고속분사 기류중에 공급된 조분은 충돌판 3에 충돌하여 분쇄되어, 재차 순화로 4를 통하여 분급죤 5에 공급된다.

상기 동작이 반복함에 따라 원료홉바 8에서 공급된 피분쇄물이 미분으로 분쇄되어 분쇄품 보집구 7에서 회수된다.

또한 종래 고속기류를 선회로(旋回路)내에서 선회시킴에 따라 피분쇄물을 분쇄한다. 도9에 표시하는 바와 같은 기류분쇄장치 11이 있다.

이의 기류분쇄장치 11은 압축공기를 압축공기 특수노즐 12에 의해 고속분사 기류화하여 벤츄리노즐(VENTURY NOZZEL) 13을 거쳐 순환로 14에 송입하고 순환로 14내를 도9의 화살표 표시의 선회류 15로하여 환류(還流)한다. 이의 압축공기 특수노즐 12에서 분사되어 고속분사기류에 원료공급홉바 16에서 피분쇄물이 공급되면 고속분사기류내에 공급된 피분쇄물은 벤츄리노즐 13을 경유하여 순환로 14내에 보내어지고, 순환로(循環路) 내의 충돌분쇄죤 17에서 충돌 분사된다.

충돌 분쇄죤 17에서 충돌분쇄된 피분쇄물의, 분은 순환로 14내의 선회류 15에 의해 순환되어 순환로 14내의 분급죤 18에서 미분과 조분으로 분급된다.

분급된 미분은 분쇄품 보집구 19에서 회수되어 조분은 선회류 15에 의해 재차 분쇄죤 17에 보내어져 분쇄된다. 상기 동작이 반복 행해짐에 따라 원료 공급 홉바 16에서 공급된 피분쇄물은 미분으로 분쇄되어 분쇄보집구 19에서 회수된다.

그러나 상기 도8 및 9에 표시된 기류분쇄장치 I 및 11은 도시되어 있지 않으나 대형의 콤프렛샤(COMPRESSOR)를 갖추고 이의 압축공기를 압축공기 특수 노즐 2와 12에 공급하고 있다.

이상과 같은 종래의 고형물 분쇄장치는 어느 것이 든지 압축공기를 이용한 기류분쇄방식이 이용되고 있어 기류분쇄장치 외에 압축공기를 공급하기 위한 대형의 콤프레샤를 필요로하여 고형물을 분쇄하기 위한 전체의 장치로서는 대형화가 됨으로 코스트(COST)가 높아지는 문제점이 되고 있다.

또한 종래의 고형물 분쇄장지에 있어서는 그의 분쇄원리가 고속기류의 충돌파쇄현상(衝突破碎現象)을 이용하고 있으므로 고형물의 분쇄효율이 낮고 운정경비가 높은 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 제반 문제점을 충분히 보완한 소형으로 보다 분쇄효율이 양호한 경제성있는 식품소제의 미분쇄장치의 공급을 목적으로 한다.

도1은 본 발명의 식품소재의 미분쇄장치의 일실시예의(一實施例) 전체칙면 단면도.

도2는 도1의 11-11 화살표 단면도.

도3은 도1의 회전익근차 부분의 부분칙면 단면도.

도4는 도1의 회전익근차의 평면부분 단면도.

도5는 도1의 회전익근차 부분의 부분 확대칙면 단면도.

도6은 도1의 회전익근차에 의해 발생하는 기류를 설명하기 위한 선회로 캐싱의 다면형상 및 회전익근차를 모식적(模式的)으로 표시한 평면도.

도7은 도1의 선회로 캐싱내에 발생하는 고속선회 기류층을 설명하기 위하여 선회로 캐싱의 일부를 확대한 평면 단면도.

도8은 종래의 식품소재의 미분쇄장치의 일예의 칙면 단면도.

도9는 종래의 식품소재의 분쇄장치의 타의 예의 칙면 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 식품소재의 미분쇄장치 21 : 기대(基坮) 22 : 전동모타

23 : 선회로 캐싱 23c : 뚜껑 부재 23b : 개구(開口) 23e : 구부(溝部)

23f : 요부(凸) 25 : 회전익근차 26 : 하원반 27 : 상원반 27a : 구멍

27b : 만곡부 28 : 지주(支柱) 29 : 익근(翌根) 30 : 회수캐스(回收 CASE)

32 : 투입관(投入管) 33 : 미니홉바(MINI HOPPER)

40 : 피분쇄물 (被粉碎物)

A. 고속기류(高速氣流)

B. 원주기류(原周氣流)

C. 유입기류(流入氣流)

D. 고속선회 기류층(高速旋回 氣流層)

E. 진동파(振動波)

F. 기류 충격파(氣流 衝擊波)

G. 배기류(排氣流)

H. 회전기류(回轉氣流)

I. 되돌아가는 기류

50 : 고속기류 분쇄영역(高速氣流 粉碎領域) 51 : 분급영역(分給領域)

52 : 비산영역(飛散領域)

본 발명에 관한 식품소재의 미분쇄장치는 수평으로 배설되어 회전구동되는 회전익근차와 전기 회전익근차를 이 회전익근차의 상부와의 사이에 소정(所定)의 간격을 갖고 회전가능하게 수납하여 이 회전익근차의 회전에 의한 선회기류를 그의 내주면에 형성케하는 동시에 전기 간격을 회전익근차의 중심방향에 향하여 흐르는 배기류를 형성하는 선회로 캐싱과 전기회전 익근차의 회전 중심부분에 피분쇄물을 투입하는 투입관과 전기 선회로 캐싱의 상부에 배설되어 선회로 캐싱의 중앙부분에 있어서 투입관의 주위부분 선회로 캐싱에 연통하여 전기회전 익근차에 의해 분쇄된 피분쇄물의 미분을 전기 배기류에 의해 회수하는 회수케이스와 이들을 갖춘 식품소재의 미분쇄 장치로서 전기회전 익근차는 평행으로 배설된 하원반과 상원반을 갖고 이 원반사이에 이 원반의 외주부 부근에서(外周部 付近) 복수(複數)의 일정한 길이의 익근부재(翌根部材)가 일정한 간격으로 일정방향에 배설되어 있어 전기 상원반의 중앙부분에 투입관에서 투입된 피분쇄물을 하원반 상에 낙하시키는 일정한 크기의 구멍(HOLE)이 형성되어 있고 전기 서회로 캐싱은 적어도 그의 내주면이 주방향에 다면형상으로 형성되어 각면의 이음부분에 일정한 길이의 종방향의 요부(凹)가 형성되어 있음에 따라 상기 목적을 달성하고 있다.

이때 전기 선히로캐싱은 예를 들면 청구항 2에 기재한 바와 같이 전기회전 익근차의 상원반에 대향(對向)하는 상칙의 내면의 소정위치에 전기간격 방향에 돌출한 일정한 길이의 철부(凸)가 링(RING)상으로 형성되어 있다.

본 발명에 관한 식품소재의 분쇄장치에서는 수평으로 배설된 회전익근차가 선회로 캐싱내에 회전 가능하게 수납되어 선회로 캐싱의 상면과 회전익근차의 상부와의 사이에는 일정한 간격이 형성되어 있다.

회전 익근차는 평행으로 배설된 하원반과 상원반을 갖고 이 원반 사이에 원반의 외주부 부근에서 일정한 길이의 복수의 익근부재가 일정간격으로 소정방향에 배설되어 있음과 같이 상원반이 그의 중앙부분에 투입관에서 부터 투입된 피분쇄물을 하원반상에 낙하시켜주는 일정한 크기의 구멍이 형성되고 있다. 이와 같이하여 선회로 캐싱은 적어도 그의 내주면이 주방향에 다면형상으로 형성되어 각면의 톱납부분에 일정한 길이의 종방향의 요부(凹) 예를 들면 반원호상의 요(凹)부가 형성되어 있다. 이의 선회로 캐싱내에는 회전익근차의 회전에 의해 발생한 선회기류가 그의 내주면에 형성됨과 동시에 간격을 회전익근차의 중심방향에 향하여 흐르는 배기류가 형성되어 선회로 캐싱의 상부에는 선회로 캐싱의 중앙부분에 있어서 투입관의 주위부분에서 선회로 캐싱에 연류케하여 회전 익근차에 의해 분쇄된 피분쇄물의 미분을 배기류에 의해 회수하는 회수캐스가 배설되어 있다.

따라서 투입관으로부터 피분쇄물이 회전하는 회전익근차의 하원반의 회전중심부분에 투입되면 피분쇄물은 회전익근차의 상원반과 하원반의 사이를 익근부재에 충돌하여 분쇄되면서 선회로 캐싱의 내주면 방향에 반송되어 선회로 캐싱의 내주면을 흐르는 선회기류에 탄다.

피분쇄물은 이 선회기류에 타서 반송됨에 따라 다면형상의 선회로 캐싱의 내주면과 요(凹)부에 의해 선회기류의 난류(亂流) 에네루기(ENERUGY)에 의해 분쇄되어 배기류를 타고 회전익근차의 중앙부분에 반송된다. 물리적으로 큰 조분은 회전익근차의 중앙부분에서 상원반의 구멍에서 하원반과 상원반의 사이에 들어가서 재차 선회로 캐싱의 내주면에 반송되어 분쇄가 반복된다.

또한 회전익근차의 중앙부분에서 물리적으로 적은 미분은 배기류를 타고 회수캐스에 회수된다.

이의 결과, 종래와 같이 압축공기를 공급하는 대형의 콤푸렛사를 사용하지 않고 회전익근차 자체 및 선회기류에 의해 피분쇄물을 효율적으로 분쇄할 수 있는 특성이 있어 식품소재의 분쇄장치를 소형으로 값이 싸게 제작할 수 있는 동시에 분쇄능률을 향상시켜 운전경비를 절감시킬 수 있는 장점이 있다.

이의 예를 들면 청구항 2에 기재한 바와 같이 선회로 캐싱의 회전익근차의 상원반에 대향하는 상칙내면의 일정위치에 간격방향에 돌출한 일정길이의 철부(凸部)를 링(RING) 상으로 형성시키면 배기류 중의 피분쇄물의 조분을 이 철부(凸部)에 따라 상원반의 회전에 의해 선회로 캐싱의 내주면 방향에 흐르는 회전기류에 돌이켜 선회기류에 의해 다시 분쇄시키므로 식품소재의 분쇄장치의 분쇄효율을 보다 일층 향상 시킬 수 있다.

이하 본 발명의 호적한 실시의 형태를 첨부도면에 준하여 상세히 설명한다.

더욱 이하에 말하는 실시의 형태는 본 발명의 호적한 구체적 예이므로 기술적으로 바람직한 수종의 범위가 한정되어 있다. 특히 본 발명을 한정하는 요지의 기재가 없는 한 이어 형태는 한정되어 있지 않다.

도1∼도7은 상기 본 발명의 실시의 형태를 나타내는 도이다. 도1은 본 발명의 실시의 형태에 관한 식품소재의 분쇄장치 1의 전체 계락칙면 단면도이다. 도1에서는 식품소재 분쇄장치 20은 원통형의 기대 21내에 전동모타 22가 수납되어 있어 기대 21의 상부에는 원통상의 선히로 캐싱 23이 고정되어 있다.

선회로 캐싱 23은 그의 저부가 폐지판 23a에 의해 폐지되고 있으며 폐지판(閉止板) 23a의 중앙부에느 상기 전동모타 22의 축 22a의 관통하는 관통공 23b가 형성되어 있다.

또한 이의 관통공 23b는 베어링 24에 의해 폐지되고 있다. 선회로 캐싱 23은 그의 상부가 뚜껑부재 23c에 의해 폐지되어 있고, 뚜껑 부재 23c에는 그의 중앙부에 일정한 크기의 개구(開口) 23d가 형성되고 있다.

선회로 캐싱 23은 도1의 11-11 시시단면도(矢視斷面圖)이며 도2에 표시하는 것과 같이, 적어도 그의 내주면이 다각다면형 (예를들면 선회류가 적절히 생성되는 다각다면형)으로 형성되어 있고 이의 다각다면형의 각부(各部), 즉 각면의 부분에는 종방향에 연존(延存)하는 반원호상의 요부(凹部) 즉 구부(溝部) 23e가 일정한 깊이로 형성되어 있다. 또한 선회로 캐싱 23의 뚜껑부재, 23e에는 도3에 표시하는 바와 같이 개구 23e보다 다소 외주칙의 위치에 밑쪽으로 돌출하는 철부(凸部) 23f가 형성되어 있고, 철부 23f는 링그상(RING)으로 연속하는 제형상(提形狀), 도는 링그상으로 불연속하는 일정한 간격으로 형성되어 있다.

선회로 캐싱 32내에는 도1 및 도3, 도4에 표시하는 바와 같이 원반상으 회전익근차 25가 자유롭게 회전할 수 있도록 수납되어 있고, 회전익근차 25는 하원반 26, 상원반 27을 하원반 26에 연결하는 지주 28 및 하원반 26과 상원반 27의 사이에 배설된 익근부재 29등으로 형성되어 있다. 하원반 26은 전동모타 22의 축 22a에 연결되어 있고 축 22a를 거쳐서 전동모타 22에 의해 고속으로 회전 구동된다. 하원반 26에는 도3에 표시한 바와 같이 그의 중심부 근변에 공기구멍 26a가 형성되어 있고 이 공기구멍 26a보다 외주축 하방에 돌출한 윙구(WING) 26b가 소정의 간격으로 복수로 형성되어 있다. 이의 윙구 26b는 하원반 26의 하부에 들어온 피분쇄물 40의 분말을 선회로 캐싱 23의 내주면 방향에 추출하는 데 있다.

상기 지주 28은 하원반 26의 경방향(警防向) 중간부 부근에 주방향(周方向)으로 일정한 간격으로 복수 배설되어 익근 29와 같이 상원반 27을 하원반 26에 연결 고정하고 있다. 상기 익근 29는 하원반 26의 외주단부 부근에 주방향으로 일정간격으로 복수 배설되어 회전 익근차 25의 경방향에 일정한 길이에 걸쳐 연존 형성되어 있다. 이와 같이 지주 28은 도4에 표시하는 바와 같이 익근 29와 익근 29의 중간위치에서 만나 익근 29와 익근 29의 중간부분의 한 개씩 건너서 배설되어 있다. 익근 29는 회전익근차 25가 전동모타 22에 의해 회전구동되면 도3에 표시하는 바와 같이 회전익근차 25의 내부 즉 하원반 26과 상원반 27과의 사이에 회전익근차 25의 중심부에서 경방향으로 흐르는 고속기류 A를 발생시키는 동시에 도4에 표시하는 바와 같이 회전익근차 25의 외주부에 회전익근차 25의 회전하는 주방향에 흐르는 고속기류 B를 발생시킨다.

상원반 27은 도3에 표시하는 바와 같이 그의 내주칙에 일정한 원상의 구멍 27a가 형성되어 있고, 도나즈 상으로 형성되어 있다. 또한 상원반 27은 그의 구멍 27a칙의 내주단부가 상방으로 굽어지는 만곡부(灣曲部) 27b가 형성되어 있고 만곡부 27b의 구멍 27a칙의 선단은 선회로 캐싱 23의 뚜껑부재 23c와 거의 같은 높이까지 만곡하는 동시에 뚜껑부재 23c의 개구 23d의 단부와의 사이에 일정한 간격을 갖고 있다.

상원반 27과 선회로 캐싱 23의 뚜껑부재 23e와의 사이에는 일정한 간격이 형성되어 있어 상기 회전익근차 25의 회전에 의해 발생한 고속기류의 일부가 배기류G(도5 참조)가 되어 이의 상원반 27과 뚜껑부재 23c와의 간격을 통과하여 회전익근차 25의 중심방향에 되돌아 오는 구조로 되어 있다.

이와 같이하여 도1에 표시한 바 같이 선회로 캐싱 23의 상부에는 회수 캐스30이 취부되어 있고 횟 캐스 30은 상부가 경이확대되어 원통형으로 형성되어 있다.

회수 캐스30의 하단부에는 선회로 캐싱 23의 뚜껑부재 23c의 개구 23d와 연통되어 있어 회수 캐스 23의 상부칙부에는 제품회수관 31이 취부되어 있다. 회수 캐스30내에는 투입관 32가 관통되어 있고 투입관 32의 하단부는 상기 회전익근차 25의 상원반 27의 구멍 27a내에 진입함과 동시에 만곡부 27b의 상단부보다 다소 하원반 26칙에 돌출되어 있다. 또한 투입구 32의 하단부와 상원반 27의 구멍 27a의 내단과의 사이에 일정한 간격을 갖고 있다. 투입관 32의 상단부에는 피파쇠물 40을 투입하기 위한 소형 호빠(HOPPER) 33이 볼트 등에 의해 취부되어있다. 소형호빠 33에서 투입된 피분쇄물은 투입관 32를 통과하여, 선회로 캐싱 23내의 회전익그차 25위에 구체적으로는 하원반 26상에 낙하한다.

다음에 이상과 같이 구성된 식품소재 분쇄장치 20의 작용에 대하여 설명한다. 이의 분쇄장치 20은 전동모타 22에서 회저날개차 25를 회전시킴에 의해 발생하는 고속선회 기류를 이용하여 식품소재 등의 피분쇄물 40을 분쇄하는 데 특징이 있다. 이하 이의 식품소재 분쇄장치 20의 분쇄처리에 대하여 설명한다. 식품소재 분쇄장치 20은 도시되지 않은 전원 스위치가 입전되면 전원모타 22가 회전하며 전원모타 22의 축 22a에 연결되어 있는 회전익근차 25를 중심으로하여 3,000회/분 이상 고속으로 회전시킨다.

회전익근차 25에는 경방향에 복수매의 익근 29가 취부되어 있으므로 고속회전에 의해 선회로 캐싱 23내에 특히 회전익근차 25의 하원반 26과 상원반 27의 사이에 회전익근차 중심에서 경방향으로 향하는 고속기류 (도3 및 도5의 화살표 A표시의 기류)가 발생함과 동시에 회전익근차 25의 외주부에 회전방향의 주방향에 향하는 원주기류(도4 및 6에 화살표로 표시한 B기류)가 발생하며 고속기류 A가 발생함에 따라 회수 캐스 30 및 투입관 32에서 회전익근차 25의 하원반 26과 상원반 27사이에 유입되는 유입기류(도중 C로 표시되는 기류)가 발생한다.

더욱이 도4 및 6중 화살표 Z는 회전익근차 25의 회전방향을 표시한다.

또한 상기 원주기류 B는 선회로 캐싱 23이 원주에 가까운 다각다면 형상으로 형성되어 있으므로 선회로 캐싱 23의 내주면을 선회하는 고속선회 기류를 발생시키며 이의 고속 선회기류는 회전원심력 작용에 의해 도7에 표시하는 바와같이 고속선회 기류 D를 형성케한다. 이와 같은 고속선회 기류층 D는 선회로 캐싱 23의 내면이 다각다면 형상으로 형성케 되어 있고, 다면채의 각부에는 구부23e가 형성되고 있어 도7에 표시하는 바와 같이 선회로 캐싱 23의 내면 및 구부 23e에 연속적으로 간섭 충돌하며 선회로 캐싱 23의 내면과의 간섭충돌에 의해 진동파 E가 또한 구부 23e와의 간섭충돌에 의해 기류충돌파 F가 각각으로 발생한다.

또한 고속기류층 및 원주기류층 B는 도5에 표시한 바와 같이 그의 1부가 선회로 캐싱 23의 내면에 충돌한 후 상승하여 회전익근차 25의 상원반 27과 뚜껑부재 23C와의 간격을 통하여 선회로 캐싱 23의 중심부에 향하는 배기류 G가 되고 배기류 G는 전기철부(凸部) 23F에 충돌하여 일부가 환류하여 선회로 캐싱 23의 외주방향이 향하는 회전기류 H가 발생한다.

이의 배기류G의 대부분은 철부(凸部) 23F를 넘어서 상원반 27의 만곡부 27b에 의해 회수캐스 30 방향으로 흐른다. 다시 배기류 G는 상원반 27의 만곡부 27B에서는, 상원반 27의 구멍 27a 단부와 투입관 32와의 사이를 통과하여 상기 고속기류 A에 함유하는 유입기류 C가 된다.

더욱 고속 선회기류층 D 가 선회로 캐싱 23의 구부(溝部) 23e에 충돌하여 기류충격파 F가 발생하였을 때 도7에 표시한 바와 같이 구부 23e내를 고속선회기류층 D와 역방향으로 흐르는 되돌아 오는 기류 I가 발행한다.

이와 같이 회전익근차 25가 회전하여 상기 각기류가 발생되어 있는 상태에서 미니 홉빠 33에서 피분쇄물이 투입되면 투입된 피분쇄물 40은 투입관 32를 통과하여 도3 및 도5에 표시하는 바와 같이 고속회전하고 있는 회전익근차 25의 중심부분에 낙하한다. 회전익근차 25의 중심부 특히 하원반 26의 중심부상에 낙하한 피분쇄물 40은 회전익근차 25의 회전원심력과 상기 고속기류 A에 의해 회전익근차 25의 하원반 26과 상원반 27의 사이에 진입하여 하원반 26과 상원반 27의 사이를 고속으로 흐르게 된다. 이때 피분쇄물 40은 회전익근차 25의 주방향 전체에 즉 360°의 방향으로 분산 공급되어 회전익근차 25의 전주에 대하여 균일하게 즉 바란스(BALANCE)가 취해진 부하를 공급하게 된다.

또한 고속기류 A가 투입관 32내의 공기를 흡입하여 투입관 32내에 투입한 피분쇄물 40을 회전익근차 25의 즉 하원반 26과 상원반 27의 사이에 흡입하기 위하여 투입관 32 내부의 피분쇄물 40이 다리와 같이 투입관 32 내에서 체이는 부리지(Brichi)현상을 방지할 수 가 있다.

분쇄물 40은 회전익근차 25의 전주에 걸쳐 하원반 26과 상원반 27의 사이를 고속으로 흐르는 도중 도3에서 도5에 표시하는 바와 같이 먼저 지주 28에 충돌하는 지주충돌이 발생하며 다음에 익근 29와 충돌하는 익근 충돌이 발생한다.

피분쇄물 40은 상기와 같이 충돌분쇄되면서 원주기류 B를 타고 원주기류 B에 의해 선회로 캐싱 23의 내면에 충돌되어 재차 분쇄되어 고속선회 기류층 D에 탄다. 이의 고속 선회 기류층 D에 탄 피분쇄물 40은 상기 선회로 캐싱 23내의 내면에 충돌하는 진돌와 E와 구부(溝部) 23e에 충돌하는 기류충격파 F에 탐에 따라 이들 진동파 E와 기류충격파 F의 분쇄 에네루기를 받아서 선회로 캐싱 23의 내면주변의 영역, 즉 도5에 표시하는 고속기류 분쇄영역 50에서 연속분쇄되나 이의 선회로 캐싱 23의 내주 360°에서 연속적으로 분쇄됨에 따라 극히 높은 분쇄효과가 얻어진다.

또한 피분쇄물 40은 고속선회 기류층 D에 의해 선회로 캐싱 23내를 선회하고 있을 때 구부 23e에 충돌하여 구부 23e내에 부착 추적(推積)하려고 하나, 고속선회기류층 D가 구부 23e에 충돌하여 기류충격파 F가 발생할 때에 역기류 I가 발생하며 이의 역기류 I에 의해 피분쇄물 40의 구부 23e내의 부착 추적이 방지된다.

피분쇄물 40은 이의 연속 분쇄의 도중에서 배기류 G에 타면 상원반 27과 뚜껑부재 23C와의 사이를 흘러서 요부(凸) 23f 부근의 영역, 즉 분급영역 H에서 그의 크기에 응하여 배기류 G에 타고 흐르게되나 회전기류 H타고 선회로 캐싱 23의 내주면에 되돌아온다. (1차 분급작용을 받는다) 즉, 배기류 G에 탄 피분쇄물 40의 내에 물리적으로 비교적 큰 조분은 요부 23f에서 하강하는 회전기류 H에 타고 다시, 회전익근차 25내를 통과하여 선회로 캐싱 23의 고속기류 분쇄영역 50에 되돌아 가게하고 고속선회기류층 D에 합류하여 다시 진동파 E와 기류 충격파 F에 의한 분쇄가 행하여 진다. 다른 배기류 G에 탄 피분쇄물 40의 내에 물리적으로 비교적 적은 미분은 배기류 G에 탄상태에서 요부 23f를 넘어서, 선회로 캐싱 23의 중심방향으로 흐르게 되며 상원반 27의 만곡부 27b에 의해 회수 캐스 30에 비산하는 비산현상(飛散現象)을 받는다.

이때 도5에 표시하는 비산영역 52에 있어서 배기류 G에 탄 피분쇄물 40은 회수캐스 30 방향에 비산된다. 그의 크기에 따라 배기류 G에 타고 회수 캐스 30내에 유입되는 것과 유입기류 G를 타고 재차 회전익근차 25에 되돌아 가는 것으로 나누어 진다. (2차 분급작용을 받는다) 즉 비산영역 52에 비산한 피분쇄물 40의 내에 물리적 영향을 받는 조분은 회전익근차 25를 통하여 선회로 캐싱 23의 내주면에 되돌아가 고속선회기류층 D에 합류하여 재차 진동파 E와 기류충격파 F에 의해 분쇄가 행하여 진다.

이와 같이하여 피분쇄물 40은 그의 크기가 물리적 영향을 받지않는 미분이 되기까지 선회로 캐싱 23내의 회전익근차 25의 내외를 환류(還流)하여 회전익근차 25 내부에서의 지주충돌과 익근충돌에 의한 분쇄가 이루어지는 동시에 고속기류 분쇄영역 50에 의한 진동파 E와 기류충격파 F의 분쇄 에네루기에 의한 분쇄가 행하여 진다.

이와 같은 분출원인의 실험에 의하면 이의 분쇄과정에 있어서 피분쇄물 40은 그의 함수량이 그 소재의 함수차에 대하여 대폭으로 감소되어 있는 것이 확인되고 분쇄과정에 있어 함수분의 감소작용이 피분쇄물 40을 건조시키는 건조효과를 발휘하게 되는 것을 확인하게 되었다.

또한 피분쇄물 40을 구성하는 소제성분 (각종의 영양소 성분)의 상기 분쇄에 의한 분해 손실은 종래의 압축공기를 이용한 기류분쇄 방법에 비교하여 극히 적은 것을 실험에 의해 확인되었다.

이와 같이하여 분쇄된 피분쇄물 40은 상기 분급영역 51에 있어서 일차분급작용과 비산영역 52에 있어서 이차 분급작용에 의해 적절한 분급을 받아서 목적으로 하는 크기의 미분으로 분쇄된다. 이렇게 최종적으로 비산영역 52에 비산한 피분쇄물 40의 내에 물리적 영향을 받지 않는 미분은 배기류 G에 의해 회수캐스 30내에 유입되어 제품회수관 31에서 회수된다.

이와 같이 상기 식품소재 분쇄장치 20에 의하면 전기모타 22에 의해 회전익근차 25를 고속회전하여 피분쇄물 40을 분급하면서 회전익근차 25 자채 및 회전익근차 25의 고속회전에 의해 발생되는 고속선회 기류층 D에 의해 피분쇄물 40을 분쇄하고 있으므로 종래의 압축공기를 이용한 기류분쇄장치와 같은 대형의 콤프렛샤를 필요치 않고 소형으로 값이 싼 장치가 이루어 질수 있다.

또한 전동모타 22에 의해 회전익근차 25를 고속회전하여 고속선회 기류장치 D를 생성하여 고속선회 기류 D에 의해 피분쇄물 40을 분쇄하고 있으므로 압축공기를 이용한 종래의 기류분쇄 장치에 비하여 효율이 좋게 피분쇄물을 분쇄할 수가 있어 대폭으로 소비전력을 삭감할 수가 있다.

다시 전기모타 22에 의해 외전익근차 25를 고속회전하여 선회로 캐싱 23내의 전주에 고속선회 기류층 D를 발생시켜 선회로 캐싱 23의 360°에서 연속적인 분쇄를 행하고 있으므로 보다 일층 분쇄 효율을 향상 시킬수 가 있어 생산성을 향상시킬 수가 있다.

또한 고속선회기류층 D에 의해 연속분쇄에 있어서 피분쇄물 40의 함수량을 대폭으로 감소시키는 건조효과가 발휘되어 건조를 필요로하는 피분쇄물 40, 예를 들면 폐기물의 스러지 건조등에도 적용할 수가 있다.

이상 분원 발명서에 발명의 실시형태를 구체적으로 설명하였으나 본 발명은 상기 실시의 형태에 한정되어 있지 않고 그의 요지를 이탈하지 않는 범위에서 종종 변경도 가능하다.

예를 들면 상기 실시의 형태에 있어서는 회전익근차 25의 지주 28을 익근 29의 한 개 간격으로 익근 29의 중간에 위치하도록 배설되어 있으나 이에 한정된 것은 아니고 예를 들면 각 익근 29의 중간에 지주를 붙혀도 좋고 회전익근차 25의 경방향에 있어서 익근 29를 같은 위치에 설치해도 좋다.

또한 상기 실시의 형태에 있어서도 회전익근치 25의 익근 29를 회전익근차 25의 경방향에 따라서 형성하고 있으나 이에 한한 것은 아니고 익근 29를 경방향에 대해서 소정의 각도를 갖고 형성시켜도 좋으며 익근 29자체에 소정의 만곡을 갖도록 형성시켜도 좋다.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 소형으로 일층 분쇄효율의 양호한 식품소재의 부쇄장치의 공급을 가능하게 할 수 있다.

또한 청구항 1기재의 발명에 관한 식품 소재 분쇄장치에 의하면 투입관에서 회전하는 회전익근차의 하원반의 회전중심부분에 투입된 피분쇄물을 회전익근차의 하원반과 상원반의 사이를 익근부재에 충돌시켜 분쇄하면서 선회로 캐싱의 내주면 방향에 반송(搬送)하고 선회로 캐싱의 내주면을 흐르는 선회기류에 태워 다면형상의 선회로 캐싱의 내주면 및 철(凹)부에 의해 선회기류의 난류 에네루기에 의해 분쇄된다. 선회기류에 의해 분쇄된 피분쇄물을 배기류에 태워 회전익근차의 상칙중앙 부분에서 상원반의 구멍에서 하원반과 하원반의 사이에 송입(送入)하여 재차 선회로 캐싱 내주면에 반송함에 따라 분쇄가 반복 행하여 진다.

또한 물리적으로 적은 미분을 회전익근차의 중앙부분에 배기류에 태워서 회수캐스에 회수시킨다.

이의 결과 종래와 같이 압축공기를 공급하는 대형의 콤푸렛샤를 사용하지 않고 회전익근차 자체 및 선회기류에 의해 피분쇄물을 효율적으로 분쇄할 수가 있어 식품소재의 분쇄장치를 소형으로 값이 싸고 분쇄효율을 향상시켜 런닝 코스트(RUNNING COST)를 절감시킬 수가 있다.

이때 청구 2에 기재하고 있는 것과 같이 선회로 캐싱 회전날개차의 상원반에 대향하는 상칙의 내면의 소정위치에 간격방향에 돌출한 일정한 길이의 요부를 링(RING) 상으로 형성시키면 배기류 중의 피분쇄물의 조분을 이 철부에 의해 상원반의 회전에 의해 선회로 캐싱의 내주방향에 흐르는 회전기류에 돌이켜 선회기류에 의해 재차 분쇄시킬수가 있어 식클소재 분쇄장치의 분쇄효율을 보다 일층 향상시킬수가 있다.

Claims (3)

1. 수평으로 배설되어 회전구동되는 회전익근차(回轉翌根車)와 이 회전익근차의 상부와의 사이에 소정(所定)의 간격을 갖고 회전가능케하게 수납시켜 회전에 의한 선회기류(旋回氣流)를 그의 내주면(內周面)에 형성케하는 동시에 전기 간격을 회전 익근차의 중심방향에 향하여 흐르는 배기류(排氣流)를 형성케하는 선회캐이싱(旋回 CASING)와 회전익근차의 회전 중심부분에 피분쇄물을 투입하는 투입관과 선회로 캐이싱의 상부에 설치된 캐이싱의 중심부에 있어서 투입관의 주위부분에서 전기 선회로 캐이싱에 연통하여 회전익근차에 의해 분쇄된 피분쇄물의 미분을 전기 배기류에 의해 회수하는 회수캐-스(CASE)와 이를 갖춘 식품 소재의 미분쇄 장치로서 전기 회전익근차는 평행으로 배설된 하원반고 상원반을 갖고 이원반간에 원반의 외주부 부근에서 복수의 일정한 길이의 익근부재(翌根部材)가 일정한 간격으로 일정방향에 배설(配設)되어 있고 전기 상원반의 중앙부분에 투입관에서 투입된 피분쇄물을 하원반상에 낙하시키는 일정한 크기의 구멍(HOLE)이 형성되어 있고 전기선회로 캐이싱은 적어도 그의 내주면이 주방향(周方向)에 다면형상(多面形狀)으로 형성되어 각면의 접속부분에 일정한 길이의 종방향(縱方向)의 요부(凹部)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 식품소재의 미분쇄장치.
2. 전기 선회로 캐이싱은 회전익근차의 상원반에 대향(對向)하는 상칙의 내면의 일정한 위치에 전기 간격 방향에 돌출한 일정한 길이의 철(凸)부가 링(RING)상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1기재의 식품소재 미분쇄장치.
3. 회전익근차와 회전익근차를 회전가능하게 수납(收納)하고 또한 내주면이 주방향에 다면형상으로 형성시켜 다시 각면의 접속부분에 따라서 일정한 길이의 요(凹)부가 형성되어 있는 선회로 캐싱(旋回路 CASING)을 갖춘 회전익근차를 고속으로 회전구동(回轉驅動) 시켰을 때 상기 선회로캐싱의 내주면에 따라 발생하는 선회기류(旋回氣流)에 피분쇄물을 태워 분쇄가 되도록한 것을 특징으로 한 식품소재 미분쇄장치.