KR19990087232A - 방사선 경화성 수퍼사이즈 - Google Patents

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Abstract

결합제 매질이 소수성이고 방사선 중합성인 본 발명의 수퍼사이즈 배합물은 수용성인 첨가제를 포함하는 수퍼사이즈 첨가제를 더욱 대량으로 사용할 수 있도록 한다.

Description

방사선 경화성 수퍼사이즈
발명의 배경
본 발명은 피복된 연마제의 제조, 특히 수퍼사이즈 도료(supersize coating)를 포함하는 피복된 연마제의 제조에 관한 것이다.
수퍼사이즈 첨가제는 전형적으로 연마 조건하에서 분해되어 금속 표면과 반응하는 산 반응 물질(예: 할로겐 또는 할로겐 산)을 생성하고 금속을 더 용이하게 제거시키는 화학약품이다. 전형적인 첨가제는 할로산(holo-acid)의 알칼리 금속염에 불용성이거나 매우 약간만 가용성이고 가장 통상적으로 접하는 첨가제는 플루오르화붕산칼슘 및 빙정석(cryolite)을 포함한다. 탄산칼슘과 같은 기타 충전재 첨가제 또는 금속성 스테아레이트와 같은 부하방지(anti-loading) 첨가제 또는 정전방지(anti-static) 첨가제 또한 수퍼사이즈 층 속에 혼입할 수 있다.
당해 첨가제는 결합제 매질에 분산시켜 연마하는 동안에 발생하는 열이 최대인 연마제 그레인(grain)에 근접한 도포된 연마제 표면에 첨가제가 확실히 존재하도록 한다.
이러한 도료는 절단 속도를 증가시키는 이외에 발생된 열의 양을 감소시키고, 글레이징(glazing)을 방지하고, 피복된 연마제 물질의 수명을 연장시킴으로써 피복된 연마제의 연마 성능을 현저히 증진시킨다. 이는 연마하기 힘든 물질(예: 스테인레스 강, 티탄, 니켈 및 알루미늄)을 연마하는데 있어서 특히 중요하다. 따라서 명백하게도 가장 바람직한 배합물(formulation)은 적합한 최대량의 연마 보조제를 함유한다. 불행하게도 결합제 매질이 예를 들면, 페놀 수지, 에폭시 또는 라텍스 결합제 시스템과 같은 수계(water-based)인 경우, 혼입할 수 있는 연마 보조제의 양은, 당해 양이 너무 많은 경우에는 수지 분산액을 불안정화시키기 때문에 엄격히 제한된다. 실제로, 전형적인 수퍼사이즈 배합물에는 플루오르화붕산칼슘과 같은 첨가제 약 58중량%만을 혼입시킨다. 또한, 수용성 첨가제는 레올로지(rheology) 문제를 발생시킬 수 있거나, 용매의 증발시 큰 결정의 형태로 침전하기 때문에 사용할 수 없다. 이는 플루오르화칼륨, 플루오르화나트륨, 염화마그네슘 및 아질산나트륨과 같은 특정 첨가제가 고도의 수용성이라는 점을 제외하면 본원에 매우 적합하므로 유감스러운 일이다.
본 발명에 이르러, 결합제 매질이 적합하게 선택되는 경우 더욱 광범위한 첨가제가 다량으로 또는 가사시간(pot life)이 매우 연장된 배합물로 사용할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 본 발명의 배합물은 더욱 넓은 범위와 농도의 첨가제를 사용할 수 있도록 하는 외에도, 신속하게 경화하여 제조공정이 현저히 단축될 수 있는 조성물을 제공한다.
발명의 설명
본 발명은 액상, 소수성, 방사선 경화성 결합제 매질에 분산된 수퍼사이즈 첨가제를 포함하는 수퍼사이즈 도료를 제공한다. 본 발명은 또한 이러한 수퍼사이즈 도료를 혼입시킨 피복된 연마제를 제공한다. 분산 매질은 결합제 자체이고 이는 비수성이므로, 배합물의 불안정화의 문제는 발생하지 않고 용해도 문제 때문에 통상적으로 사용할 수 없는 플루오르화칼륨과 같은 수퍼사이즈 첨가제를 사용할 수 있다.
액상, 소수성 방사선 경화성 결합제는 바람직하게는 전자 빔 방사선도 허용되는 다른 방사선 경화성 메카니즘으로 다른 배합물을 통하여 UV 방사시킴으로써 경화할 수 있는 결합제이다. 특히 바람직한 결합제는 아크릴화 에폭시 올리고머[예: UCB 래드큐어 인코포레이티드(Radcure Inc.)에서 판매하는 상표명 에베크릴(Ebecryl) 3200, 3201, 3500, 3600, 3700 및 3800의 수지], 아크릴화 우레탄 올리고머[예: UCB 래드큐어 인코포레이티드에서 판매하는 상표명 에베크릴 230, 244, 8301, 8402 및 8830의 수지], 폴리에스테르/아크릴레이트 올리고머[예: UCB 래드큐어 인코포레이티드에서 판매하는 상표명 에베크릴 40, 80, 81, 140, 150, 657, 810, 830, 870, 1657 및 2047의 수지] 및 추가로 이러한 올리고머와 전형적으로 첨가하여 최종 생성물의 물리적 특성, 점도 및/또는 분자량을 조절하는 모노아크릴화 단량체, 디아크릴화 단량체 및 폴리아크릴화 단량체와의 혼합물을 포함한다. 전형적인 이러한 첨가제는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDODA), 트리메틸올 프로판에톡시 트리아크릴레이트(TMPEOTA), 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 및 옥틸 데실 아크릴레이트(ODA)이다. 이들중에서 가장 바람직한 것은 주위 온도에서의 점도로 연마 보조제용 캐리어(carrier)로서 사용하기에 적합한 아크릴레이트화 에폭시 수지를 포함한다. 이는 일반적으로 점도가 500cps 이상, 바람직하게는 약 1500 내지 약 25,000cps임을 의미한다. 위에서 나타낸 바와 같이 점도는 아크릴화 단량체를 첨가함으로써 조절할 수 있다. 에베크릴 3200은 본 발명의 배합물에 특히 효과적이라고 입증된, 점도가 1500 내지 3000cps인 아크릴화 에폭시 올리고머 수지이다.
수퍼사이즈 첨가제는 통상적인 결합제 매질(예: KBF4, 빙정석, 할로탄화수소, 황화철 및 플루오르화규산나트륨)과 함께 전형적으로 사용되는 첨가제를 포함한다. 그러나 지금까지는 수용성 때문에 허용할 수 없다고 여겨진 첨가제(예: 알칼리 금속 할라이드 및 아질산염, 마그네슘 할라이드, 인산수소칼슘, 및 상기 첨가제중 둘 이상의 혼합물) 또한 포함한다.
수퍼사이즈 배합물에 혼입할 수 있는 수퍼사이즈 첨가제의 양은 첨가제와 결합제의 총 중량을 기준으로 하여, 약 15 내지 약 65중량%, 특히 약 35 내지 약 50중량%일 수 있다.
배합물은 본 발명의 배합물의 유효성 또는 유용성을 손상시키지 않고 광개시제(특히 결합제를 UV 방사선에 의해 경화시키는 경우), 유리 라디칼 발생제, 대전방지 또는 부하방지 화합물, 윤활제, 색소, 충전제 등과 같은 기타 첨가제를 포함할 수 있다.
바람직한 양태의 기술
본 발명은 이제 본 발명의 필수적인 범위에 어떠한 필요한 제한도 포함하려는 것이 아닌 다음의 예증적인 실시예를 참조하여 기술한다.
실시예 1
본 실시예는 쉬퍼(Schieffer) 시험을 사용하여 본 발명에 따른 다양한 연마제 디스크의 성능을 선행 기술분야의 디스크의 성능과 비교하는 것이다. 당해 시험에서는 직경이 약 11.4cm인 디스크를 수평 위치의 환 클램핑(clamping) 장치를 사용하는 보완 지지체(backup support)에 부착시킨다. 이어서 304 스테인레스 강으로 제조된 외부 직경이 2.54cm이고, 벽 두께가 3.05mm이며 길이가 5.08cm인 원주형 제품을 소정의 일정한 힘으로 이동시켜 패드와 접촉하도록 하고 소정의 회전수로 회전시킨다. 이러한 경우 힘은 7lbs(32뉴튼)이고 회전수는 500으로 설정한다.
이를 완료한 후, 제품과 디스크 모두의 중량 차이를 측정하고 기록한다.
시험은 수퍼사이즈 도료를 제외하고 동일한 방법으로 제조한 디스크에서 수행한다. C-1으로 나타낸 디스크에서는 어떠한 수퍼사이즈 도료도 사용하지 않았다. 디스크 C-2에서 배합물을 불안정화하지 않고 사용할 수 있는 최대 중량의 플루오르화붕산칼륨을 포함하는 통상적인 수퍼사이즈 도료가 사용되었다. 당해 배합물은 58중량%를 함유하지만 가사시간은 약 6시간에 불과하다. 표준 수계 페놀 수지에 분산된 첨가제를 사용한다. 디스크 I-1 내지 I-11에서는 동일한 소수성 UV 경화성 에베크릴 3200 아크릴화 에폭시 올리고머 수지를 결합제 수지로서 사용한다. 각각의 경우 나타낸 수퍼사이즈 첨가제의 양은, 결합제와 접착제의 총 중량을 기준으로 하여 40중량%이다. 배합물은 또한 광개시제[시바(Ciba) 1173]를 1.21중량% 함유한다.
각각의 디스크에 대한 3회 반복 실험치를 평균내어 그 결과를 표 1에 기록하였다.
샘플 조성/(중량 비율) 총 GM 절단 조절율(%)
대조용 없음 0.43 100%
INV-1 KBF4(100%) 0.56 130%
INV-2 FeS2/TMDS/MKCS(45/5/50) 0.54 126%
INV-3 FeS2/MKCS/Zn(40/40/20) 0.84 195%
INV-4 MoS2 0.67 156%
INV-5 FeS2/CaHPO4/KCl(50/25/25) 0.72 167%
INV-6 FeS2/MnO2/KCl(50/25/25) 0.62 144%
INV-7 TDMS/MKCS(50/50) 0.56 130%
INV-8 Na2SF6/MKCS(50/50) 0.55 128%
INV-9 FeS2/Na3AlF6(50/50) 0.77 180%
INV-10 KBF4/KF 1.24 288%
INV-11 FeS2/K3PO4/KCl(50/25/25) 0.70 163%
위의 표에서 사용된 (통상적인 화학식 외의) 약어는 다음의 의미를 갖는다:
TMDS....테트라메틸티우람 디설파이드(제조원: Aldrich Chmical Co.)
MKC-S....는 염화칼륨과 염화망간의 착물(제조원: BBU Chemie GmbH, Austria)이다.
위의 표로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 수퍼사이즈 배합물은 제거되는 금속의 양을 극도로 우수하게 증가시킨다. 염화칼륨 및 인산칼륨과 같은 연마 보조제는 물에 매우 가용성이고 수성 매질에 사용할 수 없다. 그러나 관찰한 바와 같이, 이들은 가장 효과적인 연마 보조제 배합물의 성분이다.

Claims (8)

  1. 액상, 소수성, 방사선 경화성 결합제에 분산된 수퍼사이즈 첨가제 및 임의로 광개시제, 유리 라디칼 발생제, 대전방지(anti-static) 첨가제, 부하방지(anti-loading) 첨가제, 윤활제 및 충전제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 추가의 첨가제로 필수적으로 이루어지는 수퍼사이즈 도료 배합물(supersize coating formulation).
  2. 제1항에 있어서, 결합제가 UV 경화성 액상 배합물로 필수적으로 이루어지는 도료 배합물.
  3. 제1항에 있어서, 결합제가 아크릴화 에폭시 올리고머, 아크릴화 우레탄 올리고머, 아크릴화 폴리에스테르 올리고머 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 UV 경화성 올리고머를 하나 이상 포함하는 도료 배합물.
  4. 제1항에 있어서, 수퍼사이즈 첨가제가, 결합제와 첨가제의 총 중량을 기준으로 하여, 약 25 내지 약 65중량%의 양으로 존재하는 도료 배합물.
  5. 제1항에 있어서, 수퍼사이즈 첨가제가 25℃에서의 점도가 약 1000 내지 3000cps인 아크릴화 에폭시 올리고머 및 당해 올리고머와 아크릴화 단량체와의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 도료 배합물.
  6. 아크릴화 에폭시 올리고머 및 당해 올리고머와 아크릴화 단량체와의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 액상, 소수성, 방사선 경화성 결합제 매질에 분산된 플루오르화붕산칼륨, 플루오르화규산나트륨, 플루오르화칼륨, 황화철, 인산칼륨, 이황화몰리브덴 및 인산수소칼슘으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 수퍼사이즈 첨가제를 포함하는 수퍼사이즈 도료 배합물.
  7. 제1항에 따르는 수퍼사이즈 도료 배합물을 혼입시킨 피복된 연마제.
  8. 제6항에 따르는 수퍼사이즈 도료 배합물을 혼입시킨 피복된 연마제.
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