KR20000004580U - 숯을 이용한 바닥재 - Google Patents

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KR20000004580U
KR20000004580U KR2019980015083U KR19980015083U KR20000004580U KR 20000004580 U KR20000004580 U KR 20000004580U KR 2019980015083 U KR2019980015083 U KR 2019980015083U KR 19980015083 U KR19980015083 U KR 19980015083U KR 20000004580 U KR20000004580 U KR 20000004580U
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KR2019980015083U
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박호전
권오정
한일수
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성재갑
주식회사 엘지화학
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Abstract

본 고안은 숯을 이용한 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥재를 이루는 어느 한 층 또는 둘 이상의 층에 숯을 함유시킴으로써 종래 바닥재의 단순한 바닥마감기능 뿐만 아니라 숯이 가지는 고효율의 원적외선 방사, 탈취(脫臭) 및 습도 조절 효과를 가지며 이로 인해 쾌적한 실내 환경을 조성하고 더불어 사용자의 건강 증진을 도모할 수 있는 바닥재에 관한 것이다.

Description

숯을 이용한 바닥재
본 고안은 숯을 이용한 바닥재에 관한 것으로, 특히 종래 바닥재의 단순한 바닥마감기능 뿐만 아니라 숯이 가진 고효율의 원적외선 방사, 탈취(脫臭) 및 습도 조절 효과를 가지는 바닥재에 관한 것이다.
일반적으로 바닥재는 유리섬유 등의 기재 위에 염화비닐수지(PVC : poly- -vinylchloride)를 도포하여 형성한 기재층, 기재층 상부의 표면층과 기재층 하부의 이면층으로 이루어진 것이 그 대표적인 구조로서 이러한 바닥재의 고유 기능은 바닥면의 장식 및 마감이라 할 수 있다.
최근에는 이러한 바닥재의 고유 기능 이외에 쿠션성, 내구성, 내오염성 및 내마모성 등의 물리적 성질을 갖도록 한 바닥재가 출시되고 있고 또한 원적외선 방사기능을 부여한 바닥재도 출시되고 있으나 실내의 악취를 없애는 탈취 및 습도 조절 기능을 부여한 바닥재는 없다.
이에 본 고안에서는 바닥재를 이루는 어느 한 층 또는 둘 이상의 층에 숯을 함유시켜 숯의 원적외선 방사, 탈취 및 습도 조절 효과를 가지는 바닥재를 제공함으로써 쾌적한 실내 환경을 조성하고 더불어 사용자의 건강 증진을 도모하고자 한다.
도 1은 본 고안에 따른 바닥재의 단면도.
도 2 내지 도 4는 본 고안에 따른 다른 바닥재의 단면도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
10 : 기재층 20 : 표면층
21 : 구조층 22 : 인쇄층
23 : 투명층 24 : UV층
30 : 이면층 31 : 이면발포층
32 : 사이징층
이하 첨부 도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안에 따른 바닥재의 단면도로서 기재층(10), 기재층(10) 상부의 표면층(20) 및 기재층(10) 하부의 이면층(30)으로 이루어진 바닥재를 보여준다.
이때 상기 표면층(20) 및 이면층(30)은 더 세분(細分)할 수 있는데 표면층(20)은 아래부터 구조층(21), 인쇄층(22), 투명층(23) 및 자외선 경화 도포층(이하 UV층이라 함) (24)이 차례로 적층된 구조이고, 이면층(30)은 위쪽부터 이면발포층(31) 및 사이징층(32)이 차례로 형성된 구조이다.
이러한 바닥재의 제조 방법을 보면 우선 유리섬유, 모조지 또는 광물질종이 등의 기재 위에 PVC 졸(sol)을 압착나이프코팅한 후 오븐에서 가열하여 겔(gel)화시켜 바닥재의 치수안정성을 부여하는 기재층(10)을 제조한다.
이 기재층(10) 위에 구조층(21)을 형성하는데 구조층(21)은 쿠션감을 부여하는 발포층 또는 제품의 경도를 부여하는 비발포층이 모두 가능하다. 발포층, 비발포층 모두 PVC 졸을 나이프코팅한 다음 오븐에서 가열하여 겔화시켜 형성시킨다.
이 구조층(21) 위에 그라비아(gravure) 인쇄, 옵셋 인쇄, 스크린 인쇄, 전사 인쇄로 소정의 무늬를 인쇄하여 인쇄층(22)을 형성하고 이를 건조시킨 다음 이 인쇄층(22) 위에 인쇄층(22)의 무늬를 보호하는 투명층(23)을 형성시킨다. 투명층(23) 역시 PVC 졸을 나이프코팅한 다음 오븐에서 가열하여 겔화시켜 형성시킨다.
이 투명층(12) 위에 우레탄아크릴레이트 올리고머, 에틸렌 또는 프로필렌아크릴레이트 모노머, 광개시제, 소포제 및 레벨링제로이루어진 UV층 조성을 에어나이프코팅한 다음 자외선으로 경화시켜 표면 강도 유지를 위한 UV층(10)을 형성시킨다.
다음, 기재층(10) 아래에 PVC 졸을 나이프코팅한 후 오븐에서 가열하여 겔화시켜 쿠션감을 부여하는 이면발포층(31)을 형성시킨다.
이 이면발포층(31) 아래에 제품의 경도를 부여하는 사이징층(32)을 형성시킨다. 이 역시 PVC졸을 나이프코팅한 후 오븐에서 가열하여 겔화시켜 형성시킨다. 이때 상기 구조층(21)의 발포층 및 이면발포층(31)의 발포도 함께 이루어진다.
이러한 구성의 바닥재의 어느 한 층 또는 둘 이상의 층에 숯을 각 층 조성 대비 1∼90 중량% 첨가시킨다.
이때 숯은 나무를 태워 수분을 증발시킨 가벼운 탄소결정체로서 탄소 70∼90 중량%, 수분 20∼7중량% 및 회분 10∼3중량%로 구성된 미세한 다공질 구조이며 탄화가 끝난 목탄의 불끄기 방법에 따라 백탄(白炭)과 흑탄(黑炭)으로 나뉘어진다.
이러한 숯은 그 입자 크기를 0.1∼500㎛로 제한하여 사용하는데 이는 숯의 입자 크기를 0.1㎛ 이하로 하면 제조 공정시 취급이 불편하고, 500㎛ 이상으로 하면 숯을 적용한 층의 면상태를 평활하게 유지하기 어렵기 때문이다.
상기 UV층(24) 및 사이징층(32)은 필요에 따라 생략할 수 있는데 도 2 내지 도 4는 UV층 도는 사이징층을 생략한 바닥재의 단면을 보이는 것이다.
도 2는 UV층을 생략하여 아래부터 사이징층(32), 이면발포층(31), 기재층(10), 구조층(21), 인쇄층(22) 및 투명층(23)이 차례로 적층된 바닥재를, 도 3은 사이징층을 생략하여 이면발포층(31), 기재층(10), 구조층(21), 인쇄층(22), 투명층(23) 및 UV층(24)이 차례로 적층된 바닥재를, 도 4는 UV층 및 사이징층을 생략하여 이면발포층(31), 기재층(10), 구조층(21), 인쇄층(22) 및 투명층(23)이 차례로 적층된 바닥재를 보인다.
이러한 구성의 바닥재에 있어서 어느 한 층 또는 둘 이상의 층에 숯을 함유시킴으로써 숯이 가지는 원적외선 방사효과로 바닥 및 실내의 공기를 따뜻하게 할 뿐만 아니라 인체나 의복에 직접 그 온열효과를 발휘하며 특히 많은 물을 포함하는 인체에 흡수되어 세포조직을 활성화시키고 신진대사가 원활하게 일어나도록 할 수 있고, 고흡착 작용 및 조습 작용으로 실내 악취의 발생을 억제하고 실내 습도를 조절할 수 있으며, 이외에 곰팡이 방지, 수맥파 차단 및 전자파 차폐 효과도 얻을 수 있어 쾌적한 실내 환경을 조성하고 또한 사용자의 건강을 증진시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 여러개의 층으로 이루어진 이면층(30), 기재층(10) 및 여러개의 층으로 이루어진 표면층(20)으로 이루어지는 바닥재에 있어서, 어느 한층 또는 둘 이상의 층에 숯을 함유시킨 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 바닥재.
  2. 제 1항에 있어서, 이면층(30)이 사이징층(32) 및 이면발포층(31)으로 이루어지고, 표면층(20)이 구조층(21), 인쇄층(22), 투명층(23) 및 UV층(24)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 바닥재.
  3. 제 1항에 있어서, 이면층(30)이 이면발포층(31)으로 이루어지고, 표면층(20)이 구조층(21), 인쇄층(22), 투명층(23) 및 UV층(24)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 바닥재.
  4. 제 1항에 있어서, 이면층(30)이 사이징층(32) 및 이면발포층(31)으로 이루어지고, 표면층(20)이 구조층(21), 인쇄층(22) 및 투명층(23)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 바닥재.
  5. 제 1항에 있어서, 이면층(30)이 이면발포층(31)으로 이루어지고, 표면층(20)이 구조층(21), 인쇄층(22) 및 투명층(23)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 바닥재.
  6. 제 1항, 제 2항, 제 3항, 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 숯의 입자 크기가 0.1∼500㎛인 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 바닥재.
KR2019980015083U 1998-08-11 1998-08-11 숯을 이용한 바닥재 KR20000004580U (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100503408B1 (ko) * 2002-08-29 2005-07-26 주식회사 엘지화학 표면 물성이 우수한 장식 시트 및 그의 제조 방법

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