KR19990086536A - 평면 칼라 브라운관의 섀도우 마스크 고정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 텔레비젼 수상기 또는 영상표시기 등에 사용되는 평면 칼라 브라운관에서 색선별 역할을 하는 박판의 섀도우 마스크를 고정하는 지지프레임에 관한 것으로 지지프레임의 구조를 개선하여 전면유리와 맞닿는 면의 폭을 증대시키지 않고도 형광체의 도포 두께를 일정하게 유지시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 전면유리(1)의 안쪽면에 섀도우 마스크(7)를 용접하기 위한 사각틀형태의 지지프레임(6)이 고정된 평면 칼라 브라운관에 있어서, 섀도우 마스크(7)가 용접 고정되는 지지프레임(6)의 상면으로부터 스크린 유효면방향으로 경사져 각을 이루고 있고 지지프레임(6)의 상면으로부터 스크린의 반대측방향은 전면유리(1)와 직각을 이루고 있으며 전면유리(1)로부터 섀도우 마스크(7)의 용접점인 지지프레임(6)의 상면까지의 높이(L1)와 전면유리(1)에 맞닿은 지지프레임(6)의 폭(L2)의 비가 L1/L2 ≥0.5로 되어 있으므로 도포 작업 중 형광체 슬러리의 회수를 위해 전면유리(1)가 회전할 때 발생되는 원심력에 의해 형광체 슬러리가 코너부에 잔류하지 않고 경사면(6a)을 타고 넘어가게 되고, 이에, 따라 도포막의 두께 차이로 인한 노광불량을 미연에 방지하게 됨은 물론 지지프레임(6)의 폭(L2)을 최소화하면서도 지지프레임에 섀도우 마스크(7)를 용접 고정시킬 수 있게 되므로 브라운관의 크기가 필요이상으로 커지는 문제점도 해결할 수 있게 된다.

Description

평면 칼라 브라운관의 섀도우 마스크 고정장치

본 발명은 텔레비젼 수상기 또는 영상표시기 등에 사용되는 평면 칼라 브라운관에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 색선별 역할을 하는 박판의 섀도우 마스크를 고정하는 지지프레임에 관한 것이다.

도 1은 종래의 평면 칼라 브라운관을 나타낸 종단면도로서, 평판상의 전면유리(1)에 벌브(bulb) 형태의 후면유리(2)가 비드 그라스에 의해 융착되어 있고 네크부(2a)에는 전자빔(3)을 전면유리측으로 주사하는 전자총(4)이 봉입되어 있으며 상기 전면유리(1)의 안쪽면에는 전자빔이 부딪힘에 따라 3색으로 발광하는 형광체(5)가 도포되어 있다.

그리고 전면유리(1)의 안쪽면에는 사각틀형태의 지지프레임(6)이 고정되어 있고 상기 지지프레임의 상면에는 공극형상 또는 원형상의 가는 구멍이 무수히 뚫린 섀도우 마스크(shadow mask)(7)가 레이저 용접 고정되어 형광체(5)와 일정 간격을 유지하게 된다.

따라서 전자총(4)에서 발사된 R, G, B 3개의 전자빔(3)이 다수개의 전극을 차례로 통과하면서 가속 및 집속된 다음 편향요크(도시는 생략함)에 의해 화면의 전 영역에 걸쳐 편향되어 색선별 역할을 하는 섀도우 마스크(7)의 가는 구멍을 통과한 후 소정의 형광체(5)에 부딪히므로 인해 상기 형광체가 발광하여 화면을 재현하게 된다.

상기한 바와 같은 평면 칼라 브라운관에서 종래에는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 섀도우 마스크(7)를 전면유리(1)의 안쪽면에 고정하기 위해 단면이 "V"자 형상으로 된 지지프레임(6)을 사각틀 형태로 용접 고정한 다음 내공간부에 프릿 그라스(Frit glass)(8)를 충진시켜 융착시킨 다음 이를 다시 또 다른 프릿 그라스(9)를 이용하여 전면유리(1)에 고정하였다.

이와 같이 지지프레임(6)을 프릿 그라스(8)(9)에 의해 전면유리(1)에 고정한 후 가는 구멍이 천공된 섀도우 마스크(7)를 지지프레임(6)의 상면에 올려 놓고 섀도우 마스크의 사방을 일정한 장력으로 잡아 당긴 다음 레이저 용접으로 지지프레임(6)과 고정하였다.

도 4a 내지 도 4c는 종래의 지지프레임의 여러 형태를 나타낸 종단면도로서, 도 4a와 같은 형상을 갖는 지지프레임(6)을 대형 CPT 브라운관에 적용하고자 할 경우에는 섀도우 마스크(7)에 형성된 가는 구멍 또는 슬롯간의 간격인 피치(Ph치) 때문에 지지프레임(6)의 높이(L1)를 종래에 비하여 훨씬 높게 설계하여야 된다.

이에 따라, 브라운관의 제조 공정중의 하나인 도포공정에서 형광체 슬러리(slurry)를 전면유리에 도포한 후 원심력을 이용하여 도포되고 난 형광체 슬러리를 회수하는 과정에서 형광체 슬러리가 전면유리(1)의 내면과 직각을 이루고 있고 그 높이가 종래보다 훨씬 높게 되어 있어 지지프레임(6)을 완전히 넘어가지 못하고 잔류하게 되므로 지지프레임의 내측면, 즉 스크린 유효면 코너부위에 스크린 유효면의 중앙부위보다 많은 양의 형광체 슬러리가 남게 된다.

이로 인하여 도포된 형광체 슬러리를 전면유리(1)의 안쪽면에 부착하기 위해 실시하는 노광공정에서 스크린 유효면의 중앙부위와 코너부위간의 노광정도가 달라지게 된다.

또한, 노광공정 후 실시하는 현상공정에서 형광체 슬러리의 도포층이 두꺼워지므로 인하여 노광정도가 부족한 코너부위는 현상수압에 의해 완전히 떨어져 나오게 되므로 도포품질 및 도포수율의 급격한 저하를 초래하게 된다.

한편, 도 4b 및 도 4c의 형상을 갖는 지지프레임(6)은 내, 외면이 모두 소정의 각도로 경사져 있어 지지프레임의 상단면, 즉 섀도우 마스크(7)가 용접되는 부위의 폭을 일정하게 유지하면서 지지프레임(6)의 높이(L1)를 종래의 높이보다 적어도 2배 이상으로 하기 위해서는 전면유리(1)와 맞닿는 면의 폭(L2)이 커져야 되므로 전면유리(1)를 필요 이상으로 크게 설계하여야 되는 문제점이 발생되었다.

이는, 결국 브라운관의 외관이 커지는 결과를 초래하게 된다.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 지지프레임의 구조를 개선하여 전면유리와 맞닿는 면의 폭을 증대시키지 않고도 형광체의 도포 두께를 일정하게 유지시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 전면유리의 안쪽면에 섀도우 마스크를 용접하기 위한 사각틀형태의 지지프레임이 고정된 평면 칼라 브라운관에 있어서, 섀도우 마스크가 용접 고정되는 지지프레임의 상면으로부터 스크린 유효면방향으로 경사져 각을 이루고 있고 지지프레임의 상면으로부터 스크린의 반대측방향은 전면유리와 직각을 이루고 있으며 전면유리로부터 섀도우 마스크의 용접점인 지지프레임의 상면까지의 높이(L1)와 전면유리에 맞닿은 지지프레임의 폭(L2)의 비가 L1/L2 ≥0.5인 것을 특징으로 하는 평면 칼라 브라운관의 섀도우 마스크 고정장치가 제공된다.

도 1은 종래의 평면 칼라 브라운관을 나타낸 종단면도

도 2는 종래의 전면 유리에 섀도우 마스크가 고정된 상태의 사시도

도 3은 도 2의 A - A선 단면도

도 4a 내지 도 4c는 종래 지지프레임의 여러 형태를 나타낸 종단면도

도 5는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 종단면도

도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 종단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전면유리 6 : 지지프레임

6a : 경사면 7 : 섀도우 마스크

θ : 경사각 L1 : 지지프레임의 높이

L2 : 지지프레임의 폭

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 종단면도로서, 본 발명의 구성 중 종래의 평면 칼라 브라운관의 구성과 동일한 부분은 그에 대한 상세한 설명은 생략하고 동일부호를 부여하기로 한다.

본 발명은 도 5a와 같이 섀도우 마스크(7)가 용접 고정되는 지지프레임(6)의 상면으로부터 스크린 유효면방향, 즉 전면유리(1) 방향측을 소정의 각도(θ)로 경사지게 경사면(6a)을 형성하여 도포 공정중 원심력에 의한 형광체 슬러리의 회수 작업시 필요 이상의 형광체 슬러리가 경사면(6a)을 타고 지지프레임(6)의 바깥측으로 넘어 가도록 한다.

이에 따라, 지지프레임(6)의 상단면으로부터 전면유리(1)와 맞닿는 면까지의 높이(L1)가 종래의 지지프레임보다 적어도 2배 이상 커지더라도 형광체 슬러리 회수 작업후 형광체 슬러리가 스크린의 유효면 중앙보다 코너부에 많이 잔류하므로 인해 후 공정인 노광 공정에서 노광불량을 야기시키는 현상을 미연에 방지하게 된다.

상기한 바와 같이 스크린의 유효면 방향측을 경사지게 형성할 때 섀도우 마스크(7)가 용접 고정되는 지지프레임(6)의 상면으로부터 스크린 유효면방향으로 경사져 각을 이루는 경사각(θ)을 45°≤ θ〈 90°로 설정한다.

이는, 상기 경사면(6a)의 경사각(θ)을 45°미만으로 설정하면 섀도우 마스크(7)의 용접점인 지지프레임(6)의 상면을 용접에 필요한 면적만큼 확보할 경우 전면유리(1)와 맞닿는 폭(L2)이 종래와 같이 넓어지게 되고, 이와는 반대로 90°이상으로 설정하면 종래와 동일해지게 되므로 원하는 목적을 달성할 수 없게 된다.

또한, 전면유리(1)로부터 섀도우 마스크(7)의 용접점인 지지프레임(6)의 상면까지의 높이(L1)와 전면유리(1)에 맞닿은 지지프레임의 폭(L2)의 비(比)를 L1/L2 ≥0.5로 설정한다.

만약, L1/L2의 비가 0.5보다 작아지면, 즉 L2의 폭이 커지면 종래와 마찬가지로 전면유리(1)가 필요이상으로 커지게 되므로 브라운관의 크기가 커지게 되는 결과를 초래하게 된다.

이와는 반대로 0.5보다 무작정 커지면 섀도우 마스크(7)의 용접점 확보에 문제가 발생될 우려가 있으므로 이를 감안하여야 된다.

그리고 지지프레임(6)의 상면으로부터 스크린의 반대측방향은 전면유리(1)와 직각을 이루도록 하여 전면유리(1)와 맞닿는 폭(L2)이 증대되는 현상을 방지한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 종단면도로서, 지지프레임(6)의 양면 중 스크린의 유효면과 반대편이 지자계 차폐를 위한 인너쉴드가 고정되도록 계단식으로 형성된 것 이외에는 일 실시예와 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

이상에서와 같이 본 발명은 스크린의 유효면측에 해당하는 지지프레임(6)의 일측면이 경사면(6a)으로 형성되어 있어 도포작업 중 형광체 슬러리의 회수를 위해 전면유리(1)가 회전할 때 발생되는 원심력에 의해 형광체 슬러리가 코너부에 잔류하지 않고 경사면(6a)을 타고 넘어가므로 도포막의 두께 차이로 인한 노광불량을 미연에 방지하게 되고, 이에 따라 고품질의 브라운관 생산이 가능해지게 된다.

또한, 지지프레임(6)의 폭(L2)을 최소화하면서도 지지프레임에 섀도우 마스크(7)를 용접 고정시킬 수 있게 되므로 브라운관의 크기가 필요이상으로 커지는 문제점도 해결할 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 전면유리의 안쪽면에 섀도우 마스크를 용접하기 위한 사각틀형태의 지지프레임이 고정된 평면 칼라 브라운관에 있어서, 섀도우 마스크가 용접 고정되는 지지프레임의 상면으로부터 스크린 유효면방향으로 경사져 각을 이루고 있고 지지프레임의 상면으로부터 스크린의 반대측방향은 전면유리와 직각을 이루고 있으며 전면유리로부터 섀도우 마스크의 용접점인 지지프레임의 상면까지의 높이(L1)와 전면유리에 맞닿은 지지프레임의 폭(L2)의 비가 L1/L2 ≥0.5인 것을 특징으로 하는 평면 칼라 브라운관의 섀도우 마스크 고정장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   섀도우 마스크가 용접 고정되는 지지프레임의 상면으로부터 스크린 유효면방향으로 경사져 각을 이루는 각도(θ)가 45°≤ θ〈 90°인 것을 특징으로 하는 평면 칼라 브라운관의 섀도우 마스크 고정장치.