KR19990084186A - 투명 또는 착색 도로 포장용 혼합물의 제조방법 및 시공 - Google Patents

투명 또는 착색 도로 포장용 혼합물의 제조방법 및 시공 Download PDF

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Abstract

본 발명은 칼라 아스콘 혼합물에 사용되는 칼라 아스팔트 혼합물의 제조 방법과 그의 시공방법에 관한 것으로서 칼라 아스콘 혼합물의 선명한 색상의 확보와 탁월한 내후성 및 내구성의 확보를 위해 우수한 성능을 가진 투명 또는 반투명 특수바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 (HS-Colorcone)를 사용하고, 사용되는 골재의 엄정한 입도 관리를 통해 일반 자전거 전용도로, 공원도로 등의 경량 교통용 포장부터 중 차량, 건설장비 등이 통행하는 초 중량 교통용 도로 까지 포장의 전 분야에 걸쳐 칼라 아스콘 혼합물 포장이 가능하도록 하는 방법을 제시하기 위한 것이다.
상기 칼라 아스콘 혼합물의 제조 방법은 일반 아스콘 혼합물 제조방법과 매우 유사하나 바인더로서 일반 아스팔트가 아닌 투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS-Colorcone)를 사용하여 투명성 포장용 혼합물을 생산하는 것이 가능하며, 착색 포장인 경우에는 내후성이 우수한 무기안료를 투입하여 선명한 색상을 장기간 유지할 수 있는 칼라 아스콘 혼합물을 제조하는 것이 가능하다. 또 투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)의 종류에 따라 자전거 전용도로, 공원도로 등의 경량 교통 포장용 칼라 아스콘 혼합물부터 초 중량 교통 포장용 칼라 아스콘 혼합물까지 자유로운 선택이 가능하도록 함은 물론이고, 투수성 포장, 배수성 포장, 저소음성 포장, 난반사성 포장, 박층 포장(micro surfacing) 등 다기능성 도로포장을 위한 혼합 합재의 제조 및 이의 시공 방법을 제시하는 것이 본 발명의 특징이다.

Description

투명 또는 착색 도로 포장용 혼합물의 제조방법 및 시공{.}
본 발명은 종래의 암갈색 칼라아스팔트 및 칼라콘크리트의 단점을 보완하고 더 뛰어난 합재의 물성을 보이는 칼라아스팔트 포장용 혼합물의 제조 방법 및 그 시공법에 관한 것으로서, 현재 국내 자전거 전용도로 및 공원 도로, 운동장 등의 체육시설등에 사용되고 있는 칼라콘크리트 및 암갈색 칼라아스팔트는 여러 가지 단점을 가지고 있어 칼라 포장의 대중화에 많은 애로사항이 있다. 그 단점들을 예로들면
(1) 칼라콘크리트의 단점으로는 ① 콘크리트 양생 및 에폭시 코팅 경화시간 등에 의한 시공기간의 장기화와 ② 신축 줄눈공사 등에 의한 공정의 복잡화 ③ 시공기간의 장기화 및 시공 공정의 복잡화로 인한 인건비의 상승 ④ 취약한 내충격성으로 인한 균열의 발생 ⑤ 콘크리트 특유의 백화현상으로 인한 칼라의 변색 ⑥ 시공 후 유지보수의 어려움 등이 거론되고 있으며, (2) 기존 암갈색 칼라아스팔트의 단점으로는 ① 일반아스콘에 안료만 첨가하는 경우에는 선명하고 다양한 칼라 포장이 어렵고, ② 기존의 암갈색 또는 암록색 바인더를 사용할 경우 시공 초기의 색상을 장기간 유지하기가 어려우며, ③ 안료 색상 그대로의 선명한 색상으로 시공하는 것이 불가능하고, ④ 투수율이 현저히 높은 단입도의 칼라포장이 불가능하며, ⑤ 골재와의 결합력이 약해 포장층의 파손 및 소성변형에 대한 저항이 부족한 것이 문제점으로 대두되고 있다.
본 발명은 상기 열거한 문제점들을 동시에 해결하기 위해 바인더의 물성을 충분히 향상시키고, 골재의 엄정한 입도 관리를 통하여 모든 문제를 해결함과 동시에 일반아스콘 플랜트를 개량하지 않고 그대로 사용하여 생산하므로 혼합물 생산에 따른 추가비용 발생을 최대한 억제하여 칼라포장이 대중화 할 수 있는 기반을 마련하는 것이 1차 목적이다. 따라서 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 일반 아스팔트 바인더가 아닌 투명 또는 반투명성 특수(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS-Colorcone) 바인더를 사용하여 안료에 따른 다양한 색상을 그대로 표현할 수 있고, 우수한 색 안전성과 시공성을 확보함은 물론 우수한 골재 파악력(把握力) 및 부착성으로 인해 탁월한 내구성을 가지고 있으므로 자전거 전용도로, 공원도로 이외에도 중 차량이 통과할 수 있는 중 차량 교통용도로(예 버스전용차로), 초 중 교통용 도로에도 적용 가능한 칼라포장용 혼합물의 제조 및 그의 시공을 특징으로 한다.
그림-1 : AP-3의 온도별 점도
그림-2 : 투명 또는 반투명 특수 바인더(HS-Colorcone)의 온도별 점도
그림-3 : 배수성 포장 구성 단면도
그림-4 : 다짐온도를 변화시킨 cantabro 시험결과
그림-5 : 포장 두께에 따른 혼합물의 온도저하 측정예
그림-6 : 칼라아스콘 박층포장 시공 방법
그림-7 : 칼라아스콘 박층포장 표준 단면도
그림-8 : 칼라아스콘 박층포장 시공 사진
그림-9 : 파쇄 유리골재 혼입 칼라아스콘 포장면 사진
그림-10 : 파쇄 유리골재 혼입 칼라아스콘 포장면 반사 모델
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
그림-3 : ① 입경 5mm이하 배수성 포장용 혼합물(두께 : 2cm)
② 입경 13mm(20)이하 배수성 포장용 혼합물(두께 : 3∼4cm)
③ 불투수층
그림-6 : ① 스프레이어 ② 스크류피더 ③ 스크리더
④ 아스팔트 유제의 살포 ⑤ 칼라아스콘의 박층 포설
그림-7 : ① 고점도 개질 유재 ② 바인더 ③ 공극 ④ 골재
⑤ 하층(불투수층)
그림-9 : ① 혼입된 파쇄유리 골재
그림-10 : ① 휘도L ② 중심법선 ③ 입사각 α ④ 관측점 ⑤ 관측각β
⑥ 광원 ⑦ 측점 ⑧ 조도E ⑨ 포장체
1) 투명 또는 반투명 특수 바인더(HS-Colorcone)
본 발명에 사용되는 바인더로서 하기와 같은 물성치를 가진 투명 또는 반투명 특수 바인더(HS-colorcone)를 사용한다.(표 1, 그림-1, 2 참조)
2) 투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- colorcone)를 사용한 칼라 아스콘 혼합물에 사용되는 골재의 입도 범위
3) 혼합물의 생산
본 발명에 있어서 칼라아스콘 혼합물은 일반 아스콘 플랜트에서 아스팔트 대신 투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS-Colorcone)를 결합제로 사용하여 일반 아스콘을 생산하는 공정에 따라 생산한다. 단 안료의 투입은 건식 비빔(dry mixing) 또는 습식 비빔(wet mixing) 중에 투입하여 추가로 비빔시간을 약 15∼30초간 연장한다. 그리고, 혼합물의 생산온도는 바인더의 종류에 따라 다르며 KS F 2337에 규정하는 점도 범위의 온도를 혼합온도로 한다.([실시예 1]참조)
4) 혼합물의 시공
① 투수성 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 투수성 또는 배수성 포장용 입도로 생산하여 여과층으로 모래를 포설하고, 기층에 쇄석 골재를 포설하여 표층에 투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS-Colorcone)를 사용한 투수성 혼합물을 아스팔트 피니셔 또는 인력으로 포설하고 로라 및 다짐기로 다짐하여 마무리 함으로서 노반으로 우수 등의 물을 투수시키는 형태로 포장한다.
② 배수성 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 투수성 또는 배수성 포장용 입도로 생산하여 기층으로 콘크리트 또는 기타 불투수성 포장을 시공한 후 표층에 투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS-colorcone)를 사용한 투수성 혼합물을 아스팔트 피니셔 또는 인력으로 포설하고 로라 및 다짐기로 다짐하여 마무리함으로서 표층을 통과한 물이 기층의 표면을 따라 흘러 노측 또는 노견에 설치된 배수로를 따라 배수되는 형태의 공법으로 포장한다.(그림-3 참조) 그림-4, 5에 보인 사항은 투수성 및 배수성 포장에서는 바인더가 높은 비율의 고분자로 개질되어 온도관리가 어렵고 특히 생산 및 포설 온도가 포장층의 물성을 확보하는데 매우 중요하므로 참고로 첨부하였음.
③ 일반 칼라아스콘 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 일반 아스콘 입도로 혼합물을 생산하여 기층으로 쇄석 또는 아스콘 층을 시공하고 표층에 칼라아스콘을 아스팔트 피니셔 또는 인력으로 포설하고 로라 및 다짐기로 다짐하여 마무리하는 공법.
④ 자연색(투명성) 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 상기 ①②③항 및 하기 ⑤항의 입도로 혼합물을 생산할 때 안료의 투입 없이 바인더만을 투입하여 원래 골재의 색상이 그대로 나타나는 혼합물을 제조하여 기층으로 쇄석 또는 아스콘 층을 시공하고 표층에 칼라아스콘을 아스팔트 피니셔 또는 인력으로 포설하고 로라 및 다짐기로 다짐하여 마무리 하는 공법.
⑤ 단입도 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 상기 표.4에 보인 단입도로 사용하여 착색 또는 자연색 혼합물을 생산하여 기층으로 쇄석 또는 조립도 일반 아스콘 층을 시공하고 표층에 칼라아스콘을 아스팔트 피니셔 또는 인력으로 포설하고 로라 및 다짐기로 다짐하여 마무리하는 공법.
⑥ 블록(인터록킹)포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 상기 ①②③④⑤항의 입도로 생산한 칼라아스콘 혼합물을 일정한 형태의 몰드에 투입, 다짐하여 성형한 칼라 블록(인터록킹)을 사용하여 기층 및 보조기층에 쇄석 및 모래를 포설하고 칼라블록으로 표층을 시공하여 마무리하는 공법.
⑦ 콩자갈 조경 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재는 자연 또는 인공 콩자갈을 사용하여 칼라아스콘 혼합물을 제조하여 기층으로 쇄석층, 콘크리트층 또는 아스콘 층을 시공하고 표층에 투명 또는 착색 칼라아스콘을 아스팔트 피니셔 또는 인력으로 포설하고 로라 및 다짐기로 다짐하여 마감하는 공법.
⑧ Precoating된 칼라아스콘 혼합물의 조경 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 상기⑤⑦항의 입도로 하여 아스콘 플랜트 또는 적당한 혼합기를 사용하여 투명 또는 착색으로 골재에 바인더를 precoating하여 냉각한 후 기층으로 쇄석층, 콘크리트층 또는 아스콘 층을 시공하고 표층에 Precoating된 칼라아스콘 혼합물을 포설하고 다짐하여 마무리하는 공법.
⑨ 칼라 아스콘 박층 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 세골재(5mm이하 골재, 규사(1∼8호사), 인조골재(5mm이하), 착색골재(5mm 이하) 등) 입도로 혼합물을 생산하여 아스콘 또는 콘크리트 층위에 박층(0.5∼2.5m)형태로 포장하여 마무리하는 공법. 칼라아스콘 혼합물은 주로 시공 현장에서 특수 장비(그림 참조)를 사용하여 생산 및 포설함.(그림-6,7,8 참조)
⑩ 파쇄 유리골재 혼입 칼라 아스콘 포장
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone)를 사용하고 골재의 입도를 상기①②③④⑤⑧⑨항의 입도로 하여 골재의 일부(5∼40%)를 파쇄 유리골재로 대체하여 칼라아스콘 혼합물을 제조하여 기층으로 쇄석층, 콘크리트층 또는 아스팔트층을 포설하고 표층에 칼라아스콘을 시공, 다짐하여 마무리 하는 공법(그림-9, 10 참조) 또는 칼라아스콘 포장층 위에 파쇄 유리골재 일정량(1∼10kg)을 살포후 다짐(압입)하는 공법.
이상에서 상술한 바와같이 투명 또는 반투명 특수 바인더를 사용하고 골재의 입도를 다양하게 조절함으로써 경량교통 도로에서 초중량 교통 도로까지 모든 도로의 칼라 포장이 가능하도록 함은 물론 자연 친화적이고 유지 보수가 편리한 칼라아스콘 포장용 혼합물의 제조와 그 시공 방법을 확대할 수 있는 것이다.
[실시예 1]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone-A)를 사용하여 투수성 및 배수성 포장용 혼합물을 제조하여 물성을 측정함.
<공시체 제작 조건>--KS F 2337 규격 기준
* 혼합 온도 : 바인더의 점도가 180±20 cSt(퓨롤 점도 85±10초)인 온도로
서 본예에서는 170∼180℃로 하였다.
* 다짐 온도 : 바인더의 점도가 300±30 cSt(퓨롤 점도 140±15초)인 온도로
서 본예에서는 150∼160℃로 하였다.
* 다짐 조건 : 4,536g의 hammer를 457.2mm의 높이에서 자유낙하시켜 공시체
상·하면을 각각 50회씩 다짐.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 2]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone-E)를 사용하여 투수성 및 배수성 포장용 혼합물을 제조하여 물성을 측정함.
<공시체 제작 조건>--KS F 2337 규격 기준
* 혼합 온도 : 바인더의 점도가 180±20 cSt(퓨롤 점도 85±10초)인 온도로
서 본예에서는 160∼170℃로 하였다.
* 다짐 온도 : 바인더의 점도가 300±30 cSt(퓨롤 점도 140±15초)인 온도로
서 본예에서는 140∼150℃로 하였다.
* 다짐 조건 : 4,536g의 hammer를 457.2mm의 높이에서 자유낙하시켜 공시체
상·하면을 각각 50회씩 다짐.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 3]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone-A)를 사용하여 투수성 및 배수성 포장용 혼합물을 제조하여 물성을 측정함.
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 1]과 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 4]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- colorcone-A)를 사용하여 자연 또는 인공 단입도 골재에 투명 또는 착색 바인더 코팅을 실시한 Precoated 칼라아스콘 혼합물의 물성치
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 1]과 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 5]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone-A)를 사용하여 제조한 칼라아스콘 혼합물을 사용하여 제작한 블록(인터록킹)의 물성치.
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 1]과 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 6]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone-A)를 사용하고 골재의 입도를 상기[발명의 구성 및 적용] 4) ⑨항의 입도로 하여 제조한 칼라아스콘의 물성치.
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 1]과 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 7]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- colorcone-A)를 사용하고 골재의 일부를 파쇄유리 골재로 치환하여 제조한 칼라아스콘의 물성치.
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 1]과 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[실시예 8]
투명 또는 반투명 특수 바인더(한국석유공업(주) 제품, 상품명 HS- Colorcone-A)를 사용하고 안료의 일부를 형광안료로 치환하여 제조한 칼라아스콘의 물성치.
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 1]과 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 칼라아스콘 혼합물의 물성
[비교예 1]
일반 포장용 아스팔트 바인더를 사용한 투수성 및 배수성 포장용 아스콘 혼합물의 물성치
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 2]와 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 일반아스콘 혼합물의 물성
[비교예 2]
일반 포장용 아스팔트 바인더를 사용한 투수성 및 배수성 포장용 아스콘 혼합물의 물성치
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 2] 와 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 일반아스콘 혼합물의 물성
[비교예 3]
일반 포장용 아스팔트 바인더를 사용하고 무기안료를 투입하여 제조한 투수성 및 배수성 포장용 암갈색 칼라아스콘 혼합물의 물성치
* 공시체 제작 조건은 상기[실시예 2]와 같음.
1) 사용된 재료의 규격 및 사용량
2) 암갈색 칼라아스콘 혼합물의 물성

Claims (13)

  1. 투명 또는 반투명 특수 바인더인 HS-Colorcone을 사용하여 제조하는 칼라 및 투명성 포장용 혼합물로서 골재, HS-Colorcone, 안료, 필라(Filler) 등을 적정 비율로 하여 혼합온도 120∼200℃로 혼합하여 도로포장용 및 구조물용으로 제조한 HS-Colorcone을 사용한 착색 및 투명성 포장용 아스콘 혼합물 및 그의 제조 방법.
  2. 상기 [청구항 1]에 있어서 일반 아스콘 플랜트를 사용하여 직접 HS- Colorcone을 투입하여 제조하는 방법 및 그 혼합물.
  3. 상기 [청구항 1]에 있어서 안료투입을 건식 비빔(dry mixing) 및 습식 비빔(wet mixing)시 믹서에 투입하여 제조하는 방법 및 그 혼합물.
  4. 상기 [청구항 1]에 있어서 골재의 입도를 조골재(19mm) 60∼90%, 석분(S.K) 10∼40%, 모래 5∼15%로하여 제조한 착색 또는 자연색(투명성) 투수성 및 배수성 포장용 혼합물과 그 제조 방법.
  5. 상기 [청구항 1]에 있어서 골재에 착색 또는 투명성으로 HS-Colorcone을 사전도포(precoating)하여 혼합물을 냉각하는 공정을 거친 착색 또는 자연색(투명성) 혼합물 및 그의 제조 방법.
  6. 상기 [청구항 5]에서 제조한 혼합물을 열풍기를 사용하여 50∼100℃로 가열하고, 다짐기를 사용하여 현장에서 직접 시공하는 시공방법.
  7. 상기 [청구항 1]에 있어서 골재 입도가 단입도(19∼6mm, 13∼6mm, 19∼8mm, 13∼8mm, 13∼4.75mm, 19∼4.75mm, 8∼6mm, 규사(1∼8호사), 착색 단입도 골재, 콩자갈 등)이고, 이 골재를 이용하여 제조한 착색 및 자연색(투명성) 포장용 혼합물 및 그 제조 방법.
  8. 상기 [청구항 1]에 있어서 세골재(규사(1∼8호사), 4.75mm이하 골재, 착색 세골재등)를 사용하여 제조한 착색 또는 자연색(투명성) 혼합물 및 그의 제조 방법.
  9. 상기 [청구항 1,2,3,4,5,7,8]에서 안료의 일부(5∼100%:전체 안료에 대한 비율)를 형광안료로 사용하여 도로의 안전지대, 중앙선, 횡단보도, 진입방향표시, 기타 도로상의 표시 및 특수지역(교차로, 버스 전용차선, 터널 등)의 포장에 사용되는 칼라 형광 아스콘 혼합물 및 이의 제조 방법.
  10. 상기 [청구항 8]의 방법으로 제조한 혼합물을 사용하여 일반 도로 보수, 특수지역(교차로, 터널, 사고다발지역, 버스 전용차선 등)의 포장, 미끄럼 방지 턱, 기존 표층의 강도 보강 포장 등에 시공하는 박막(0.5∼2cm)포장 시공 방법
  11. 상기 [청구항 1,2,3,4,5,6,8,9]에 의해 제조된 혼합물을 사용하여 다짐온도를 80℃∼180℃로 하고 다짐 압력이 KS F 2337에 규정된 다짐 규정에 상응하는 (마샬안정도기준)압력으로 성형 가공한 블록(인터록킹) 및 그 제조 방법.
  12. 상기 [청구항 1,2,3,4,5,7,8,9]에서 골재의 일부를 폐 유리 파쇄골재, 규사질 입자체, 자동차 폐 안전유리 파쇄골재 등을 5∼30% 대체 투입 또는 표층에 일정량(1∼10kg)살포 후 다짐하여 야간 운전 시 빛의 난반사로 인한 운전자의 시인성(시야 인식성)확보에 탁월한 성능을 발휘하는 칼라아스콘 혼합물 및 그 제조 방법.
  13. 상기 [청구항 1,2,3,4,5,7,8,9]에서 제조된 혼합물을 기존의 일반 아스콘 포장 및 콘크리트 포장면 위에 덧씌우기 하는 포장 방법.
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