KR20000001445U - 평판표시소자용 배기관구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 평판표시소자용 배기관구조에 관한 것으로, 특히 표시소자의 제조시 내부 가스의 배기와 방전가스주입을 위해 고정되는 배기관의 봉지작업을 용이하게 수행하고, 봉지작업후 기판에 남게되는 배기관들의 길이를 일정하게 유지할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안은 서로 결합된 2개의 기판 내부에 가스를 배기/주입 하기 위하여 일측 기판에 배기홀을 형성하고, 상기 배기홀에 배기관이 결합되는 평판표시소자의 가스 배기/주입 구조에 있어서, 상기 배기관(102)은 가스의 배기/주입 후 봉지될 부위(100)를 외경이 감소되는 오목형상으로 구비하였다.

Description

평판표시소자용 배기관구조

본 고안은 평판표시소자에 관한 것으로서, 특히 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 표시소자(LCD), 형광 표시관(VFD), 전계 발광소자(EL), 전계방출(FED) 등의 평판표시소자(FPD) 내부 가스의 배기와 방전가스주입을 위해 고정되는 배기관구조에 관한 것이다.

도 1 은 상부구조와 하부구조로 구성되는 일반적인 플라즈마 표시장치를 나타낸 것으로, 하부구조는 하부기판(1)과, 상기 하부기판(1) 상에 형성되는 어드레스전극(10) 및 유전층(16)으로 이루어지고, 상부구조는 상부기판(6)과, 상기 상부기판(6)에 형성되는 유지전극(7)과, 상기 유지전극(7) 방전시에 발생한 표면전하를 유지하기 위한 유전층(8)과, 보호층(9)으로 이루어지며, 상기 어드레스전극(10)에 인접한 방전셀(Cell)들 간에 크로스토크(Cross Talk) 현상을 방지하기 위하여 상,하기판(1,6) 사이에 격벽(11)을 형성하고, 상기 격벽(11)의 대향면과 어드레스전극(10) 상에는 일정두께의 형광체(12)를 도포하여 구성한다.

이와같이 구성되는 플라즈마 표시장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

유지전극(7) 및 어드레스전극(10)에 전압을 인가하면 유전층(8)과 보호층(9) 표면의 방전영역(13)에서 방전이 일어나 자외선(14)이 발생한다. 즉, 방전셀 내부에 존재하는 전하들이 인가된 구동전압에 의한 전계의 힘에 의해 가속되면서 상기 방전셀 안에 400∼500 Torr 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합가스와 충돌하여 상기 불활성 가스가 여기되면서 147nm의 자외선(14)이 발생한다.

상기 자외선(14)이 어드레스전극(10)과 격벽(11) 주위를 둘러싸고 있는 형광체(12)와 충돌하여 가시광선 영역에 발광이 되며, 따라서 상기 발생한 자외선(14)에 의해 형광체(12)를 여기시킨다. 그리고 발광된 형광체(12)에 의해 색상표시가 이루어지게 된다.

이와같이 표시소자가 동작하기 위해서는 제조공정시 상/하기판(1,6)을 시일재(3')를 이용해 합착시킨 후 내부가스의 배기 및 진공작업을 거쳐 기판 내부에 방전가스를 채워넣어야 한다.

즉, 방전가스를 주입하기 위한 구성으로는 도 2 에 도시된 바와같이 하부기판(1)에 배기홀(4)을 형성하고, 상기 배기홀(4)에 배기관(2)을 안착/고정시키게 된다.

이와같이 구성된 종래 배기관결합구조는 배기관(2)을 하부기판(1)의 배기홀(4)에 삽입하여 고정시키고 원형의 프릿시일(3)을 고온에서 녹인 후 굳혀서 배기홀(4)과 배기관(2) 사이를 밀봉시키게 된다. 그리고 배기관(2)을 통해서 기판내부의 가스배기 및 방전가스 주입작업이 완료되면 배기관의 일정부위에 열을 가하여 기판내부를 밀봉시키는 봉지작업(Tip Off)을 수행하게 된다.

그러나 이러한 종래 봉지작업은 도 3 에 도시된 바와같이 배기관(2)에 열을 가하는 부위가 작업시 또는 작업자에 따라 일정치 않게 되고 그 형상 역시 (나)와 같이 균일하지가 않은데, 팁오프 이후에 남은 배기관(2)의 높이가 너무 긴 경우에는 외부충격 등에 의해 쉽게 파손이 발생하고 그 높이차로 인해 보관 및 관리효율을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 점을 해결하기 위하여 제안된 것으로 배기관의 특정 부위에 봉지작업이 수행될 봉지부를 형성하고, 상기 봉지부는 다른부위에 비해 외경이 감소하는 오목형상으로 형성시킴으로서, 작업자가 봉지작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하고 봉지작업 후 남은 배기관의 길이가 균일하게 유지될 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 플라즈마 표시장치의 단면 구조도.

도 2 는 종래 배기관의 결합 상태도.

도 3 은 종래 배기관을 나타낸 것으로서,

(가)는 일반 사시도.

(나)는 봉지작업에 의한 절단 후 사시도.

도 4 는 본 고안 배기관을 나타낸 것으로서,

(가)는 일반 사시도.

(나)는 봉지작업에 의한 절단 후 사시도.

도 5 는 본 고안 배기관의 기판 결합시 상태도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 하부기판 2 : 배기관(종래)

3,3' : 시일재 4 : 배기홀

6 : 상부기판 7 : 유지전극

8 : 유전층 9 : 보호층

10 : 어드레스전극 11 : 격벽

12 : 형광체 13 : 방전공간

100 : 봉지부 102 : 배기관(본고안)

이하, 본 고안의 실시예를 첨부도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

본 고안이 적용되는 평판표시소자는 배기관구조를 제외하고 전체적인 구성 및 동작상태는 종래 기술과 동일하므로 그 이외의 구성에 대해서는 그 설명을 생략하고 종래와 동일한 도면번호를 부여하기로 한다.

도 4 (가)(나)는 본 고안의 배기관(102)을 나타낸 것으로 배기관(102)의 소정부위에 오목형상의 봉지부(100)가 형성되었다.

이와같은 구조를 갖는 본 고안의 배기관(102)은 상/하기판의 합착공정을 완료한 후 하부기판(1)의 배기홀(4)에 고정시키고 내부가스를 배기시켜 기판 내부를 진공상태로 유지한다. 배기작업이 완료되면 역시 배기관(102)을 통해 방전가스를 주입하게 된다.

그리고 400∼500 Torr 정도의 압력으로 가스가 주입되면 배기관(102)의 봉지부(100)에 열을 가하여 봉지작업을 수행하게 되는데, 봉지작업이 끝난후 남은 배기관의 형태는 도 4 의 (나)와 같이 나타날 수 있다.

즉, 본 고안의 배기관(102)은 봉지부(100)의 외경이 다른 부위에 비해 가늘게 형성되었기 때문에 열에의한 봉지공정이 빠른 시간에 그리고 균일하게 가열될 수 있게된다.

또한, 배기관(102)의 봉지부(100)가 기판고정부로 부터 가까운 위치에 일정하게 형성되어 있으므로 봉지작업이 끝나고 남은 배기관(102)의 길이는 모두 균일한 높이를 이루고, 기판에 남는 배기관의 길이가 짧기 때문에 제품의 관리를 용이하게 할 수 있는 것이다.

전술한 바와같이 본 고안의 기술적 요지는 배기관에 외경이 감소되는 봉지부를 형성하여 봉지작업을 용이하게 하기위한 것으로서, 봉지부의 위치는 기판 결합부에 가까워야 하나 작업효율을 감안하여 그 위치는 한정하지 않고 상기 봉지부가 적용되는 모든 실시예가 기술적 범주에 포함된다.

이상 설명한 바와같이 본 고안의 배기관구조는 봉지부의 외경이 가늘게 형성되어 봉지작업을 용이하게 수행하고, 봉지작업이 수행될 위치가 항상 일정부위에 형성되어 있으므로 작업후 기판에 남게되는 배기관들의 길이를 일정하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 서로 결합된 2개의 기판 내부에 가스를 배기/주입 하기 위하여 일측 기판에 배기홀을 형성하고, 상기 배기홀에 배기관이 결합되는 평판표시소자의 가스 배기/주입 구조에 있어서,

   상기 배기관의 소정위치에는 외경이 감소되는 오목형상의 봉지부가 형성됨을 특징으로 하는 평판표시소자용 배기관구조.