KR20000002645A - 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법에 관한 것으로, 특히 상면기판과 하면기판을 얼라인하여 실링함에 의해 패널을 형성하되, 상기 패널의 하면기판 하부에 다수개의 배기구를 갖는 소정의 두께를 갖는 보조공간과, 상기 보조공간의 내부에 그 양단이 듀멧 와이어에 연결되어 외부로 인출되며 인출된 세관의 끝부분이 봉입되어 고정된 게터를 구비하므로써, 배기속도를 고속화하고 배기공정 또한 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 실링시의 게터손상을 막아 게터효율을 향상시킨 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법에 관한 것이다.

Description

전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법

본 발명은 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법에 관한 것으로, 패널 하면기판의 하부에 일정크기의 측면배기용 보조공간을 구비하여 그 내부에 게터를 실장시킴으로써, 패널의 배기속도를 향상시키고 패널의 실링공정시 유발되는 게터의 손상을 최소화한 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법에 관한 것이다.

일반적으로, FED(field emission display) 등의 표시소자는 진공내에서 금속 혹은 도체에 높은 전기장을 인가할 경우, 전자들이 고체로부터 진공밖으로 양자역학적인 터널링(tunneling)을 통해 방출되어 나오며, 상기 방출된 전자들이 맞은편의 후면전극에 인가된 전압에 의해 가속되어 전극위에 형성된 형광층을 때려 발광시킴으로써 영상을 표시하는 표시소자이다.

그리고, 상기 FED(field emission display)소자는 크게 형광층과 투명전극이 형성되는 상면기판과, 캐소드 어레이(cathode array) 및 게이트전극이 형성되는 하면기판으로 구성되며, 상기 상면기판과 하면기판 사이에는 서로간에 일정한 간격을 유지하기 위한 스페이서(spacer)가 위치한다.

또한, 고진공을 유지할 수 있도록 패널의 상면기판과 하면기판이 만나는 에지(edge)부분이 실링(sealing)물질에 의해 견고하게 봉착된다.

그런데, 종래에는 상기 상면기판과 하면기판을 부착시켜 패널을 형성할 때, 게터(getter)도 내부에 함께 투입되므로써 상기 게터가 손상을 받게 되는데, 이는 상기 패널의 상면기판과 하면기판의 실링공정이 약 450℃ 이상의 고온에서 진행되기 때문이다.

따라서, 고온공정에서 어느정도의 수명을 유지하는 유리질(fritable)의 게터인 경우에도 상기 게터가 고온의 공정에서 대기 또는 특정가스에 노출되어 게터의 증발 이전단계에서 일차 고온공정에 의해 선행적인 증발이 이루어지므로, 이후 공정에서 게터의 증발이 이루어진다 하더라도 그 효과를 충분히 기대할 수 없게 된다.

또한, 종래 기술에서는 세관을 이용하여 배기하는 방법이 일반적으로 사용되었기 때문에, 배기컨덕턴스가 나빠져 배기속도가 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 패널 내부의 진공도 확보 및 배기시간의 단축을 실현할 수 있는 측면배기용 보조공간을 구비하여 그 내부에 게터를 실장시키므로써, 배기공정 및 게터링공정시의 효율을 극대화한 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법을 제공하는데 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 패널의 단면도

도 2 은 도 1에 도시된 패널의 평면도

도 3 은 도 1 및 도 2 에 도시된 보조공간의 형태를 나타낸 사시도

도 4 는 도 1 의 a-a 선에 의한 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 패널 상면기판 2: 패널 하면기판

3: 실링라인 4: 측면배기용 보조공간

5: 게터 6: 듀멧 와이어

7: 세관 8: 배기구

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 전계방출 표시소자의 게터 실장구조는 상면기판과 하면기판을 얼라인하여 실링함에 의해 패널을 형성하되;

상기 패널의 하면기판 하부에 다수개의 배기구를 갖는 소정의 두께를 갖는 보조공간과,

상기 보조공간의 내부에 그 양단이 듀멧 와이어에 연결되어 외부로 인출되며, 인출된 세관의 끝부분이 봉입되어 고정된 게터를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 전계방출 표시소자의 배기방법은 상면기판과 하면기판을 얼라인하여 실링함에 의해 패널을 형성하는 단계와,

상기 패널 하면기판의 하부에 다수개의 배기구를 구비한 측면배기용 보조공간을 형성하는 단계와,

상기 보조공간의 내부에 게터를 장착하되, 상기 게터의 양단에 듀멧 와이어를 연결하여 상기 보조공간 외부로 인출시킨 다음 인출된 세관의 끝부분을 봉입하여 상기 게터를 고정시키는 단계와,

배기장치를 통해 상기 패널을 충분히 진공배기한 후 팁-오프하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상술한 목적 및 기타의 목적과 본 발명의 특징 및 이점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 따른 패널의 단면도이며,

도 2 은 도 1에 도시된 패널의 평면도를 나타낸 것이다.

게터 실장기술에 있어서 가장 중요한 것은 게터가 패널의 제작공정 중에 손상되지 않도록 하는 것이며, 저전압 형광체를 사용하여 상·하면기판간의 간격이 200μm 정도가 될 때에는 게터를 패널 내부에 직접 실장할 수 없게 되므로, 게터 실장용 보조공간이 요구된다. 이 경우, 상기 게터 실장용 보조공간이 패널의 두께를 상당히 증가시키게 되므로 이의 두께를 최소화하는 것이 중요하다고 할 수 있겠다.

본 발명은 이에 적합한 기술로, 상기 도면을 참조하면, 패널의 상·하면기판(1, 2)을 얼라인(align)한 후, 상기 상·하면기판(1, 2) 에지부의 실링라인(3)에 의해 견고하게 실링된다.

그 후, 상기 패널 하면기판(2)의 하부에 다수개의 배기구(8)를 갖는 측면배기용 보조공간(4)을 형성한다.

그 다음, 상기 보조공간(4)의 내부에 게터(getter: 5)를 장착한 후, 상기 게터(5)의 양단에 듀멧 와이어(6)를 연결시켜 상기 보조공간(4) 외부로 인출시킨다.

상기 인출된 세관(7)의 끝부분을 토오치나 세관봉입 히터를 사용하여 봉입하므로써 상기 게터(5)를 상기 보조공간(4)의 내부에 고정시키게 된다.

도 3 은 도 1 및 도 2 에 도시된 보조공간의 형태를 나타낸 사시도이며,

도 4 는 도 1 의 a-a 선에 의한 단면도를 나타낸 것으로, 보조공간(4)은 게터(5) 장착을 위한 공간일 뿐만 아니라, 양방향으로 형성된 세관(7)을 통해 배기가 가능한 측면배기용 보조공간이 된다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 보조공간(4) 내부에 장착된 게터(5)는 배기공정을 통해 확보된 진공도를 전계방출 표시소자(FED)가 원하는 진공도까지 확보 및 패널의 생존기간(lifetime)동안 상기 확보된 진공도를 유지하는 기능을 한다.

이때, 상기 게터(5)는 두께가 얇은 HPTF(High Porous Thick Film) 게터인 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 의해 게터(5)의 고정이 완료되면, 패널을 배기장치를 통해 진공배기를 실시한다. 그리고, 진공배기된 패널이 팁-오프(tip-off)까지 완료되면, 보조공간(4)의 양방향으로 듀멧 와이어(6)가 인출된 상태가 되고, 인출된 듀멧 와이어(6)를 통해 전류가열로 상기 게터(5)의 활성화가 가능해진다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명에 따른 전계방출 표시소자의 게터 실장구조 및 배기방법에 의하면, 패널의 하면기판 하부에 다수개의 배기구를 갖는 별도의 보조공간을 구비하므로써 측면배기를 실시할 수 있게되어 배기속도를 고속화하고 배기공정 또한 단축시킬 수 있는 매우 뛰어난 효과가 있다.

또한, 상기 별도의 보조공간 내부에 게터를 장착하므로써, 실링시의 게터손상을 막아 게터효율을 향상시킬 수 있는 매우 뛰어난 효과가 있다.

아울러 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구의 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (5)

1. 전계방출 표시소자의 게터 실장구조에 있어서,

   상면기판과 하면기판을 얼라인하여 실링함에 의해 패널을 형성하되;

   상기 패널의 하면기판 하부에 다수개의 배기구를 갖는 소정의 두께를 갖는 보조공간과,

   상기 보조공간의 내부에 그 양단이 듀멧 와이어에 연결되어 외부로 인출되며, 인출된 세관의 끝부분이 봉입되어 고정된 게터를 구비하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 게터 실장구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 패널 상·하면기판 사이의 간격은 10∼200μm인 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 게터 실장구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 보조공간은 양방향이 세관으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 게터 실장구조.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 게터는 HPTF 게터인 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 게터 실장구조.
5. 전계 방출표시소자의 배기방법에 있어서,

   상면기판과 하면기판을 얼라인하여 실링함에 의해 패널을 형성하는 단계와,

   상기 패널 하면기판의 하부에 다수개의 배기구를 구비한 측면배기용 보조공간을 형성하는 단계와,

   상기 보조공간의 내부에 게터를 장착하되, 상기 게터의 양단에 듀멧 와이어를 연결하여 상기 보조공간 외부로 인출시킨 다음, 인출된 세관의 끝부분을 봉입하여 상기 게터를 고정시키는 단계와,

   배기장치를 통해 패널을 충분히 배기시킨 후, 팁-오프시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 배기방법.