KR20000010824U

KR20000010824U - Sintering machine bogie to prevent air leakage

Info

Publication number: KR20000010824U
Application number: KR2019980023246U
Authority: KR
Inventors: 손진삼; 김석기; 윤성섭
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2000-06-26
Also published as: KR200340502Y1

Abstract

본 고안은 소결기 대차의 측벽부에서의 공기누출을 방지하고 중앙부로의 공기흐름을 유도함으로써 소결광 케이크의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention provides a sintering machine bogie which prevents air leakage in the side wall portion of the sintering machine bogie and induces air flow to the center portion to prevent air leakage of the side wall portion which can improve the productivity and quality of the sintered ore cake. There is a purpose.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 점화로(40)에 의해 소결광 케이크(70)가 형성될 수 있도록 양 측면에는 측벽(31)이 각각 형성되어 있고, 하부에는 배합원료의 유실을 방지하는 그레이트바(32)가 형성되고 있고 이런 그레이트바(32)의 상부에 소결광 케이크(70)의 융착을 방지하는 융착방지 소결광(60)이 배열된 소결기 대차(35)로서, 소결공정에서 대차(35)의 양 측벽(31)과 소결된 소결광 케이크(70)의 사이에 형성된 틈새(71)를 통한 공기누출을 방지할 수 있도록 양 측벽(31)의 하부에는 폭(W)이 상기 틈새(71)의 간격(D)의 1.07배 이상이고 높이(H)가 융착방지 소결광(60)의 적층높이(h) + 10㎜이하인 공기누출방지부재(36)가 각각 부착되어 있다.The present invention for achieving the above object, the side wall 31 is formed on each side so that the sintered ore cake 70 can be formed by the ignition furnace 40, the lower portion to prevent the loss of the raw material A great bar 32 is formed and the sintering machine trolley 35 in which the fusion sintered ore 60 which prevents fusion of the sintered ore cake 70 is arranged on the upper part of the great bar 32, and a trolley in the sintering process ( A width W is formed at the lower portion of both sidewalls 31 to prevent air leakage through the gaps 71 formed between the both sidewalls 31 of the 35 and the sintered sintered ore cake 70. Air leakage preventing members 36 each having a height H of not more than 1.07 times the distance D) and a height H of the anti-fusion sintered ore 60 + 10 mm or less are attached thereto.

Description

Sintering machine bogie to prevent air leakage

본 고안은 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차에 관한 것이며, 특히, 드와이트 로이드식(dwight loyd) 소결공정에 있어서 소결기 대차의 측벽을 따라 누출되는 공기를 차단하는 소결기 대차에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering machine bogie that prevents air leakage from the side wall portion, and more particularly, to a sintering bogie that blocks air leaking along the sidewall of the sintering bogie in a dwight loyd sintering process.

도 1에 도시된 바와 같이, 통상적인 소결기는 배합원료를 저장하는 배합원료 호퍼(10)와, 메인 게이트와 서브 게이트 및 드럼피더로 구성된 장입장치(20)와, 소결기 대차(30)와, 1000℃∼1200℃의 화염을 발생하는 점화로(40) 및, 메인 블로어(50)로 구성된다.As shown in FIG. 1, a conventional sintering machine includes a compounding material hopper 10 for storing a compounding material, a charging device 20 including a main gate, a sub-gate and a drum feeder, a sintering machine bogie 30, The ignition furnace 40 which produces | generates the flame of 1000 degreeC-1200 degreeC, and the main blower 50 is comprised.

여기에서, 도 2에 도시된 바와 같이 종래기술에 따른 소결기 대차(30)의 양 측면에는 소정의 두께와 폭을 갖는 측벽(31)이 각각 형성되어 있다. 또한, 소결기 대차(30)의 하부에는 공급되는 배합원료의 유실을 방지하는 그레이트바(32)가 형성되어 있다. 이런 그레이트바(32)의 상부에는 소결되는 소결광 케이크의 융착을 방지할 수 있도록 알맹이 형태로 형성된 융착방지 소결광(60)이 다수개 배열되어 있다.Here, as shown in FIG. 2, sidewalls 31 having predetermined thicknesses and widths are formed on both side surfaces of the sintering machine trolley 30 according to the prior art, respectively. Further, a great bar 32 is formed below the sintering machine trolley 30 to prevent the loss of the blended raw material. A plurality of anti-fusion sintered ore 60 formed in the form of kernels is arranged on the upper portion of the great bar 32 to prevent fusion of the sintered ore cake to be sintered.

이렇게 구성된 종래기술의 소결기 대차(30)를 사용하여 소결광 케이크를 제조하는 과정을 살펴보면, 먼저, 배합원료 호퍼(10)에 저장된 배합원료를 장입장치(20)를 사용하여 일정량 소결기 대차(30) 위에 공급한다. 그런 다음, 점화로(40)에서 분출되는 화염을 이용하여 배합원료의 표면을 착화시키고 메인 블러어(50)의 흡입으로 공기를 소결층의 하부방향으로 흡입한다. 이런 과정을 통해 배합원료 중에 포함되어 있던 코크스가 공기 중의 산소와 반응하여 연소되면서 소결반응이 진행되어 괴상화 즉 소결광 케이크(70)가 만들어진다.Looking at the process of manufacturing the sintered ore cake using the prior art sintering machine bogie 30 configured as described above, first, a predetermined amount of sintering machine bogie 30 by using the charging device 20 of the compounding raw material stored in the blending raw material hopper 10 ) To feed on. Then, the surface of the blended material is ignited using the flame ejected from the ignition furnace 40 and the air is sucked in the downward direction of the sintered layer by the suction of the main blower 50. Through this process, the coke contained in the blended raw material reacts with the oxygen in the air to be burned, and the sintering reaction proceeds to form a block, that is, a sintered ore cake 70.

그러나, 이런 소결반응이 진행됨에 따라 소결기 대차(30) 내의 소결층은 중앙방향으로 수축되면서 괴상화가 일어나기 때문에, 도 3에 도시된 바와 같이 소결기 대차(30)의 측벽(31)간의 틈새(73)와, 소결광 케이크(70)의 표층부에서 발생된 크랙(72) 및, 소결기 대차(30)의 측벽(31)과 소결광 케이크(70)의 틈새(71)에 의해 공기누출이 각각 발생한다. 이 때, 도 4에 보이듯이, 소결광 케이크(70)의 수축과 함께 취약한 적층구조를 갖는 측벽부에서 소결되지 않은 광석이 흡입압에 의해 하부로 유실됨으로써, 소결기 대차(30)의 측벽(31)과 소결광 케이크(70)의 사이에는 더욱 큰 틈새(71)가 형성된다. 이렇게 대차(30)의 측벽(31)과 소결광 케이크(70)의 사이에 형성된 틈새(71)에 통해 공기누출이 대부분이 행해진다.However, as the sintering reaction proceeds, since the sintered layer in the sintering machine trolley 30 shrinks in the central direction and becomes agglomerated, the gap between the sidewalls 31 of the sintering machine trolley 30 as shown in FIG. 73, the crack 72 generated in the surface layer portion of the sintered ore cake 70, and the air leakage is generated by the side walls 31 of the sintering machine trolley 30 and the gap 71 of the sintered ore cake 70, respectively. . At this time, as shown in FIG. 4, the unsintered ore is lost to the lower side by suction pressure in the side wall portion having a weak laminated structure together with the shrinkage of the sintered ore cake 70, whereby the side wall 31 of the sintering machine trolley 30 is formed. ) And a larger gap 71 is formed between the sintered ore cake 70. Thus, most air leakage is performed through the clearance 71 formed between the side wall 31 of the trolley | bogie 30 and the sintered ore cake 70.

앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 소결기 대차를 사용할 경우에는 측벽부를 따라 공기누출이 대부분 발생하므로, 측벽부에서는 과잉의 공기흡입에 따른 열손실과 급냉에 의해 소결광 케이크의 강도와 회수율이 저하된다. 그런 반면, 중앙부에서는 흡입되는 공기가 상대적으로 적어지게 되어 소결층내의 코크스의 연소가 저하되어 폭방향 분균일 소결이 일어나 생산성이 저하되는 문제점이 발생한다.In the case of using the conventional sintering machine trolley as described above, since most air leakage occurs along the side wall portion, the strength and recovery rate of the sintered ore cake are reduced by heat loss and rapid cooling due to excessive air intake. On the other hand, the air sucked in the central portion is relatively small, the combustion of coke in the sintered layer is lowered, the widthwise uniform sintering occurs, there is a problem that the productivity is lowered.

이런 문제점을 해소하기 위하여 종래에는 소결기 대차의 측벽과 소결광 케이크의 사이의 틈새를 통한 공기누출을 억제하도록 측벽부의 장입밀도를 높여주거나 롤러에 의해 표층부를 다져주는 방법, 또는 측벽의 상단부에 커버를 덮어 공기의 유입을 막아주는 방법 등을 사용하였다. 그러나, 이러한 방법들은 소결층의 높이방향으로 볼 경우, 상층부에서 소결이 진행될 때는 측벽부로의 공기의 유입을 방지할 수는 있지만, 소결은 연속적으로 하부방향으로 진행되기 때문에 수축의 방향이 하부와 중앙부로 일어나 측벽부에 틈새가 생성된다. 따라서, 이런 틈새를 통해 다시 공기누출이 발생하기 때문에 소결초기 이외에는 공기누출의 억제효과를 기대할 수가 없다.In order to solve this problem, conventionally, a method of increasing the loading density of the side wall portion or compacting the surface layer portion by a roller to suppress air leakage through the gap between the side wall of the sintering machine bogie and the sintered ore cake, or the cover on the upper end of the side wall A method of covering the air to prevent the inflow of air was used. However, these methods can prevent the inflow of air into the side wall portion when the sintering proceeds from the upper layer when viewed in the height direction of the sintered layer, but since the sintering proceeds downward continuously, the direction of shrinkage is lower and center portion. This creates a gap in the side wall. Therefore, air leakage occurs again through such a gap, and therefore, the effect of suppressing air leakage cannot be expected except for the initial stage of sintering.

따라서, 본 고안은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소결기 대차의 측벽부에서의 공기누출을 방지하고 중앙부로의 공기흐름을 유도함으로써 소결광 케이크의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차를 제공하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, to improve the productivity and quality of the sintered ore cake by preventing air leakage in the side wall of the sinter bogie and inducing air flow to the center It is an object of the present invention to provide a sintering machine bogie that prevents air leakage.

도 1은 통상적인 소결기의 구성요소들을 설명하기 위한 개략도이고,1 is a schematic view for explaining the components of a conventional sintering machine,

도 2는 종래기술에 따른 소결기 대차의 단면도이고,2 is a cross-sectional view of a sintering machine bogie according to the prior art,

도 3은 도 2에 도시된 소결기 대차를 사용하여 소결광 케이크 제조시에 발생하는 공기누출위치를 나타낸 사시도이고,3 is a perspective view illustrating an air leak position generated when the sintered ore cake is manufactured using the sintering machine bogie shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시된 소결기 대차를 사용하여 소결광 케이크 제조시에 발생하는 공기유동경로를 나타낸 단면도이고,4 is a cross-sectional view showing an air flow path generated when the sintered ore cake is manufactured using the sintering machine bogie shown in FIG.

도 5는 본 고안의 한 실시예에 따른 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차에 소결광 케이크가 저장된 단면도이고,5 is a cross-sectional view of the sintered ore cake is stored in the sintering machine bogie to prevent air leakage of the side wall portion according to an embodiment of the present invention,

도 6은 도 5에 도시된 소결기 대차를 사용하여 소결광 케이크 제조시에 발생하는 공기유동경로를 나타낸 단면도이며,6 is a cross-sectional view showing an air flow path generated when the sintered ore cake is manufactured using the sintering machine bogie shown in FIG.

도 7은 도 5에 도시된 소결기 대차를 사용하여 생성한 소결광 케이크의 물리적 특성치를 나타낸 그래프.7 is a graph showing the physical characteristics of the sintered ore cake produced using the sintering machine bogie shown in FIG.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠

30, 35: 소결기 대차 31 : 측벽30, 35: sintering machine cart 31: side wall

32 : 그레이트바 36 : 공기누출방지부재32: great bar 36: air leakage preventing member

60 : 융착방지 소결광 70 : 소결광 케이크60: fusion prevention sintered ore 70: sintered ore cake

71, 73 : 틈새 72 : 크랙71, 73: crevice 72: crack

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 점화로에 의해 소결광 케이크가 형성될 수 있도록 양 측면에는 측벽이 각각 형성되어 있고, 하부에는 소결광 케이크의 융착을 방지하는 융착방지 소결광이 배열된 소결기 대차에 있어서, 소결공정에서 대차의 양 측벽과 소결된 소결광 케이크의 사이에 형성된 틈새를 통한 공기누출을 방지할 수 있도록 양 측벽의 하부에는 폭이 상기 틈새의 간격의 1.07배 이상이고 높이가 융착방지 소결광의 적층높이 + 10㎜이하인 공기누출방지부재가 각각 부착되어 있다.The present invention for achieving the object as described above, the side wall is formed on each side so that the sintered ore cake can be formed by the ignition furnace, the sintering is arranged at the lower side of the fusion sintered ore to prevent fusion of the sintered ore cake In the bogie, in the sintering process, the width of the side wall is at least 1.07 times the gap of the gap and the height is fused to prevent air leakage through the gap formed between the both side walls of the bogie and the sintered sintered ore cake. The air leakage preventing members each having a height of stacking of anti-sintered ore + 10 mm or less are attached.

아래에서, 본 고안에 따른 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the sintering machine bogie to prevent air leakage of the side wall portion according to the present invention will be described in detail.

본 고안에 따른 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차(35)에는 측벽부에서의 공기누출을 방지할 수 있도록 공기누출방지부재(36)가 결합되어 있다는 것을 제외하고는 종래기술의 소결기 대차(30)와 동일하다. 그러므로, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호가 부여될 것이며, 이것들에 대한 설명은 여기에서 생략한다.The sintering machine trolley of the prior art except that the air leakage preventing member 36 is coupled to prevent the air leakage of the side wall portion in accordance with the present invention 35 Same as (30). Therefore, the same reference numerals will be given to the same components, and description thereof will be omitted here.

도면에서, 도 5는 본 고안의 한 실시예에 따른 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차에 소결광 케이크가 저장된 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 소결기 대차를 사용하여 소결광 케이크 제조시에 발생하는 공기유동경로를 나타낸 단면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 소결기 대차를 사용하여 생성한 소결광 케이크의 물리적 특성치를 나타낸 그래프이다.5 is a cross-sectional view in which the sintered ore cake is stored in the sintering machine bogie preventing air leakage of the side wall part according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sintered ore cake manufactured using the sintering machine bogie shown in FIG. 7 is a cross-sectional view showing an air flow path generated in FIG.

도 5에 보이듯이, 본 고안의 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차(35)의 양 측벽(31)의 하부에는 측벽부위를 따라 공기가 누출하지 못하도록 공기누출방지부재(36)가 각각 부착되어 있다. 여기에 사용되는 공기누출방지부재(36)는 소정의 폭과 높이를 갖는 것으로서, 이런 크기는 다음과 같은 방법에 의해 결정된다.As shown in FIG. 5, air leakage preventing members 36 are attached to the lower portions of both side walls 31 of the sintering machine trolley 35 to prevent air leakage of the side wall portions of the present invention so that air does not leak along the side wall portions. It is. The air leakage preventing member 36 used herein has a predetermined width and height, and this size is determined by the following method.

통상, 소결반응시 수축에 의해 형성되는 측벽부에서의 틈새(71)의 간격(D)은 소결기 대차의 폭방향 면적, 즉 폭방향의 길이에 따라 좌우된다. 예를 들어, 소결기 대차의 폭이 200㎜일 경우 15㎜의 수축이 발생한다. 따라서, 소결기 대차의 폭방향의 길이가 A㎜일 경우의 수축량은 A/200 x 15㎜가 된다. 또한, 수축은 양 쪽의 측벽부에서 중앙부로 일어나기 때문에, 총 수축량이 B㎜일 경우 한 쪽의 측벽부에 발생되는 틈새의 간격은 B/2㎜가 된다.Usually, the space | interval D of the clearance 71 in the side wall part formed by shrinkage at the time of a sintering reaction depends on the width direction area of the sintering machine trolley, ie, the length of the width direction. For example, when the width of the sintering machine bogie is 200 mm, shrinkage of 15 mm occurs. Therefore, the shrinkage amount when the length in the width direction of the sintering machine truck is A mm is A / 200 × 15 mm. Further, since shrinkage occurs from both sidewall portions to the center portion, when the total shrinkage amount is Bmm, the gap between the gaps generated on one sidewall portion becomes B / 2mm.

그러므로, 본 발명에서는 공기누출방지부재(36)의 크기를 결정하기 위하여 폭(W)은 3㎜ ∼ 19㎜, 즉 수축에 의해 발생하는 틈새(71)의 간격을 1로 기준할 경우 0.4 ∼ 2.5배의 범위에서 변화시키고, 높이(H)는 그레이트바(32)의 상단면을 0㎜로 기준할 경우 20㎜ ∼ 75㎜의 범위에서 변화시키는 실험을 하였다. 이런 실험결과에 따른 결과치가 도 7에 도시되어 있으며, 이런 실험 결과치는 틈새(71)의 간격(D)이 7.5㎜이고 융착방지 소결광(60)의 적층높이(h)가 40㎜인 경우에 따른 것이다.Therefore, in the present invention, in order to determine the size of the air leakage preventing member 36, the width W is 3 mm to 19 mm, that is, 0.4 to 2.5 when the interval between the gaps 71 generated by the shrinkage is 1 as the reference. The experiment was performed to change the range of the ship, and change the height H in the range of 20 mm to 75 mm when the top surface of the great bar 32 was referred to as 0 mm. The results according to the experimental results are shown in FIG. 7, and these experimental results are based on the case where the gap D of the gap 71 is 7.5 mm and the stack height h of the anti-fusion sintered ore 60 is 40 mm. will be.

즉, 도 7에 보이듯이, 공기누출방지부재(36)의 폭(W)은 틈새(71)의 간격(D)을 1로 기준시 1.07이상(여기서는 8㎜), 높이(H)는 융착방지 소결광(60)의 적층높이(h) + 10㎜이하(여기서는 50㎜)일 경우에 공기누출방지부재(36)의 효과가 극대화되어 생산성, 회수율 및 회전강도가 종래에 비해 6.3%, 2%, 2.4%정도가 각각 향상됨을 알 수 있었다. 이렇듯, 공기누출방지부재(36)의 크기는 소결층의 수축에 의해 발생되는 틈새(71)의 간격(D)과 융착방지 소결광(60)의 적층높이(h)에 의해 결정된다. 즉, 공기누출방지부재(36)의 폭(W)과 높이(H)는 소결층의 수축량과 융착방지 소결광(60)의 적층높이에 따라 변화할 수 있으며, 형상도 사각형이나 원형 등으로 형성할 수도 있다. 또한, 본 고안의 소결기 대차(35)는 양 측면(31)에 공기누출방지부재(36)를 일체할 수도 있으며, 측벽(31)에 부착되어 있는 그레이트바(32)의 형상도 조절할 수가 있다.That is, as shown in Figure 7, the width (W) of the air leakage prevention member 36 is 1.07 or more (here 8mm), based on the distance (D) of the gap 71 to 1, the height (H) to prevent fusion When the stack height (h) of the sintered ore 60 + 10 mm or less (50 mm in this case), the effect of the air leakage preventing member 36 is maximized, so that the productivity, recovery rate and rotational strength are 6.3%, 2%, 2.4% of each improved. As such, the size of the air leakage preventing member 36 is determined by the gap D of the gap 71 generated by the shrinkage of the sintered layer and the stack height h of the fusion prevented sintered ore 60. That is, the width W and height H of the air leakage preventing member 36 may vary according to the amount of shrinkage of the sintered layer and the stacking height of the fusion prevented sintered ore 60, and the shape may also be formed in a rectangle or a circle. It may be. In addition, the sintering machine trolley 35 of the present invention may integrate the air leakage preventing member 36 on both side surfaces 31, and can adjust the shape of the great bar 32 attached to the side wall 31. .

앞서 설명한 바와 같은 크기를 갖는 공기누출방지부재(36)를 대차(35)의 양 측면(31)에 각각 부착하고 소결광 케이크(70)를 제조할 경우에는, 도 6에 보이듯이 소결반응에 의해 소결층에서의 수축은 일어나지만 소결반응층 하부의 배합원료층에서는 측벽(31)에 결합된 공기누출방지부재(36)가 측벽부를 통한 공기의 유동을 차단한다. 즉, 공기누출방지부재(36)가 공기누출을 근본적으로 막아주기 때문에 측벽부로의 공기유동이 억제되고 취약한 적층구조를 찾아 중앙부로의 공기유동이 유도된다. 이렇게 측벽부로 유입되는 공기유동을 소결초기부터 막아줌으로써 상부로부터 유입되는 찬 공기량이 감소되기 때문에 소결반응에 필요한 열량의 손실이 작아져 측벽부에서의 소결광 회수율이 증대되고 중앙부로의 공기유동이 유도된다. 즉, 소결광 케이크(70)의 중앙부에서의 공기흡입량이 증대되어 중앙부의 코크스의 연소속도가 빨라진다. 따라서, 측벽부와 중앙부에서의 연소속도가 줄어들게 됨에 따라 전체적인 소결 완료시간이 짧아져 소결생산성이 향상된다.In the case of attaching the air leakage preventing member 36 having the size as described above to both sides 31 of the trolley 35 and manufacturing the sintered ore cake 70, as shown in FIG. Although shrinkage occurs in the bed, the air leakage preventing member 36 coupled to the side wall 31 blocks the flow of air through the side wall in the compound material layer below the sinter reaction layer. That is, since the air leakage preventing member 36 fundamentally prevents air leakage, air flow to the side wall portion is suppressed, and air flow to the center portion is induced in search of a weak laminated structure. By blocking the air flow flowing into the side wall from the beginning of sintering, the amount of cold air flowing from the top is reduced, so that the loss of heat required for the sintering reaction is reduced, which increases the recovery rate of sintered ore at the side wall and induces air flow to the center. . That is, the air suction amount in the center part of the sintered ore cake 70 increases, and the combustion speed of the coke of the center part becomes faster. Therefore, as the combustion speed in the side wall and the central portion decreases, the overall sintering completion time is shortened, thereby improving sintering productivity.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안의 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차는 측벽에 공기누출방지부재를 부착함으로써 측벽부에서의 공기누출을 방지하여 소결광 케이크의 회수율을 증대시키고 소결완료기간을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과가 있다.As described in detail above, the sintering machine bogie which prevents air leakage of the side wall portion of the present invention prevents air leakage from the side wall portion by attaching the air leakage preventing member to the side wall, thereby increasing the recovery rate of the sintered ore cake and shortening the sintering completion period. There is an effect of improving the productivity.

이상에서 본 고안의 측벽부의 공기누출을 방지하는 소결기 대차에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다.The technical idea of the sintering machine bogie to prevent air leakage of the side wall portion of the present invention has been described with the accompanying drawings, but this is only illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention.

Claims

In the sintering machine bogie, the sidewalls are formed on both sides so that the sintered ore cake can be formed by the ignition furnace, and the fusion sintered ore which prevents the sintered ore cake from fusion is arranged in the lower side.

In the sintering process, in order to prevent air leakage through the gap formed between the both side walls of the bogie and the sintered sintered ore cake, the width of the lower side of each side wall is 1.07 times or more than the gap of the gap and the height of the fusion sintered ore Sintering machine trolley for preventing air leakage of the side wall portion, characterized in that the air leakage preventing member is attached to each less than + 10mm.