KR19990088584A - 안료제제및특히인쇄용잉크로서의이의용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅되고/되거나 비코팅된 SiO2박편과 하나이상의 특이 효과 안료의 혼합물 및 포스페이트 유도체로 본질적으로 구성된 안료 제제, 및 특히 인쇄용 잉크에서의 이의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 코팅되고/되거나 비코팅된 SiO2박편, 하나이상의 특이 효과 안료 및 포스페이트 유도체로 본질적으로 구성된 안료 제제, 및 특히 인쇄용 잉크로서의 이의 용도에 관한 것이다.
인쇄용 잉크는 일반적으로 결합제, 안료 또는 염료 및 첨가제로 구성된다. 포장재, 라벨 및 고품질 잡지를 인쇄하기위한 인쇄된 제품의 경우, 개시된 제품에 주어지는 광택에 대한 요구가 점점 증가하고 있다.
광택 안료를 포함하는 인쇄용 잉크는 모두 인쇄-작업 안정성에 관한 문제를 갖는다는 단점을 갖는다. 이들은 먹통 유니트, 인쇄 플레이트 및 고무 천 상에 빨리 축적되거나 또는 다르게는 침강되는 경향이 있어 10,000장이상의 문제가 없는 인쇄 작업이 일반적으로 가능하지않다. 기본적인 문제는 광택 안료 특히 진주 광택 안료가 이들의 박편형 구조 및 특히 화학물리학적 표면 성질 때문에 인쇄용 잉크에서 응집체를 형성하는 강한 경향을 가지고, 안료가 서로 적층되어 쌓여 강한 접착력 때문에 분리하기 어렵다는 것이다. 또한, 부적절한 양의 안료가 인쇄된 제품으로 이동되기 때문에 이런 인쇄에 부여되는 광택은 일반적으로 만족스럽지않다. 잉크는 먹통 유니트, 플레이트 및 고무 천을 통한 경로상에서 안료가 결핍되게된다. 안료는 플레이트상의 노출된 영역에서 축적되어 굳어지고 누적된다.
일반적으로, 적합한 유일한 특이 효과 안료는 매우 작은 평균 입경을 갖는 것들이고, 이는 입경이 인쇄에서의 안료 이동에 결정적이기 때문이다. 이 조건을 만족시키는 안료는 진주 백색 및 파스텔 색조 색에만 존재하고 매우 중요한 금색, 은색, 청동 및 구리 색조에는 존재하지않는다. 이제까지 오프세트 공정에서는, 특이 효과 안료를 이용하여 이런 색조를 만족스럽게 생성하는 것은 불가능한 것으로 증명되어왔다.
진주 광택 효과 등을 수득하기위해서 소엽형 비스무쓰 옥시클로라이드 안료를 이용하는 것은 만족할만한 결과를 이끌어내지않고, 이는 안료 입자가 기계적 전단력에 매우 민감하고 잉크 닙에서 분쇄되기 때문이다.
오프세트 인쇄용 인쇄 잉크에서 진주 광택 안료의 용도는 독일 특허 제 29 03 212 호에 공지되어있고, 이는 바람직하게는 매우 미분된 진주 강택 안료를 갖는 통상적으로 시판되는 유성 인쇄 니스의 안료화를 개시한다. 본원에 개시된 오프세트 인쇄 니스 제조는 진주 광택 안료의 비율이 매우 높고, 현탁액중의 안료 농도의 상한이 본질적으로 혼합물의 필요한 유동성에 의해서만 한정된다는 사실을 주목할 수 있다. 이 경우 진주 광택 안료의 비율은 65중량% 이하의 범위이다. 이런 높은 비율의 안료를 갖는 니스는 매우 끈적거리고 종래의 오프세트 인쇄기에서 가공될 수 있도록 희석제를 이용하여 보다 유동성이 되게할 필요가 있을 수 있다. 이제까지의 개시와는 반대로 독일 특허 제 29 03 212 호에서의 실험은 먹통 유니트에서 기재로의 안료의 이동이 이런 높은 수준의 안료화에서 파괴됨을 나타낸다. 인쇄 작동 결점, 예를 들면 누적 및 굳어짐은 수득될 수 있는 진주 광택 효과가 높은 안료화만으로는 최적화될 수 없음을 나타낸다. 또한 독일 특허 제 29 03 212 호의 잉크 시스템은 일반적으로 부적절한 점 한정을 나타내어, 상기 특허원에 개시된 잉크 시스템은 농담이 없는 영역의 인쇄로 본질적으로 제한된다.
본 발명의 목적은 인쇄 잉크의 비교적 높은 안료화만이 아니라 만족스러운 인쇄 작업 성질을 수득하는 안료 제제, 특히 인쇄용 잉크를 개발하는 것이다.
비코팅된 SiO2박편 또는 하나이상의 금속 산화물로 코팅된 SiO2박편으로 구성된 혼합물 및 하나이상의 추가의 특이 효과 안료 및 포스페이트 유도체로 본질적으로 구성된 안료 제제를 사용하면 인쇄 인크에서 광택 효과의 품질 및 이동된 안료 입자의 양이 최적화됨을 놀랍게도 발견하였다.
따라서 본 발명은 비코팅된 SiO2박편 또는 하나이상의 금속 산화물로 코팅된 SiO2박편, 하나이상의 추가의 특이 효과 안료 및 포스페이트 유도체로 본질적으로 구성된 안료 제제를 제공한다.
본 발명의 안료 제제의 가장 중요한 성분은 예를 들면 제 WO 92/02351 호에 개시된 바와 같은 SiO2박편이다. 제 WO 93/08237 호에 따라 연속 벨트상에서 제조된 SiO2박편은 소엽형, 투명, 유색 또는 무색 매트릭스를 기본으로하고 일반적으로 0.1 내지 5㎛, 특히 0.2 내지 2.0㎛의 두께를 갖는다. 2개의 다른 치수의 정도는 일반적으로 1 내지 250㎛, 바람직하게는 2 내지 100㎛, 특히 5 내지 40㎛이다. SiO2박편은 하나이상의 금속 층 및/또는 산화금속 층으로 피복될 수 있다. 적합한 산화금속 또는 산화금속 혼합물의 예는 이산화티탄, 이산화지르코늄, 산화아연, 산화철 및/또는 산화크롬, 특히 TiO2및/또는 Fe2O3이다. 비코팅된 SiO2박편의 매트릭스는 착색제, 예를 들면 색 부여 산화금속 또는 유기 염료를 포함할 수 있다. SiO2박편은 예를들면 제 WO 93/08207 호(습윤 화학적 코팅) 또는 독일 특허 제 196 14 637 호(CVD 공정)에 개시된 바와 같이 코팅될 수 있다.
외부의 산화금속 층 대신 금속의 반투명 층을 사용할 수 있다. 이에 대한 적합한 금속은 예를 들면 Cr, Ti, Mo, W, Al, Cu, Ag, Au 및 Ni이다. 바람직한 안료는 SiO2박편 + 금속 + SiO2+ 산화금속의 층 구조를 갖는다.
특정한 색 효과를 유도하기위해서, 나노미터 크기 범위의 미세 입자가 더 높은 또는 더 낮은 굴절 지수의 산화금속 층에 추가로 혼입될 수 있다. 적합한 후보의 예는 입자 크기가 10 내지 250nm의 범위인 미분된 TiO2또는 미분된 탄소(카본 블랙)이다. 이런 입자의 광 분산성에 의해 광택 및 차폐력에 대해 제어된 영향력이 발휘될 수 있다. 바람직하게는, SiO2박편은 하나이상의 산화금속으로 피복된다.
특이 효과 안료는 바람직하게는 시판되는 금속 효과 안료, 예를 들면 소엽형 산화철, 알루미늄 박편, 예를 들면 에카르트(Eckart)의 스타파-알루파스트(등록상표, Stapa-Alupaste) 또는 스탠다트(등록상표, Standart), 특이 효과 안료, 예를 들면 BASF의 팔리오크롬(등록상표, Paliochrom), 및 예를 들면 다름스타트 소재의 메르크 카가아아에서 상표명 이리오딘(등록상표, Iriodin)으로 수득할 수 있는 진주 광택 안료(산화금속으로 피복된 운모 박편 안료)로 제조된다. 후자는 예를 들면 독일 특허 및 특허원 제 14 67 468 호, 제 19 59 998 호, 제 20 09 566 호, 제 22 14 545 호, 제 22 15 191 호, 제 22 44 298 호, 제 23 13 331 호, 제 25 22 572 호, 제 31 37 808 호, 제 31 37 809 호, 제 31 51 343 호, 제 31 51 354 호, 제 31 51 355 호, 제 32 11 602 호 및 제 32 53 017 호에서 공지되어있다. 진주 광택 안료는 바람직하게는 인쇄용 잉크를 위해 사용된다. 특히 담체가 없는 TiO2- 및/또는 Fe2O3피복된 운모 안료, 유리 박편, 세라믹 박편 또는 합성 소엽이 사용된다.
안료 제제는 예를 들면 특정한 색을 수득하기위해 상이한 특이 효과 안료의 혼합물로 구성된다. SiO2박편 대 특이 효과 안료의 비율은 10:1 내지 1:10, 바람직하게는 1:1이다.
피복되거나 비피복된 SiO2박편 및 특이 효과 안료에 추가하여 본 발명의 안료 제제는 또한 카본 블랙 입자, 형광 안료 및/또는 유기 착색 안료, 필로실리케이트, TiO2, CaCO3, CaSO4및/또는 카올린을 포함할 수 있다. 이 경우에, 제제는 바람직하게는 30 내지 100중량%의 SiO2박편 및 특이 효과 안료 및 0 내지 70중량%의 카본 블랙 입자, 형광 안료 및/또는 착색 안료로 구성된다.
본 발명의 안료 제제의 추가의 주요 성분으로서 0.1 내지 10중량%, 바람직하게는 1 내지 5중량%의 포스페이트 유도체를 포함한다. 적합한 포스페이트 유도체는 예를 들면 고급 및 저급 폴리포스페이트, 및 또한 피로포스페이트이다. 알칼리 금속 메타폴리포스페이트, 특히 나트륨 헥사메타폴리포스페이트가 특히 바람직하다.
안료 제제는 제조하기 단순하고 취급하기 쉽다. 먼저 안료 혼합물을 미세 분말로서 교반되거나 염 및 액체 성분으로 구성된 현탁액의 형태로 첨가되는 포스페이트 유도체와 혼합한다. 특히 적합한 액체 성분은 광유 또는 다른 비-건조 오일, 예를 들면 코코넛유 및 또한 건조 오일, 예를 들면 대두유 또는 면실유, 및 또한 물 또는 유기 용매 또는 용매 혼합물이다. 액체 성분은 안료 제제를 기준으로 30중량% 미만의 양이어야만한다. 안료 제제는 또한 모든 성분을 동시에 도입한 후 큰 전단력없이 함께 혼합함으로써 제조된다. 그런 다음, 마무리된 안료 제제를 인쇄 잉크, 니스, 페인트, 플라스틱 및 화장 배합물과 같은 배합물에 혼합한다.
많은 경우에 분산액 및/또는 재분산액을 안료 제제로 교반하는 것이 유리하다. 당 분야에 숙련된 이들에게 공지된 모든 분산제를 사용할 수 있고 이들은 예를 들면 문헌[Karsten, Lackrohstofftabellen, 9판, 1992]에 개시되어있다. 특히 적합한 분산제는 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트를 기본으로한다. 사용되는 분산제의 양은 10중량%이하, 바람직하게는 0.1 내지 5중량%이어야만한다.
적합한 재분산제의 예는 필리오실리케이트, 특히 스멕타이트 계열의 것들, 예를 들면 모노모릴로나이트/베이델라이트 계열이다. 이들 스텍타이트는 이들의 명확한 팽윤 행동으로 특히 유명하다. 상업적으로, 이들 제품은 예를 들면 영국의 라포르테(Laporte)에 의해 상표명 라포나이트(Laponite)로서의 합성 나트륨-마그네슘-리늄 실리케이트(헥토라이트와 유사하다)로, 독일 슈드 케미(Sudchemie)에 의해 옵티겔(등록 상표, Optigel) CG로서의 벤토나이트로 또는 틱소겔(등록상표, Tixogel) PE로서의 친유성 소수성화된 스멕타이트로 시판된다. 그러나, 베르미큘레이트 및 일리트 계열의 운모성 실리케이트 및 또한 미카 자체(무스코바이트, 필로고파이트, 비오타이트)가 적합하다. 입자의 소엽형 성질 및 분무 건조 공정에서 이들의 소화 능이 중요하다. 표면 개질의 경우, 상기 필로실리케이트 및 또한 개질된 필로실리케이트의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 필로실리케이트는 바람직하게는 활성화된 형태로 사용되고, 달리 말하자면, 실리케이트는 물에 분산되어 졸로 전환된후 분무 건조된다.
본 발명의 안료 제제중의 재분산제의 비율은 SiO2/특이 효과 안료 함량을 기준으로 0.05 내지 5중량%, 바람직하게는 0.1 내지 2.5중량%, 특히 0.2 내지 1중량%이다.
본 발명의 안료 제제는 인쇄용 잉크의 안료화에 특히 적합하다. 이런 방식으로 안료화된 인쇄용 잉크는 모든 공지된 인쇄 기술, 특히 오프세트 인쇄, 릴리즈인쇄, 레터세트, 인타글리오, 플렉소인쇄 및 스크린 인쇄에서 사용될 수 있고 또한 오버프린트 니스 및 코팅에 사용될 수 있다. 오프세트 인쇄에 사용하는 것이 바람직하다. 이런 면에서, 이는 건조 또는 습윤 방식으로 습윤 공급 오프세트 인쇄 또는 시이트 공급 오프세트 인쇄용으로 사용될 수 있지만, 특히 습윤 방식 시이트-공급 오프세트 인쇄에 적합하다.
안료 제제는 이런 경우 경우에 따라 상이한 분산 온도를 이용하여 프로펠러 또는 패들 교반기를 이용한 교반기 작용기작을 이용하여 인쇄용 잉크 또는 결합제에 분산된다. 이 공정에서는, 안료 입자는 결합제에 의해 싸여진다. 따라서 이렇게 수득된 기저 잉크는 후속적으로 첨가제를 첨가하여 마무리된 제품으로 구성된다.
안료화된 오프세트 인쇄용 잉크의 제조를 위해서, 모든 시판되는 결합제를 사용하는 것이 가능하다. 이런 결합제는 예를 들면 개시된 바와 같은 건조 오일, 광유 및 첨가제가 있거나 없는 문헌[Karsten, Lackrohstofftabellen, 9판, 1992]에 개시된 바와 같은 공지된 합성 또는 천연 수지로 구성된다. 사용되는 수지는 바람직하게는 비교적 낮은 용융 또는 용매 점도를 갖는다. 그러나, 매우 중합된 및 높은 점도 성분이 또한 존재할 수 있다. 경질 수지 및 알키드 수지의 조합이 더 우수한 광택 안료의 습윤을 제공하고 더 큰 광택 및 문지름견뢰성의 인쇄를 제공하므로 이들의 조합을 사용하는 것이 특히 적절함이 발견되었다. 사용되는 결합제는 특히 50 내지 90중량%의 경질 수지 및 5 내지 50중량%의 알키드 수지로 구성된 것이다. 사용되는 경질 수지는 바람직하게는 탄화수소 수지이다. 사용되는 탄화수지는 고형물 g당 0mg의 KOH에 가까운 산가를 가질 수 있거나 또는 다르게는 이들은 변형될 수 있고 고형물 g당 30mg의 KOH 이하의 산가를 갖는다. 또한 결합제는 1 내지 59중량%의 광유를 함유한다. 잉크 성분은 안정하고 낮은 잉크 점도에 적합한 잉크/물 균형을 수득하기위해 서로 일치한다.
인쇄용 잉크는 수지의 산화 중합 및 오일, 예를 들면 면실유, 동유, 피마자유에 의해 건조되며, 이들은 인쇄 과정동안 종이를 통과한다. 건조 조작은 건조 촉매(건조제)를 첨가하여 더욱 가속될 수 있고, 이들은 통상적으로, 코발트, 납, 망간 등의 지방산 염이다. 본 발명의 오프세트 인쇄 잉크에서 건조 오일의 비율은 0 내지 50중량%, 바람직하게는 0 내지 30중량% 범위이다. 특정한 용도를 위한 잉크 성질을 변형시키기위해서 추가의 첨가제를 인쇄용 잉크에 도입할 수 있다. 이들 첨가제는 왁스 화합물, 건조제, 분산제, 용매, 증점제, 윤활제, 안료 충전제 및/또는 산화방지제일 수 있다. 오프세트 인쇄용 잉크의 기본적인 특성에 대한 추가의 상세한 설명은 로젠버그(A. Rosenberg)의 문헌[Der Polygraph(11), 1153(1987)] 또는 그란드(B. Grande)의 문헌[Coating (4), 138(1987)]에서 발견될 수 있다.
종종, 매우 낮은-점도의 안료-함유 인쇄용 잉크는 적절한 점 한정을 제공하지않는다. 그러나, 인쇄의 막힘을 방지하기위해서 미세 스크린에서 필요한 것은 정확하게 이 한정이다. 따라서, 구조를 갖는 인쇄용 잉크를 제공하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 구조 형성자의 첨가는 점 한정을 충분히 개선시킬 수 있다. 바람직하게는, 본 발명의 인쇄용 잉크는 이 경우 0.1 내지 3중량%의 구조 형성제를 함유한다. 개선된 점 한정에 추가하여 이런 방식으로 개질된 인쇄용 잉크는 현저하게 우수한 안료 이동 및 개선된 인쇄-작업성을 갖는다.
결합제중의 수지 및 인쇄용 잉크중의 광택 안료의 비율을 선택함으로써, 인쇄 공정에 중요한 변수, 예를 들면 분산성, 점착성 및 점도를 개별적으로 조절하는 것이 가능하다. 주어진 잉크 조성물의 경우, 점도 및 점착성은 상호 의존적이지만, 또한 특정한 잉크 조성을 통해 제어된 방식으로 개별적으로 개질될 수 있다. 이와 관련해서, 너무 높은 점착성을 갖는 인쇄용 잉크는 종이를 찢을수 있음을 주목해야만한다. 부적절한 점도의 잉크는 인쇄 조작동안 적절한 방식으로 이동되지않는다. 잉크의 투과가 너무 크면, 종이의 반대면에서 보이게되거나 또는 재생된 상이 얼룩지거나 투명성이 없어지게된다. 잘 제어되지못한 투과는 얼룩 및 점착을 일으킬 수 있다. 반대로, 과다하게 끈적끈적한 잉크는 충전원에서 롤러로 적절하게 유동하지못할 것이다. 시판되는 인쇄용 잉크는 12 내지 200 Pa.s의 범위의 점도로 배합된다. 본 발명의 안료 제제를 포함하는 인쇄용 잉크는 15Pa.s미만, 바람직하게는 12Pa.s미만, 특히 10Pa.s미만의 점도로 배합될 수 있다. 이는 시간당 10,000장이상의 인쇄 속도에서 조차도 먹통 롤러로부터의 분무에 관한 문제를 나타내지않고 수행될 수 있다.
본 발명의 안료 제제를 포함하는 인쇄용 잉크는 광고지의 그래픽 제품 및 고품질의 인쇄된 제품에 대해 특히 중요하고, 이는 마무리된 인쇄물의 광택이 가장 높은 미적 요구를 만족시키기 때문이다.
따라서, 본 발명은 또한 40중량% 미만, 특히 10 내지 30중량%의 본 발명의 안료 제제를 포함하는 인쇄용 잉크를 제공한다.
본 발명의 안료 제제는 또한 특이 효과 안료를 포함하는 인쇄용 잉크에 대한 전구체로서 적합하다.
본 발명의 안료 제제는 충전 튜브 및 압출을 위해서 사용될 수있다. 건조 제제를 제조하기위해서, 본 발명의 안료 제제는 당 분야에 숙련된 이들에게 공지된 다른 방법에 의해 압출되거나 과립 형태로 압축될 수 있고, 경우에 따라 후속적으로 건조될 수 있다. 건조 공정은 일반적으로 20 내지 150℃의 온도에서 0.5 내지 4시간동안 경우에 따라 감압하에서 수행된다. 경우에 따라 건조 제제의 최종 조작은 분쇄이다. 95%이하의 안료를 포함하는 생성된 과립은 또한 더스트가 아니며 0.1 내지 200mm의 입경을 갖는다. 건조 제제의 저장 및 이동은 따라서 덜 제한되며 문제가 거의 없다. 건조 제제는 액체를 거의 또는 전혀 갖지않는 추가의 장점을 가지며, 따라서 보다 쉽게 배합물에 도입될 수 있다.
페이스트 또는 건조 제제로서 본 발명의 제제는 다양한 용도에 사용될 수 있다. 이는 바람직하게는 인쇄, 도료 및 니스 부분으로부터의 코팅 시스템에 이용된다.
본 발명의 안료 제제는 높은 광택이 주목할 만하고 따라서 광범위한 목적으로 사용된다. 인쇄용 잉크에서의 이의 용도에 추가하여, 이는 또한, 플라스틱, 도표 및 니스에 사용될 수 있다.
따라서 본 발명은 또한 본 발명의 안료 제제를 포함하는 배합물을 제공한다.
하기 실시예는 본 발명의 예시일 뿐 한정하고자함이 아니다.
실시예
실시예 1
200g의 라포나이트 RDS(영국 소재의 라포르테의 제품)을 1800g의 탈이온수에 40℃에서 500rpm으로 교반하면서 첨가하고 700rpm에서 1시간동안 교반을 계속하였다. 생성물은 12초(4mm DIN 컵)의 점도를 갖는 졸이다.
졸을 95 내지 100℃ 및 4바에서 5 내지 7ℓ/시간의 이론적 산출량을 갖는 니로(Niro)의 원자화 마이너 분무 건조기에서 건조시켰다.
100g의 이리오딘(Iriodin) 123 헬글란즈새틴(Hellglanzsatin)(밝은 광택 새틴)(메르크 카가아아의 5 내지 25㎛입경의 TiO2/운모 안료) 및 150g의 입경 5 내지 40㎛의 입경을 갖는 TiO2피복된 SiO2박편의 혼합물을 3.8g의 분무 건조된 라포나이트 RDS와 혼합한다. 혼합 시간은 15분이다. 이는 균질한 물질을 생성한다.
39g의 이 균질한 물질을 91g의 결합제, 획스트(Hoechst)의 신타크릴 SW175(2:1 H2O/이소프로판올중의 아크릴 수지의 40% 농도 용액)에 도입하고 배치를 이소프로판올을 이용하여 21±1초의 산출 시간으로 조절하였다. 안료 함량은 22.3중량%이다.
점도를 DIN 53211에 따라 측정한다. 진주 광택 잉크는 필요한 경우 쉽게 재진탕될 수 있는 비교적 느슨한 침강물로서만이 침강된다.
이 잉크를 이용한 인쇄는 매우 일정하게 표현되는 매우 광택이 있는 인쇄를 제공한다.
실시예 2
700g의 시트 공급 오프세트 결합제(청동 니스 11A10342; 라리 폴링-로드(Laray falling-rod) 점도계를 이용하여 측정한 점도는 약 24±2Pa.s이다)를 패들 교반기로 교반되는 용기에 넣는다. 실시예 1에서의 320g의 안료 제제를 서서히 교반하면서 첨가한다. 이 교반동안 혼합물을 약 40℃로 가온시킨다. 성분을 균일하게 분배시키면 잉크는 기밀 밀봉된다. 24시간동안 저장한 후 잉크의 점도 및 점착성을 측정한다
에타*= 20±4Pa.s(20℃)
점착**= 120±10(30℃)
*DIN 53222와 유사하게 라리 폴링-로드 점도계(로마기 에스.에이(Lhomargy S.A.) 제품)을 이용한 점도 측정. 사용된 추: 800, 600, 400, 200g.
*타코스코프(테스트프린트 비.브이(Testprint B.V.)제품)을 이용한 점착 측정; 롤러 속도는 100m/분.
인쇄 조건에 따라서, 잉크는 추가로 BASF의 드루콜(Druckol) L(인쇄 오일)을 이용하여 10 Pa.s의 점도로 조절된다.
롤랜드(Roland) 200 시트 공급 오프세트 기계상에서의 인쇄는 결함이 없는 안료 이동 및 우수한 진주 광택 효과를 갖는 인쇄를 제공하였다.
본 발명의 안료 제제를 이용하여 인쇄 잉크의 비교적 높은 안료화만이 아니라 만족스러운 인쇄 공정 성질을 수득할 수 있다.
Claims (10)
- 코팅되고/되거나 비코팅된 SiO2박편, 하나이상의 특이-효과 안료 및 포스페이트 유도체로 본질적으로 구성된 안료 제제.
- 제 1 항에 있어서,하나이상의 산화금속 및/또는 금속으로 피복된 SiO2박편을 포함함을 특징으로하는 안료 제제.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,특이-효과 안료가 진주 광택 안료 또는 피복되거나 비피복된 산화철 및/또는 알루미늄 박편임을 특징으로하는 안료 제제.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,0.1 내지 10중량%의 양의 포스페이트 유도체를 포함함을 특징으로하는 안료 제제.
- 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,추가로 카본 블랙 입자, 형광 안료, 유기 유색 안료, 필로실리케이트, CaCO3, CaSO4, TiO2및 카올린을 포함함을 특징으로하는 안료 제제.
- 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,추가로 20중량% 이하의 액체 성분을 포함함을 특징으로하는 안료 제제.
- 인쇄용 잉크, 니스, 도료, 플라스틱 및 인쇄용 잉크의 전구체로서의 제 1 항에 따른 안료 제제의 용도.
- 제 1 항의 안료 제제를 50중량% 이하 함유하는 오프세트 인쇄용 잉크.
- 제 1 항의 안료 제제를 포함하는 배합물.
- 제 1 항의 안료 제제 및 결합제를 포함하고, 실질적으로 용매가 없고 유리 유동하는 과립의 형태임을 특징으로하는 안료 배합물.
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