KR20000013558U - 연속주조용 재스타트 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 연속주조 작업시 해당 스탠드에 트러블이 발생하거나 이상작업이 발생할 경우 즉시 조치를 취한다음 계속해서 연속적으로 주조작업이 이루어지도록 한 연속주조용 재스타트 장치에 관한 것이다.

본 고안은 턴디쉬의 예열구를 관통하여 노즐 상단에 위치하며 캐스터블(Castable)로 이루어지는 원통형의 랜스와;

상기 랜스 상단에 부착되며 원판형의 열원차단커버를 구비하는 원뿔형의 지지플레이트와;

상기 지지플레이트를 관통하여 랜스 내에 설치되며 그 하단에 포로스노즐(Prouse Nozzle)를 구비하는 가스공급라인 및;

상기 가스공급라인에 연결되며 아르곤 및 산소공급라인을 구비하는 가스공급호스; 으로 구성되어 턴디쉬 노늘의 개공이 신속하고 안전하며, 용강 내의 산소침투를 최소화 하여 용강의 품질향상에 기여하고, 턴디쉬 노즐의 개공율 향상으로 작업능률이 향상되며, 턴디쉬의 용강에서 발생하는 고온의 복사열 및 용강의 비산을 차단하여 안전하게 작업할수 있는 재스타트 장치이다.

Description

연속주조용 재스타트 장치(Restant device for continulul cating)

본 고안은 연속주조 작업시 해당 스탠드에 트러블이 발생하거나 이상작업이 발생할 경우 즉시 조치를 취한다음 계속해서 연속적으로 주조작업이 이루어지도록 한 연속주조용 재스타트 장치에 관한 것이다.

일반적으로 빌레트 캐스터의 턴디쉬 노즐은 오픈타잎으로 되어 있으며, 2개의 턴디쉬에 각각 4개의 노즐이 설치되어 있어 총 8개의 노즐이 8개의 스탠드로 연속주조 작업이 이루어진다.

주조작업중, 해당 스캔드에 트러블이 발생하거나 이상작업이 발생시 즉시 조치가 가능한 상태라면 라운더(Launder, 턴디쉬에서 몰드로 주입되는 용강을 차단하기 위하여 턴디쉬와 몰드 사이에 설치되는 것)를 이용하며, 처치작업에 시간이 필요한 경우에는 스토퍼를 이용하여 턴디쉬 노즐을 폐쇄한다.

이때, 스토퍼의 냉각작용에 의해 턴디쉬 노즐에 의한 용강주입을 차단된다.

해당 스탠드의 처치작업이 완료된 후에는 주조시간의 지연에 의한 미완주 에방과 생산성 향상 및 후속으로 연결된 래들 내 용강의 변화를 최소화 하기 위하여 턴디쉬 노즐을 강제개공하여 재스타트 작업을 실시한다.

종래에는 도 1과 같이 턴디쉬(170)의 노즐(150)을 강제로 개공시키기 위하여 산소소켓(190)에 스틸파이프(200)를 조립한후 작업자가 들고 턴디쉬커버(230)의 상부로 올라가서 수직하게 세운다음 턴디쉬 예열구(300)를 통해 밸브(220)를 오픈한 상태에서 용강(180) 속으로 밀어넣어 노즐(150)에 부착된 지금을 산소로 세척하므로서 턴디쉬 내의 용강이 다시 노즐을 통해 몰드(160)로 주입되도록 하였던 것이다.

그런데, 이와 같은 장치는 다량의 산소가 턴디쉬 내의 용강에 침투하여 용강의 산화에 따른 품질저하를 야기시키고, 스틸파이프(200)가 용강(180)에 진입하는 순간 용강에 의한 용손(산소와 용강과의 반응에 의한 용손)속도가 매우 빨라 턴디쉬 노즐(150)의 개공율이 극히 저조한 단점이 있었다.

또한, 산소를 분사하면서 스틸파이프(200)가 용강(180)에 진입하는 관계로 용강의 비산에 의한 화재의 위험이 있었던 것이다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 기술적인 과제는 턴디쉬 노늘의 개공이 신속하고 안전하며, 용강 내의 산소침투를 최소화 하여 용강의 품질향상에 기여하고, 턴디쉬 노즐의 개공율 향상으로 작업능률이 향상되며, 턴디쉬의 용강에서 발생하는 고온의 복사열 및 용강의 비산을 차단하여 안전하게 작업할수 있는 재스타트 장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래 장치의 개략도

도 2는 본 고안의 설치상태 단면도

도 3은 본 고안의 분해 사시도

도 4는 랜스의 단면도

도 5는 가스공급라인의 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 랜스 30 : 지지플레이트

50 : 연결용 소켓 70 : 가스공급호스

100 : 가스 공급라인 110 : 랜스 지지용 앵커

120 : 포로스노즐 140 : 열원차단커버

150 : 노즐 160 : 몰드

170 : 턴디쉬 180 : 용강

300 : 예열구

상기의 과제를 달성하기 위한 본 고안의 연속주조용 재스타트 장치는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 턴디쉬(170)의 예열구(300)를 관통하여 노즐(150) 상단에 위치하며 캐스터블(Castable)로 이루어지는 원통형의 랜스(20)와;

상기 랜스 상단에 부착되며 원판형의 열원차단커버(140)를 구비하는 원뿔형의 지지플레이트(30)와;

상기 지지플레이트를 관통하여 랜스 내에 설치되며 그 하단에 포로스노즐(Prouse Nozzle)를 구비하는 가스공급라인(100) 및;

상기 가스공급라인(100)에 연결되며 아르곤 및 산소공급라인(80,90)을 구비하는 가스공급호스(70); 으로 구성된다.

원통형의 랜스(20)는 도 4와 같이 턴디쉬(170)의 예열구(300)를 관통하여 노즐(150) 상단에 위치하며 캐스터블로 구성된다.

원뿔형의 지지플레이트(30)와 원판형의 열원차단커버(140)는 랜스의 상부 주연에 부착되어 예열구(300)로 부터 방출되는 고열을 차단하게 된다.

가스공급라인(100)은 그 중간에 연결 및 분리가 가능한 연결용 소켓(50)이 연결되고, 랜스에 삽입되는 부위에는 외측 주연에 다수의 랜스 지지용 앵커(110)가 부착되며, 하단에는 포로스노즐(120)이 설치된다.

가스공급호스(70)는 2개의 분리된 지관으로 부터 아르곤 및 산소가스가 공급되고, 이들 아르곤 및 산소공급라인(80,90)에는 각각 단속용 밸브(210,220)가 설치된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 동작 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 조립시에는 연결용 소켓(50)을 분리하여 열원차단커버(140)를 랜스(20)의 상단에 조립한후 연결용 소켓을 조립한다.

그리고, 연결용 커플링(60,61)을 이용하여 가스공급라인(100)과 가스공급호스(70)를 연결한다.

상기와 같이 조립된 본 고안의 장치를 턴디쉬(170)의 개공하고자 하는 노즐(150) 상부로 이동하여 랜스(20)를 턴디쉬의 예열구(300)에 서서히 진입시키며, 이때 랜스 하단부에 설치된 포로스노즐(120)의 막힘을 방지하기 위하여 아르곤 공급라인(80)의 밸브를 오픈시켜 상기 포로스노즐에 미세량을 아르곤 가스를 공급한다.

랜스의 포로스노즐이 노즐(150) 상단에 밀착되면, 아르곤 공급라인(80)의 밸브를 닫고, 산소 공급라인(90)의 밸브를 오픈시켜 랜스(20)의 포로스노즐을 통해 산소를 분사하므로서 노즐(150) 내부의 지금을 제거하며, 지금이 제거된 후에는 산소 공급라인의 밸브를 닫고, 아른곤 공급라인(80)의 밸브를 오픈시켜 랜스의 포로스노즐이 용강(180)에 의해 막히지 않도록 한후 랜스를 턴디쉬(170)로 부터 치외한다.

상기 동작중, 지지플레이트(30)는 턴디쉬의 예열구(300)에 밀착되어 랜스의 균형을 잡아주며, 동시에 열원차단커버(140)는 용강에서 발생하는 고온의 복사열을 차단함과 동시 용강의 비산을 차단한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 재스타트 장치를 이용하면, 용강 내의 산소침투가 최소화 되어 고품질의 용강을 얻을수 있고, 노즐개공율이 향상되어 생산성 및 능률이 향상된다.

또한, 용강의 비산과 고온의 복사열이 효과적으로 차단되어 작업중의 안전사고 방지에 크기 기여할수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 연속주조 장치의 턴디쉬(170)의 예열구(300)를 관통하여 노즐(150) 상단에 위치하며 캐스터블(Castable)로 이루어지는 원통형의 랜스(20)와;

   상기 랜스 상단에 부착되며 예열구(300)에 밀착되므로서 랜스의 균형을 잡음과 동시 용강(180)의 복사열을 차단하기 위한 원판형의 열원차단커버(140)를 구비하는 원뿔형의 지지플레이트(30)와;

   상기 지지플레이트를 관통하여 랜스 내에 설치되며 그 하단에 포로스노즐(Prouse Nozzle)를 구비하는 가스공급라인(100) 및;

   상기 가스공급라인(100)에 연결되며 아르곤 및 산소공급라인(80,90)을 구비하는 가스공급호스(70); 으로 구성됨을 특징으로 하는 연속주조용 재스타트 장치.