KR19990084365A - 건축 내외장용 판재 - Google Patents

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KR19990084365A
KR19990084365A KR1019980016042A KR19980016042A KR19990084365A KR 19990084365 A KR19990084365 A KR 19990084365A KR 1019980016042 A KR1019980016042 A KR 1019980016042A KR 19980016042 A KR19980016042 A KR 19980016042A KR 19990084365 A KR19990084365 A KR 19990084365A
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Abstract

본 발명은 수분 및 염분에 강한 내성을 지니고 또한 경량인 대나무를 소재로한 합판을 인조대리석 바이넥스(BINEX)에 접착제로 부착시켜 만든 건축내외장용 판재에 관한 것이다. 본 발명의 판재는 방수성 및 내염성이 우수하며 또한 가볍기 때문에 주방, 욕실 및 선박의 내외장용 자재로 유용할 것이다.

Description

건축 내외장용 판재 (Architectural Interior and Exterior Sheet)
본 발명은 건축 내외장용 판재에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 본 발명은 주방이나 욕실과 같이 항시 수분이나 염분이 많은 환경이나 선박의 내장용 자재와 같이 보다 가벼운 건축 자재가 요구되는 곳에 설치되는 내외장용 판재에 관한 것이다.
인조 대리석은 건축용 내·외장재로서 여러 분야에서 다양한 용도로 널리 사용되고 있으며 소비자의 욕구에 맞춰 미와 기능이 계속 개량된 제품이 소개되고 또한 문헌을 통해서 공개되고 있다.
인조 대리석은 그 용도에 따라 요구되는 성질이 약간의 차이는 있으나 일반적으로는 내충격성, 내오성, 내구성, 내열성, 내화성, 난연성, 내수성 등이 우수하여야 한다.
대표적으로 잘 알려진 인조 대리석으로는 듀폰 (E.I. Du Pont De Nemours & Co. Inc.)사에서 시판하고 있는 코랜(CORIAN)을 들 수 있다. 코랜은 세면대 상판, 욕실벽면, 싱크 및 싱크보울, 조리대 상판, 상업용 상판, 접수대 상판, 벽면, 실험대 상판, 테이블 상판, 부식대 상판, 화장실 막이, 창문대 등 여러 용도로서 사용되고 있다. 그러나, 코랜은 고유의 내충격성으로 인하여 6 mm 이하의 두께로는 상판이나 수평에 적용되어서는 안되며 또한 지하벽, 바닥, 습기가 뒤에 모이는 곳에서는 사용하지 말 것을 권장하고 있다.
코랜의 단점을 보안하고 보다 우수한 특성을 가진 인조 대리석을 본 발명자는 성공적으로 개발하여 이미 대한민국 특허 제138194호로 인조 대리석 및 이의 제조방법을 등록 받았다. 본 발명자에 의해 개발된 인조 대리석은 제품명 BINEX (바이넥스) (한국 서울 소재의 주식회사 세호)로 널리 시판되고 있으며 내충격성이 특히 우수하여 코랜에서는 사용될 수 없는 6 mm 이하에서도 상판이나 수평으로 잘 사용되고 있다.
BINEX는 코랜과 비교하여 6 mm 이하의 얇은 두께로 사용할 수 있다는 장점이 있으나 휨강도를 보강하기 위하여 합판, 칩보드(Chip Board), MDF 등을 뒷면에 접착시켜 사용한다. 그러나, BINEX에 접착된 합판은 주방이나 욕실과 같이 습기가 많은 곳에서는 합판이 썩기 쉽고 악취를 유발하는 부담을 안고 있으며 또한 기존에 사용되 오던 합판은 무거운 경향이 있다.
이에 본 발명자는 이러한 단점을 해결하기 위하여 합판을 대체할 수 있는 자재를 찾던 중 대나무를 소재로 한 합판을 선택하기로 하였다. 그 이유는 대나무가 기존의 합판에 비하여 방수성이 탁월하여 보다 장기간에 걸쳐 썩지 않는 다는 점이며 또한 대나무는 염분에 강한 내성을 보유하고 있는 것으로 잘 알려져 있기 때문이었다. 더욱이, 대나무는 기존의 합판에 비하여 가볍다는 이점이 있기 때문이었다.
그러나, 본 발명자가 이전에 개발하여 특허 받은 인조대리석, 즉 BINEX는 강도가 매우 강하여 이에 부착되는 대상물인 대나무 합판을 기존의 접착제로 부착할 경우 밀어내는 경향이 있어 강력하고 안정적인 새로운 접착제의 개발이 필요하였다.
이제 본 발명자는 BINEX에 대나무 합판이 강력하고 안정적으로 부착할 수 있는 접착제를 개발하고 이를 이용하여 BINEX와 대나무 합판이 강력하고 안정하게 접착된 판재를 얻음으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 대나무 합판이 BINEX에 접착제에 의해 부착된 건축 내외장용 판재를 제공한다.
다른 관점으로, 본 발명은 BINEX와 대나무 합판을 가공한 후 BINEX에 접착제를 바르고 여기에 대나무 합판을 부착시켜 이루어는 공정에 의해 형성되는 모든 유형의 제품을 포함한다.
본 명세서에 언급된 용어 "BINEX"는 대한민국 특허 제138194호에 기재된 방법에 따라 그래스비드 50 내지 70%, 석회석 10 내지 20%, 불화 폴리에스테르 수지 8 내지 15%, 산화마그네슘 0.2 내지 1%, P.V.A. 0.2 내지 1%, 스테아린산 칼슘 0.8 내지 1.5%, 안료 0.5 내지 1%, 칼라규사 1 내지 2%의 원료를 진공믹서기에 투입하고 25℃에서 20 분간 배합한 후 경화제 1.5 내지 2.5%를 투입하여 다시 배합하여 성형, 탈포 및 압착, 경화, 건조, 탈형, 연마 및 절단하여 제조된 인조석을 가리키며 한국 서울 소재의 주식회사 세호로부터 시판되고 있는 상품명으로 당업자는 용이하게 구입할 수 있다. 상기 대한민국 특허 제138194호의 전체 내용은 본 발명에 참조로 인용된다.
본 명세서에 언급된 용어 "판재"는 인조 대리석에 합판이 접착제에 의해 일체형으로 부착되어 있는 형태의 자재를 가리킨다.
본 발명의 접착제는 에폭시계 수지 30 중량%, 아민계 경화제 20 중량%, 보강제로서 산화마그네슘과 수산화알루미늄의 배합물 15 내지 20 중량%, 충진제로서 CaCO315 내지 20 중량%, 경화촉진제 3 내지 5 중량%, 안료 3 내지 5 중량% 및 칼라칩 2 내지 5 중량%로 이루어짐을 특징으로 한다. 본 발명의 접착제는 BINEX에 대나무 합판을 부착하기 위하여 특별히 개발된 것으로, 종래에 사용되어 오던 네오프렌계 접착제, 아크릴계 접착제나 에폭시계 접착제 등은 그 접착성에 있어서 본 발명을 위해서는 부적합한 것으로 판정되었다.
본 발명의 접착제는 점도가 25℃/실온에서 20,000 cps 내지 40,000 cps 이고, 가사시간(Pot Life)은 40 내지 90 분이며, 압축강도는 36,000 psi 내지 46,000 psi이고, 인장강도(Tensile Strength)는 10,000 psi 내지 14,000 psi의 물성을 나타낸다.
본 발명의 접착제가 기존의 접착제와 비교하여 제공하는 또 다른 중요한 이점은 가사시간이 매우 짧다는 점이다. 즉, 기존의 접착제는 인조대리석에 합판을 부착시키기 위하여 사용되었을 때 완전히 경화되는데 최소한 24시간을 기다려야 하기 때문에 작업공정을 지연시키는 결과를 초래해 왔다. 그러나, 본 발명의 접착제는 BINEX와 대나무 합판에 처리한 후 최고 1시간 30분이면 완전히 경화되기 때문에 작업공정을 신속하게 할 수 있는 이점을 제공하는 것이다.
본 발명의 접착제는 다음 같은 공정에 따라 제조된다:
단계1 - 주제, 충진제 및 보강제를 혼합한다.
단계2 - 샌드 밀링하여 균일한 입도로 가공한다.
단계3 - 경화제, 충진제 및 보강제를 혼합한다.
단계4 - 샌드 밀링하여 균일한 입도로 가공한다.
단계5 - 안료를 혼합한다.
또 다른 관점으로, 본 발명은 BINEX에 접착제를 균일하게 도포한 후 대나무 합판을 붙여서 제조하는 방법을 제공한다. 따라서, BINEX와 대나무 합판과의 일체형 판재를 포함하여 BINEX에 대나무 합판이 적용되는 모든 과정 및 수단이 본 발명의 범주에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 판재는 대나무 합판을 포함하므로 앞서 언급한 바와 같이 방수성이 강하다. 따라서, 본 발명의 판재는 가정용 및 상업용의 자재로 다양한 용도로 사용될 수 있으나, 특히 고수분의 환경이 항시 유지되는 곳인 싱크 및 싱크보울, 조리대 상판, 세면대 상판 등에 특히 유리하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 판재는 내염성이 우수하고 매우 가볍다는 특징을 지닌다. 따라서, 본 발명의 판재는 선박과 같이 중량이 적고 염분에 내성이 강한 자재를 요구하는 곳에 내외장재용으로 유리하게 이용될 수 있다.
이하 본 발명을 하기 실시예를 통해 좀더 구체적으로 예시한다.
실시예
실시예 1: 접착제의 제조
믹서기에 에폭시계 수지(미국 Shell사 제품명 EPON) 30중량%, CaCO39중량% 및 산화마그네슘과 수산화알루미늄의 혼합물 10중량%를 혼합하고 샌드 밀링하여 균일한 입도를 형성한 후 여기에 아민계 경화제(미국 General Mills Corps 제품 VERSAMID) 20중량%, 경화 촉진제로서 EDPS 5중량%, CaCO39중량% 및 산화마그네슘과 수산화알루미늄의 배합물 9중량%를 첨가하여 혼합하고 이차 샌드 밀링하여 균일한 입도를 가공한 다음 안료 4중량% 및 칼라칩 4중량%을 첨가하고 균일하게 혼합하여 점도 28,000 cps(25℃)와 가사시간 68분인 접착제를 수득하였다.
실시예 2: 판재의 제조
3, 4 및 6 mm 두께의 BINEX (904 X 2414) (한국 서울 소재의 주식회사 세호)을 알콜로 이물질을 깨끗이 제거한 후 실시예 1에서 제조된 접착제를 바른 후 대나무 판재(5 mm)를 부착시키고 실온에서 경화시켜 세 종류의 판재를 제조하였다.
비교 실시예 1
실시예 1에서 제조된 접착제 대신에 종래에 사용되는 아크릴계 접착제를 사용하고 실시예 2에서와 동일한 방법으로 대조군의 판재를 제조하였다.
비교 실시예 2
실시예 1에서 제조된 접착제 대신에 종래에 사용되는 네오프렌계 접착제를 사용하고 실시예 2에서와 동일한 방법으로 대조군의 판재를 제조하였다.
비교 실시예 3
실시예 1에서 제조된 접착제 대신에 종래에 사용되는 에폭시계 접착제를 사용하고 실시예 2에서와 동일한 방법으로 대조군의 판재를 제조하였다.
실험 실시예 1. 본 발명 접착제의 물성
실시예 1에서 제조된 접착제를 KSM 검사방법에 따라 5회에 걸쳐 시험하였으며 그 결과는 하기 표 1에 나타나 있는 바와 같다.
[표 1]
실험 실시예 2.
상기 실시예 2 및 비교 실시예 1 내지 3에서 제조된 판재를 접착성에 대하여 실험하였다. 시험 방법은 시간 경과에 따라 1 kg 무게의 추로 1 m 거리 간격에서 27.5 m/sec의 속도로 수 차례 충격을 가했을 때 판재의 상태를 육안으로 확인하였다. 그 결과는 각각 하기 표 2 내지 표 5에 나타나 있다. 이들 표에서 ND는 대나무의 분리가 전혀 발생하지 않았음을 의미하며 D+은 대나무가 약간 분리되면서 대리석으로부터 약간 이탈되어 있음을 의미하고 D++는 대리석으로부터 대나무가 심하게 분리되어 대리석으로부터 비틀어져 있음을 의미하며 CD는 대리석으로부터 대나무가 완전히 떨어져 나간 생태를 의미한다.
판재 경과시간두께 1시간 3시간 1일 3일 10일
실시예 2 3mm ND ND ND ND ND
3mm ND ND ND ND ND
3mm ND ND ND ND ND
3mm ND ND ND ND ND
3mm ND ND ND ND ND
4mm D+ ND ND ND ND
4mm ND ND ND ND ND
4mm ND ND ND ND ND
4mm ND ND ND ND ND
4mm ND ND ND ND ND
6mm ND ND ND ND ND
6mm D+ ND ND ND ND
6mm ND ND ND ND ND
6mm ND ND ND ND ND
6mm D+ ND ND ND ND
[표 3]
판재 경과시간두께 1시간 3시간 1일 3일 10일
비교실시예 1 3mm D++ D++ D++ D+ D++
3mm CD D++ D+ D+ D+
3mm D++ D++ D+ D++ D++
3mm CD CD D+ D++ D++
3mm CD D++ D++ D+ D+
4mm CD CD D+ D++ D++
4mm CD D++ D++ D+ D++
4mm CD D++ D+ D++ D++
4mm CD CD D+ D+ D++
4mm CD D++ D+ D+ D+
6mm CD CD D+ D++ D++
6mm CD CD D++ D++ D++
6mm CD D++ D++ D+ D++
6mm CD D++ D+ D++ D++
6mm CD CD D++ D++ D++
[표 4]
판재 경과시간두께 1시간 3시간 1일 3일 10일
비교실시예 2 3mm CD D++ D+ D+ CD
3mm D++ CD D++ D++ D++
3mm CD CD D+ D++ CD
3mm CD D++ D++ D++ D++
3mm CD CD D+ D+ D++
4mm CD CD D+ D++ D++
4mm D++ CD D+ D++ D++
4mm CD CD D++ D++ D++
4mm CD CD D++ D+ D++
4mm CD CD D++ CD CD
6mm CD CD D++ D++ D++
6mm CD CD D+ D++ CD
6mm CD CD D++ D+ D++
6mm CD CD D++ D++ CD
6mm CD CD D++ D++ D++
[표 5]
판재 경과시간두께 1시간 3시간 1일 3일 10일
비교 실시예 3 3mm CD D+ ND ND D+
3mm CD D+ ND D+ ND
3mm D++ D+ D+ ND D+
3mm D++ D+ ND ND ND
3mm CD D+ ND ND ND
4mm CD D+ D+ ND ND
4mm CD D+ D+ D+ D+
4mm D++ D+ ND ND ND
4mm CD D+ ND ND ND
4mm CD D+ ND ND D+
6mm CD D+ D+ D+ ND
6mm CD D+ ND ND ND
6mm CD D+ ND ND ND
6mm CD D++ D+ ND D+
6mm CD D+ D+ D+ ND
본 발명의 판재는 내충격성, 내오성, 내구성, 내열성, 내화성, 난연성, 내수성 등이 우수한 인조대리석 BINEX에 방수성 및 내염성이 탁월한 대나무 합판이 강력하고 안정하게 접착된 것이므로 당업자에게 주방 및 욕실과 같은 주거용 상판으로서나 선박과 같은 내외장용 자재로 유용할 수 있음이 명백하다. 또한 본 발명의 판재는 인조 대리석 BINEX가 6 mm이하의 두께에서 사용가능 하여 가벼우며 동시에 대나무 합판 또한 기존의 합판에 비하여 가볍기 때문에 작업이나 운송이 매우 용이하므로 비용이나 공정에 있어서 매우 유리하다 할 것이다.

Claims (1)

  1. 그래스비드 50 내지 70%, 석회석 10 내지 20%, 불화 폴리에스테르 수지 8 내지 15%, 산화마그네슘 0.2 내지 1%, P.V.A. 0.2 내지 1%, 스테아린산 칼슘 0.8 내지 1.5%, 안료 0.5 내지 1%, 칼라규사 1 내지 2%의 원료를 진공믹서기에 투입하고 25℃에서 20 분간 배합한 후 경화제 1.5 내지 2.5%를 투입하여 다시 배합하여 성형, 탈포 및 압착, 경화, 건조, 탈형, 연마 및 절단하여 제조된 인조 대리석에 대나무 합판이 에폭시계 수지 30 중량%, 아민계 경화제 20 중량%, 산화마그네슘과 수산화알루미늄의 혼합물 15 내지 20 중량%, CaCO315 내지 20 중량%, 경화촉진제 3 내지 5 중량%, 안료 3 내지 5 중량% 및 칼라칩 2 내지 5 중량%로 이루어진 접착제에 의해 일체형으로 부착된 건축 내외장용 판재.
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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KR100365579B1 (ko) * 2000-09-29 2002-12-26 이재현 인조 대리석 판재를 가공 및 연마를 통한 가구문짝 제작방법.
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